巖心地質(zhì)鉆探規(guī)范

巖心地質(zhì)鉆探規(guī)范目錄

總則

一、本規(guī)程主要是對固體礦產(chǎn)巖心鉆探的各項生產(chǎn)活動作出的規(guī)定，不包括水文地質(zhì)鉆探、工程地質(zhì)鉆探以及油、氣鉆

探等內(nèi)容。

二、本規(guī)程主要以原國家計委地質(zhì)局一九七二年頒發(fā)的《巖心鉆探規(guī)程(試行)》、一九七七年國家地質(zhì)總局頒發(fā)的《金剛

石巖心鉆探操作規(guī)程》和一九七九年頒發(fā)的《金剛石繩索取心鉆進操作規(guī)程》為基礎，并總結(jié)了近年來在生產(chǎn)實踐中

的新經(jīng)驗、新方法和新技術(shù)、經(jīng)補充、修訂而成的。

三、本規(guī)程是巖心鉆探設計、施工、管理、檢驗等項工作的重要依據(jù)和準則，各地質(zhì)勘探的現(xiàn)場操作人員、科研設計人

員和技術(shù)、行政管理人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行。

四、本規(guī)程各條款，是對巖心鉆探作出H勺普通性和原則性的規(guī)定要求。在貫徹執(zhí)行本規(guī)程時，各局、隊可因地制宜地制

訂實施細則和補充規(guī)定。

五、本規(guī)程規(guī)定的各項鉆探工程質(zhì)量指標，是普通情況下應達到的要求。當工作礦區(qū)因處于不同普查勘探階段而需要有

不同要求或者因采用新技術(shù)、新方法而改變上述要求時，應根據(jù)需要與可能的原則，由地質(zhì)和探礦部門共同商定，在地

質(zhì)設計(或者合同)中提出具體要求，按部有關(guān)設計審批的規(guī)定報批，經(jīng)批準后實施。鉆孔質(zhì)量等級的劃分按部計劃司制訂

的“地質(zhì)工作主要統(tǒng)計指標解釋”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、本規(guī)程自頒發(fā)之口起正式實行，原同類規(guī)程即行作廢，其它有關(guān)規(guī)定與本規(guī)程有不符之處，以本規(guī)程為準。

七、本規(guī)程的解釋和修改權(quán)屬地質(zhì)礦產(chǎn)部。

一章鉆法方法、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探設備的合理選擇

第一節(jié)鉆進方法的選擇

第一條按與鉆進工藝有關(guān)的幾個特性將巖石做如下分類

1.按硬度的大小分為四類，按可鉆性的高低分為十二級，其相應關(guān)系為：

(1)軟一可鉆性「3級；

⑵中硬-可鉆性4~6級；

(3)硬-可鉆性7'9級：

(4)堅硬-可鉆性10、12級。

2.按研磨性的強弱分為三類：弱研磨性.中研磨性.強研磨性。

3.按完整程度分為三類：完整、較完整、破碎。

第二條應根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度，來選擇磨料和鉆進方法。

1.16級和部份7級巖石宜選用硬質(zhì)合金、針狀硬質(zhì)合金或者聚晶金剛石、復合片鉆進。

2.4、12級巖石宜選用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進。

3.7、12級巖石也可用鋼粒鉆進。

4.6、8級巖石可硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進；6、12級，特殊是弱研磨性巖石，可選用金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

第二節(jié)鉆孔結(jié)構(gòu)的選擇

第三條設計與施工鉆孔時，要充分考慮地質(zhì)條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進方法、護孔措施和設備情況，并合理選擇

開孔直徑、換徑次數(shù)與深度、套管程序等。

第三節(jié)鉆探設備的選擇

第四條應根據(jù)鉆孔設計深度、鉆孔設計傾角、巖層條件、鉆進方法以及鉆孔設計結(jié)構(gòu)等，合理地選擇鉆探設備。應盡量

選擇電動機動力機。常用設備配套見表Io

第五條金剛石巖心鉆探必須選用有較高轉(zhuǎn)速和有較大調(diào)速范圍的液壓鉆機，并須配備有孔底壓力指標表。同時也要求配

備有轉(zhuǎn)速度、扭矩表。選用電動機驅(qū)動時，還須配備有電壓表和電流表。

第六條金剛石巖心鉆探應選用變量泵，并須配備有泵壓表和流量計。在選用普通泥漿泵時，其最大泵壓應能達到40公

斤/厘米2,最大泵量要在100升/分以內(nèi)，泵量要便于調(diào)節(jié)（可采用改變缸徑與柱塞直徑、增加變速機構(gòu)等方法）。

巖心鉆探常用設備配套表

動力機功率照明發(fā)

擰管機

設計鉆機泥漿泵聯(lián)動電

鉆進方泥漿泵

鉆孔深度鉆進型號機功率鉆塔類型

法型號馬

（米）千瓦馬力千瓦馬力（千

力型號

瓦）

硬質(zhì)合60/15

金>J-100-1臥式單

10

鋼粒桿

0-100（或者7.5-0.857-8米三角珠

金剛XY-1

60/15千瓦）

石(XU-100)臥式單

杠

硬質(zhì)合

金XU-300-29-14.5米木塔

100-300BWB901720-245.51040-48NY-1000.85-1.：

M粒12米鐵塔

金剛石XY-2

硬質(zhì)合

金XU-600-3SG-18鉆塔

300-600鋼粒BWB9030，10-485.51060-80NY-1000.85-1.3SGX-17鉆塔

金剛16米斜塔

XY-3

石

硬質(zhì)合

金KB-1000ASG-23鉆塔或一

1.3以

600-1000鋼粒3WB25040(50-803040NY-100SG-18鉆塔

上

金剛XY-4SGX-17鉆塔

石(JU-1000)

金剛

石XY-5

BWB2531.3以

1000-1500硬質(zhì)；)(JU-1500)3565-803040NYSGZ-23鉆塔

BWB303上

金

鋼粒

注：使用泥漿作沖洗液時應配備0.3、0.6米3規(guī)格的攪拌機。

第二章鉆探設備的安裝

第一節(jié)修筑地基

第七條應根據(jù)地質(zhì)設計和選用的設備類型來修筑地基。在確定孔位時，應考慮施工安全與方便，盡量少占或者不占農(nóng)田。

己確定的孔位要立木樁，斜孔要設方位樁。孔位和傾角確定之后不得任意變更。

第八條修筑地基必須遵守下列規(guī)定

1.機場地基必須平整、堅固、合用。鉆塔底座填方部份不得超過塔基面積的四分之一，填方部份還必須采取有效措施防

止塌陷和溜方?？咨畛^600米以深及土層松散、地形坡度大于30度時，塔基不許安裝在填方部位上。

2在山坡修筑地基時，地基靠山坡一邊的坡度要適當。當?shù)鼗鶐r石堅硬、穩(wěn)固時，坡度不得大于80度；地基特殊松散時，

坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。

3.修筑地基需要進行爆破作業(yè)時，必須遵守《坑探規(guī)程》中有關(guān)爆破作業(yè)的安全規(guī)定，凡沒有爆破許可證者，嚴禁從事

爆破作業(yè)。

第二節(jié)安裝、拆卸與遷移

第九條安裝基座必須遵守下列規(guī)定

1.應根據(jù)設備類型、鉆孔設計深度和地區(qū)條件選定基座的結(jié)構(gòu)型式。無論何種基座（基臺木、混凝土、槽鋼和工字鋼等）

都必須保征安裝穩(wěn)固、周正、水平。

鋼質(zhì)基座：應按使用說明書規(guī)定進行安裝，不得使用有裂紋的和變形的槽鋼和工字鋼做地梁。在鋼質(zhì)基座下面的.主要著

力點，都應墊好木板、枕木。

混凝土基座：灌注混凝土時，水泥、砂子、碎石所需的體積比為1：3：6；特殊松散的地層為1：2：4。灌注混凝土用的

砂子、碎石要清洗干凈，與水泥要攪拌均勻；灌注時要搗實，灌注后要注意養(yǎng)護：并認真檢查螺桿間的相互距離，要符

合設計要求，不得有偏斜。

2.在四個塔角、鉆機的著力點和孔口四周都應鋪設上、下兩層材質(zhì)頑強的基臺木，遇深孔和土層松散時應在下部用混凝

土加固。其安裝形式普通按鉆塔底盤和鉆機地腳螺孔的羅列尺寸鋪設，見表2。

常用鉆機、鉆塔底座安裝尺寸表2

鉆機安裝尺寸（亳米）鉆塔安裝尺寸（米）

鉆機型號機座螺31尺寸孔前距變角點鉆塔類型鉆塔鉆塔

擺布先后高度高度底盤尺寸

XJ-100564418+385+385186730三角管架72：.8x3.2

XU-100558400+436+100182730

XU-3008403x540180967直塔12.54.5x4.5

(4x455)(167)斜塔124.5x7,6

XU-600960400+1220+4002431240直塔175.0x5.0

(400+675+785+400)管子塔184.5x4.5

XY-39764x5202921148斜塔165.0x9.2

XB-10009901365621033直塔225.5x5.5

JU-1000668+680+668259.51160管子塔23).5x5.5

235.5x5.5

JU615+615+6153861250SGZ-23

注：括弧內(nèi)數(shù)字為老產(chǎn)品規(guī)格。

基臺木的長度應比鉆塔底盤長出200'500亳米。連接基臺木的螺桿直徑不得小于16毫米，并在挨近基臺木處上下加墊。

基臺木的斷面規(guī)格如下：

100型鉆機150x150（亳米）

300型鉆機200x200（毫米）

500-600型鉆機220x200（亳米）

1000-1500型鉆機250x250（亳米）

第十條安裝與拆卸鉆塔必須遵守下列規(guī)定

1.安、拆鉆塔工作應在安裝隊（組）長或者機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須系牢安全帶、要

穿平底的橡膠鞋：不得在臺板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)：不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進

行工作。

2.鉆塔應安裝穩(wěn)固、周正。安、拆鉆塔前，應對鉆塔構(gòu)件及所用的工具、繩索和挑桿進行嚴格檢查。

3.安裝鉆塔時，臺板必須架設堅固；各部螺栓與構(gòu)件的規(guī)格要合乎要求并要裝全、裝牢；鉆塔安裝完畢后，要從下向上

認真進行檢查、調(diào)查，直至符合要求。

4.拆卸鉆塔時，應從上向下逐層逐件拆卸，禁止先拆下層構(gòu)件，或者同時拆卸上下層構(gòu)件，嚴禁由塔上往下拋扔鉆塔構(gòu)件、

螺栓、工具等。

5.彼偶爾刮六級以上強風以及雷雨、雪、霧氣時，禁止安、拆鉆塔。冬季施工時，必須清除梯子，臺板及鞋底上的冰、

雪、霜后，方可上塔工作。

第十一條安裝與拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定

1.鉆架腿應用堅固的直杉木或者相應強度的木材、鋼管制做。穿釘孔距架頂?shù)木嚯x不得短于200亳米：木鉆架穿釘孔上

下要用鐵絲或者鐵板加固；用鋼管制舊作的鉆架腿，要在連接接頭的外部用鋼管接箍加固。穿釘須用30號鋼制做，穿

釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見表3。鉆架腿必須座在基臺木上并固定牢靠，架腿與架腿之間要安牢拉手。

木鉆架架腿梢徑與穿釘直徑規(guī)格表3

架腿長度（米）梢徑（亳米）穿釘直徑（亳米）合用孔深（米）

7-8>110>300-100

9-10>130>40100-300

12-14.5>150>50300-600

2.豎立鉆柒時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿（四角架則是兩腿）底部

綁上鋼絲繩或者粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或者人力均勻牽引。

3.安裝斜孔鉆架時，應使鉆架兩前腿所包含的平面與水平面的夾角小于鉆孔設計傾角，5度；后腿與水平面夾角為80、

83度。

4.立、方鉆架時，工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程

中的動向。

第十二條安裝機電設備必須遵守下列規(guī)定

1.安裝機電設備必須穩(wěn)固、周正、水平。各相應的傳動輪必須對線；連接機座與基臺木的螺桿上端須加防松螺帽或者

彈簧

墊圈。

2.鉆機立軸軸心線、天車中心（或者前緣切點）與孔口（擰管機）中心必須在同一條直線上。

3.電器設備必須安裝在T燥、清沽的地方，嚴防油、水及雜物侵入；屯器設備及起動、調(diào)整裝置的外殼，應有良好的接

地保護裝置。

第十三條活動工作臺必須安裝牢靠，并有可靠的制動、防墜裝置。用直徑9~10亳米的鋼絲繩作平衡繩和導滑繩。在平

穩(wěn)鴕接近地面部位應用欄桿圍好?；顒庸ぷ髋_圍欄高度為1.2米，底盤周圍的護板高度，須在150亳米以上。

第十四條沖洗液循環(huán)系統(tǒng)普通應安設在靠地基下方一側(cè)，距塔腳0.5米以上，并安設防凍、防雨設施。

循環(huán)槽長度應長于15米，內(nèi)寬220'250亳米，高220亳米，坡度1/1CO、1/80（相當于15米槽長范圍內(nèi)首尾高度相差0.15、

0.20米）；槽中每隔1.5、2米要上下交織安設擋板，上擋板高100亳米，距槽底50亳米，下?lián)醢甯?00亳米，直接安靠

至槽底。水源箱及沉淀箱各兩個，每一個容積：水源箱1米3以上；沉淀箱0.5米3以上，鉆進復雜巖層及深孔時還應

適當加大容積。

第十五條機場內(nèi)必須安設下列安全防護設備

1.應根據(jù)施，現(xiàn)場及當?shù)禺敃r的氣候條件選擇場房類型。場房應能防強、防雨，有充足的光線和足夠的操作空間。

2.地板安裝必須平齊、穩(wěn)固，地板厚度要大于40亳米。傳動皮帶和機械傳動部份的外部，應安設堅固的防護欄桿或者防

護罩；XB-500型鉆機使用平衡器時，應安裝保險繩。

3.座式天車要有安全擋板，吊式，大車要有保險繩二臺板要安設堅固，并架設1.2米高的堅固欄桿。臺板厚度要大于50

毫米。鉆桿立根長度超過12米時，要架設2、3處鉆桿支撐靠架，并使各層支撐架在同一斜面上（安裝有扶、擺管器者除

外）。

4.鉆塔塔套包掛要端正。塔套邊緣孔眼處和橫、斜拉手處的釘帶要栓牢。

5.必須用直徑12.5亳米以上的鋼絲繩做鉆塔的繃繩，塔高18米以下的設四根，塔高18米以上的分兩層設八根。各繃繩

的張力要相等，安裝位置要力求對稱（三用架繃繩相互夾角相等），繃繩與水平面的夾角要小于45度。

6.雷雨季節(jié)施工時，塔上必須安設避雷針，并要與鉆塔絕緣良好。鋼質(zhì)避雷針截面應大于100亳米2,鋼質(zhì)引下線截面應

大于28亳米2,鋁質(zhì)引下線截面應大于16亳米2。避雷針應高出塔頂1.5米以上。引下線與鉆塔及繃繩的距離應大于1米，

接地裝置與機電接地體、孔口管、繃繩錨桿的距離應大于3米。避雷針、引下線和接地體的連接必須嚴密牢靠，不便于

在現(xiàn)場焊接時，應預先將各部件連接處焊以接觸面積大于10厘米2的金屬板，安裝時再用螺栓緊固。接地電阻應小于

15歐姆。

第十六條拆卸與搬運工作必須遵守下列規(guī)定

1.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或者肓目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣

孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。

2.嚴禁從山上向山下拋擲、滾放器材、工具。

3.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。裝卸車時，要用足夠強度的木板塔跳板。由有經(jīng)驗的人指揮，并應互相配合好。

4.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳

細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第三章金剛石鉆進

第一節(jié)開孔

第十七條應根據(jù)地層特點選擇不同的開孔方法。

1.在沖積層、堆積層或者松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭并使用泥漿作沖洗液，也可使用普通硬質(zhì)合金

鉆頭干鉆。坍塌嚴重時，可從孔口灌注稠泥漿或者分段投入黏土球，搗實后再鉆進，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥漿護壁。

鉆進預定深度后，及時下入孔口管。

2.在礫石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接鉆進，或者先挖掘一定深度，埋入孔口管后再鉆

進。鉆進中除用泥漿護壁外，還可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段護壁、分段鉆進。

3.在硬巖盤開孔時，應先用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進300亳米深，然后用舊的孕鑲金剛石鉆頭鉆進。

硬質(zhì)合金、鋼粒鉆進時開孔方法同上。

第二節(jié)金剛石鉆頭、擴孔器的選擇和使用

第十八條金剛石的品級、金剛石鉆頭與擴孔器的規(guī)格、性能必須符合《DZ2-78地質(zhì)巖心鉆探金剛石鉆頭、擴孔器》標

準的要求。

第十九條應根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性和完整程度來選擇鉆頭、擴孔器的類型、金剛石粒度和濃度及胎體硬度。

1.在硬的、堅硬的、可鉆件級別高的和裂隙、破碎的巖石中鉆進時,應選用細粒表鑲或者細目數(shù)孕鍍的鉆頭、擴孔器.

在中硬的、可鉆性級別低的和均質(zhì)、完整的巖石中鉆進時，應選用粗粒表鑲或者粗目數(shù)孕鑲的鉆頭、擴孔器。

2.在研磨性強的巖石中鉆進時，應選用硬胎體的鉆頭、擴孔瑞。

在研磨性弱的巖石中鉆進時，應選用軟胎體的鉆頭、擴孔器。

鉆頭和擴孔器的具體選用可參照表4。

第二十條鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。

1.擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3、0.5亳米，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值。

2.卡簧的自由內(nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0.3、0.4毫米。

第二十一條鉆進時，應按鉆頭和擴張孔器外徑的大小，排好順序輪換使用，即先使用外徑大的，后使用外徑小的；對于

鉆頭來說，還應同時考慮先用內(nèi)徑小的，后用內(nèi)徑大的。

第二十二條新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓（為正常鉆壓的1/3擺布）、慢轉(zhuǎn)（100轉(zhuǎn)/分擺布）鉆進10分鐘左

右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

第二十三條減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊（不得提離孔底），倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的

情況下平穩(wěn)開車。

第二十四條掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

第二十五條掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心阻塞、鉆速驟降時必須提鉆。

第二十六條鉆頭浮現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi)。

1.表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.2亳米以上的；孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4亳米以上的；

2.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；

3.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或者剪碎的；

4.孕鑲鉆頭浮現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；

5.鉆頭浮現(xiàn)明顯偏磨的；

6.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；

7.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或者嚴重被沖蝕的；

8.鉆頭體變形，絲扣損壞的。

第二十七條避免鉆頭非正常損壞的措施

1.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、

磨、吸等方法加以清除。

2.不許在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

3.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆的，必須放慢下降速度。

4.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。

5.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。

6.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。

第二十八條使用金剛石鉆頭及擴孔器時，要填寫使用卡片，及時記錄每回次的各種有關(guān)數(shù)

據(jù)及磨耗情況。鉆頭或者擴孔器停用后，應及時作出評述，并連同卡片一起交探礦部門保存。

根據(jù)巖石物理機械性質(zhì)選用金剛石鉆頭和擴孔器參考表表4

泥灰?guī)r、大理巖、石灰?guī)r、片麻巖、玄武巖、石英斑巖、高硅

綠泥石7匕灰?guī)r、蛇紋巖、閃長巖、角閃長化灰?guī)r、堅硬花

片巖、頁》E綠巖、安山巖、若、石英二長巖、崗石、碧玉巖、

巖、千枚力單長巖、片巖、;■2合巖、矽卡巖、花細巖、石英巖、

常見巖石舉例

巖、泥質(zhì)與云巖、硬砂巖、偉晶巖、花崗閃石英脈、含鐵石

砂巖、硬橄欖巖長巖、流紋巖、英脈

質(zhì)片巖花網(wǎng)巖、鈉長巖

硬度軟中硬硬堅硬

可鉆性「34'67~910?12

研磨性弱弱中中強強區(qū)

表人造聚晶

天然15?25

金剛石25?40

粒度

40~60

鉆（粒/克粒）60100

胎體I(20、30)

頭硬度III(35v40)

（））

HRCV045)

人造>4620~30

金剛天然

46、6030'40

孕石網(wǎng)金鋤

60、8040、60

目數(shù)石粒

鑲（目）,度60^10060?80

（目）

鉆胎0(10'20)

I(20~30)

頭體

II(30、35)

HI(35、40)

硬

IV(40、45)

度

V045)

（HRC）

表鑲擴孔器

孕鑲擴孑L器

第三節(jié)金剛石鉆進技術(shù)參數(shù)

第二十九條鉆頭壓力（簡稱鉆壓）

應根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級和數(shù)量選擇鉆壓，見表5。

金剛石鉆進推薦鉆壓表表5

鉆頭鉆頭3646566676

鉆頭壓力直徑

（公（毫(36)(46)(56)(91)

種類斤）米）

普通刃壓力50^100100^200250

表鑲鉆斗＜焉常200?400300^600400^750500、850600v1000800?00

壓力

普通孕€觸頭250?450400?700450、850500^1000600、11008001500

表500?700600^800800?1000900^1200

鑲

繩索取最大800100012001300

壓力

孕-般600?300700?100090012001000?

心鉆頭鑲壓力1400

最大100012004001600

壓力

注：括號內(nèi)數(shù)字為管材新標準系列（下同）。

1.表鑲鉆頭按每粒金剛石壓力為1.5、2.5公斤計算，在金剛石質(zhì)量較好、顆粒較粗、巖石堅硬完整的情況下，可采用較

高的單粒壓力；反之，應采用較低的單粒壓力。鉆進過程中隨著金剛石的磨鈍，鉆壓應逐步增大。

2.孕鑲鉆頭按單位底面積壓力為40、80公斤/厘米2計算。

3.在鉆孔彎曲、超徑的情況下或者鉆進強研磨性、破碎巖層時，鉆壓應適當降低。

4.鉆進過程中估壓應保持平穩(wěn)，不得用升降機進行減壓。

第三十條鉆頭轉(zhuǎn)速（簡稱轉(zhuǎn)速）

應根據(jù)巖石的可能性、研磨性、完整程度及鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速，見表6。

1.表鑲金剛石鉆頭底唇面的線速度范圍為1.0?2.0米/秒：孕鑲金剛石估頭底唇面的線速度范圍為1.5、3.0米/秒。

2.正常鉆進時，應在機械能力、管材強度允許的前提下，盡可能提高轉(zhuǎn)速。

3.在孔深、鉆孔彎曲、超徑的情況下或者鉆進強研磨性、破碎巖層時，轉(zhuǎn)速應適當降低。

金剛石鉆進推薦轉(zhuǎn)速表達式表6

轉(zhuǎn)速鉆頭

（徹分）直徑2616566676

（亳米）

鉆頭(36)(46)(56)(75)(91)

類型

表填650r300500ro00400^800350^650300^550250v500

1000

孕鎮(zhèn)750^1500600^1200500'1000400'850350?700

2000

第三十一條泵量與泵壓

應根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆進速度和鉆頭直徑選擇泵量，見表7。

金剛石鉆進推薦泵量表表7

3646566676

鉆頭直徑（亳米）

(36)(46)(56)(75)(91)

表填650^1300500?1000400^800350?650300^550250^500

1000、

孕鑲750^1500600^1200500",1000400^850350?700

2000

1.在轉(zhuǎn)速較高、鉆進速度較快、巖石研磨性較強、巖石顆粒較粗時.，應選用較大泵量，反之則泵量應減少。

2.金剛石鉆進時泵壓損失較大。正常情況下泥漿泵管路系統(tǒng)、雙管和鉆頭的泵壓損失為8個大氣壓擺布，每百米鉆桿約

損失兩個大氣擺布。

3.鉆進時必須隨時觀察泵壓變化，嚴防送水中斷和鉆具中途泄漏。

4.不允許月三通水門調(diào)節(jié)泵量。

第四節(jié)采取巖心

第三十二條取心守則

1.金剛石鉆進必須用巖心卡簧卡取巖心，任何情況下都嚴禁干鉆取心。

2.卡取巖心時，必須先住手回轉(zhuǎn)，用立軸將鉆具慢慢提離孔底，使卡簧抱緊巖心。提斷巖心以后不得再將鉆具放到也底

試探。

3.每回次都應盡量采凈巖心，以免下個同次下鉆時損傷鉆頭。殘留巖心超過0.2米時，應用巖心撈取器專程撈取，嚴禁用

金剛石鉆頭套掃。

第三十三條使用繩索取心鉆具時應遵守的規(guī)則

1.下打撈器以前，必須在孔II鉆桿上端擰上護絲，打撈器將接近內(nèi)管上端時，應放慢下降速度；反發(fā)撈取內(nèi)管無效時，

不得猛沖硬墩，應提鉆查明原因。

2.打撈內(nèi)管在提升鋼絲繩時，應注意孔口鉆桿內(nèi)是否有沖洗液涌出，以判斷內(nèi)管是否打措上來。

3.內(nèi)管未到底前不許掃孔鉆進。

5.鉆桿打斷后，不許下入打撈器撈取內(nèi)管。

6.內(nèi)管提上后，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)無巖心，應即將提鉆。

7.打撈器二的鋼絲繩應綁結(jié)堅固，并應裝安全繩；當脫卡銷超過250公斤的拉力時應能被剪斷，從而使打撈器安全脫卡。

第五節(jié)金剛石鉆進注意事項

第三十四條預防鉆具強裂震動的措施

1.使用直的機上鉆桿、輕型高壓膠管和轉(zhuǎn)動慣量小的水龍頭。不得使用彎曲度超過規(guī)定的鉆桿和粗徑鉆具。

2.鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應，不要盲目加壓或者提高轉(zhuǎn)速。

3.使用潤滑沖洗液減阻。

4.使用減宸費、扶正器或者穩(wěn)定接頭。

5.適當減少泵量。

6.選擇合理的鉆具級配，已表8、9。

金剛石鉆探鉆具級配表表8

鉆孔直徑（亳米）鉆桿外徑鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙

（以擴孔器公稱外徑為準）（毫米）（毫米）

36.5(37)33(33)1.75(2)

422.25

46.5(47)

43(43)1.75(2)

503.25

56.5(60)53(54)1.75(3)

536.75

66.5

603.25

76.5(75.5)60(71)8.25(2.25)

(91.5)(71)(10.25;

金剛石繩索取心鉆具級配表表9

鉆孔直徑（亳米）鉆桿外徑鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙

（以擴孔罌公稱外徑為準）（毫米）（毫米）

46.5(47)43(43.5)1.7511.75)

56.5(60)53(55.5)1.75(2.75)

66.5631.75

76.5(75.5)73(71)1.75(2.25)

(91.5)(71)(10.25)

第三十五條金剛石雙管應符合以下要求。

1.單動性能良好、各部件之間的同心度要好。

2.管材無侑裂v

3絲扣要好。

4.裝配好的鉆具在垂直吊起時短節(jié)與卡簧座不得自由脫落。

5.裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離為3'4亳米。

第三十六條使用雙管必須遵守的規(guī)則

1.不得用管鉗擰卸鉆頭、擴孔器和內(nèi)外管，而應用多觸點鉗或者磨擦式鉗，同時還應注意，鉗牙不得觸及鉆頭或者擴孔

器的胎塊部位。

2.退出巖心時，要用橡膠錘、木錘敲打內(nèi)管。不得用鐵錘直接敲打雙管的內(nèi)外管，必要時可在管外墊鋼質(zhì)護套。

3.雙管在揶移時不能猛力拖拉或者撞擊；存放時要擺平，不得重壓；運送時要套裝；裝卸時要輕放。

第四章硬質(zhì)合金鉆進

第一節(jié)硬質(zhì)合金鉆頭的選擇和使用

第三十七條取心硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標準圖紙的要求。

應根據(jù)鉆頭直徑、巖石性質(zhì)和所鉆進巖層的最高的生產(chǎn)指標（機械鉆速、回次進尺、鉆頭進尺）和經(jīng)濟指標（鉆頭成本、使

用次數(shù)）選擇鉆頭上切削具的數(shù)量、出刃大小、鑲焊角度及刃尖角。鉆頭的內(nèi)、外、底出刃應對稱、平整，鑲焊要堅固，

不合格者，不許使用。

舊鉆頭經(jīng)修磨合格后方能再用。

第三十八條針狀硬質(zhì)合金鉆頭體不得短于95亳米。與金剛石鉆頭交替使用的針狀硬質(zhì)合金鉆頭，內(nèi)外出刃應與相應的

金剛石鉆頭一致。

第三十九條相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

第四十條鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單

純加快轉(zhuǎn)速。

第四十一條合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。

第四十二條孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或者有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭.

第四十三條下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或者開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施

無效時，要換普通鉆頭處理。

第四十四條擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或者夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)

第四十五條硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)見表10。

不同巖層鉆進技術(shù)參數(shù)范圍表表10

巖石級別鉆進技術(shù)參數(shù)

鉆頭壓力泵量

轉(zhuǎn)速

取心鉆頭刮刀鉆頭（升/分）

（轉(zhuǎn)/分）

（公斤/粒）（公斤/厘米）

「4級100^120200^350>80

50'60

5、6級

80^120120'150150^250>80

部份7級

注：（1）針狀硬質(zhì)合金塊每塊能承受的壓力為150'200公斤；

（2）100型鉆機的泵量.以水泵最大有效排水量送給.

第三節(jié)硬質(zhì)合金鉆進注意事項

第四卜六條鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或者變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)

有異狀，如糊鉆、憋水或者巖心阻塞時，經(jīng)處理無效，應即將提鉆。

第四十七條取心時要選擇合適的卡料或者卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，

不要頻繁提動鉆具。

第四十八條孔底有硬質(zhì)合金碎片時、必須設法撈凈或者磨滅。

第四十九條使用肋骨鉆頭或者刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。

第五章鋼粒鉆進

第一節(jié)鋼粒鉆頭及鋼粒的選擇和使用

第五十條鋼粒鉆頭的規(guī)格、性能必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標準圖紙的要求。

鉆頭水口為雙斜邊、雙弧形或者單弧形，其上寬為15、30亳米，下寬為圓周長的1/4F/3,高120、180亳米。

正循環(huán)鉆進時，鉆頭的有效長度應大于150亳米；反循環(huán)鉆進時，鉆頭的有效長度應大于100亳米1;鉆頭唇部嚴重變形

時，必須瘠變形部份切除。

第五十一條鋼粒的規(guī)格、性能必須符合《DZ17-73》標準的要求。

第二節(jié)鋼粒鉆進技術(shù)參數(shù)

笫五十二條應根據(jù)巖石的研磨性、可鉆性和鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速。普通為120、250轉(zhuǎn)/分。鉆進致密、弱研磨性巖石或者

用小直徑鉆頭時，可采用較高轉(zhuǎn)速；鉆進強研磨性的巖石或者用大直徑鉆頭時.，可采用較低的轉(zhuǎn)速，

第五卜三條應根據(jù)巖石可鉆性和所用鋼粒的強度選擇鉆頭底唇面單位面積壓力，普通為30、45公斤/厘米2,

第五十四條泵量

采用一次投砂法時：

回次初泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)x3~4升/分；

回次未泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)x2,3升/分。

采用定時分組或者連續(xù)投砂法時：

泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)x2.5'3.5升/分c

使用噴射式反循環(huán)鉆具時，泵量應較正循環(huán)適當增大。

第五十五條應根據(jù)鉆頭直徑、鋼粒質(zhì)量、巖石性質(zhì)選擇投砂方法和投砂量。采用一次投砂法時，回次投砂量普通1.5、4

公斤。

第三節(jié)鋼粒鉆進注意事項

第五十六條粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔。孔底鉆粉超過0.3米（指無殘留巖心時）必須專門撈取。鉆進

時應適當提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

第五十七條應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下?個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)和投砂量。

第五十八條在巖石可鉆性、鉆孔直徑柱同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術(shù)參數(shù)應基本一致。

第五十九條正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入，

第六章鉆探工程質(zhì)量

第一節(jié)鉆探工程質(zhì)量六項指標

第六十五條巖礦心采取率與巖礦心整理

1.要求取心的巖層，全孔平均采取率普遍不得低于65%。

礦化帶、重要標志層以及礦層與頂板交壤處以上和礦層與底板交壤處以下各三“五米范圍內(nèi)的巖層，平均采取率普通不

得低于75%。

不要求取心的巖層，不計算采取率。

2.可采的薄礦層（厚度小于四?五米），每層平均采取率普通不得低于75%。

厚度較大的礦層，從礦層與頂板交壤處開始，挨次每五或者十米礦層的平均采取率普通不得低于75%。

3.某些情況下，巖層、礦層的平均采取率需要高于或者低「上述規(guī)定以及某些孔段的巖層需要分層計算采取率時，按

需要

和可能的原則，可在設計中提出具體指標。

5.由機臺負責將巖心清洗干凈，自上而下按次序裝箱，在巖心上用漆或者油浸色筆寫明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號（松軟、破碎、

粉狀及易溶的巖礦心應裝入布袋或者塑料袋中），用鉛筆填寫巖心牌，放好巖心隔板，并妥善保管。

第六十六條鉆孔變曲度與測量間距

1.普通鉆孔不同孔深的各測點實測頂角與開孔設計頂角之差不得超過下表范圍：

測定孔深（米）100200300400500600

允許頂角直孔24681012

差（度）斜孔369121518

注：孔深大于600米的鉆孔，其彎曲度允許頂角差，可根據(jù)地質(zhì)目的要求與鉆探施工狀況具體商定。

2.定向鉆孔不同孔深各測點的實測頂角與該點設計頂角之差的范圍，可根據(jù)具體情況由地質(zhì)與探礦部門共同確定。

3.某些易斜地層中，雖經(jīng)采取多種防、糾斜措施，鉆孔彎曲度仍達不到上述規(guī)定時，可根據(jù)需要與可能的原則，由探礦

與地質(zhì)部門商議，另行確定指標。

4.關(guān)于測置間距。應依據(jù)地質(zhì)設計或者實測鉆孔頂角小于或者等于5。時，每鉆進一百米測一次頂角（不測方位角）；大于

5o時，每鉆進五十米測一次頂角和方位角。定向鉆孔和在易斜地層中鉆進的鉆孔，根據(jù)施工需要，應適當縮短測量

間距。第六十七條簡易水文地質(zhì)觀測

1.在以清水為沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測水位「2回次。每觀測回次中，提鉆后、下鉆前各測量一次水位，間隔時

間應大于5分鐘。以泥漿為沖洗液的鉆孔中，普通可不進行水位測量。

2.鉆進過程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異常現(xiàn)象時，應及時記錄其

深度。

3.在地下水自流鉆孔中，可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔口管或者安裝水壓表測量水頭高度和涌水量。

4.孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應測量孔口水溫及井溫。

第六十八條孔深誤差的測量與校正

1.在下列部位必須校正孔深

（1）每鉆進100米、進出礦層時（礦層厚度小于5米時，只測量一次）。繩索取心鉆進時因提鉆長度不等，可參照上述要求

及時進行測量；

（2）經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代的層位；

（3）下套管前和終孔后。

2.孔深誤差率小于千分之一時不修正報表；孔深誤差率大于千分之一時要修正報表，孔深經(jīng)修正后即為達到指標要求。

第六十九條原始報表填寫

各班必須密定專人在現(xiàn)場用鋼筆及時填寫原始報表，要做到其實、齊全、準確、整潔。

第七十條鉆孔的封閉與檢驗

1.終孔前探礦部門根據(jù)地質(zhì)部門提出的實際鉆孔柱狀圖和封孔要求編寫封孔設計，經(jīng)分隊（大隊）技術(shù)負責或者分隊（大隊）

長批準后，交機臺執(zhí)行。

2.不同地質(zhì)條件下的封孔要求

（1）見易溶、易蝕、易流散、易被破壞的工業(yè)礦層（如油、氣、鹵水、礦化水、可溶鹽、硫鐵礦、自然硫等）、含水層、含

水構(gòu)造的拈孔均須在頂、底板上下各五米范圍的隔水層處，用325號以上的普通硅酸鹽水泥或者抗硫酸鹽水泥封閉；

（2）見除了上述之外的其他固體礦層，但未見含水層和含水構(gòu)造并且孔位低于侵蝕基準面的鉆孔，可用325號以上的水泥

或者其他隔水材料封閉鉆孔最上部隔水層與透水層交壤處；

（3）礦層不厚或者礦層與礦層、礦層與含水層較近時，可一并封閉；

（與需要進行地下水動態(tài)觀測或者對農(nóng)田灌;既有利的鉆孔，可暫不封閉,但對礦床充水有嚴重影響的鉆孔，必須封閉；

（5）孔壁嚴重坍塌或者孔內(nèi)有遺留物阻塞，無法處理時，可以只封上述部位以上的孔段。

3.封孔后必須在孔口中心處設立水泥標志樁（用水泥固定）。機長將《鉆孔封孔設計和封孔記錄表》送交地質(zhì)、探礦部門存

檔。

4.根據(jù)需要，經(jīng)地質(zhì)與探礦部門共同研究，可選擇少量鉆孔進行封孔質(zhì)量檢查。

第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施

第七十一條提高巖礦心采取率的措施

1.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素?，正確地選擇取心方法和工具。

2.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

3.取心艱難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或者硬質(zhì)合金鉆進。

4.在取心艱難的礦層中鉆進時，應限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。

5.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

6.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又校瑤r、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5

米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或者鋼絲鉆頭等有效方法。

7.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖、礦心上、下順序顛倒。

第七十二條預防鉆孔彎曲的措施

1.不許使月曠動的立軸（導管）。

2.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。

3.在易斜巖層地區(qū)施工，應根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設計開孔角度和彎曲強度，已掌握鉆孔彎曲規(guī)律的礦區(qū)應設

計受控定向孔。要盡量選用金剛石或者硬質(zhì)合金鉆進。必須采用鋼粒鉆進時，應盡量用噴反鉆具并使用小直徑鋼粒、少

投砂、必要時降低軸心壓力，控制鉆進速度。

4.深孔粘進時，應盡量采用鉆鋌加壓。

5.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具（如大巖心管小鉆頭

的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等），有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

6.擴孔時要帶內(nèi)導正器，換徑時要帶外導正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連結(jié)，其中心線必須一致。

換徑時導正管要長于4米，第一回次的小徑巖心管長度要短于1米。

第七十三條做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施

要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數(shù)要準確，測繩不得任意割接。

第七十四條降低孔深誤差的措施

1.機場使用的木尺或者鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清晰，并注意時常校正。

2.丈量機上就時應住手立軸回轉(zhuǎn)，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。

3.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

4.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。

第七十五條做好原始記錄的措施

記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長（或者綜合記錄員）要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后

簽

字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

第七十六條提高封孔質(zhì)量的措施

1.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞（架橋）的位置，正確選用有一定強度的架橋材料?，并將其固定牢靠。

2.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

3.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。

4.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。

5.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。

6.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下端各封閉段后再起拔套管。

第七章沖洗液與護壁作業(yè)

第一節(jié)沖洗液的選擇

第七十七條必須根據(jù)巖層特點、鉆進方法、鉆孔深度、工程要求正確選擇沖洗液的類型，確定沖洗液的性能。

1.完整、孔里穩(wěn)定的地層，采用清水做沖洗液。

2.較完整、有輕度坍塌的地層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿或者只加高份子材料（如袋丙烯酰胺等）的無固相沖洗液。

3.破碎、裂隙發(fā)育、掉塊、坍塌，或者有不同程度的漏失的地層，采用不同性能的優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液。沒有漏失時可適

當提高泥漿比重；輕微漏失時可用增粘泥漿或者堵漏泥漿；嚴重漏失時先堵漏。

4.未膠結(jié)或者膠結(jié)很差的松散覆蓋層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿（鈣處理泥漿、聚