目錄

一、工程概況及特點............................................3

二、主要經(jīng)濟技術(shù)指標..........................................4

三、施工組織管理機構(gòu)與部署....................................4

（-）施工組織保證體系......................................4

（二）技術(shù)勞動力安排........................................5

（三）機具安排..............................................5

四、施工配合.................................................6

（一）與建設(shè)、監(jiān)理單位配合..................................6

（二）與土建配合............................................6

（三）安裝各工種的配合......................................8

五、主要施工方法及技術(shù)措施....................................9

（一）施工工序及工藝流程....................................9

（二）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施.....................10

（三）電氣工程施工主要方法及措施...........................23

六、成品保護................................................34

七、質(zhì)量控制及保證措施.......................................36

（一）工程質(zhì)量保證計劃.....................................36

（二）質(zhì)量保證體系.........................................36

（三）質(zhì)量管理體系.........................................36

（四）各分項工程質(zhì)量控制程序圖.............................36

（五）施工所執(zhí)行的質(zhì)量標準.................................36

（六）質(zhì)量保證的措施..........................................37

八、施工進度計劃和工期保證措施................................49

九、安全生產(chǎn)及標準化文明施工...................................49

一、工程概況及特點

工程名稱：XXX高校項目XXXXXX分院建設(shè)工程

建設(shè)單位：XXX市XXX投資有限公司

設(shè)計單位：XXX省建筑設(shè)計院

建設(shè)地點：XXX市

結(jié)構(gòu)類型：磚混、框架結(jié)構(gòu)

建筑面積：25000m2

要求工程質(zhì)量標準：按國家現(xiàn)行標準（合格）

要求工期：口歷天數(shù)為200天

XXXXXX分院建設(shè)工程，包括教學及科技實驗樓、實習實訓樓、男

生宿舍、女生宿舍、后勤服務中心及總平面的施工。其安裝共有如下的

分部工程：

1.管道工程：室內(nèi)外給排水管道、消防給水管道。

2.電氣工程：照明系統(tǒng)、防雷接地；電話、電室、綜合布線等弱電

工程。

本工程在設(shè)計上功能齊全，設(shè)計布局合理，并且在系統(tǒng)設(shè)計中采用

了較先進的技術(shù)及材料。

為了順利完成本工程，要求各專業(yè)工種間緊密配合，交叉施工，木

著工程的特點和具體條件，科學地確定施工程序、工藝流程，合理使用

各種資源，把各單位、各部門、各階段的關(guān)系有機協(xié)調(diào)起來，使施工管

理建立在科學合理的基礎(chǔ)上，優(yōu)良、低耗、高速、安全地完成國騰微電

子學院學生宿舍工程。

二、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

（一）工期240天；

（二）降低成本指標1%；

（三）施工機械完好率90%,施工機械利用率為80%。

（四）文明工地，符合文明工地十二條標準要求；

三、施工組織管理機構(gòu)與部署

（-）施工組織保證體系

國騰微電子學院學生宿舍工程，公司決定采取項目法施工管理模式，

項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務技術(shù)水平較高的人員組成，在公司統(tǒng)一領(lǐng)

導下開展各項施工工作，項目管理體系如下圖：

安裝副經(jīng)理安裝總工程師

設(shè)

管

電

質(zhì)

材

備

道

氣

量

料

施

施

施

安

供

工

工

工

全

應

組

組

組

組

組

圖一項目管理體系

（-）技術(shù)勞動力安排

表一勞動力計劃表

序號工種準備配合階段（人）安裝高峰階段（人）收尾階段（人）

1管工16323

2電工40485

3調(diào)試電工022

4焊工442

5油漆工442

6材料工221

7小計669215

（三）機具安排

表二施工機具計劃表

序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注

1熱熔機QYA-100臺10

2電焊機BXIC-300-1分4

3電錘臺16

4液壓開孔器YX15?80臺4

5抱式機械壓線鉗YX-45介4

6地阻儀ZC29B-2臺1

7絕緣電阻表ZC25B-3500v臺4

8萬用表NF30、NF82臺2

9沖擊電鉆TE-22臺4

10沖擊電鉆TE-42臺1

11切割機6400臺4

12手搖試壓泵0?2.5MPa臺3

13液壓煨彎器62()?695臺1

14交流焊機BX6-120臺2

19沖擊電錘ZJH-22/13把1

20手槍電鉆DG-6MM把2

21人字梯8檔臺18

22鉗型電流表只1

23水平儀0.05/100只1

臺

24套絲機QYA-I002

四、施工配合

施工配合是施工的重要環(huán)節(jié)，這項工作應納入項目部日常性管理工作

之中，從施工準備階段開始就予以高度重視，避免在施工過程中出現(xiàn)配合

脫節(jié)的現(xiàn)象。施工配合的內(nèi)容包括以下幾個環(huán)節(jié)：

(-)與建設(shè)、監(jiān)理單位配合

1.與建設(shè)單位、監(jiān)理單位保持密切配合，在他們的指導下開展工作。

2.參加建設(shè)單位組織的施工進度計劃協(xié)調(diào)會和其他有關(guān)的業(yè)務會議，

與監(jiān)理單位保持密切聯(lián)系，認真聽取他們的意見，改進項目部工作。

3.自行采購材料應在施工前及時與甲方有關(guān)人員聯(lián)系，搞好產(chǎn)品質(zhì)量、

價格考察，在甲方、監(jiān)理確認后進行訂貨采購。

4.在重點部位及隱蔽工程施工時應及時報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同

進行檢查驗收。

5.要認真慎重地處理好施工中技術(shù)變更，特別是重大技術(shù)變更要與建

設(shè)單位和監(jiān)理單位充分協(xié)商，尊重他們的意見，并在他們確認后方可實施。

6.按照建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求，主動向他們提供必要的施工資料

和信息，使他們了解項目部的工作情況。

(二)與土建配合

1.工期配合

根據(jù)土建工程工期為200天及各階段進度計劃進行安裝工期的布置、

調(diào)整，進行安裝人員、機具、材料的準備及組織，時刻注意土建的旬、月、

季度計劃，倒排工期，做好流水作業(yè)，保證工期進度及總工期，按時完成

工程任務。

2.現(xiàn)場管理的配合

遵循總包單位現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，協(xié)調(diào)各兄弟單位在施工過程

中發(fā)生的矛盾?，F(xiàn)場工人宿舍、辦公室、材料庫房統(tǒng)一由土建進行安排，

現(xiàn)場的各種臨時用水用電由土建統(tǒng)一進行布置，嚴禁私拉亂接。

3.現(xiàn)場動力使用及腳手架作用配合

現(xiàn)場作業(yè)動力、由現(xiàn)場安裝各工長向土建項目經(jīng)理提出，由土建項目

經(jīng)理協(xié)調(diào)解決，避免工程中出現(xiàn)無組織地作業(yè)，工程不能有序進行，勞動

力不能得到合理使用。

外墻腳手架及室內(nèi)XXX些部位安裝須借助土建已搭設(shè)的腳手架，安裝

各工長應向土建項目經(jīng)理提前說明具體部位，以便在土建使用完畢后或作

用過程中通知安裝相應工長，減少不必要的現(xiàn)場人工、材料、機具浪費。

4.預留預埋：

在土建施工期間，安裝的預留預埋工作非常重要，直接關(guān)系到以后安

裝工作的質(zhì)量。項目建立電氣、管道兩個專業(yè)的預留預埋班子，在預留預

埋工作上與土建商定劃線，凡是電管、套管、安裝用鐵預埋件及給排水孔

洞由安裝負責預留預埋，其他配電箱等大尺寸孔洞由土建負責預留，安裝

配合檢查，主要核查孔洞所在坐標、大小、標高。預留預埋中不得隨意破

壞建筑結(jié)構(gòu)，當與建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時，由工長與土建協(xié)商解決。土建施

工也不得隨意移動安裝設(shè)置的預埋件。安裝預留預埋管、件及孔洞，由專

業(yè)工長根據(jù)圖紙向班組下達分項工程工藝卡，班組完成后進行自檢并填寫

記錄，工長組織互檢。班組自檢記錄返回質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員進行并填寫抽

檢記錄。土建澆混凝土前應通知安裝預留預埋人員到場看護，若有問題及

時處理。同時為了保證工程質(zhì)量和加快工程進度，配合需要組織必要的雙

班、二班作業(yè)。

5.衛(wèi)生間施工配合

在土建施工主體時，安裝應配合預留孔洞。安裝時必須與土建聯(lián)系，

由土建給出樓層地面標高基線，依標高基線裝好衛(wèi)生器具和地漏，并對地

漏作臨時封堵保護。待土建施工地坪面層時，再打開臨時封堵，裝入鐘形

蓋及過水板，以利土建施工面層時掌握地坪坡向和處理好接合面，土建作

面層時應采取保護措施，避免損壞或堵塞地漏，衛(wèi)生間施工，應由土建、

安裝編制交叉作業(yè)計劃配合施工，以保證工程質(zhì)量。

6.電氣元件施工配合

開關(guān)、插座等接線盒，安裝時土建給出的位置及地坪標高基線進行拉

線安裝，保證位置正確，安裝施工時不得損壞墻面。若位置尺寸不符，應

先做處理。開關(guān)、插座等與墻面（粉刷或作飾面后）應無邊縫。在裝修完

工后安裝面板。

7.安裝工程與土建工程配合詳見土建施工組織設(shè)計中相關(guān)內(nèi)容.

（三）安裝各工種的配合

各專業(yè)工長應在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對水管、電管位置進行核對，統(tǒng)一

繪制斷面圖。特別是工生間內(nèi)預埋線管應與管道班組密切聯(lián)系，避免返工。

其他有水、電上下安裝的地方，預留孔洞時避免電管、水管打架，安裝各

專業(yè)統(tǒng)一制定方案，協(xié)調(diào)各管線位置，并在平面圖中繪出各燈具至尺寸控

制點的坐標，保證預留接線盒的正確性。

五、主要施工方法及技術(shù)措施

(-)施工工序及工藝流程

1.給排水施工工序及工藝流程

圖二給排水施工工序及工藝流程圖

2.電氣施工工序及工藝流程

(1)配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各

--q金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。

土￡------'(2)配合土建預留各種孔洞

(3)強電管預埋。

(4)各型開關(guān)、插座、燈接線盒預埋。

(1)強電箱配管到位、清掃、穿鐵絲；

投入主(2)穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理；A4

體安裝

(3)燈具、開關(guān)、插座及設(shè)備安裝；

圖三電氣施工工序及工藝流程圖

（二）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施

XXX市XXX學院建設(shè)項目XXXXXX分院建設(shè)工程給水水源由市政給水管

網(wǎng)提供，污雨水分別排入市政污雨水管網(wǎng)。室內(nèi)給水冷水管采用冷水型PP

一R塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa）,專用接頭電熱熔連接；室內(nèi)熱水

管采用熱水型PP—R塑料給水管（公稱壓力PN=2.OMpa）,專用接頭電熱熔

連接；室內(nèi)消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；室內(nèi)排水管采用UPVC

塑料排水管,承插粘接,底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。

1.管道安裝總則：

（1）所有管道安裝前應按圖紙配合土建做好預留、預埋工作，在配合

過程中應特別注意以下幾點：

1）配合土建預埋過程中，要進一步核對位置和尺寸，弄清圖紙給定的

標高值，確認無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字手續(xù)后再進入

下一道工序。

2）安裝圖上有的預留、預埋，而土建圖上也標注的，在開工之前雙方

協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責任，由安裝方配合檢查，核實準確，

以免發(fā)生錯誤與遺漏。

（2）嚴格按設(shè)計及驗收規(guī)范要求作預留工作

給水管穿墻及樓板時，應參照國標圖集S312施工安裝。若需加套管,

可使用鋼管，套管口應同墻壁的表面相平，比樓板面高出30?50mm。

2.各管道的施工順序

熟悉圖紙一實測一預制加工一支、吊架安裝一立、干管安裝一支管安

裝一管道試壓一管道沖洗一管道防腐（一消火栓安裝一系統(tǒng)試壓一系統(tǒng)調(diào)

試）

3.PP—R給水管安裝

本工程給水管采用PP—RIH型聚丙烯給水管，該材料為新型給水材

料，因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。

（1）PP—R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應使用專

用熔接工具；

（2）管道系統(tǒng)的橫管宜有2?5%的泄水坡度；架空管道頂上部的凈空

不宜小于100mm：

（3）斷管工具宜選用管子剪、細鋸齒或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C；管子斷口應

平整并垂直于管軸線;應去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為10°?15。，

倒角長度宜為2.5~3.0MM；

（4）PP—R管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：

1）熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；

2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

3）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管

道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

4)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同

時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表

規(guī)定的技術(shù)參數(shù)：

5)達到加熱時間后，應立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，

迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結(jié)合面有一、均勻熔

接圈；

6)在熔接操作技術(shù)參數(shù)表三規(guī)定的接插時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可

校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

表三熔接操作技術(shù)參數(shù)表

外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間⑸插接時間(s)冷卻時間(s)

1613542

2014542

2515742

3216864

40181264

50201864

63242486

75303086

90404088

11()5()5()1()8

(5)室內(nèi)PP—R管道敷設(shè)

1)室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝；

2)PP—R管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小

于100mm,且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè);

3）PP—R管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定:

①固定支撐點的間距為冷水管不大于6m,管道分支處的干管部位應

設(shè)固定支座；

②管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；

③給水管道的立管和橫管的支承間距應符合表四的規(guī)定；

表四給水管的最大支撐間距（cm）

管彳空(mm)2025324050637590110

最大冷水管60708090100110120135155

橫管

間距熱水管30354050607080

(cm)管901001101301601X0200220240

4）管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，位置應正確，埋設(shè)

應平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63

時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時,最小管卡寬度為

20mm；公稱外徑為DellO時,最小管卡寬度為22mm。

6）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時，不得強制校正;

7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時，應預埋鋼套管，套管比管外徑大2個規(guī)

格，套管應高出地面或屋面50mm,并采取嚴格的防水措施；

8）管道從地下伸出地面時，應用鋼管做保護套管，保護套管伸出地面

的高度為100mm；

9）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應在土建工程回填土夯實后，重新開挖進

行，嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道的溝底應平

整，不得有磚瓦、石塊等硬物；埋設(shè)深度應大于300mm；回填土時應用細

土仔細回填夯實；

10)管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連

接時，應采用過渡性管件(PP-R絲接管件或活套法蘭)連接。

(6)PP—R給水管水壓試驗應符合下列規(guī)定：

給水熱水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應根

據(jù)施工的進度，分段分區(qū)進行，并應符合下列規(guī)定：

給水熱水管試驗壓力為0.9MPa;水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,

壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)

壓2h,壓力降不大于().03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

4.熱鍍鋅鋼管安裝：

本工程室內(nèi)消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋或法蘭連接。

(1)管子切割：

1)熱鍍鋅鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割，切割時應保證尺寸正確

和表面平整。

2)管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

物等；

②切口端面傾斜偏差,不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

(2)管道焊接:

1)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定:

①直管段上兩對接接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于

15()mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于15()mm時，不應小于管子

外徑;

②焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點，不得小于

100mm,且不得小于管子外徑；

③卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部；

④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的縫距支、吊架

不得小于焊縫寬度的5倍且不得小于100mm；

⑤不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；

⑥有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間

距不應小于l()()mm,加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于5()mm。

2)管子、管件的剖口形式和尺寸應符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無

規(guī)定時，可按附錄B的規(guī)定確定。

3)管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱

加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣

及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

4)管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合表五的

規(guī)定；清理合格后應及時焊接。

表五坡口及其內(nèi)外表面的清理

管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法

碳素鋼

油、漆、銹、毛刺

不銹鋼手工或機械等

210等污物

合金鋼

鋁及鋁合金250

有機溶劑除凈油污，化

銅及銅合金220油污、氧化摸等

學或機械法除凈氧化膜

鈦250

5）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對,

應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合表六的規(guī)定。

表六管道組對內(nèi)壁錯邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚W5mm不大于0.5mm

鋁及拈合金

壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

（3）管道安裝:

1）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水

平或垂直并行上時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時，彎

管部分的曲率半徑應一致。

2）當采用法蘭連接時,法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,

且不應大于2mm,螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；螺栓規(guī)格應相同，安

裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭

接口兩側(cè)相鄰的第?至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方

可施工；法蘭接口埋入土中時，應涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。

3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能

的劃痕、斑點等缺陷。

4）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直

徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm

時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm。

5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借

口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

6）穿墻及樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不應置于套管內(nèi)。穿墻

套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應

有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

7）當管道安裝工作間隙時，應及時封閉敞開的管口。

8）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防

腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

9）管道安裝的允許偏差應符合表七的規(guī)定。

表七管道安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標高室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN?\O()3L%o,最大50

（4）支、吊架制作及安裝

1）管道安裝前應按設(shè)計要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、

吊架，制作程序如下:

F料一鉆孔一組對一點焊一校核尺寸并矯正一焊接一矯正一編號保

管。

其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙烘割孔。鉆孔應比所穿管

卡直徑大2mm左右。

2）管道支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：

①位置應正確，埋設(shè)應平整牢固；

公稱直,空(mm)1520253240507080100125150200250300

支架

保溫管2252525334445677885

的最

大間

不保溫管253354455666578951112

距（m）

②與主管接觸應緊密，固定應牢靠；

③主管支架安裝在距地面1.5?1.8米的高度，層高W5米,每層設(shè)一個,

層高25米，每層不得少于二個；

④水平安裝支吊架的最大間距見表八。

表八鋼管水平安裝支吊架的最大間距（單位:米）

（5）室內(nèi)消火栓安裝

①安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱

內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

②箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

a.口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。

b.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。

c.中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差±5m。

d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

5.UPVC塑料排水管、雨水管的安裝：

（1）排水立管按設(shè)計要求，一、三、五、六層設(shè)置一個檢查口，檢查

口中心距地高度為1米，檢查口方向要便于檢修。

（2）安裝立管時，應每層設(shè)一個支架，支架應在承口處并距離地1.5?

1.8m,允許偏差：立管每米W3mm,全長5米以上5mm。

（3）排水支管排出管應具有一定坡度，嚴禁倒坡。其坡度要求如下表

九；

表九排水橫管坡度要求

管徑標準坡度最小坡度

DN5O0.0350.025

DN750.0250.015

DNIOO0.0200.012

DN15O0.0100.007

（4）立管與排出管連接時，應用兩個45。彎頭連接。

（5）排水管安裝完畢，±0.000以上管道應做通水試驗，±0.000以

下做灌水試驗，排水立管應做通球試驗。

（6）雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防振動，雨水斗

邊緣與屋面相接處應嚴密不滲漏。

（7）雨水管安裝完畢,應做灌水試驗，灌水高度必須到每根管上部的雨

水漏斗。

6.法蘭、閥門及管道配件的安裝：

（1）閥門安裝前，必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗,

不合格者不得安裝。試驗應在每個批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中

抽查10隊且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應逐

個強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性

試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持

不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少

于表十的規(guī)定。

表十閥門試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間(s)

公稱直徑DN

嚴密性試驗

(mm)強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65?200301560

250?4506030180

(2)閥門安裝時，必須特別注意位置方向(連接牢固.緊密.方)，螺紋閥

門安裝時，出口端應加裝活接，以便維修。法蘭閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其

緊固的螺栓(直徑.長度選用正確)應為同一規(guī)格,方向一致。緊固螺栓時,應

選用合適的板手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，以露出螺母2?3

扣為宜。

(3)法蘭盤的安裝：法蘭密封面應垂下于管道中心線。法蘭盤應對接

緊密、平行、同心。其墊片的安放應正確，且不允許用雙墊片。

7.除銹、刷漆、防腐

本工程埋地熱鍍鋅鋼管及附件，采用《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐

技術(shù)標準》(SYJ28-87)中的普通級防腐即三油二布。明裝消火栓熱鍍鋅鋼

管及附件，涂刷兩道銀粉漆。

(1)鋼管及支架安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管

表面塵土等污物清除干凈。

(2)涂層質(zhì)量應符合下列要求：

①涂層應均勻，顏色應一致。

②漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

③涂層應完整，無損壞、流淌。

④涂層厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

⑤涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

9.衛(wèi)生潔具的安裝：(其安裝應在室內(nèi)裝修基本完成之后進行)

(1)安裝位置應正確。允許偏差:單獨器具10mm;成排器具5m

(2)安裝應平直。垂直度的允許偏差不得超過3mm，水平度不超過

2mm。

(3)潔具安裝施工完,應有保護措施，防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損

壞。

10.管道試驗及沖洗：

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其

它試驗。

(2)管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應從低處進水，高處放空。試驗壓力應

以低點為準。

(3)試壓用的壓力表應在檢驗周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應少

于二只，，測量精度不應小于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5?2倍。

（4）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標準執(zhí)行。

附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程：

PP-R給水管道系統(tǒng)：給水熱水管試驗壓力為0.9MPa;水壓試驗時，在

試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力

的L15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲

漏；壓力表量程0~2.5MPao

消防給水管道系統(tǒng)：氣壓強度試驗壓力LOMPa,十分鐘內(nèi)壓力降不大

于0.02MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓

力表量程0?2.5MPao

（5）雨水管道的試驗

雨水管道安裝完畢后應及時進行閉水試驗，灌水高度應至最上部雨水

斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。

（6）排水管道的試驗

排水管道的立管及支管安裝完畢后，應及時進行灌水試驗。

各層支管安裝完畢后，應用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽

字手續(xù)。

（7）管道沖洗、消毒

1）給水管道的汨洗應連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水

目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應

及時吹干;

2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。

3）生活給水管道在使用前每升水中含20—30mg游離氯的水灌滿管道

進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，

含氯水在管中留置24小時以上。

（三）電氣工程施工主要方法及措施

XXX市XXX學院建設(shè)項目XXXXXX分院建設(shè)工程分為強電（照明

系統(tǒng)、防雷接地）；電視、電話、綜合布線等弱電工程。

1.電氣設(shè)備安裝（強電、系統(tǒng)柜、盤、箱、弱電箱）

（1）電氣設(shè)備安裝前土建工程應具備下列條件：

1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；

2）室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物；

3）預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件應牢固；

4）門窗安裝完畢；

5）進行裝飾工作E寸有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施

工的裝飾工作全部結(jié)束。

（2）柜、屏、臺、箱、盤等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止

柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將設(shè)備和易損元件拆下單獨包

裝運輸；

（3）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接

零(PEN)牢固；

(4)柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且

防松零件齊全；

(5)柜、屏、臺、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應符合表十一要求；

表十一盤、柜安裝的允許偏差

項目允許偏差(mm)

垂直度每米<1.5

相鄰兩盤頂部<2

水平偏差

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊<1

盤面偏差

成列盤面<5

(6)柜、屏、臺、箱、盤的漆層應完整，無損傷；

(7)基礎(chǔ)型鋼的安裝，其頂部宜高出地面100mm,基礎(chǔ)型鋼應有明顯

的可靠接地；

(8)端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵，安裝位置應

便于檢查；

(9)照明配電箱、弱電箱安裝應符合下列規(guī)定：

1)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱

蓋緊貼墻面，箱涂層完整；

2)箱內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號齊全，標識正確；

3)箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%。；底邊距地為1.5m,

2.配管及管內(nèi)穿線

(1)一般規(guī)程

1）敷設(shè)在潮濕場所的電線保護管、管口及各連接處應密封;

2）喑配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應減少彎曲，埋入建

筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應小于15mm；

3）進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)

面50~80mm；

4）電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時，

應采取保護措施；

5）電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應

大于管外徑的10%；

6）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

①當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間

只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑4倍；

②當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當埋沒于地下或

混凝土時，其彎曲半徑不宜小于管外徑10倍；

7）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設(shè)接線盒或拉線盒，且

接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：

①管長度每超過30m,無彎曲；

②管長度每超過20m,有一個彎曲；

③管長度每超過15m,有二個彎曲;

④管長度每超過8m,有三個彎曲；

8）垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時;應增設(shè)固定導線用的拉

線盒：

①管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過3（）m；

②管內(nèi)導線截面為70?95mm2及以下，長度每超過20m；

③管內(nèi)導線截面為120?240mm2及以下，長度每超過30m；

9）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差

為1.5%。,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2；

（2）鋼管敷設(shè)

1）潮濕場所和直埋入地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管，干燥場所

的電線保護管宜采用薄壁鋼或可撓金屬電線保護管；

2）鋼管的內(nèi)、外壁均應作防腐處理。當埋沒入混凝土內(nèi)時，鋼管外壁

可不作防腐處理，直埋入土層的鋼管外壁應涂兩道瀝青，采用鍍鋅鋼管時，

鋅層剝落處應涂防腐漆；

3）鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管

口應光滑；

4）鋼管的連接應符合下列要求：

①用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,連接處其

螺紋宜外露2?3扣。螺紋表面應光滑、無玦損；

②采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5?3倍，管與管口的對

口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；

③鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑；

5）鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應符合下列要求：

①暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）

內(nèi)壁3?5mm,且焊處應補涂防腐漆；明配鋼管或鍍鋅鋼管與盒（箱）連接

應采用鎖緊螺母或護圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母

2?3扣；

②當鋼管與設(shè)備直接連接時，應將鋼管敷設(shè)在設(shè)備的接線盒內(nèi)；

③當鋼管與設(shè)備間連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保

護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎

緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設(shè)防水駕頭，導線應加保護

管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；

④與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；

6）鋼管的接地應按下列要求實施：

①當電線保護管［黑色鋼管）采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接

跨接接地線或采用專用接地卡跨接；

②鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，采用專用接地線卡

跨接，不應采用熔焊連接;

7）安裝電氣器具的部位應設(shè)置接線盒。

8）暗配管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm;明

配管應排列整齊，固定點間距應均勻，牢固可靠；管卡與終端、彎頭中點、

電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150?50（）mm,鋼管中間直線管段管卡間

的最大距離應符合表十二的規(guī)定；

表十二鋼管管卡間的最大距離

鋼管直徑（mm）

敷設(shè)方式鋼管種類15-2025?3240-5050-6565以上

管卡間最大距離（m）

吊架、支架或沿厚壁鋼管6>2mm1.52.02.52.53.5

墻敷設(shè)薄壁鋼管6<2mm1.01.52.0————

9）穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，均應作補償裝置，應有一定的余量,

并能隨沉降、伸縮而自如活動，一般余量不應少于20mm；

10）在天棚內(nèi)配管應單獨設(shè)吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊頂內(nèi)

的輕鋼龍骨上，也不得直接放在其它管道上；

（3）阻燃PVC管敷設(shè)

1）PVC管管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應用承插

式連接，連接時結(jié)合而應打毛、去污后涂專用粘合劑，接口應牢固密封，

并應符合下列要求：

①管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5?3.0倍，

管與管的對口處應位于套管中心：

②管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.0?1.5倍:

2）明配PVC管在穿過樓板時，易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，

其保護高度距樓板的表面距離不小于500mm,

3）直埋在地下或嘍板的PVC管，在露出地面時易受機械損傷的部位，

應采取保護措施；

4）直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的PVC管，在澆搗混凝土時，應采取防止PVC

管發(fā)生機械損傷的措施，專人配合；

5）PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應采用強度等級不小于M10的水

泥沙漿抹面保護，保護層的厚度不應小于15nnn；

6）明配PVC管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡間最大距離應符合

表十三要求；

表十三PVC管管卡固定點最大距離（m）

管內(nèi)徑（mm）

敷設(shè)方式

20以下25—4050以上

吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.0

7）敷設(shè)半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15或直

角彎超過三個時，應增加接線盒；

（4）管內(nèi)穿線

1）布線應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應將管內(nèi)的積

水，污物清掃干凈；

2）導線在管內(nèi)，嚴禁有接頭或扭結(jié)，導線的接線應在接線盒內(nèi)，焊接

用端子連接；

3）不同電壓等級，不同系統(tǒng)的線路，不應穿在同一管內(nèi)；

4）導線敷設(shè)后，應對每一回路的導線用500伏搖表測量絕緣電阻，其

對地絕緣電阻值不應小于20MC；

5）導線的接頭必須焊接，焊接時不得采用帶有腐蝕性的助焊劑；

6）線路中絕緣導體的顏色標記，當采用多相導線時，其相線的顏色應

易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導線，其

顏色選擇應統(tǒng)一；交流線路，相線分別為黃色（A相）、綠色（B相）、紅

色（C相），零線為淡蘭色；保護接地線路PE為黃、綠相間顏色；直流線

路，正極為棕色，負極為蘭色，接地中線為淡蘭色。

3.電纜橋架安裝

（1）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜保護管必須接

地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：

1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）

干線連接；

2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允

許截面不小于4.0mm2；

3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端

不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

（2）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷

等缺陷；

（3）電纜橋架橋架安裝應符合下列規(guī)定：

1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越

建筑物變形縫處應設(shè)置補償裝置；

2）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5?3米；垂直安裝的支架間距

不大于2米；

3）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋

架外側(cè)；

4）電纜橋架穿越弱電機房處應設(shè)置防火板；

5）支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺

栓應適配，連接緊固，防松零件齊全。

4.開關(guān)、插座的安裝

（1）開關(guān)、插座的安裝必須符合設(shè)計要求，并作到：

1）墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝修工作完成之后，再進行開關(guān)、插座

的安裝；

2）安裝的開關(guān)、插座棉板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面

光滑整潔、無碎裂、滑傷，裝飾帽齊全；

3）照明開關(guān)的通斷位置應一致，操作靈活、接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控

制；

4）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應一致，且控

制有序不錯位；開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15?0.20m；按設(shè)計要求，

開關(guān)底邊距地1.3m,暗裝；普通插座、電話、數(shù)據(jù)插座底邊距地0.3m,

喑裝；空調(diào)壁掛機插座底邊距地2.4m,暗裝；電熱插座底邊距地1.8m,

暗裝;

5）同一室內(nèi)插座高度差不宜大于5mm,并列安裝相同型號的開關(guān)、插

座的高度差不大于1mm；

6）所有插座均采用帶保護門的安全型插座，衛(wèi)生間插座應加防濺盒；

7）帶接地插孔應與相應的相線截面一致（即保護線的材質(zhì)、規(guī)格與相

線相同，其顏色應與相線區(qū)別）；

（2）插座接線應按下列要求進行：

1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與

零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；

2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）

線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，

接線的相序應一致；

3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不應串聯(lián)連接。

5.照明燈具的安裝

（1）燈具固定牢固可靠，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、

尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木塞；

（2）連接燈具的軟線應盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線應

接在螺口燈頭中間的端子上，零線應接在螺紋的端子上；

（3）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；

（4）嵌入式燈具應配合土建、裝飾做好孔洞預留工作。

6.照明通電試運行

（1）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路標識一致，

開關(guān)與燈具控制順序相對應；

（2）照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時，所有照明燈具均應開

啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無障礙。

7.防雷接地

（1）防雷接地線及接地裝置的連接均采用搭接焊，其搭接長度應符合

下列規(guī)定：

①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

②圓鋼與圓鋼塔接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；

③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；

④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管

表面，上下兩側(cè)施焊；

⑤除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

（2）所有進出建筑物的各種金屬管道、穿線鋼管以及電纜金屬外皮均

應就近與鋼柱可靠連接，垂直敷設(shè)的金屬管道及用于支撐電纜的金屬構(gòu)件,

其上下兩端須與防雷接地裝置可靠連接。

（3）所有突出屋面的金屬管道、金屬爬梯、設(shè)備金屬外殼避雷針等金

屬物體均應用-25X4鍍鋅扁鋼與屋頂避雷帶連接。

（4）建筑內(nèi)的電氣裝置外露可導電體、裝置外可導電體均采用-25X4

或-40X4鍍鋅扁鋼就近與防雷裝置焊接連通c

（5）本工程防雷利用屋面女兒墻頂暗設(shè)的鍍鋅圓鋼（1）10避雷帶作為

接閃器;利用柱內(nèi)的四根4）16主筋作為避雷引下線（作引下線主筋應焊通）,

其中三處距室外地坪0.5m設(shè)測試點；利用在基槽邊埋設(shè)的鍍鋅扁鋼-40義4

做水平接地體，并與引下線柱承臺內(nèi)鋼筋焊通。整棟建筑物做等電位聯(lián)接,

在電源進戶處設(shè)等電位聯(lián)接端子箱，將電源PE線、弱電設(shè)備接地以及進出

建筑物的金屬管道與防雷接地體焊接連通。防雷接地和電氣接地供用接地

裝置，綜合接地電阻小于1.0MQ。

（6）避雷帶應位置正確，焊接焊縫應飽滿，焊接部分應補刷防腐油漆;

避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定牢固可靠；固定點支持

件間距為水平直線部分0.5?1.5m,垂直直線部分1.5?3.0m,彎曲部分

0.3?0.5m；

（7）施工完畢后，應實測接地電阻，如達不到要求，加打接地極（N

50X5鍍鋅角鋼），直到滿足要求為止；工程交工前再測試一次接地電阻。

（8）避雷帶、避雷針、引下線、接地體應可靠焊接，形成電氣通路。

六、成品保護

（一）在下層有吊頂?shù)默F(xiàn)澆板內(nèi)預埋管線，為防止安裝吊頂時金屬脹

管將管線打斷，造成線管堵塞及電線斷路。在預埋線管時，在線管位置的

模板上用油漆標明線管的位置及走向，從而在安裝管及吊頂支架上時錯開

電線管位置。

（二）為延長開關(guān)、插座的使用壽命，開關(guān)、插座在竣工前進行統(tǒng)一

安裝。

（三）為保護好成品，在施工過程中，對排水管用塑料薄膜或彩條布

加以保護。

（四）按照工藝操作規(guī)程進行配管在進箱、盒、管口，采取管堵帽、

金屬管封、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵

塞以防止雜物掉入線管。

（五）線管配合后，隱蔽前，專職質(zhì)檢員要配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師，對

照圖紙驗收檢查，確保配合無誤后才能隱蔽，同時應采用扎絲與鋼筋扎牢,

或與鋼筋點焊等固定措施。

（六）各開關(guān)、插座在各房間門安裝完畢之后才能進入安裝，并有專

人看護，進出各房間進行簽字登記，出房間后對房內(nèi)設(shè)施進行檢查。

（七）給水塑料管在衛(wèi)生間分布廣，位置低，管道明露部分不得拉吊、

攀爬。

（八）工程中交叉作業(yè)工種多，人員復雜，故人員素質(zhì)參差不齊，為

了保證安裝好的閥門不受人為損壞，延長其使用壽命，在安裝過程中將閥

門手柄取下，待工程交工前將其裝上。

（九）衛(wèi)生間的蹲便器由于要在貼地磚及衛(wèi)生間吊頂前安裝，為保持

蹲便器表面光潔度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器內(nèi)填滿細砂加以

保護C

（十）室外埋地給排水管道及電線管的開挖，應避開雨季進行施工。

如雨季施工，應用護壁板對溝槽兩側(cè)進行保護，同時塞于對埋地管兩端進

行封堵?，防止泥漿、石塊及雜物進入管內(nèi)，未回填之前，在溝槽兩側(cè)設(shè)置

欄柵，夜間設(shè)置障礙燈，以防止人員傷亡。

（十一）管道安裝和敷設(shè)中斷時，應用塞子管堵將敞口封閉，繼續(xù)施

工時再打開。

七、質(zhì)量控制及保證措施

（-）工程質(zhì)量保證計劃（見圖四）

（二）質(zhì)量保證體系（見圖五）

（三）質(zhì)量管理體系（見圖六）

（四）各分項工程質(zhì)量控制程序圖（見圖七?圖十七）

（五）施工所執(zhí)行的質(zhì)量標準

I.甲方提供的XXXXXX分院設(shè)計施工圖；

2.《建筑給水塑料管道管道工程技術(shù)規(guī)范DB51/T5024-200D；

3.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97》；

4.全國通用給排水標準圖集SI,S2,S3及其它有關(guān)標準圖集；

5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98?；

6.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97》；

7.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002》；

8.《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-2000》；

9.國家建筑標準圖集99s304、99s202、99s203、95s222、95S223.S16K

S231、S321、S313、S143-145、03D501.02D50RD301、D101>D702；

10.