機械設備維修第九講蝸輪蝸桿的測繪與維修教學任務蝸桿傳動機構的功用與結構蝸桿傳動類型蝸輪蝸桿的測繪方法與步驟常見失效形式、產(chǎn)生原因及零件修復方法重點難點蝸輪蝸桿的測繪方法與步驟常見失效形式、產(chǎn)生原因及零件修復方法一、蝸桿蝸輪傳動1、用于降速傳遞交錯軸之間的回轉運動和動力。蝸桿主動、蝸輪從動。2、蝸桿有左旋、右旋之分，蝸輪的旋向與配對的蝸桿相同。旋向判別：以軸心線為界，螺旋線相對軸線往左上升為左旋；往右上升為右旋。蝸桿分左旋和右旋。左旋右旋蝸桿還有單頭和多頭之分。

3、蝸桿傳動比：

i=n1/n2=z2/z1

4、回轉方向的判定：

右旋右手、左旋左手。

四指指向蝸桿回轉方向，蝸輪的回轉方向與大拇指指向相反。蝸輪的轉向左右手法：左旋左手，右旋右手，四指轉向

1，拇指反向；即為v2。1）傳動比大，一般i=10~80，最大可達1000；2）重合度大，傳動平穩(wěn)，噪聲低；4）蝸桿傳動的主要缺點齒面的相對滑動速度大，效率低；主要用于中小功率，間斷工作的場合。廣泛用于機床、冶金、礦山及起重設備中。5、蝸桿傳動的特點：3）結構緊湊，可實現(xiàn)反行程自鎖；5）蝸輪的造價較高。二、普通圓柱蝸輪、蝸桿的測繪步驟蝸輪、蝸桿的測繪比較復雜，要想獲得準確的測繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應合理選擇測量工具及必要的檢測儀器，掌握正確的測量方法，并對所測量的數(shù)據(jù)進行合理的分析處理，提出接近或替代原設計的方案，直接為生產(chǎn)服務。測繪蝸輪、蝸桿時，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mt），蝸桿的直徑系數(shù)q和導程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例，說明標準蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。1.首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進行結構和工藝分析。2.畫出蝸輪、蝸桿的結構草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。3.數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。4.測量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑dai和蝸輪齒頂外圓直徑dae。5.在箱體上測量出中心距a。6.確定蝸桿軸向模數(shù)ma(即渦輪端面模數(shù)mt)7.確定蝸桿的導程角γ(蝸輪的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。根據(jù)計算公式tgγ=z1ma/d1，因d1=da1-2ma則γ=tg-1z1ma/(da1-2ma)8.確定蝸桿直徑系數(shù)q：根據(jù)計算公式q=d1/ma或q=z1/tgγ計算出q值，且應按標準系列選取與其相近的標準數(shù)值。9.根據(jù)計算公式，計算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑df1、df2，齒頂高ha1、ha2，齒根高hf1、hf2等。10.所得尺寸必須與實測中心距a核對，且符合計算公式：a=ma/2(q+z2)11.測量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。12.根據(jù)使用要求，確定蝸輪、蝸桿的精度，一般為7~9級。13.用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。14.用粗糙度量塊對比或根據(jù)各部分的配合性質確定表面粗糙度。15.尺寸結構核對無誤后，繪制零件圖。三、蝸輪蝸桿傳動的維修1、蝸桿傳動的失效形式齒面點蝕膠合磨損輪齒折斷塑性變形2、蝸桿傳動的維修1）更換新的蝸桿副機床的分度蝸桿副裝配在工作臺上，除蝸桿副本身的精度必須達到要求外，分度蝸輪與上回轉工作臺的環(huán)行導軌還需滿足同軸度要求。為了消除在更換新蝸輪時，由于安裝蝸輪螺釘?shù)睦o力對導軌引起的變形，蝸輪齒坯應首先在工作臺導軌的幾何精度修復以前裝配好，待幾何精度修復后，再以下環(huán)行導軌為基準對蝸輪進行加工。

珩磨法是將與原蝸桿尺寸完全相同的珩磨蝸桿裝配在原蝸桿的位置上，利用機床傳動使珩磨蝸桿轉動，對機床工作臺分度渦輪進行珩磨。珩磨蝸桿是將120#金剛砂用環(huán)氧樹脂膠合在珩磨蝸桿坯件