電完給挑水工程

施

工

方

四川納建建設(shè)有F艮公司

2023年12月22q

目錄

1.編制依據(jù)...........................................................3

2工程概況........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.重.要施1：方法和技術(shù)措施............................................4

3.1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.衛(wèi)生間施工...............................................4

2.管道安裝................................................9

3.鋼塑管道施工..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3?22合和:I周方案ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo12

3?3電器系方案。。。。0。。0000。<>0。00。0。。0。。。<><>0。。000。。<>000000014

1?設(shè).1OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO,OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO14

2.橋架、線槽敷設(shè).........................................18

3.配電箱安裝............................................18

4.電氣器具安裝....................................................20

4.保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施24

1.編制依據(jù)

1.1施工圖

表1-2

圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期

宜賓六尺巷酒業(yè)有限公司技改電施S12044SD0100至01092023年12月22日

項(xiàng)目釀造車間水施SI2044ss0100至0105

1.2合用于本工程的重要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文獻(xiàn)

表1-3

類別名稱編號(hào)

國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2023

國(guó)家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2023

國(guó)家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92

國(guó)家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96

圖集等電位聯(lián)接安裝接地裝置安裝建筑物防雷設(shè)施安裝02D50103D501

國(guó)家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92

地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第六、七分冊(cè)）DBJ/T01-26-2023

2工程概況

2.1工程項(xiàng)目基本情況

表2—1

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1工程名稱宜賓六尺巷酒業(yè)有限公司技改項(xiàng)目釀造車間門房

2地理位置宜賓南溪區(qū)和平鎮(zhèn)

3建設(shè)單位宜賓/'、尺巷酒業(yè)有限公司

4設(shè)計(jì)單位中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司

5勘察單位四川宜賓市建設(shè)勘察設(shè)計(jì)有限公司

6監(jiān)督單位南溪質(zhì)檢站

7監(jiān)理單位四川西格摩監(jiān)理有限公司

8施工總包四川納建建設(shè)有限責(zé)任公司

9建筑功能生產(chǎn)制造

10協(xié)議工期300天

11協(xié)議質(zhì)量目的合格

12協(xié)議承包范圍電氣工程、給排水工程等

3.重要施工方法和技術(shù)措施

3.1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

1.衛(wèi)生間施工

衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。

A衛(wèi)生間給排水管道安裝

⑴做好樓板預(yù)留洞。

⑵排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線規(guī)定，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，

由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確°

⑶衛(wèi)生間所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌

完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開(kāi)槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的

厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。不間浴空給水管道明裝。

B.衛(wèi)生器具的安裝

⑴安裝的工藝流程：

安裝準(zhǔn)備IT衛(wèi)生器具及配件檢查|一|衛(wèi)生器具的安裝|一|衛(wèi)生器具配件兩一叵

器具穩(wěn)裝IT衛(wèi)生器具與墻體地坪解決|-恒生器具外觀檢查|一|通水實(shí)驗(yàn)

⑵施工要點(diǎn)

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓實(shí)驗(yàn)、閉水實(shí)驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)

后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部

分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。

②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。

③安裝中應(yīng)滿足如下規(guī)定：位置對(duì)的，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，

安裝后防堵塞。

④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之允許偏差（mm）

坐標(biāo)單排10成排5

標(biāo)高單排±15

器具水平度成排±10

器具垂直度3

⑶洗滌盆安裝

①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無(wú)損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。

②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢

通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開(kāi)腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多

孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。

④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面

接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。

⑷大便器安裝

①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定期，蹲式大便落

卜水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm,鑄鐵水封620mm,左右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚

擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)?/p>

或紙盤白灰填實(shí)密封。

④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。

⑸小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合規(guī)定后按

照管n找出中心線，將下水管周邊清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器

下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便落

與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

②小便器上水管一般規(guī)定暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。

④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度擬定位置，劃出十字線,

按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。

⑥小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。

⑹洗臉盆安裝

①一方面安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入

臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的

油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母

至松緊適度。

②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給

水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將

鎖母緊至松緊適度。

③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向

上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架

用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支契上找平找

正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰

在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端

纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正,

再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵

油石棉橡膠板密封。

⑤最后安裝洗臉盆的給水管：一方面量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣

處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上,

管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅

管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上,

分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖

母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。

、樓板》

臺(tái)面式洗臉盆安裝圖

1一臺(tái)上式洗臉盆；2—冷熱型水嘴;蹲式大便器安裝圖

3—溢水槽；4一存水彎；5—八字門：6-1—大便器,2—存水彎；3—橫管：4—給水管?

熱水管；7—冷水管,8—污水管；9一大5—膠皮碗；6—防水層；7—白灰膏

理石臺(tái)面板,10一裝飾門，11一鏡子

2.管道安裝

1工藝流程

⑴給水管道工藝流程

預(yù)制加工一干管安裝f立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐一俁溫一管道

麗一I配件安衰

⑵排水管道工藝流程

管道預(yù)制I一件普妾弱一I立管安裝H支管安裝H灌水、通球?qū)嶒?yàn)I

2給排水管道安裝：

⑴給排水干管安裝：

安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸擬定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總

進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲

扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭

連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水實(shí)驗(yàn)。

⑵給排水立管安裝：

給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸擬

定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò)大，并且不得隨意切斷樓板鋼

筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然

后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝規(guī)定熱水管在左，冷水管在右。

給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面

lm0

⑶給排水支管安裝：

給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置.，找平正后栽支管卡件。冷

熱水支管安裝規(guī)定熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固

定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象c

⑷其它：

給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)影響使用效果。

3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置或

配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不

同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體

或樓板上。

4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來(lái)固定管道。管道固

定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安

裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。

5喑設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格和檢查無(wú)滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面

層施工。

86穿越管道的孔洞，當(dāng)無(wú)防水規(guī)定期，可月1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水規(guī)定期,

應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。

7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否對(duì)的，然后找直，用水

平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓I?形卡，使其松緊適度，平正一致。

擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。

3.PE管PPR管施工

1.PE給水管道施工工藝

工藝流程

施工準(zhǔn)備一一般規(guī)定一管道敷設(shè)一閥門及水表安裝一消火栓安裝一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）施工準(zhǔn)備工作、檢查管溝平直、深度、寬度符合規(guī)定，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。

且應(yīng)用防塌方措施，兩側(cè)不得堆放其他的施工材料和物品。在布管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)將三通、

閥門等先行定位，并逐個(gè)定出接口工作坑的位置。

2）PE管道的安裝施工前應(yīng)具有下列條件：

施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)；對(duì)施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前的技術(shù)培訓(xùn)，培

訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；施工場(chǎng)地及施工用水、

用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。

管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管

件內(nèi)外的污垢和雜物。

管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。

管道在施工中，管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時(shí)保證標(biāo)記、產(chǎn)品

信息的字樣清楚，并處在正上方醒目位置。

管道系統(tǒng)在安裝過(guò)程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開(kāi)口處采用專用管件進(jìn)行臨時(shí)封

堵，嚴(yán)格防止施工雜物或其他異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

二、PP?R的安裝工藝

（1）管道在安裝施工前應(yīng)具有下列條件

1.施工圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊備，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定。

2.施工方案、施工技術(shù)、材料積聚供應(yīng)等能保證正常施工

3?施工人員應(yīng)通過(guò)PP-R管管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)

4,提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并付有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證。

5.不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定和復(fù)

檢。

6.管道在安裝過(guò)程中遇開(kāi)口處應(yīng)及時(shí)封堵，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處在顯眼位置。

（2）貯送

1.搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污、避免強(qiáng)烈撞擊，與鋒利物品碰觸、拋、撐、

滾、拖。

2.管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)處，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，注意防火安裝，應(yīng)距離熱

源至少工M。

3.管材應(yīng)水平對(duì)方在平整的地上，并避免彎曲管材，堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5M1管件應(yīng)逐

層碼堆，不宜疊的過(guò)高。

（3）管道敷設(shè)安裝

A.剪斷：運(yùn)用剪刀按使用長(zhǎng)度垂直剪斷PP-R管，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸粌A斜。

B?加熱：一方面將管材及管件熔接表面的灰塵、贓物除凈，當(dāng)熔接機(jī)加溫至260C,指示

燈變成綠燈時(shí)將管材及管件垂直插入熱熔焊頭。

C.連接：充足加熱后，將管材與管件拔出，迅速垂直插入維持一段時(shí)間（熔接時(shí)不能旋轉(zhuǎn)

管材與管件），正常熔接后結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

注意：熔接時(shí)，管材不能在管件內(nèi)有觸碰

D.安裝要點(diǎn)

1.管材與管件連接均應(yīng)采用電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道

可用法蘭連接，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。電熔連接施工必須使用質(zhì)量

可靠的電熔機(jī)具，以保證熔接質(zhì)量。便攜式熔接工具合用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臥

式熔接機(jī)合用于大口徑管預(yù)裝配連接。

2.管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，不宜強(qiáng)制校正。

3.管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。

4,用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱容深度。

A.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入到加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管

件推到加熱點(diǎn)上，達(dá)成規(guī)定標(biāo)致處，加熱固定按管材說(shuō)明書的規(guī)定(也可按熱容工具生產(chǎn)

廠家的規(guī)定)。

B.達(dá)成加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的

直線均習(xí)插入到所標(biāo)深度使接頭處形成均習(xí)凸緣，剛?cè)芙雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋

轉(zhuǎn)。

三、PE管的操作工藝

(1)、準(zhǔn)備工作

1)溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2)材料的規(guī)定

PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，氣密性能要安全可靠，對(duì)地基沉降或地震波

動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無(wú)損壞，PE管及管道附件、閥件、管線

所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢查報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。

閥門經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格，直觀檢查無(wú)裂紋。

(2)、墊層施工

1)溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，PE管按設(shè)計(jì)規(guī)定和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管采用

粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時(shí)，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振

平。

2)材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：

選樣一批準(zhǔn)一進(jìn)場(chǎng)一驗(yàn)收一使用

3)粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。

(3)、PE管安裝

1)PE管運(yùn)送和儲(chǔ)存

PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管的運(yùn)送和貯

存應(yīng)注意：

運(yùn)送過(guò)程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長(zhǎng)汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí),

宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置

應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長(zhǎng)時(shí)間

在陽(yáng)光下曝曬。

2)PE管安裝與鋪設(shè)

由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得

在砂墊層上拖動(dòng)PE管。

3)對(duì)接熔化焊接頭施工工藝

(1)清理管端；

(2)將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；

(3)取出修整機(jī)具，通過(guò)推動(dòng)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端

對(duì)的對(duì)中；

(4)在兩端面之間插入21。℃的加熱板，以指定壓力推動(dòng)管子,將管端壓緊在加熱板

上，在兩管端周邊形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；

(5)一旦完畢加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；

(6)以指定的連接壓力將兩管端推動(dòng)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)

外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。

值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但假如控制設(shè)施失

控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致溶化端面的PE材料失去活性，互相間不能熔合。良好焊接的管

子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。

3.2給排水調(diào)試方案

1調(diào)試前的實(shí)驗(yàn)

⑴水壓實(shí)驗(yàn)

室內(nèi)給水系統(tǒng)：

給水管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍，不小于0.6Mpao

在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓

2h,壓力降不直超過(guò)0.03UPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

⑵灌水實(shí)驗(yàn)

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面

高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀測(cè)5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。

⑶系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國(guó)家

《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管

路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中具有

20?30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行

沖洗。

⑷通水實(shí)驗(yàn)

①給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)規(guī)定同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，所有達(dá)成額定流量。

②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)

滲漏。

⑸通球?qū)嶒?yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?yàn)。

①實(shí)驗(yàn)用球：外徑為實(shí)驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

②實(shí)驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀測(cè)，小球順利通

過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查

井中將球撿出。

③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2給水系統(tǒng)調(diào)試

⑴系統(tǒng)規(guī)定

a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能

用水沖洗或不能滿足清潔規(guī)定期，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采用相應(yīng)措施。

b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管

的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%o

c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。

d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)也許達(dá)成的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目

測(cè)一致為合格。

f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水二20g:lm3匕例加入氯粉消毒，在管道中置存24h,

然后再用飲用水沖洗，目測(cè)出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。

g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)營(yíng)前進(jìn)行。

h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)營(yíng)調(diào)試。

⑵調(diào)試方法

a.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門所有關(guān)閉嚴(yán)密。

b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，保證浮球閥的正常

工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)

配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后

并做好記錄備查。

d.上述環(huán)節(jié)調(diào)試成功后，一方面進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開(kāi)給

水主管閥門對(duì)水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開(kāi)始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，

每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便潛等連接

處是否嚴(yán)密，保證不滲不漏，并做好記錄、按規(guī)定填寫好竣工資料。

3排水系統(tǒng)調(diào)試

⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接

牢固。

⑵液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的水位高度，并檢查反映是否靈敏。

c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否對(duì)的。

⑶自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)成規(guī)定的水位，測(cè)試液位自動(dòng)控制裝置的

動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。

⑷在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，保證地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他

設(shè)備被浸沒(méi)。

⑸各排水系統(tǒng)按規(guī)定做好通球?qū)嶒?yàn)，保證排水管道暢通無(wú)阻；衛(wèi)生器具作存水實(shí)驗(yàn)，保證

衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。

3.3電氣系統(tǒng)施工方案

1.鋼管敷設(shè)工程

A焊管預(yù)制加工：

⑴煨管：

管徑為20mni及以下時(shí)用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時(shí)使用液壓煨管器。彎曲半

徑不得小于6D,彎扁度不大于0.1及

⑵切管:

準(zhǔn)確量出管子所需長(zhǎng)度，用無(wú)齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮

銃光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

⑶管子套絲：

采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂但是長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈

清楚。

B測(cè)定箱、盒位置及固定：

⑴根據(jù)圖紙擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的

實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵

良好。

C焊管連接：

⑴管徑e20mm及以工的采用管箍連接。管口鋰光滑平整，對(duì)嚴(yán)，接頭牢固緊密，外

露絲不多于2扣。管徑625mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管

長(zhǎng)度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。

焊接鋼管連接做法示意圖:

絲扣連接套管連接

⑵管路超過(guò)一定長(zhǎng)度需加接線盒，其位置便于穿線：無(wú)彎時(shí)30叱有一個(gè)彎時(shí)20m；

有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8mo

鋼管鐵盒連接做法

⑶管子引入盒箱時(shí)規(guī)定一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒

嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮

墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,有

鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長(zhǎng)短

一致，間距均勻，排列整齊。

D.焊管暗敷設(shè)：

⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵

好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上燈具時(shí)，拉直線擬定。管路敷設(shè)完后每隔Im

左右用鉛絲綁扎牢。

⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用

鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。

⑶隨墻(砌體)配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)

高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)

長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。

⑷暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離建筑物、

構(gòu)筑物表面的凈距必須大于T5mm。

⑸當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。

2.JDG鋼管敷設(shè)

1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號(hào)以及施工需用量。

2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光

滑、表面無(wú)凹凸不平現(xiàn)象C

3測(cè)定盒、箱位置及支吊架安裝：

①根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)

高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)

計(jì)、監(jiān)理審核無(wú)誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按

格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照下表固定點(diǎn)間距規(guī)

定，擬定支、吊架的具體位置。

鋼管直徑(mm)

①根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)

高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)H盒、箱實(shí)際尺寸位置。

②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)

計(jì)、監(jiān)理審核無(wú)誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按

格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照下表固定點(diǎn)間距規(guī)

定，擬定支、吊架的具體位置。

鋼管直徑（mm）

4)16-204)25-32640

100015002023

③吊桿預(yù)制：根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長(zhǎng)料，按照固定

點(diǎn)間距的尺寸規(guī)定，計(jì)算擬定支架、吊架的具體位置。

④支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊

沿的距離為150?500mm。

⑤地面固定：運(yùn)用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來(lái)回走動(dòng)，采

用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒(méi)有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。

4穩(wěn)注盒、箱：規(guī)定平整牢固，坐標(biāo)對(duì)的0

5管路連接：

①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手連續(xù)擰緊緊定螺釘，直

至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線°

②管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連

接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的

螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加

緊接線盒壁。

③管路超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

④管進(jìn)盒、箱規(guī)定：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。

6管路敷設(shè)

①先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),

可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)

里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

②鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長(zhǎng)

度不宜超過(guò)1.0m,金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體“

③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，嚴(yán)禁做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。

④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3nm1,全長(zhǎng)不超過(guò)管子

內(nèi)徑的1/2。

8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過(guò)變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)

償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻

牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見(jiàn)下表。

焊接鋼管跨接地線規(guī)格

管徑圓鋼扁鋼

15-2565—

32-38<1>6—

管徑圓鋼扁鋼

50-634)1025X3

27068X2(25X3)X2

3橋架、線槽敷設(shè)

1本工程橋架和線槽的支、吊架重要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無(wú)顯著扭曲。支、吊架的

間距要均勻，水平距離為2m,垂直方向?yàn)?.5%支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層

橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±51n*支撐點(diǎn)躲開(kāi)接頭處0.5m為宜，在拐彎和分

支處距分支點(diǎn)0.5m增長(zhǎng)一個(gè)支撐點(diǎn)。

支架、吊架安裝做法見(jiàn)下圖：

壁裝式

吊裝式（一）圓鋼吊架式曲鋼吊架式

2電纜

橋架、

線槽轉(zhuǎn)

彎處的

彎曲半

徑，不

小于其

內(nèi)電纜

最小允電纜種類最小允許彎曲半徑

許彎曲

半徑。

電纜最

小允許

彎曲半

徑見(jiàn)下

表：

序號(hào)

1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

2多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑。

3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。直線段超過(guò)301n應(yīng)

加伸縮節(jié)。

4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直,

槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)J。

5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時(shí)，應(yīng)加隔板隔開(kāi)。

6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點(diǎn)不少于四個(gè)；寬度在200mm以上,

連接板每端不少于6個(gè)。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿」嗇洞處。

7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊

固，末端應(yīng)加封堵。

電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地（PE）可靠。

4.電纜敷設(shè)

1工藝流程：

準(zhǔn)備工作|一|電纜沿橋架敷設(shè)|一|掛標(biāo)志牌|一|電纜頭制作

2準(zhǔn)備工作：

⑴電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,

并且規(guī)定標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層

無(wú)老化及裂紋。

⑵敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻：

①本工程對(duì)于低壓電纜用1KV、量程0?500MQ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，其電阻值

應(yīng)大于10MQ。假如不合格，必須進(jìn)行干燥解決，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。

②電纜搖測(cè)完畢須進(jìn)行放電解決。

⑶電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用擴(kuò)音喇叭指揮，無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

⑷在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的

方式畫出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。

⑸電纜的搬運(yùn)及支架安裝：

①電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。

如無(wú)箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。

②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意

電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

3電纜沿橋架敷設(shè):

⑴水平敷設(shè):

①電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。

②本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最

大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

③同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mmo

④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)。

5配電箱安裝

⑴本工程配電箱有喑裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m,明

裝底距地1.2m；動(dòng)力配電箱及事故動(dòng)力配電箱明裝底距地1.2m。

⑵暗裝配電箱：

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂

漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯規(guī)定平整，周邊間隙均勻

對(duì)稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。

⑶掛墻明裝配電箱：

本工程重要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。一方面用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆

孔，其孔徑剛好將金屬膨張螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準(zhǔn)箱體

的垂直及水平后進(jìn)行固定,

在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如

有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成

束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。

⑷本工程管進(jìn)箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開(kāi)孔器開(kāi)孔。連接完畢做跨接地

線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。

6.電氣器具安裝

1燈具安裝

⑴燈具安裝工藝流程

⑵燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈

箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需

盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采用隔熱措施。使用螺燈口時(shí)，相

線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補(bǔ)償電容器，功率

因數(shù)在0.9以上。

⑶燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之

后進(jìn)行。

⑷熒光燈安裝：

吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開(kāi)好安裝孔，進(jìn)行接線

并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。

吊頂表面安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進(jìn)行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋

板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。

吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺(tái)，將導(dǎo)線編入吊

鏈內(nèi)；進(jìn)行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。

燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框獎(jiǎng)、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具

荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長(zhǎng)節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，

不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具相應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。

將支摞彈簧樂(lè)編后裝入本體，裝好

支撐彈簧后，將格柵向上推入。

2.格柵安裝方法

將端子臺(tái)的螺釘松開(kāi)，插入

電源線后,用改錐擰緊。

3.端子接線方法

⑹壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺(tái)，在木臺(tái)上開(kāi)好出線孔和安裝孔，在燈具上開(kāi)

好安裝孔進(jìn)行導(dǎo)線連接，包扎嚴(yán)密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺(tái)，調(diào)平整后用機(jī)螺

絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。

⑹花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開(kāi)出出線孔和安裝孔進(jìn)行接線

并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或

燈管。（也可用脹管進(jìn)行固定）

⑺重量超過(guò)3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件，承擔(dān)燈具所有重量，不得

使吊頂龍骨承受燈具荷載C

⑻低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連

接保護(hù)地線。

⑼所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀對(duì)的。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖

與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測(cè)器等保持間距，保證有良好的視覺(jué)效果。成排安裝的燈具中心

線允許偏差不大于

5mm0

2開(kāi)關(guān)、插座面板安裝

⑴開(kāi)關(guān)、插座面板安裝工藝流程

清理L導(dǎo)線詐挎H開(kāi)關(guān)、插座/回

⑵材料規(guī)定

①本工程照明開(kāi)關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V,16A。塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)

平整無(wú)彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).

②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線.

③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高

溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。

④插座簧片彈性好，插拔時(shí)力度感均勻一致。

⑶安裝位置

①開(kāi)關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程規(guī)定開(kāi)關(guān)、插座暗裝，開(kāi)關(guān)距地1.4m,一般

雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m,烘手器插座暗裝，距地1.4m,帶中性線和接地插孔的三相插

座壁裝，距地1.8m。任何場(chǎng)合的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具

的開(kāi)關(guān)。

②開(kāi)關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范規(guī)定期應(yīng)移位。

③開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。

⑷接線

①開(kāi)關(guān)的接線應(yīng)對(duì)的無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工

程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單

相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴(yán)禁串聯(lián)連接C

（L為相線，N為零線，PE為保護(hù)線）

③在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連

接其他支路。

⑸安裝規(guī)定

①潮濕場(chǎng)合應(yīng)使用防水、防濺型插座。

②面板的螺絲為鍍鋅件，無(wú)雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不

吃墻、沒(méi)有黑邊、縫隙。

③如線盒太深，大于20亳米時(shí)，要進(jìn)行套邊解決，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋食過(guò)

深。

④同一場(chǎng)合安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座不應(yīng)大于0.5mm,

面板的垂直允許偏差不大于0.5mmo

⑤開(kāi)關(guān)、插座固定期要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。

8設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)營(yíng)方案

設(shè)備調(diào)試、運(yùn)營(yíng)分別對(duì)儀表、電機(jī)、照明系統(tǒng)、接地進(jìn)行測(cè)試調(diào)試，待各分

項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)營(yíng)。

1調(diào)試方法

①先檢查各種照明配電柜是否已所有切斷電源。

②再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。

③將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域提成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，

逐層逐區(qū)域調(diào)試。

選擇好A.B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開(kāi)關(guān)斷

開(kāi)，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi)1路照明控制開(kāi)關(guān),

再啟動(dòng)相關(guān)的照明燈具，正常，打開(kāi)另一路照明控制開(kāi)關(guān)。接著逐步打開(kāi)照明配電箱內(nèi)的

所有開(kāi)關(guān)。

然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，

再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱所有調(diào)試完。

④照明系統(tǒng)每2小時(shí)用電壓表和電流表測(cè)量電源電壓、負(fù)荷電流，公建試運(yùn)營(yíng)24小時(shí)，

住宅部分運(yùn)營(yíng)8小時(shí)。調(diào)試中逐個(gè)檢查插座接線是否對(duì)的，開(kāi)關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，

控制順序是否相相應(yīng)，并隨時(shí)觀測(cè)燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)查找因素進(jìn)行整改，并作好記錄。

2電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試

⑴系統(tǒng)規(guī)定

①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試合