ISO9001:2000

濾帶式泥水別離機(jī)

BELTTYPEMUD/WATERSEPARATINGMACHINE

操作保養(yǎng)手冊(cè)

OPERATION&MAINTENANCEMANUAL

for

《MODEL:TSI-500型》

目錄

1、機(jī)械摘要2

2、機(jī)械安裝與操作使用4

2.以手動(dòng)模式操作：6

3、機(jī)械故障因應(yīng)與排除6

4、更換零件步驟11

5、機(jī)械維修保養(yǎng)20

6、操作使用上考前須知21

7、設(shè)備點(diǎn)檢表（一）21

1、機(jī)械摘要

一、型號(hào)：TS1-500型固定式

二、帶寬：500m/m

三、泥餅含水率：68?85%（視污泥種類而定）

四、操作模式：以自動(dòng)或手動(dòng)（緊急應(yīng)變操作）模式，作連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)處理。

五、操作時(shí)間：視現(xiàn)場(chǎng)需求而定，每日連續(xù)處理，以不超過(guò)10hr為宜。

六、流程：濃縮污泥一污泥調(diào)理攪拌均勻一離心式重力泥水篩除別離一重

力脫水一預(yù)壓脫水f高壓脫水f高壓剪力脫水f泥餅刮除f

后續(xù)相關(guān)清運(yùn)處理或焚化。

七、功能：

1.污泥濃縮：經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時(shí)間，濃度至少以?1.0%為佳。

2.污泥調(diào)理：調(diào)理攪攔槽可使污泥與高分子絮凝劑到達(dá)充分混合均勻效果，

并產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，利于初步固、液別離處理。

3.泥水篩除別離：污泥絮凝后的上層液（俗稱自由水）比例甚多，經(jīng)由篩除機(jī)分

離后，可到達(dá)濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。

4.重力脫水：污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用自然脫水，可將凝結(jié)于

泥團(tuán)中之水份再次排除。

5.預(yù)壓脫水：楔型區(qū)與入喉輪間之有效角度運(yùn)用，將泥團(tuán)中所含之水份壓出。

6.高壓脫水：利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長(zhǎng)時(shí)間壓力作用，水份再次釋出。

7.泥餅刮除：在上、下驅(qū)動(dòng)滾輪各配置1支刮刀，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上，

泥餅由剪力區(qū)循序排出刮落。

八、機(jī)械程序：

1.驅(qū)動(dòng)控制：以無(wú)級(jí)變速機(jī)控制，傳動(dòng)濾布速度可自由調(diào)整使用。

2.張力調(diào)整：以彈簧但張方式拉緊濾布。

2.糾偏控制：汽缸動(dòng)力以限制開(kāi)關(guān)控制，將濾布標(biāo)準(zhǔn)于一定之范圍內(nèi)行走。

3.調(diào)理攪拌：平槳式攪拌機(jī)，到達(dá)高分子與污泥充分調(diào)理均勻，并產(chǎn)生絮凝。

4.重力式離心篩除：絮凝后的污泥經(jīng)由機(jī)械式篩除濃縮機(jī)作慢速翻騰旋轉(zhuǎn)，到達(dá)固、

液別離及濃縮減量功能。

5.濾布清洗裝置：低壓固定式，于上、下濾布分別設(shè)置固定水管，于水管上方定點(diǎn)距

離配置多個(gè)扇形噴嘴，由清洗泵加壓供水，形成扇型水刀，對(duì)濾布進(jìn)行噴洗動(dòng)作，

以到達(dá)清潔濾布之目的。

濃縮機(jī)沖洗為4小時(shí)沖洗5分鐘。

6.污泥餅刮刀：于上、下驅(qū)動(dòng)滾輪配置刮刀座，座上置刮刀1支，以彈簧適度拉力密

貼于驅(qū)動(dòng)滾輪上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。

九、相關(guān)零組件材質(zhì)：

1.本體：SUS304（不銹鋼制造）,外觀銀色涂裝。

2.濾布:PES（聚酯纖維）,耐酸堿性。

3.滾輪：SUS304（不銹鋼）、碳鋼包膠制造。

4.驅(qū)動(dòng)輪：濾布驅(qū)動(dòng)使用，以活性橡膠包覆。

5.糾正調(diào)整輪：濾布偏離導(dǎo)正使用，以活性橡膠包覆。

6.馬達(dá)：外購(gòu)產(chǎn)品

7.舌ij刀:PE材質(zhì)。

8.軸承：進(jìn)口軸承

9.噴嘴：1/8”扇形銅質(zhì)（固定式用）

10.螺絲、螺帽：標(biāo)準(zhǔn)件

11.空壓系統(tǒng)：進(jìn)口汽缸

十、控制功能：

1.可自動(dòng)/手動(dòng)分別模式操控使用。

2.設(shè)備各部位任何接點(diǎn)漏電，漏電斷路器可迅速跳脫，維護(hù)人員操作上的平安。

3.當(dāng)濾布發(fā)生異常偏離觸碰平安限制開(kāi)關(guān)時(shí)，電源會(huì)迅速切斷并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待操作

人員前往故障排除。

十一、周邊附屬設(shè)備

空壓機(jī)：1臺(tái)

2、機(jī)械安裝與操作使用

甲、安裝：

一、設(shè)備按實(shí)際需要可采落地或架高等方式安裝。

二、設(shè)備安裝時(shí)以平穩(wěn)為原則，腳座可依現(xiàn)場(chǎng)條件予以定位，必要時(shí)施以螺絲或

膨脹螺栓等方式加以固定之。

三、設(shè)備上須現(xiàn)場(chǎng)接配之管路有：1.污泥管2.絮凝劑（Polymer）管3.壓縮空

氣管（須采用耐10kg/cm2之高壓軟管或硬管）4.清洗水管5.過(guò)濾液

回流管……筆。管路材質(zhì)可以PVC管、鍍鋅鐵管、不銹鋼管或高壓軟管等

接配，與接口設(shè)備整體裝配連貫完成后，即可操作使用。

四、裝配使用的管件與閥件，一般使用以PVC材質(zhì)較經(jīng)濟(jì)普遍，施工也較方便。

五、設(shè)備安裝時(shí)，請(qǐng)注意與污泥池、清水池、絮凝劑藥桶彼此間水平距離勿太遠(yuǎn)，

高度落差勿太大，以免使水泵在輸送上增加背壓負(fù)荷及壓差虹吸等問(wèn)題。

注：①.脫水機(jī)與外圍附屬設(shè)備相關(guān)配合使用作業(yè)流程，可參考附表（二）。

②.實(shí)際使用情形，視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)條件而定。

乙、操作運(yùn)轉(zhuǎn)：

一、操作前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

1.于污泥濃縮池內(nèi)，以燒杯取樣作PH值之測(cè)定，一般以PH6-8之間最正

確，再滴入適量絮凝劑攪拌均勻后，觀察污泥形成絮凝的情形，經(jīng)由此杯瓶

試驗(yàn)結(jié)果，可得知絮凝效果是否良好，并作為絮凝劑（Polymer）之選擇參

考依據(jù)，絮凝形成良好與否對(duì)污泥脫水效率的影響甚巨，所以污泥與絮凝劑

調(diào)理形成之絮凝體，必須碩大扎實(shí)，否那么性能再好的帶濾式脫水機(jī)亦難展

現(xiàn)其處理成效。一般可由以下幾點(diǎn)簡(jiǎn)易目測(cè)判斷污泥形成絮凝之良好與否：

A.污泥凝結(jié)顆粒碩大扎實(shí)、穩(wěn)定性佳，不易別離沖散。

B.絮凝后的污泥其固、液別離效果明顯，上層液清澈。

C.絮凝后污泥沉降性佳。（比重＜1例外）

※注：一般PH6以下過(guò)酸或PH8以上過(guò)堿之污泥，將使絮凝劑失去作用，

形成絮凝不佳或無(wú)法絮凝，這將嚴(yán)重影響脫水機(jī)的操作性能與成效,

有的甚至?xí)?yán)重到無(wú)法處理，請(qǐng)?zhí)貏e注意。

2.絮凝劑（Polymer）泡制攪拌，1kg藥劑加清水稀釋1000-1500倍（視

污泥種類藥量略有不同），以攪拌機(jī)攪拌式均勻，時(shí)間至少約0.5-1hr完

成。

3.污泥儲(chǔ)存池以攪拌器或空氣曝氣等方式均勻攪拌，有利于污泥濃度均一，可

得到操作上流量之穩(wěn)定控制，及絮凝劑之合理匹配使用量。

二、開(kāi)始操作：

1.以自動(dòng)模式操作：

條件：污泥池與藥液桶（內(nèi)裝Polymer藥液）的液位高度須在低液位以上。

a.將控制箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)（無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)）撥至“0N〃位置。

b.電源CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至“0N〃位置，PL（指示燈）亮。

c.空氣壓縮機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至“0N〃位置，空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力

表緩緩上升至壓力設(shè)定值，一般約3?4kg/cnf左右（設(shè)備出廠

前已完成設(shè)定），PL（指示燈）亮，此時(shí)表示設(shè)備可開(kāi)始后序之連

動(dòng)操作。

※注：設(shè)備上所有連動(dòng)開(kāi)關(guān)皆受此壓力設(shè)定開(kāi)關(guān)控制，當(dāng)空壓機(jī)壓力未達(dá)設(shè)

定值時(shí)，設(shè)備將無(wú)法開(kāi)啟。（藥液攪拌器及排水泵浦除外）

d.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，濾布開(kāi)

始運(yùn)轉(zhuǎn)行走。

e.調(diào)理攪拌機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，攪拌機(jī)

開(kāi)始攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。

f.篩除濃縮機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL指小燈）殼，篩除桶

內(nèi)篩除別離機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。

g.濾布清洗泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL指示燈）亮，清洗泵

開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)抽送清洗水至上、下濾布之清洗管路噴洗濾布，濃縮機(jī)沖

洗管開(kāi)關(guān)關(guān)閉，約2小時(shí)翻開(kāi)清洗一次。

派PS、清水水源應(yīng)為自來(lái)水、地下水或清水為佳，以免造成噴嘴阻塞。

h.絮凝劑加藥泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，加藥

泵浦開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，抽絮凝劑（Polymer）至調(diào)理槽。

i.污泥泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，抽送污泥至調(diào)

理槽內(nèi)與絮凝劑（Polymer）充分均勻攪拌并形成良好膠羽，溢流

至篩除濃縮機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)筒進(jìn)行泥、水別離動(dòng)作，經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落

泥調(diào)整板，以人工目視調(diào)整（試機(jī)時(shí)調(diào)整，假設(shè)污泥落點(diǎn)幾近濾布

中央，那么無(wú)需調(diào)整），使污泥落于濾布中央，污泥經(jīng)重力脫水及

多重加壓等剪力壓榨形成泥餅，接著完成泥餅刮除，連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)

處理至無(wú)藥液或無(wú)污泥時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止藥液和污泥之抽送，此時(shí)設(shè)

備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行濾布清洗，直到清洗定時(shí)器之計(jì)時(shí)完成才會(huì)完全停

機(jī)，此即為操作處理上一個(gè)周期順序及流程動(dòng)作的控制。

j.強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)按鈕的使用時(shí)機(jī)，是在濾布發(fā)生異常偏離情形，造成碰觸平安限

制開(kāi)關(guān)，此時(shí)設(shè)備呈現(xiàn)停機(jī)之待處理狀態(tài)，所以必需施以強(qiáng)迫性運(yùn)

轉(zhuǎn)作動(dòng)，以使濾布慢慢回歸到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置，當(dāng)濾布離開(kāi)平安限制

開(kāi)關(guān)后，即松開(kāi)此鈕停機(jī)，進(jìn)行后續(xù)檢修工作。

注：①.濾布于正常位置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓按此鈕不會(huì)產(chǎn)生任何作用。

2.以手動(dòng)模式操作：

條件：只要污泥池與藥液桶有足夠之污泥與Polymer即可開(kāi)啟使用，但無(wú)法聯(lián)機(jī)控制，即

各單元界別動(dòng)作，方式可參考附表（一）操作運(yùn)轉(zhuǎn)流程表。

A.總開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)、空氣壓縮機(jī)開(kāi)關(guān)其開(kāi)啟方式與自動(dòng)操作模式相同。

B.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)、篩除濃縮機(jī)、濾布清洗泵、絮凝劑加藥泵依序

撥至手動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，各單元相繼開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

C.污泥泵撥至手動(dòng)位置，PL（指示燈）亮，污泥泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，抽送污泥至

調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑混合，循序連續(xù)處理至形成泥餅，并完成刮除，此操作

方式不受液位計(jì)聯(lián)機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)處理至下限低水位時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)停

機(jī)，所以操作時(shí)要特別注意污泥池與約液桶之液位，以免發(fā)生泵浦空抽情

形造成損壞。

D.絮凝劑攪拌機(jī)及強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)按鈕的使用方法，其開(kāi)啟方式與自動(dòng)操作模式相

同。

3、機(jī)械故障因應(yīng)與排除

一、設(shè)備不運(yùn)行：

1.設(shè)備上總電源開(kāi)關(guān)（漏電斷路器）跳脫或損壞。

2.濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，無(wú)法帶動(dòng)濾布行走。

3.作動(dòng)之空壓機(jī)壓力未達(dá)設(shè)定值1一般約3kg/cm2左右），或壓力設(shè)定開(kāi)關(guān)損壞。

4.空壓泄壓閥未開(kāi)啟（位于三點(diǎn)組合之最前端藍(lán)色拉環(huán)）。

5.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)之電控?zé)崂^電器跳脫或損壞

6.濾布異常偏離造成碰觸平安限制開(kāi)關(guān)，警報(bào)作響。

7.保險(xiǎn)絲燒毀。

因應(yīng)對(duì)策：

①.檢（送）修或更浜新品。

②.更換張緊彈簧。

③.待空氣壓縮機(jī)壓力到達(dá)設(shè)定值后再開(kāi)機(jī)。

④.手動(dòng)將泄壓閥向上拉起，完成開(kāi)啟動(dòng)作，管路接通后壓力表會(huì)有壓力值顯示，到

達(dá)壓力設(shè)定值后，即可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤.檢（送）修或更爽新品。

⑥.檢修查HI故隙原因，將故障確實(shí)排除。

⑦.更換新品。

二、濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)、篩除濃縮機(jī)不作動(dòng)：

1.線路脫落形成單相運(yùn)轉(zhuǎn)，以致無(wú)法啟動(dòng)。

2.短路或過(guò)載造成熱繼電器跳脫。

3.馬達(dá)線圈燒毀。

4.電磁開(kāi)關(guān)損毀。

5.電壓異常上下造成馬達(dá)燒毀。

因應(yīng)對(duì)策：

①.檢查線路。

②.檢（送）修或更換新品。

③.可簡(jiǎn)易判斷有無(wú)焦味，檢（送）修或更換新品。

④.于現(xiàn)場(chǎng)加裝穩(wěn)壓器予以改善。

三、濾布異常偏離：

1.濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)故障或損壞。

2.濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)棒與濾相邊緣接觸之電離太短或過(guò)長(zhǎng)。

3.濾布糾偏氣缸之A、B孔有氣壓源，但氣缸仍無(wú)法作動(dòng)，可能為軸心生銹卡死。

4.濾布張力調(diào)整輪兩端之均衡張力失去平衡造成滾輪兩端定位歪斜。

5.濾布糾偏輪因機(jī)件故障，失去作動(dòng)功能，例如釉承損壞……等。

6.濾布糾偏輪之被覆橡膠嚴(yán)重磨損，失去糾偏功能。

7.濾布長(zhǎng)時(shí)間使用后，因受力不均或其它因素影響，濾布兩邊形成長(zhǎng)度尺寸差，致使

濾布糾偏輪失去導(dǎo)正功能。

因應(yīng)對(duì)策:

①.通常脫水機(jī)現(xiàn)場(chǎng)濕氣較重，在長(zhǎng)期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心氧化生銹，

致卡死無(wú)法作動(dòng)，羥微者卸下，以最細(xì)砂布予以去除，上油并封套保護(hù)裝回使用，

嚴(yán)重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調(diào)整輪兩端之螺栓調(diào)

松，濾布松弛后，將濾布一分為前、中、后三局部，以人力將濾布逐一推回中央位

置，目視濾布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調(diào)整螺栓平衡調(diào)整至適當(dāng)之張

力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復(fù)于正常之位置上行走，并重新調(diào)

整濾布之兩邊與機(jī)械閥感應(yīng)棒之等距關(guān)系，確定一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可固定相關(guān)

配件恢復(fù)正常使用。例如：上濾布偏向電控箱此側(cè)并碰觸平安限制開(kāi)關(guān)造成停

機(jī)，此時(shí)按下強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)按鈕不放并將電控箱此側(cè)上濾布的感應(yīng)棒壓下，濾布便會(huì)

慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸于正常之行

走位置。

②.設(shè)備在出廠前皆通過(guò)試車(chē)校正，唯囚后續(xù)使用當(dāng)中，如有調(diào)整移動(dòng)濾布糾偏系統(tǒng)

之相關(guān)組件，都會(huì)造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調(diào)整時(shí)，應(yīng)以濾布住設(shè)備中

央位置為基準(zhǔn)，感應(yīng)棒與濾布兩側(cè)邊緣各相距約1-2.5cm為宜。

③.重新調(diào)整，調(diào)整時(shí)特別注意張力輪兩端之承受力應(yīng)力求一致。

④.針對(duì)故障原因，施以檢修或更換新品。

⑤.送廠重新被覆橡膠或更換新品。

⑥.卸卜濾布送廠修理或更換新品。

四、糾偏輪不作動(dòng)：

1.輪軸支撐軸承損壞。

2.糾偏氣缸內(nèi)部0型環(huán)磨損，造成泄氣現(xiàn)象無(wú)法動(dòng)作。

3.氣缸缸徑外部外表氧化生銹、腐蝕……等。

4.方向控制閥感應(yīng)故隨或損壞。

5.空壓管破損泄氣……等。

因應(yīng)對(duì)策：

①.更換新品。

②.更換（）型環(huán)或更換新品。

③.輕微者以最細(xì)之砂布配合手提砂輪拋光外表后，裝回繼續(xù)使用，嚴(yán)重者更換新品。

④.通常脫水機(jī)現(xiàn)場(chǎng)濕氣較重，在長(zhǎng)期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，

致卡死無(wú)法作動(dòng)，輕微者卸下，以最細(xì)之砂布拋光軸心后，上油并封套保護(hù)裝回使

用，嚴(yán)重者更換新品。

⑤.查明原因更換新品。

五、滾輪異常聲響：

1.支撐軸承損壞。

2.軸承未定期施打潤(rùn)滑油。

3.滾輪斷裂前兆。

4.滾輪外表附著硬化結(jié)垢之泥層。

5.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)之傳動(dòng)煉條過(guò)緊。

因應(yīng)對(duì)策：

①.更換新品。

②.定期施打潤(rùn)滑油，噌長(zhǎng)軸承使用壽命。

③.更換滾輪新品，盡早發(fā)現(xiàn)可防止連帶其它零組件受損。

④.卸下濾布徹底去除肖，再裝上繼續(xù)使用。

⑤.停機(jī)予以調(diào)整至適當(dāng)之松緊度即可。

六、泥餅刮除不干凈：

1.刮刀座變形或刮刀磨損不均。

2.刮刀座彈簧拉力缺乏，造成松弛。

3.絮凝劑（polymer）使用過(guò)量，黏著于濾布造成刮除困難。

4.濾布產(chǎn)生破洞或嚴(yán)重折痕改變其既有之平整段:。

因應(yīng)對(duì)策：

①.輕微者予以校正處理，嚴(yán)重者更換新品。

②.予以些微調(diào)整至適當(dāng)?shù)睦Α?/p>

③.污泥重新取樣作杯瓶試驗(yàn)，以取得正確的絮凝劑種類與添加量。

④.輕微者予以整修，嚴(yán)重者更換新品。

七、濾布不堪使用：

1.入流污泥中含有堅(jiān)硬的固體物，經(jīng)濾布擠壓后造成嚴(yán)重破洞。

2.異常操作造成濾布嚴(yán)重折痕、凹凸不平。

3.接頭插條異常斷裂，造成接頭嚴(yán)重毀損。

4.濾布兩側(cè)邊緣發(fā)生嚴(yán)重網(wǎng)線剝損脫落。

5.長(zhǎng)期無(wú)法清洗干凈，經(jīng)卸下浸酸沖刷后，仍無(wú)改善者。

因應(yīng)對(duì)策：

①.輕微者予以補(bǔ)修后使用，嚴(yán)重者更換新品。

②.更換新品。

③.輕微者送修施以接頭重制加工后使用，嚴(yán)重者更換新品。

④.輕微者送修施以修邊加工后使用，嚴(yán)重者更換新品。

⑤.更換新品。

八、濃縮機(jī)內(nèi)部的篩除網(wǎng)不堪使用：

1.泥水中含有異常堅(jiān)硬固體物，造成篩網(wǎng)破洞嚴(yán)重?fù)p毀。

2.篩網(wǎng)兩端邊緣密封之樹(shù)脂硅膠受損脫落。

3.長(zhǎng)期無(wú)法清洗干凈，經(jīng)卸下浸酸沖刷后，仍無(wú)改善者。

因應(yīng)對(duì)策：

①.更換新品。

②.重新上膠處理。（上膠完成后，須待硅膠完全硬化，方可開(kāi)機(jī)使用）

③.更換新品。

九、排水管阻塞溢流：

1.污泥進(jìn)流量過(guò)大，造成調(diào)理不當(dāng)，污泥嚴(yán)重側(cè)漏，堆積于設(shè)備內(nèi)部。

2.未定期清刷集、排水系統(tǒng)，致使污泥殘留附著、累積結(jié)垢。

因應(yīng)對(duì)策：

①.就機(jī)型之濾布寬度及處理量之大小，調(diào)整適當(dāng)之污泥進(jìn)流量，確保污泥調(diào)理之最

止確效

果，一般以濾布寬度之80-90%作為泥餅處理排出時(shí)之最正確寬度。例如濾布寬度

為

1000rn/m,其出口處卸泥導(dǎo)板之泥餅排出寬度約在800-900m/m之間，如此便無(wú)

污泥側(cè)漏之疑慮。

②.定期檢視調(diào)理攪拌槽之溢流管，篩除濃縮機(jī)之排水管，上、下集水盤(pán)之排水管…

等，如有污泥嚴(yán)重累積時(shí)，定期去除干凈。

十、濾布清洗不干凈：

1.噴嘴異物嚴(yán)重阻塞。

2.濾布清洗泵浦水壓過(guò)低或水量太少。

因應(yīng)對(duì)策：

①.經(jīng)常檢視并將噴嘴阻塞異物去除，如阻塞過(guò)于頻繁，那么可在清洗泵入口處加裝Y

型過(guò)濾器，以方便去除異物。

②.更換高揚(yáng)程或高馬力之泵浦改善之。

十二、濾布糾偏氣缸功能、原理、維修：

1.功能：此裝置可增加濾布的使用壽命，由于濾布于行走壓榨污泥時(shí)，因橫向剪切

力的作用，會(huì)造成濾布左右向偏移離位，為了防止此現(xiàn)像發(fā)生，利用方向

控制閥之氣壓流道切換，控制糾偏氣缸前進(jìn)或后退，進(jìn)而形成糾偏輪兩端

之不同摩擦力與濾布張力，以控制濾布行走于設(shè)備的中央位置。

2.原理；設(shè)備分為上、下濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制

閥，方向控制閥安裝于濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸那么安裝于改變?yōu)V布行走

高程之角度位置。當(dāng)濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制閥時(shí)，方

向控制閥會(huì)將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾

布松弛，濾布便會(huì)向前側(cè)移動(dòng)，當(dāng)濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前

側(cè)方向控制閥時(shí)，氣壓便切換至氣缸之A孔，糾偏氣缸前進(jìn)形成后側(cè)濾布

比前側(cè)流布松弛，此即為濾布松邊、緊邊調(diào)整之原理。

3.維修：當(dāng)濾布行走偏高中央位置碰到方向控制閥時(shí)，假設(shè)氣缸無(wú)作動(dòng)，必有方向

控制閥與氣K其中之一發(fā)生故障，此時(shí)停機(jī)查看氣缸A、B孔有無(wú)氣壓傳至

氣缸，如A、B孔都有氣壓，那么為方向控制閥故障，必須換新，如A孔有

氣壓進(jìn)入，B孔亦有大量空氣排出，那么為氣缸密封環(huán)故障，更換氣缸即

可，故障排除后先手動(dòng)測(cè)試方向控制閥，檢視氣缸作動(dòng)是否正常，一切正

常即可啟動(dòng)設(shè)備。

4、更換零件步驟

一、濃縮機(jī)篩除網(wǎng)

(a).更換原因：篩網(wǎng)網(wǎng)目嚴(yán)重阻塞或有破損。

(b).使用工具：

(1).10mm板手X2支

(2).萬(wàn)能鉗(鯉魚(yú)鉗)X1

(3).中性樹(shù)脂硅膠(Silicone)X4支

(4).樹(shù)脂硅膠擠壓工具X1支

(5).美工刀X1支

(c).更換步驟:

(1).在設(shè)備上直接更換濃縮篩除網(wǎng)。

(2).濃縮機(jī)篩除網(wǎng)先以清水沖洗干凈。

(3).以美工刀割開(kāi)濃縮桶和篩網(wǎng)兩端密封的樹(shù)脂硅膠。

(4).用10m/ni板手撤除篩網(wǎng)角鐵上之M6螺絲、螺帽。

(5).取出舊篩網(wǎng)。

(6).濃縮桶擦拭干凈，確?？菰餂](méi)有任何水份。

(7).換上新篩網(wǎng)，用萬(wàn)能飾(鋰魚(yú)鉗)將篩網(wǎng)上之角鐵固定。

(8).鎖回原有的M6螺絲及螺帽。

⑼.以樹(shù)脂硅膠將篩網(wǎng)和濃縮桶兩端之空隙填滿加以密封。

(io).完工后，約待24小時(shí)自然枯燥硬化才可使用。

(11).系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布詳見(jiàn)圖標(biāo)127。

（圖示12-1）

A部比例:1/10

—?、濾布:

(a).更換原因：破損才須更換。(濾布是消耗零件，正常使用為一年的保固期限)

(b).使用工具:

(1).斜口鉗X1支

(2).尖嘴鉗X1支

(3).強(qiáng)力鉗X1支

(4).濾布插條X2條

(5).24mm開(kāi)口板手X1支

(c).更換步驟:

(1).先將濾布接頭運(yùn)轉(zhuǎn)至后擋泥板(張緊輪處)。

(2).用10m/m板手拆下后擋泥板上M6螺絲，再取后擋泥板。

(3).濾布張緊彈簧卸下，以放松濾布。

(4).不分上、下濾布，先運(yùn)轉(zhuǎn)至后擋泥板者先行更換。

(5).斜口鉗剪斷指條折彎處，取出舊插條。

(6).將新、舊濾布之接頭以插條穿連，插條兩端先不要折彎。

(7).開(kāi)啟濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)將舊濾布完全帶出，停機(jī)后將其拆下置放于一旁。

(8).將剛剛替換安裝之新濾布兩端接頭靠攏對(duì)齊，以插條穿連結(jié)合，再將插條兩

端向內(nèi)折彎，換裝完成后，手動(dòng)開(kāi)啟濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)加以檢視。

考前須知：

①.換裝前須確定新濾布正、反面和箭頭方向之正確性。

②.新、舊濾布換裝行走時(shí)，新濾布須平整不可出現(xiàn)折痕。

③.插條兩端向內(nèi)折彎須確實(shí)，以免日后運(yùn)轉(zhuǎn)造成濾布接頭之損傷。

(9).假設(shè)舊濾布接頭嚴(yán)重變形致無(wú)法穿用時(shí)，請(qǐng)依以下步驟更換：

①.先松開(kāi)刮刀之彈簧再開(kāi)啟濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)將舊濾布整條取出。

②.以兩人合作方式將新濾布依原有行走路徑導(dǎo)入滾輪，并置于設(shè)備中央位

置。

③.依上述步驟完成新濾布之換裝。

④.濾布張緊彈簧鎖回至原來(lái)之位置。

⑤.刮刀之彈簧裝入原位置并調(diào)整至原來(lái)之拉力。

⑥.檢查濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)棒是否在原來(lái)之位置。

⑦.安裝后擋泥板。

⑧.試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾布行走與糾偏功能皆正常，即完成維修工作。

(9).濾布換裝詳見(jiàn)圖示14-1、14-2.14-3.14-4、14-5.14-6。

［圖示14T）（圖示14-2）

篷布組裝（1）

第一步舞：盾布正面,方向遇6.―遵行箭^方向建碑

第二步鴕：唐布平行管皆靛攫.一）印有箭原方向文字是正面.

叫

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（圖示14-3）（圖示14-4）

第六步史:?擊修懂加航，予以剪Bf出留約1公分.然接折零廟人.

（如票艮度不必JK暗，可以驚剪）

（圖示14-5）（圖示14-6）

三.、刮刀

（a）.分解組裝圖（圖示15-1）

NO部品名稱備注結(jié)構(gòu)分布

1污泥餅刮刀座

2污泥餅刮刀

3污泥餅刮刀壓板

4污泥餅刮刀座定位片

5污泥餅刮刀座拉伸彈簧

6彈簧拉力調(diào)整螺絲

(b).更換原因：污泥刮除不干凈或不完全。

(C).使用工具：

(1).13、10mm板手義各1支

(2).10mm套筒板手

(3).尖嘴鉗X1支

(d).更換步驟:

(1).標(biāo)稱⑥刮刀座之拉伸彈簧M8螺帽松開(kāi)。

(2).標(biāo)稱④刮刀座兩側(cè)M6螺絲松開(kāi)。

(3).取下刮刀座與刮刀調(diào)整座。

(4).標(biāo)稱①、②、③將刮刀座之M6螺絲松開(kāi)并別離刮刀、刮刀壓板與刮刀座。

(5).將刮刀座清潔干凈。

(6).標(biāo)稱①、②、③重新鎖上新刮刀、刮刀壓板與刮刀座結(jié)合。

(7).標(biāo)稱②刮刀約伸出刮刀座23?25m/m,兩端之伸出距離必須一致。

(8).標(biāo)稱①、④招刮刀座裝入定位片。

(9).標(biāo)稱④鎖回M6螺絲于設(shè)備上，同時(shí)調(diào)整刮刀座定位片于原來(lái)之位置。

(io).查看刮刀和濾布之密合度(用紙張插入測(cè)試)并調(diào)整刮刀座定位片，使刮刀

和濾布密合。

(11).標(biāo)稱④鎖緊刮刀座定位片。(適中即可)

(12).標(biāo)稱⑤、⑥鎖緊并調(diào)整拉伸彈簧至適蘭拉力即可。

四、噴嘴

(a).更換原因：一般噴嘴不常更換，假設(shè)阻塞時(shí)只須清刷疏通；如孔口磨損那么須

更換。

(b).使用工具：

⑴.13mm板手X1支

⑵.12mm板手或6”(寸)活動(dòng)板手X1支

(c).更換步驟：

(I).關(guān)閉清洗管之入口凡而。

⑵.逆時(shí)鐘旋開(kāi)清洗管由令，須注意止泄環(huán)勿遺失。

⑶.松開(kāi)固定清洗管之M6螺絲。

⑷.取出清洗管并沖洗干凈。

⑹.用12mm板手拆卸所有噴嘴。

⑹.沖洗管壁去除水垢與其它雜物(防止換上新噴嘴即發(fā)生阻塞)。

⑺.依原來(lái)角度換上新噴嘴，噴嘴端面之溝槽須排成一直線。

⑻.清洗管重新裝回設(shè)備上并調(diào)整至原來(lái)之位置。

(9.放入止泄環(huán)并鎖上由令。

(10).翻開(kāi)入口凡而。

⑶.更換原因：

⑴.?般更換滾輪為滾輪嚴(yán)重磨損或軸心斷裂，此情形是極少發(fā)生的，但是軸承假設(shè)未定

期保養(yǎng)或滾輪承受不當(dāng)之外力即有可能發(fā)生。

⑵.軸承使用壽命即將到期或軸承未定期保養(yǎng)導(dǎo)致卡死或破裂，才須更換軸承。

⑹.使用工具：

(1).13、17、19mm板手X各2支

⑵.24mm開(kāi)口板手X2支［用于張緊或放松濾布)

⑶.二爪或三爪拔輪器X1只

⑷.鐵錘1/2磅或1磅X1支

⑸.41寸)手提砂輪機(jī)X1臺(tái)

⑹.8(寸)活動(dòng)板手X1支

(7).內(nèi)六角板手X1組(M3、M4、M5、M6、M8各1支.)

⑻.砂輪機(jī)用切斷片數(shù)片(如無(wú)法順利更換必須使用砂輪機(jī)破壞)

⑹.更換步驟；

⑴.先放松濾布。

(2).內(nèi)六角3m/m、4m/m松開(kāi)軸承外環(huán)上之軸心固定螺絲。

(3).17mm、19mm板手拆卸軸承固定螺絲。MIO、M12螺絲。

⑷.使用拔輪器取出軸承，如生銹無(wú)法取出，可用手提砂輪機(jī)切斷片破壞軸承取出，須注

意不可傷到軸心外表。

⑹.滾輪兩頭之軸承以同樣方式取出。

⑹.取出舊滾輪，將軸承防塵套穿入新滾輪軸心，接著將新滾輪換上。(假設(shè)無(wú)法取出那

么必須卸下淀布，請(qǐng)參考更換濾布之步驟說(shuō)明)

⑺.假設(shè)僅為更換軸承，須先查看既有滾輪軸心外徑有無(wú)異常，如有先修圓再安裝。

⑻.軸承涂抹黃油。

(9.軸承套入軸心，并將先前拆下之螺絲、螺帽鎖回固定。

(眼檢視滾輪前后兩側(cè)要對(duì)稱。

(11).鎖緊軸承外環(huán)上之固定螺絲將軸心固定。

(12).調(diào)整濾布至設(shè)備之中央位置。

?.調(diào)緊濾布張力至原有狀態(tài)。

04).試伸運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異常，即完成維修工作。

六、濾布糾偏氣缸

⑶.更換原因：

(1).一般更換糾偏氣缸為內(nèi)部密封環(huán)有泄漏之情形才更換。

⑵.糾偏氣缸軸心生銹卡死。

6).使用工具：

(1).13mm板手X2支

：c).更換步驟：

(1).將空壓源閥門(mén)關(guān)閉。

⑵.旋開(kāi)氣缸上之調(diào)速閥。

⑶.空壓管予以標(biāo)注記號(hào)再將其拔除。(拔管前須將接頭端部活動(dòng)環(huán)向下壓緊)

⑶.用13m/m扳手撤除M8螺帽。

⑷.逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)將氣缸和軸承別離。

⑸.依原方向裝入新氣缸并鎖回M8螺絲。

(6).氣缸軸心順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)鎖入軸承并加以鎖緊。

⑺.將標(biāo)注記號(hào)之空壓管依原位插回。

⑻.試伸運(yùn)轉(zhuǎn)濾布行走正常，即完成維修工作。

⑼.如糾偏氣缸動(dòng)作錯(cuò)誤，只須調(diào)換空壓管即可。(詳見(jiàn)圖示18T)

⑻.更換原因：控制閥作動(dòng)軸心生銹卡死。

(b).使用工具：

(1).13mm板手:

⑵.8mm板手X

(c).更換步驟：

(1).將空

(2).方向

(3).方向

(4).用Kmm板手將方向控制閥與固定座一并拆下取出。

⑸.用8mm板手將方向控制閥固定座上電M5鱉，松1并別離控制閥與固定座。

(6).換上斫品并與既有之固定座結(jié)合鎖西出蜓裝完壁.

(7).新品

(8).用1：

(9).空壓

Af3I

⑩.試壓方向控制閥感應(yīng)棒，視查糾偏氣缸行走是否正常。

（11）.試倬查看濾布運(yùn)轉(zhuǎn)是否在設(shè)備中央位置行走。

?.如濾布行走偏差值達(dá)20m/m以上，那么須前、后調(diào)整固定座之位置。

（⑶.濾布行走偏差值在20m/m以內(nèi)，即更換完成。

（14）.如濾布一直彳扁移離位而無(wú)法回到設(shè)備中央位置，那么表示安裝有問(wèn)題。

（15）.詳見(jiàn)圖示19T、19-2o

(圖7519Tl方向控制閥

R-3-1/8”=4PCS/臺(tái)

（整組裝配不同向之接頭3PCS）

上方布用（此方向笠配）下演布用（此方向奘配）

3175.06.1006?l/8?

AWgQ(E3109.06.10067/8一)

??=LS.3(?ME缸用*)

LS,2(?*fn?u?￡)*?=T?*W?<2?LS.4(8Mft?tL*A)

部次，播地C型窗碘座，播網(wǎng),（:中至

人。?P(R)人3(圍?13175.06.1006?1/8”)

P(R)aaptltai3109.06.1061/8”)MW網(wǎng)伸＞ew祚）

P(R)入U(xiǎn)口

R(P)m?g(?fW3175.04.1004?l/8")R(P)M"?"3175.04.1004?l/8”)

(閃㈣

（圖標(biāo)19-2）空壓系統(tǒng)線路圖（以電控箱正前方定位）

TB-系列.紐俯?氣缸（泥餅出口于左側(cè)）

彳爰假U=LS,2LS,4

前及U=LS,1LS,3作勤，

到偏氧缸前迤:濾布移向彳爰使J

彼砥U=LS,2LS,4作勤，

^偏氧缸彼退:渡布移向前使J

八、壓力開(kāi)關(guān)、三點(diǎn)組合

(a).更換原因：壓力開(kāi)關(guān)經(jīng)長(zhǎng)久使用后，其內(nèi)部會(huì)生銹卡住或破損泄氣才更換。

(b),使用工具：

(1).內(nèi)六角板手M4mmX1支

(c).更換步驟：

⑴.三點(diǎn)組合如泄氣或無(wú)法調(diào)壓才更換。

⑵?將電控箱內(nèi)空壓機(jī)之電源開(kāi)關(guān)與空壓源閥門(mén)關(guān)閉。

⑶.三點(diǎn)組合之出、入口空壓管標(biāo)注記號(hào)后拔除。

⑷.你/m內(nèi)六角扳手將M4螺絲取出，拆下三點(diǎn)組合。

⑸.撤除壓力開(kāi)關(guān)控制電線。

⑹.更換壓力開(kāi)關(guān)或三點(diǎn)組合。

⑺.接上控制電源

⑻.將標(biāo)注記號(hào)之空壓管依原位插回。

⑸.翻開(kāi)空壓源閥門(mén)。

00).依原有條件調(diào)整設(shè)定壓力并固定之。

(11).試伸正常，即完成維修工作。

5、機(jī)械維修保養(yǎng)

一、確熨建立保養(yǎng)紀(jì)錄表，并紀(jì)錄各項(xiàng)檢(維)修事項(xiàng)及內(nèi)容。

二、定期檢修各相關(guān)零組件，確保其功能正常，并紀(jì)錄追蹤。

三、依使用時(shí)間、操作時(shí)數(shù)，確實(shí)使用油槍注入黃油，以潤(rùn)滑軸承。

四、濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)與篩除濃縮機(jī)之減速機(jī)潤(rùn)滑油，定期更換或添加保養(yǎng)工作。(一

般使用30#潤(rùn)滑油)

五、定期檢視三點(diǎn)組合內(nèi)水份之排除及潤(rùn)滑油之補(bǔ)充。(使用10#潤(rùn)滑油)

六、檢視空壓機(jī)潤(rùn)滑油定期更換或添加保養(yǎng)工作，空氣儲(chǔ)存桶底部之泄水閥定期翻開(kāi)排除

泊水。(一般使用30#循以油)

七、盡量不要使用水槍或其它工具噴洗設(shè)備，以免造成電器與空壓零件之損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。

八、經(jīng)常檢視噴嘴清洗濾布情形，有異物阻塞時(shí)應(yīng)迅速去除干凈，以確保濾布之使用壽命

及處理質(zhì)量。

九、濕度很大之場(chǎng)所不適合設(shè)備之安裝，以免影響設(shè)備使用壽命，室外安裝須加蓋遮雨棚。

十、濾你依操作時(shí)數(shù)定期加強(qiáng)清刷沖洗，一般約使用250?600hr即需清洗一次。每次

以清水稀釋之鹽酸或硫酸（稀釋100?200倍之間）浸泡混合后，以人工徹底刷洗干凈

或以高壓水槍（10?15kg/cm2）噴洗（請(qǐng)?zhí)貏e注意勿將設(shè)備上的電氣配件及電控箱噴

濕導(dǎo)致發(fā)生短路與危險(xiǎn)），清洗完成后即可確保濾布之過(guò)濾效果，并維持設(shè)備良好的處理

功能。（注：濾布如嚴(yán)重阻塞而不加以清刷沖洗，將會(huì)提升泥餅含水率及減少濾布使用壽

命，此為操作上必須十分重視的課題）。

6、操作使用上考前須知

一、開(kāi)機(jī)前，操作人員須尊遵相關(guān)平安規(guī)定，始可操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、本機(jī)不操作時(shí)，請(qǐng)將總電源（無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)）切斷，確保平安。

三、操作處理時(shí)，請(qǐng)注意手、腳切勿伸入設(shè)備內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)。

四、工具、物品不可放置于設(shè)備上，以免掉落至濾布，隨滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)壓擠，造成機(jī)件損壞。

五、濃縮池內(nèi)污泥盡量不要囤積過(guò)久，以免產(chǎn)生惡臭造成調(diào)理困難C

六、污泥PH值控制在6-8之間為佳，以免產(chǎn)生調(diào)理不良問(wèn)題。

七、污泥絮凝愈好，對(duì)處理效果就愈佳，所以絮凝劑（polymer）的選擇是十分重要的。

八、操作處理時(shí)，污泥進(jìn)流量的控制及絮凝劑（polymer）添加比例的控制，是很重要的環(huán)

節(jié)。

九、絮凝劑（polymer）溶解形成溶液時(shí)，是一種很滑溜的液體，應(yīng)防止散落在廢水池或脫

水機(jī)附近的地面上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

十、污泥泵、加藥泵、清洗泵（清洗噴嘴），如常有阻塞情形發(fā)生，可在各泵的入口處加

裝Y型過(guò)濾器，將粗粒異動(dòng)攔阻，去除簡(jiǎn)便、快速，對(duì)泵阻塞的問(wèn)題，可獲致良好的改善。

十一、加藥泵性能必須與污泥泵流量相互匹配，采用性能太小者，將無(wú)法形成絮凝或絮凝

不良，進(jìn)而影響操作成效，所以在選擇加藥泵時(shí)，須多增加一些富裕量，以便應(yīng)付操作時(shí)

變動(dòng)因素，這在操作上是十分重要的。

I?二、在脫水機(jī)的操作處理上，污泥泵是將污泥定量輸送至設(shè)備上的調(diào)理槽進(jìn)而脫水處理，

所以在選擇時(shí)要注意到水泵本身流量的控制問(wèn)題，以免造成操作上的困擾，一般選用單軸

螺桿泵、氣動(dòng)式隔膜泵等，在流量上是較易控制的。

7、設(shè)備點(diǎn)檢表（一）

機(jī)型:TB系列

點(diǎn)檢頻率

部位點(diǎn)檢工程點(diǎn)檢要點(diǎn)處置

日2周月6月1年2年

◎壓力設(shè)定值正常3-5kg/cm2

◎?yàn)V水杯水分排除

空三點(diǎn)組合

◎潤(rùn)滑油補(bǔ)充10s

◎壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值是否正常

壓氣缸◎作動(dòng)正常調(diào)整調(diào)速閥

排氣進(jìn)氣

機(jī)械閥◎調(diào)整位置

固定位置正確

接頭線棒

濾接頭◎更換線棒

有無(wú)脫落

孔隙◎阻塞否特別加強(qiáng)清洗

布

釘扣◎脫落濾帶修理更新

驅(qū)電流測(cè)定

電源消耗◎

動(dòng)馬達(dá)定格值比擬

軸承◎異常發(fā)音、發(fā)熱更換

馬

◎轉(zhuǎn)速正常調(diào)整

達(dá)DISC軸承

+◎異常音、發(fā)熱更換

D潤(rùn)滑油◎低于油表更換、補(bǔ)充

減速機(jī)

I軸承◎異常音、發(fā)熱更換

驅(qū)鏈輪?松動(dòng)鎖緊

動(dòng)松動(dòng)調(diào)整適中

鏈條◎

零磨損更換

油脂補(bǔ)充

軸承◎