星級評定規(guī)則,,,

BIQS星級,總體要求,綜合評定,模塊驗(yàn)證

三星級,有完整的CI體系但未有效運(yùn)行，能夠提供部分BP（零散的、點(diǎn)的改進(jìn)）；績效趨勢向好,"

查看最近3年記錄，是否已建立完整的CI體系，定期有改進(jìn)案例，并有2-3個(gè)最佳實(shí)踐案例輸出；并且因?yàn)殚L期開展持續(xù)改進(jìn)，公司運(yùn)營績效有明顯改善的趨勢",持續(xù)改進(jìn)模塊+至少有識(shí)別的TOP1薄弱模塊成熟度達(dá)到III級

四星級,"有完善的CI體系并有效執(zhí)行（自循環(huán)、成體系）；績效行業(yè)領(lǐng)先

","

查看最近3年記錄，是否已建立完善的CI體系（如有策劃、實(shí)施、跟蹤、改進(jìn)），并能夠從公司整體最優(yōu)出發(fā)，識(shí)別工廠薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生改進(jìn)項(xiàng)目；并且公司運(yùn)營績效與同類產(chǎn)品企業(yè)相比行業(yè)領(lǐng)先

",持續(xù)改進(jìn)模塊+至少有識(shí)別的TOP3薄弱模塊成熟度達(dá)到III級

五星級,"有濃郁的CI文化，并融入全員生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)（全員、自發(fā)改進(jìn)）；績效行業(yè)卓越

",通過現(xiàn)場觀察、隨機(jī)訪談員工，發(fā)現(xiàn)員工是否有CI的行為習(xí)慣及在具體工作過程中有實(shí)踐案例體現(xiàn)；并且公司運(yùn)營績效，與同類產(chǎn)品企業(yè)相比行業(yè)卓越,持續(xù)改進(jìn)模塊+至少有識(shí)別的TOP5薄弱模塊成熟度達(dá)到III級

說明：,,,

1、BIQS星級評定包括兩部分：綜合評定和具體模塊驗(yàn)證（成熟度評定）。,,,

2、綜合評定需滿足每個(gè)星級對應(yīng)列出的要求。,,,

,進(jìn)階模塊成熟度評定,,

模塊,評定內(nèi)容,評定依據(jù),成熟度

"BIQS-9

FMEA應(yīng)用","使用PFMEA提高問題有效解決效果，且問題解決后更新PFMEA（即LL的有效傳遞）；

",根據(jù)抽查問題的問題解決報(bào)告，確定供應(yīng)商是否在問題解決中應(yīng)用了PFMEA，并且原因解決后是否將FMEA進(jìn)行了有效更新；,

,建立年度FMEA風(fēng)險(xiǎn)降低流程及機(jī)制，并按計(jì)劃實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及有效風(fēng)險(xiǎn)降低活動(dòng)；建立定期FMEA逆向評審流程及機(jī)制，并按計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品/項(xiàng)目PFMEA/CP/WI有效傳遞性評估，并安排至現(xiàn)場的逆向FMEA審核，對發(fā)現(xiàn)的問題制定措施，并更新文件；,查看公司的風(fēng)險(xiǎn)降低流程，是否包括了主動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)降低及逆向評審機(jī)制。并根據(jù)公司制定的計(jì)劃，確定公司實(shí)際實(shí)施的執(zhí)行情況及有效性；,

,APQP過程中建立綜合小組對DFMEA/PFMEA/CP/WI的溝通機(jī)制，保證文件間的信息傳遞一致性及有效性。并有MFMEA/VFMEA的推進(jìn)。,根據(jù)抽查問題的產(chǎn)品，查看該產(chǎn)品的DFMEA/PFMEA/CP/WI之間的信息一致性及相關(guān)文件有效性。并有MFMEA/VFMEA的推進(jìn)證據(jù)。,

"*BIQS-10

持續(xù)改進(jìn)","1.有年度改善課題的策劃，且改善活動(dòng)是基于業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃的目標(biāo)和指標(biāo)進(jìn)行策劃和選取；

2.持續(xù)改善活動(dòng)不單只包括制造部門參加，對于復(fù)雜的問題由跨職能團(tuán)隊(duì)去解決；并清晰地制訂年度、月度、周度行動(dòng)計(jì)劃；

3.定期跟蹤、評估目標(biāo)達(dá)成情況；當(dāng)改善進(jìn)度和效果未達(dá)到目標(biāo)時(shí)，能進(jìn)行快速響應(yīng)和調(diào)整；","1.查看持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，是否有系統(tǒng)策劃；持續(xù)改善活動(dòng)是否與經(jīng)營計(jì)劃，盈利目標(biāo)相關(guān)聯(lián)；

2.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)是否包含了消除了七大浪費(fèi)，持續(xù)改善活動(dòng)的結(jié)果如何？改善計(jì)劃是否有follow，改善結(jié)果評估是否量化（如BPD結(jié)果、成本節(jié)約、員工人數(shù)減少、空間利用率、PFMEARisk、效率提升指標(biāo)等）；

3.年度的持續(xù)改進(jìn)課題是否有跨職能部門的共同參與，是否有識(shí)別，消除或改進(jìn)瓶頸的證據(jù)；",

,"4.改善的效果評價(jià)要有量化數(shù)據(jù)和QCD相關(guān)的指標(biāo)；

5.建立一套激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工的不斷參與，認(rèn)可持續(xù)改進(jìn)的價(jià)值，有持續(xù)改進(jìn)人才的培養(yǎng)計(jì)劃，使公司持續(xù)改善文化氛圍得到體現(xiàn)。

","4.公司持續(xù)改進(jìn)的氛圍是否有案例體現(xiàn)？領(lǐng)導(dǎo)層是否有促進(jìn)和支持正式和非正式的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（例如合理化建議、價(jià)值流、WPO/5S活動(dòng)等）；

5.是否定期跟蹤、評估持續(xù)改善活動(dòng)的進(jìn)展、活動(dòng)的成果和分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

",

"BIQS-11

持續(xù)改進(jìn)有效性體現(xiàn)",有持續(xù)改進(jìn)有效性的跟蹤記錄，并且工廠管理層進(jìn)行定期review，管理層分析后制定下步持續(xù)改進(jìn)工作重點(diǎn)；持續(xù)改進(jìn)工作的成果有定期進(jìn)行總結(jié)，并且內(nèi)部進(jìn)行宣傳。,查看近期持續(xù)改進(jìn)成果案例，是否有給企業(yè)帶來利潤的成果（例如產(chǎn)線少人化、柔性化、高性價(jià)比的防錯(cuò)應(yīng)用等），了解成果案例內(nèi)部宣傳的方式；查看各級管理層參與記錄（如會(huì)議紀(jì)要）：確認(rèn)工廠各級管理層定期對持續(xù)改進(jìn)有效性進(jìn)行review，并設(shè)定后期工作的重點(diǎn)方向。,

"BIQS-12

過程能力提升","1.公司有完整的過程能力分析流程圖，識(shí)別并制定了產(chǎn)品特殊特性清單和關(guān)鍵設(shè)備清單，明確過程能力的研究對象和目標(biāo)

2.過程能力研究需要保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，合適的數(shù)據(jù)分析方法，數(shù)據(jù)處理的正確性和及時(shí)性，并需要進(jìn)行記錄和報(bào)告","1.是否制定關(guān)鍵過程特性清單，如KPC，PQC，KCC，DR等；

2.是否針對每個(gè)特性進(jìn)行過程能力研究，并且多功能小組需要定期回顧；

3.是否對計(jì)算出來的過程能力進(jìn)行匯總，并跟目標(biāo)值進(jìn)行對比。如果過程能力達(dá)不到，需要制定響應(yīng)計(jì)劃；

4.是否建立關(guān)鍵設(shè)備清單，并有年度的CMK檢測數(shù)據(jù)，若不符合要求，有明確的改善計(jì)劃；

5.查看新設(shè)備及設(shè)備大修后的驗(yàn)收報(bào)告，是否做了過程能力分析；",

,"3.過程能力研究需滿足SGM和公司內(nèi)部的相關(guān)要求，確定過程是否處于控制狀態(tài)；

4.過程能力研究需要確定過程的變差來源，找出過程的不合格項(xiàng)，提出改進(jìn)措施，并監(jiān)測改進(jìn)效果","

6.驗(yàn)證生產(chǎn)現(xiàn)場對KPC，PQC和KCC等項(xiàng)目使用控制圖的情況；

7.使用控制圖時(shí)，數(shù)據(jù)的判異原則要明確，出現(xiàn)異常時(shí)要有原因分析和遏制/改善對策。",

"BIQS-13

物流管理","1.有完整的物流部門組織結(jié)構(gòu)體系來確保充足的人力資源可以實(shí)現(xiàn)公司整體業(yè)務(wù)目標(biāo)并滿足客戶需求；

2.有專門的物流區(qū)域(倉儲(chǔ)區(qū)域和操作區(qū)域)，并有規(guī)范的管理流程覆蓋相關(guān)區(qū)域，該流程受控且有效；

3.所有物流按照先進(jìn)先出原則設(shè)計(jì)，且實(shí)際運(yùn)作嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則；

4.利用有效的信息管理系統(tǒng)保證物料有效準(zhǔn)確周轉(zhuǎn)；

5.所有物流區(qū)域路線清晰，狀態(tài)清晰可視；

6.有完整的包裝設(shè)計(jì)批準(zhǔn)流程，確保物料在合適包裝中安全高效流轉(zhuǎn)；

7.建立完整的庫存盤點(diǎn)流程和最低庫存報(bào)警機(jī)制","1.查看物流管控相關(guān)流程是否健全，是否按照要求執(zhí)行；

2.查看倉庫，倉庫位置設(shè)置和進(jìn)出庫管理，如物流區(qū)域有目視化標(biāo)識(shí)，有庫區(qū)平面布置圖，且平面布置圖與現(xiàn)場實(shí)際情況一致，先進(jìn)先出實(shí)施情況；

3.查看生產(chǎn)現(xiàn)場物料周轉(zhuǎn)路線，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽等是否清晰準(zhǔn)確，現(xiàn)場查看發(fā)貨料箱狀態(tài)（清潔、去除舊標(biāo)簽等粘貼物；損壞的料箱被標(biāo)識(shí)出來，進(jìn)入后續(xù)處理過程(報(bào)廢或維修)）；

4.審查工廠的全流程信息管理，包括采購訂單、生產(chǎn)進(jìn)度、庫存情況、產(chǎn)品配送等信息的收集、整理、傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)是否規(guī)范，信息是否準(zhǔn)確，不同狀態(tài)、類別零件是否分類管控；

5.現(xiàn)場查看物料周轉(zhuǎn)及時(shí)性，在制品生產(chǎn)過程庫存有無積壓問題；

6.現(xiàn)場查看裝卸貨設(shè)備（鏟車、拖車等），查看有無定期設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維護(hù)相關(guān)操作手冊和記錄；

7.檢查庫存盤點(diǎn)的流程和實(shí)際盤點(diǎn)記錄、差異調(diào)整記錄報(bào)告，查看最低安全庫存報(bào)警機(jī)制。",

"BIQS-14

分供方管理",對分供方的來料進(jìn)行有效檢查；,現(xiàn)場查看來料檢查區(qū)域，核查《來料檢查管理規(guī)定》是否合理以及員工是否按規(guī)定執(zhí)行；,

,建立完善的分供方管理評價(jià)體系，對供應(yīng)商進(jìn)行周期性的績效考核，對于紅色供應(yīng)商有相關(guān)的跟蹤及改善記錄，并對所有問題形成閉環(huán)管理；,"1.查看分供方的年度審核計(jì)劃，對年度審核計(jì)劃的執(zhí)行性進(jìn)行確認(rèn)，并確認(rèn)審核問題的有效關(guān)閉；

2.查看分供方的周期性績效考核記錄，并查看績效打分的合理性，是否能夠充分滿足SGM對于質(zhì)量優(yōu)先，供貨優(yōu)先的要求，并查看績效考核的懲處機(jī)制，是否和供應(yīng)商后續(xù)新項(xiàng)目定點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，查看績效不良供應(yīng)商的推進(jìn)狀態(tài)，是否有效拉動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行能力提升及問題整改；

3.查看是否分供方重大問題通過8D等形式進(jìn)行根本原因分析及有效關(guān)閉；

4.查收供應(yīng)商的潛在供應(yīng)商評審記錄，是否挑選合格供應(yīng)商時(shí)經(jīng)過有效的前期評審，并能通過審核后進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄；

",

,對供應(yīng)商進(jìn)行分階段審核，并對審核結(jié)果進(jìn)行關(guān)聯(lián)措施管理，對審核問題點(diǎn)進(jìn)行閉合管理。,"5.查看分供方的新項(xiàng)目開發(fā)APQP是否得到有效監(jiān)控，并能保質(zhì)保量的進(jìn)行新項(xiàng)目開發(fā)；

6.查看分供方的變更記錄是否得到有效告知并跟蹤；

7.查看特殊工藝供應(yīng)商是否按要求周期性執(zhí)行特殊工藝評審，并能夠在通過審核后才能進(jìn)行定點(diǎn)及供貨；

8.查收分供方能力提升計(jì)劃，是否對于重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行BIQS