模塊三零件幾何誤差檢測201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測知識點：零件位置誤差檢測一同軸度誤差的測量二位置度誤差的測量任務八零件位置誤差檢測三對稱度誤差的測量位置度誤差的測量位置度是指實際位置對其理想位置所允許的變動全量。1）位置度1）點的位置度

公差帶是直徑為公差值Φt，且以點的理想位置為中心的圓或球內(nèi)的區(qū)域。位置度誤差的測量2）線的位置度

公差帶是直徑為公差值Φt，且以線的理想位置為軸線的圓柱面的區(qū)域。線的位置度位置度誤差的測量3）面的位置度公差帶是距離為公差值Φt，且以面的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。面的位置度位置度誤差的測量2.位置度誤差檢測1）點的位置度誤差檢測測量點位置度示圖位置度誤差的測量測量方法：a.將標準件放入回轉(zhuǎn)定心中定位，再將測量鋼球放在標準件的球面內(nèi)；b.使測量架上兩個指示器的測頭分別與標準鋼球的垂直和水平直徑處接觸，并調(diào)零。c.取下標準件，換上被測件，以同樣的方法調(diào)整。轉(zhuǎn)動被測件，在一周內(nèi)觀察指示器的讀數(shù)變化，取水平方向指示器最大讀數(shù)差的一半作為相對基準A的徑向差，并在垂直方向直接讀取相對基準B的軸向誤差值，則被測點的位置度誤差值為：位置度誤差的測量2）線的位置度誤差檢測——三坐標測量機測量可用三坐標測量機測量如圖所示零件各孔軸線的位置度誤差。取其中位置度誤差最大的作為該件的位置度誤差：位置度誤差的測量2）線的位置度誤差檢測——萬能工具顯微鏡測量在萬能工具顯微鏡上，配以光學分度臺、雙像目鏡頭等附件測量。以同樣的方法分別測出1~8孔的位置度誤差，最后，取其中最大值作為該件的位置度誤值：位置度誤差的測量2）線的位置度誤差檢測——投影儀測量利用透明的薄板型材料，如有機玻璃、描圖紙等模擬被測件最不利的裝配狀態(tài)，按一定的放大倍數(shù)繪制放大圖形，然后在投影儀上以相同放大倍數(shù)將被測件的影像顯出來并與放大圖形比較。觀察被測件的影像是否與放大圖形產(chǎn)生干涉，如果不產(chǎn)生干涉（即兩者之間無覆蓋處），則說明被測件的位置度誤差合格。位置度誤差的測量2）線的位置度誤差檢測——用綜合量規(guī)檢驗在大量生產(chǎn)中，孔組軸線對基準面的位置度誤差，可用綜合量規(guī)來檢驗。綜合量規(guī)銷的直徑就等于被測孔的實效尺寸，綜合量規(guī)各銷位置與被測孔的理想位置相同。測量時，綜合量規(guī)應通過被測件孔組，并與被測件的基準面相接觸。位置度誤差的測量測量方法：

a.將標準件裝入專用測量支架的基準孔內(nèi)，使指示器的讀數(shù)差為最小，再將指示器調(diào)零

b.取出標準件，換上被測件，重復上述調(diào)整操作,整個被測表面上測量若干點

c.將指示器讀數(shù)的最大值乘以2，作為該件的位置度誤差值。3）面的位置度誤差檢測——打表法位置度誤差的測量3.位置度誤差評定1）點的位置度誤差的評定①評定空間點的位置度誤差的最小包容區(qū)域：是用由基準表面（或直線）和理論正確尺寸確定的球面來包容被測實際點。判定位置度準則（一）位置度誤差的測量②評定平面內(nèi)點的位置度誤差的最小包容區(qū)域：是用由基準直線和理論正確尺寸確定圓來包容被測實際點。判定位置度準則（二）位置度誤差的測量③評定空間線的位置度誤差的最小包容區(qū)域：是用由基準直線（或基準面）和理論正確尺寸確定的定位最小包容區(qū)域的寬度或直徑。判定位置度準則（三）位置度誤差的測量④評定平面內(nèi)線的位置度誤差的最小包容區(qū)域：是用由基準直線和理論正確尺寸確定的定位最小包容區(qū)域的寬度。判定位置度準則（四）位置度誤差的測量2）面的位置