第六章典型事故處理第一節(jié)機組緊急停止一、鍋爐遇到下列情況之一時，應按MFT手動停爐按鈕，停止鍋爐運行，聯(lián)動汽機停機。1、MFT動作條件滿足，而系統(tǒng)拒動時；2、鍋爐汽水管道發(fā)生爆破或嚴重泄漏，不能維持機組正常運行或威脅人身設備安全時；3、過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁等受熱面爆管，雖經降低負荷仍無法維持汽包正常水位時；4、爐膛煙道內發(fā)生爆炸或尾部煙道發(fā)生二次燃燒；5、所有汽包水位計損壞無法判斷汽包實際水位時；6、安全閥起座后不回座，壓力下降，汽溫或各段工質溫度高到不允許運行時。7、鍋爐緊急停爐后的處理同MFT處理。二、汽輪發(fā)電機組遇到下列情況之一者，應緊急停機并破壞真空。1、機組任一軸承強烈振動達0.254mm以上而保護未動作時（#6軸承軸振達0.32mm以上）；2、汽機發(fā)生水沖擊或高、中壓缸上、下缸溫差大于56℃時；3、汽機斷葉片或內部有明顯的金屬撞擊聲時；4、汽機軸封異常磨損并冒火花時；5、任何一個軸承斷油或冒煙時；6、機組周圍發(fā)生火災無法撲滅已嚴重威脅機組安全運行時；7、主油箱油位下降到最低油位以下時；8、軸向位移突然增大至極限值且推力軸承溫度異常升高時；9、機組轉速超過3330r／min而危急保安器拒動時；三、汽輪發(fā)電機組遇到下列情況之一者，應緊急停機，但不破壞真空。1、凝汽器真空急驟下降至-0.08MPa（607mmHg）而保護未動作時；2、發(fā)電機、主變、廠高變及勵磁系統(tǒng)故障而保護裝置拒動時；3、主變或廠高變失火；4、發(fā)電機嚴重漏水，危急設備運行；5、發(fā)電機、勵磁機著火；6、發(fā)電機斷水，保護拒動時。四、破壞真空緊急停機的操作。1、手動脫扣，檢查TV1，TV2，GV1～GV6，RSV1，RSV2，IV1，IV2及各段抽汽逆止閥、抽汽隔絕門均關閉，負荷到零，轉速下降；2、注意有關疏水門自動打開，否則手動開啟；3、起動潤滑油泵（BOP）；4、停用真空泵，開啟破壞真空門；5、啟動電泵后，手動脫扣汽泵；6、確認四級抽汽用戶全部切換輔汽供給；7、檢查機組情況，聽測轉動部分聲音、振動；8、轉子靜止時，注意和比較惰走時間；9、完成運行規(guī)程規(guī)定的其它停機操作。注：如遇到水沖擊及汽溫低即緊急停機，應及時檢查汽機本體及各段抽汽管道疏水門自動打開，否則應強制開起。五、不破壞真空故障停機后操作1、手動脫扣，檢查TV，GV，RSV，IV及各段抽汽隔離門，逆止門均關閉，負荷到零，轉速下降；2、高低壓疏水門自動打開；3、起動潤滑油泵（BOP）；4、確認電動給水泵啟動，手動脫扣汽泵并根據(jù)鍋爐要求調整給水量；5、確認四級抽汽用戶切換由輔汽供給；6、檢查機組情況，按運行規(guī)程，完成其它停機操作。第二節(jié)機組故障停止機組發(fā)生一般故障或控制限額接近極限值，還不會立即造成嚴重后果時，應盡量采取措施予以挽回，無法挽回時，應故障停機。帶負荷運行中，應盡可能先減負荷再停機。一、鍋爐遇有下列情況，請示值長要求停爐。1、爐內承壓部件泄漏時；2、鍋爐嚴重結焦，難以維持正常運行時；3、鍋爐汽水管道泄漏，威脅設備和人身安全時；4、鍋爐給水或蒸汽品質嚴重低于標準，經多方調整，無法恢復正常時；5、過熱器或再熱器管壁溫度超過各自金屬所允許的最高溫度，經多方設法調整而不能恢復正常時；6、二臺除塵器停電短時間內無法恢復時；7、控制氣源失去，短期內無法恢復時；8、爐水循環(huán)泵低壓冷卻水中斷或流量過低，5分鐘內無法恢復時；9、主要設備支吊架發(fā)生變形或斷裂時。10、鍋爐故障停爐后操作處理同MFT后處理。二、汽機遇到下列情況之一者，應故障停機。1、汽溫、汽壓變動超過限值，而在規(guī)定時間內不能恢復正常時；2、主管或其他管道破裂已無法再運行時；3、汽機上、下缸溫差，差脹超過限額時；4、DEH控制系統(tǒng)或配汽機構故障時；5、控制氣源失去，短時間內無法恢復時；6、油系統(tǒng)故障，無法保持必須的油壓與油位時；7、凝汽器真空逐漸下降至規(guī)定值以下時；8、機組冷卻水失去短時無法恢復且影響主機及主要輔機安全運行時；9、MFT或發(fā)電機保護動作聯(lián)鎖保護拒動時。故障停機操作方法同不破壞真空故障停機。第三節(jié)MFT一、滿足下列條件之一，MFT動作，BMS自動切除全部燃料：1、兩臺送風機全停；2、兩臺引風機全停；3、再熱器保護失去；4、風量＜30％；5、爐膛壓力高于+3240Pa；6、爐膛壓力低于-2490Pa；7、汽包水位高于+254mm；8、汽包水位低于-38lmm；9、手動MFT；10、全爐膛失火焰；11、燃料中斷；12、失去冷卻風；13、水冷壁循環(huán)不暢，持續(xù)5S以上；14、DCS電源失去＞2S；15、負荷＞30%汽機跳閘；16、負荷＞30%發(fā)電機跳閘。二、MFT動作后現(xiàn)象：1、MFT動作報警，“MFT”光字牌亮，引起MFT動作的首出原因指示牌亮；2、燃油進、回油快關閥及所有燃油槍角快關閥關閉；3、跳所有排粉機、給粉機，聯(lián)跳所有磨煤機、給煤機；4、爐膛火焰探測器無火；5、汽機跳閘，逆功率保護動作，發(fā)電機解列，機組負荷到零；6、給水流量急劇下降；7、汽溫、汽壓、蒸汽流量急劇下降；8、爐膛壓力偏負；9、跳所有電氣除塵器及鍋爐吹灰器。三、MFT動作后的處理1、立即檢查自動裝置按下列情況動作：(1)全開所有周界風檔板和輔助風擋板，并將輔助風檔板切為手動；(2)將引送風機動葉自動控制切為手動；(3)關閉Ⅰ、Ⅱ級過熱器減溫水隔絕閥及調整閥，并將過熱汽溫控制切為手動；(4)關閉再熱器減溫水隔絕閥及調整閥，并將再熱汽溫控制切為手動。2、注意給水調節(jié)，維持汽包水位正常。3、注意爐水循環(huán)泵運行是否正常，當發(fā)生異常時應停止爐水循環(huán)泵。4、檢查汽輪機、發(fā)電機均應跳閘。5、手動脫扣兩臺汽泵。6、檢查所有燃油快關閥關閉。7、迅速查明MFT動作的原因，消除后接令進行鍋爐吹掃，準備重新點火。8、MFT動作前如燃油槍在運行狀態(tài)，則重新點火時應先進行燃油槍吹掃。9、如MFT動作原因一時難以查明或消除，則應按正常停爐處理，停止風機運行，關閉各風門檔板，保留必要的輔機運行，保持鍋爐熱備用狀態(tài)，爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)保持油溫。10、鍋爐重新點火后，在煤粉燃燒器投運前，應對一次風管進行吹掃。第四節(jié)RUNBACK機組正常運行中，負荷大于165MW，一臺輔機跳閘（引、送風機，給水泵）產生RB，目標負荷150MW，爐水循環(huán)泵跳閘，負荷大于190MW，發(fā)生RB，目標負荷180MW。一、現(xiàn)象：RB動作報警；主蒸汽流量下降；主再蒸汽溫度下降；引起RB動作的跳閘設備報警。二、原因：1、二臺送風機運行，其中一臺跳閘；2、二臺引風機運行，其中一臺跳閘；3、二臺爐水泵運行，其中一臺跳閘，備用泵自啟動失??；4、二臺汽動給水泵運行，其中一臺跳閘，電動給水泵未啟動；或一臺汽泵及電泵運行，運行汽泵或電泵跳閘。三、處理：RB動作時，BMS和CCS自動進行下列處理，否則人工干預：1、RB工況機組進入TF方式，目標負荷指令降至150MW（或180MW），機組壓力定值是負荷的函數(shù)，由汽機主控通過遙控口維持，其定值低限為12MPa，當機前壓力與壓力設定值負偏差大于0.3MPa，由RB3快關調門來提高壓力，負偏差＜0.1MPa，RB3功能中斷，恢復遙控口控制。如負荷大于210MW，同時機前壓力與壓力設定值正偏差不大于0.2MPa，由RB3快關調門來提高降負荷速率，正偏差大于0.2Mpa或負荷小于210MW，RB3功能中斷恢復遙控口控制。2、快速降負荷由BMS完成粗調：(1)RB發(fā)生前四層粉運行時：立即切除D層，投AA層油槍。(2)RB發(fā)生前三層粉運行時：負荷＞190MW(爐循泵220MW)投一層油；負荷小于190MW、大于165MW（爐循泵小于220MW、大于190MW），不投油。3、CCS快速降負荷(1)RB發(fā)生時四層給粉機運行，CCS立即將C層給粉機轉速快速降至290RPM（爐循泵R、B，C層降至340RPM），延遲10秒，B層給粉機轉速下調50RPM，A層給粉機轉速60秒內保持不變。(2)RB發(fā)生時三層給粉機運行，負荷小于190MW、大于165MW（爐循泵小于220MW、大于190MW），不投油。CCS立即將C層（或D層）給粉機轉速快速降至290RPM（爐循泵RB，C或D層降到340RPM），延遲10秒，B層給粉機轉速下調50RPM，A層給粉機轉速60秒內保持不變。(3)RB發(fā)生時三層給粉機運行，負荷大于190MW（爐循泵220MW），BMS投一層油。CCS立即將C層（或D層）給粉機轉速快速降至290RPM（爐循泵RB，B、C或D層降到340RPM），延遲10秒，B層給粉機轉速下調50RPM，A層給粉機轉速60秒內保持不變。4、細調由CCS完成RB發(fā)生時切除給粉機或強制某層給粉機轉速下調（CCS），60秒內其它給粉機轉速保持不變。同時引風調節(jié)前饋關小（幅度與切除燃料量成比例）。(1)負荷變化率大于12MW/min，同時負荷小于180MW（爐循泵RB，負荷大于195MW），給粉機轉速保持不變。(2)負荷變化率大于12MW/min，同時負荷小于175MW（爐循泵RB，負荷大于190MW），A、B層給粉機超馳開5%，超馳時間20秒。20秒燃料調節(jié)器處于跟蹤狀態(tài)。(3)負荷變化率小于10MW/min，R、B以9MW/min速率接近目標值。(4)如粗調負荷已低于目標值，R、B過程結束。5、RB過程汽溫控制RB發(fā)生時，超馳關閉噴水減溫閥門，同時擺動火嘴超馳上擺5%，以便減少汽溫下降幅度。6、如引、送風機跳閘引起RB則跳閘風機動調強制關閉，SCS強關跳閘風機進、出口風門，處于自動狀態(tài)的另一臺風機出力迅速增大，以求總風量不變。如送風機跳閘，對引風機進行前饋調節(jié)，以求爐膛負壓穩(wěn)定。7、如兩臺汽動給水泵運行一臺跳閘，電泵自啟動成功不產生RB，電泵延時3S以最大速率增速，增速最大時間為15S，勺管目標值為原汽泵運行轉速給定值，電泵增速率受增速時間和原汽泵轉速限制。如給水泵跳閘產生RB處于自動工況下的泵將快速增速（高限為5700RM），以求總給水量不變。如MFT引起汽泵跳閘，電泵如自啟但不搶水位，水位由運行控制。8、維持汽包水位正常，檢查給水自動調節(jié)情況。9、注意汽溫汽壓變化，盡量維持汽溫不過多下降。10、盡快查明輔機故障原因，設法消除故障，待故障排除后，重新啟動該輔機重新升負荷。11、如故障輔機短時間內無法消除，根據(jù)爐膛燃燒情況，決定是否停油。12、注意調節(jié)發(fā)電機無功。第五節(jié)鍋爐典型事故一、水冷壁管損壞1、現(xiàn)象爐膛內有泄漏聲，管子爆破時有明顯的響聲；汽包水位下降，汽包壓力下降；鍋爐給水流量不正常地大于蒸汽流量，化學補水量增加；爐膛負壓減小或偏正，嚴重時，從不嚴密處漏出蒸汽和爐煙，鍋爐燃燒不穩(wěn)，嚴重時會造成爐膛熄火；引風機動葉開度不正常地增大；爐內煙氣溫度下降。2、原因：鍋爐水質不合格，長期運行，管子內結垢，造成腐蝕損壞或過熱損壞；水冷壁管進口節(jié)流圈有雜物堵塞，至使個別管子水循環(huán)不良；管子制造、焊接有砂眼、缺陷；爐膛吹灰過于頻繁，或吹灰器安裝不良，管壁被吹損；燃燒器附近的水冷壁管被煤粉磨損；水冷壁膨脹不均，管子被拉壞；鍋爐缺水時，突然進入大量冷水，造成管子熱應力過大、損壞；火焰中心偏斜，部分管屏熱負荷過高，管子長期過熱；大塊焦渣墜落，砸壞水冷壁管；3、處理：3.l將機組運行方式切為“TF”的自動方式；3.2當水冷壁管泄漏不嚴重，經加強給水尚能維持汽包水位時，應降低負荷，加強對故障的監(jiān)視，維持爐膛燃燒穩(wěn)定，匯報值長準備停爐。3.3當泄漏嚴重，已不能維持汽包水位，應緊急停爐。3.4停爐后應維持汽包水位，若水冷壁管泄漏特別嚴重，汽包水位無法維持應停止向鍋爐進水，禁止開啟省煤器再循環(huán)閥，并同時停止爐水循環(huán)泵。3.5如爐水泵電機腔溫度上升投入爐水循環(huán)泵連續(xù)注水。3.6盡快停止電除塵器運行。3.7保留一組引、送風機運行，以排除爐內蒸汽，待蒸汽排完后可根據(jù)情況停止引、送風機。3.8通知灰控抓緊消除電除塵、省煤器灰斗積灰。二、省煤器管損壞1、現(xiàn)象：汽包水位下降；省煤器附近有泄漏聲，嚴重時從爐墻不嚴密處有爐煙、蒸汽冒出；省煤器鎖氣器處可能有水滲出，灰斗可能堵塞；給水流量不正常地大于蒸汽流量，化學補水量增加；引風機動葉開度不正常地增大；泄漏點以后煙溫下降；損壞嚴重時，省煤后工質溫度升高。2、原因：水質不合格，省煤器管結垢、腐蝕；管子制造、焊接質量不合格，材質不良；管子受飛灰磨損；吹灰器吹損省煤器管；給水溫度變化大，啟停時流量小引起金屬疲勞損壞。3、處理：3.1將給水自動切為手動，盡力維持汽包水位，選擇“TF”運行方式，降低機組負荷，匯報值長，準備停爐。3.2加強對故障處的監(jiān)視、檢查。3.3如故障惡化或爆管，無法維持汽包水位時，應立即停爐。3.4停爐后，應維持汽包水位正常，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)閥。3.5通知灰控停止電除塵，抓緊清除電除塵、省煤器灰斗積灰。三、過熱器管損壞1、現(xiàn)象：過熱器附近有泄漏聲，泄漏點以后煙溫下降、汽溫上升；蒸汽流量不正常地小于給水流量，化學補水量增加；爆管時，爐膛負壓偏正，引風機動葉開度不正常開大；損壞嚴重時，過熱蒸汽壓力下降。2、原因：蒸汽品質長期不合格，管子內壁結垢，造成腐蝕、過熱；過熱器附近發(fā)生二次燃燒；管子制造有缺陷、焊接質量不良或管材質量差；管壁因煙氣側高溫腐蝕減??；爐膛結焦，使爐膛出口溫度過高；蒸汽流量分配與煙氣側熱負荷分配不匹配，造成管壁長期超溫；減溫器故障；吹灰器噴咀位置不正確，吹損過熱器管。3、處理：3.l泄漏不嚴重時應降低主汽壓力及負荷，加強監(jiān)視過熱汽溫，盡量維持汽溫穩(wěn)定，把運行方式切至“TF”，匯報值長，準備停爐。3.2加強對故障處的檢查、監(jiān)視，防止故障的擴大和惡化。3.3在繼續(xù)運行過程中，如果故障擴大，無法維持正常汽溫時或過熱器管嚴重超溫時應立即停爐。3.4停爐后，保持一組引送風機運行，排除爐內蒸汽。四、再熱器管損壞1、現(xiàn)象：再熱器處有泄漏或爆破聲；再熱蒸汽壓力下降；爐膛負壓偏正，引風機動葉開度不正常地增大；主蒸汽流量上升（負荷不變時），化學補水量增加；如屏再、末再泄漏，故障點以后煙氣溫度下降，再熱器出口兩側溫差增大。2、原因蒸汽品質長期不合格，管內結垢造成腐蝕、過熱；管子制造不良，焊接不合格，或管材質量差；蒸汽流量分配和爐內熱負荷分配不匹配，造成部分再熱器管長期超溫；吹灰器位置不正確，吹損再熱器管；管壁長期超溫，或短期嚴重超溫，過熱損壞。鍋爐啟、停過程中，操作不當或不正確的操作方式使再熱器管造成疲勞損傷。3、處理：3.1泄漏不嚴重時，應降低機組負荷，加強監(jiān)視再熱汽溫，盡量維持汽溫穩(wěn)定，把運行方式切至“TF”方式匯報值長，準備停爐。3.2加強對故障處的檢查、監(jiān)視，防止故障的擴大和惡化。3.3在繼續(xù)運行過程中，如果故障擴大，無法維持正常汽溫或再熱器管嚴重超溫時，應立即停爐。3.4停爐后保持一組引、送風機運行，排除爐內蒸汽。五、燃料在尾部煙道再燃燒1、現(xiàn)象：煙道及爐膛壓力劇烈變化；再燃燒處往后各點煙溫不正常地升高，煙氣氧量減少，煙囪冒黑煙；排煙溫度和熱風溫度不正常地升高；再燃燒附近有明顯地輻射熱，煙氣壓力晃動；煙道不嚴密處向外冒煙或噴出火星；若空氣預熱器處再燃燒時，其外殼發(fā)熱或燒紅，空氣預熱器電流指示晃動。2、原因：煤粉過粗或燃燒器運行不正常，煤粉自流，造成燃燒不完全；燃燒調整不當，風量不足或配風不合理，使未燃盡的煤粉進入煙道。低負荷運行時間過長，使燃燒不完全，造成大量可燃物堆積在煙道。燃油或煤油混燃時，油槍霧化不好，燃燒不完全，未燃盡的油霧和油滴沉積在受熱面上；吹灰不及時。爐膛負壓過大，使未燃盡的煤粉吸入煙道。3、處理：3.1煙道內煙氣溫度不正常地升高時，應立即檢查原因，適當降低負荷，采取調整燃燒和受熱面吹灰等措施。機組運行方式切至“TF”方式。3.2經采取措施無效，確認尾部煙道內二次燃燒，排煙溫度不正常地升高至200℃或威脅空預器安全時，應匯報值長作緊急停爐處理。(1)停止引、送風機運行，關閉所有風門擋板和煙氣檔板及爐膛、煙道各門孔嚴禁通風，保留預熱器運行。(2)利用吹灰蒸汽等手段進行滅火，待煙溫明顯下降，火已熄滅，方可停止蒸汽滅火；如系預熱器處再燃燒可視情況投用預熱器滅火及沖洗水，開啟預熱器放水門。(3)保持省煤器再循環(huán)閥開啟。(4)在確認煙道內無火源后，可啟動引、送風機，進行爐膛清掃，檢查煙道正常，設備未遭損壞時，方可重新點火。六、鍋爐結焦1、現(xiàn)象：結焦部位及其后各段煙溫升高，蒸汽參數(shù)異常；對流受熱面處結焦，使煙氣阻力增加，引風機動葉開度增加，引風機前負壓增大；除灰時，發(fā)現(xiàn)爐內有大塊焦渣；爐膛結焦時，爐膛出口溫度升高。2、原因燃煤灰熔點低；風量不足，燃燒工況不佳；爐膛熱負荷過高，燃燒溫度過高；煤粉過粗。燃燒器工作不正常。未按規(guī)定進行除渣或除渣不徹底，在灰渣斗內存渣過多或時間過長堆積而致。燃燒器擺角偏離水平位置運行時間過長。3、處理3.1調整火焰中心，適當增加過剩空氣系數(shù)；3.2及時清除焦渣，防止結成大焦塊；3.3在燃燒室不易清除的部位結焦時，為維持鍋爐繼續(xù)運行，可適當降低鍋爐負荷，并對爐內進行吹灰。3.4當燃燒室內結有不易清除的大塊焦渣，有墜落損壞水冷壁的可能時，匯報值長，申請停爐。第六節(jié)汽輪機典型事故一、真空下降1、真空下降的現(xiàn)象BTG盤真空記錄儀，CRT顯示及就地表計指示凝汽器真空值下降。CRT顯示汽機低壓缸排汽溫度上升。BTG盤“凝汽器真空低”聲光報警。2、真空下降的原因2.1循環(huán)水泵故障，循環(huán)水壓力低，水量減少，循環(huán)水中斷。2.2凝冷器熱水井水位高。2.3主機軸封系統(tǒng)工作不正常。2.4真空泵故障或真空泵氣水分離器的水位過高，進氣蝶閥動作不正常。2.5真空系統(tǒng)管道及設備損壞或泄漏。2.6小汽機軸封系統(tǒng)異常。2.7小汽機負壓系統(tǒng)泄漏。2.8發(fā)生引起凝汽的真空下降的誤操作，真空破壞門誤動。3、真空異常下降時的處理3.1發(fā)現(xiàn)真空下降時，應迅速核對其各表計指示，在真空下降的同時，排汽溫度也相應上升，才可確認汽機真空真正下降。3.2真空異常下降時，運行人員應迅速查明原因，檢查備用真空泵在備用時能自啟動，否則手動開啟。3.3真空異常降至0.088MPa機組可帶額定負荷，如組續(xù)降低，應按真空每降0.00lMPa減負荷50MW凝汽器真空降至0.082MPa，機組負荷減至零。真空下降帶負荷對照表：真空MPa0.0880.0870.0860.0850.0840.0830.0820.081負荷MW300250200150100500停機3.4凝汽器真空降至0.081MPa汽機應自動脫扣，ETS盤“LV”燈亮，跳閘通道AS#l、#2燈亮，“真空低”報警信號發(fā)出，按故障停機條例進行停機。3.5在真空下降過程中，密切注視低壓缸排汽溫度，當?shù)蛪焊着牌麥囟冗_80℃時，自動打開排汽缸噴水閥。如果排汽缸溫度達121℃并不能很快降下來（15分鐘），則應緊急停機并排除故障。如超過121℃應立即緊急停機并排除故障。3.6因真空系統(tǒng)管道或設備損壞而造成真空下降時，除按正常處理外，應立即隔絕故障部分系統(tǒng)的設備，隔絕無效，但能維持汽機一定真空時，應匯報領導后處理，真空不能維持時則減負荷停機。3.7檢查循環(huán)水泵運行正常，備用泵出口門在關閉狀態(tài)，系統(tǒng)壓力正常，循環(huán)水量不少。凝汽器水室進出水門在正常位置。3.8檢查軸封系統(tǒng)(1)軸封母管壓力是否正常，若壓力低，檢查軸封三路汽源和溢位閥門是否正常及時調整軸封汽壓力值至正常。(2)檢查軸加風機運行是否正常，檢查軸加U型水封注是否正常，軸如水位是否高，如有異常，則應及時恢復。3.9檢查真空泵運行狀況及蝶閥狀態(tài)是否正常，如不正常則應立即處理。若不能處理，則立即聯(lián)系檢修處理，同時做好事故停機準備。3.10檢查小汽機負壓系統(tǒng)是否泄漏，使凝汽器真空不能維持在范圍，應立即啟動電動給水泵，脫扣泄漏的小機，并關閉其排汽蝶閥。正常運行的小汽機應注意軸封汽各進汽及回汽門開度要適當，不可過分節(jié)流。3.11檢查真空破壞閥是否關嚴密，真空破壞閥水封是否正常。二、除氧器水位異常處理：1、當發(fā)生水位“高+100mm”報警時，應立即核對除氧器水箱實際水位，檢查水位調節(jié)閥動作情況，若自動調節(jié)有問題，檢查自動調節(jié)切為“手動”，調整水位至正常。并及時與檢修人員聯(lián)系，并密切監(jiān)視水位的變化。2