PAGE1第四章機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)一、滑參數(shù)停運(yùn)的規(guī)定當(dāng)機(jī)組需停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，一般采用滑參數(shù)停運(yùn)方式；滑參數(shù)停運(yùn)需參照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線參數(shù)控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和降壓速度；嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫降小于102℃/h，各抽汽管道上下金屬溫差小于35℃。二、降負(fù)荷至350MW1、減負(fù)荷至350MW階段應(yīng)盡量使用協(xié)調(diào)控制，減負(fù)荷速度一般應(yīng)控制在5MW/min～10MW/min；2、負(fù)荷從90%開始，機(jī)組進(jìn)入滑壓運(yùn)行方式，應(yīng)確認(rèn)高壓調(diào)門的開度在90%左右，主汽壓隨著負(fù)荷下降相應(yīng)下降；3、機(jī)組負(fù)荷減至510MW時(shí)，根據(jù)情況停用第一臺(tái)磨（停用C磨或D磨）；4、機(jī)組負(fù)荷減至420MW時(shí)，根據(jù)情況停用第二臺(tái)磨煤機(jī)，保留A、B、F磨煤機(jī)運(yùn)行；5、將汽輪機(jī)進(jìn)汽方式切換至“噴嘴調(diào)節(jié)”方式，逐漸降低過、再熱汽溫度、壓力設(shè)定值，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線降溫、降壓；6、負(fù)荷降至350MW時(shí)進(jìn)行下列操作：將給水負(fù)荷轉(zhuǎn)移到一臺(tái)汽泵上，保持另一臺(tái)汽泵備用運(yùn)行；將鍋爐主控切換至手動(dòng)，汽機(jī)主控在自動(dòng)，將機(jī)組控制方式切至汽機(jī)跟隨模式；將高、低旁路控制切至“停機(jī)”模式；空預(yù)器投入連續(xù)吹灰；投入D12、D34點(diǎn)火油槍，待對(duì)應(yīng)啟動(dòng)油槍投入且燃燒穩(wěn)定后退出；投入B12、B34點(diǎn)火油搶，停止B制粉系統(tǒng)運(yùn)行；投入B12、B34啟動(dòng)油搶，燃燒穩(wěn)定后退出對(duì)應(yīng)點(diǎn)火油槍；聯(lián)系電除塵值班員逐步退出各電場(chǎng)，停止電除塵器運(yùn)行；當(dāng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向擋板開度小于25%，停止一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；燃料主控手動(dòng)方式調(diào)整鍋爐燃料量；將輔汽供汽由四抽切換至機(jī)組冷段供汽，如有鄰機(jī)運(yùn)行，則優(yōu)先切換至鄰機(jī)供汽，檢查投入輔汽供除氧器調(diào)節(jié)門自動(dòng)。三、降負(fù)荷至180MW1、在汽機(jī)跟隨模式下將機(jī)組負(fù)荷降至180MW，降負(fù)荷速率10MW/min；2、機(jī)組降壓過程中根據(jù)汽輪機(jī)調(diào)門的開度手動(dòng)調(diào)整主汽壓力定值，維持汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右；3、解除A、F制粉系統(tǒng)煤自動(dòng)；4、投入A12、A34點(diǎn)火油槍，停止A制粉系統(tǒng)運(yùn)行；5、在減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量、中間點(diǎn)溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行風(fēng)量、燃水比及減溫水的調(diào)整；6、負(fù)荷降至180MW時(shí)進(jìn)行下列操作：?jiǎn)?dòng)電泵，停止汽泵運(yùn)行，檢查汽泵前置泵聯(lián)停、小機(jī)盤車自投；聯(lián)系化學(xué)將爐內(nèi)水處理切換至AVT（加氨、聯(lián)氨）方式運(yùn)行。四、降負(fù)荷至0MW1、以10MW/min速率繼續(xù)降低負(fù)荷；2、投入F12、F34點(diǎn)火油槍，停止F制粉系統(tǒng)運(yùn)行；3、所有磨煤機(jī)停止后，停止制粉系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；4、確認(rèn)軸封汽源切換正常，檢查調(diào)整軸封汽溫使軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子表面溫度相匹配，兩者溫差應(yīng)≤121℃，并保證軸封蒸汽過熱度≥14℃，汽壓正常；5、檢查除氧器水位自動(dòng)切至單沖量，注意凝結(jié)水流量、凝汽器、除氧器水位；6、給水流量降低至475t/h時(shí)，切除給水泵自動(dòng)，給水管道走旁路，用給水旁路調(diào)節(jié)門維持流量恒定不變；7、當(dāng)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐見水后，檢查主汽壓力應(yīng)降低至8.4Mpa，否則應(yīng)停止減燃料，適當(dāng)開大汽輪機(jī)調(diào)門進(jìn)行降壓，必要時(shí)稍微增加燃料，防止儲(chǔ)水罐水位升高；8、當(dāng)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐見水，并且主汽壓力低于8.4Mpa，開啟疏水排凝汽器電動(dòng)門及疏擴(kuò)減溫水門，高于12m，檢查361閥自動(dòng)開啟、動(dòng)作正常，關(guān)閉361閥暖閥系統(tǒng)各閥門；9、當(dāng)主汽壓力達(dá)8.4MPa時(shí)，檢查高、低旁自動(dòng)開啟，維持機(jī)前壓力8.4MPa定壓運(yùn)行；10、負(fù)荷減至120MW，檢查汽機(jī)中、低壓部分疏水門正常開啟；11、負(fù)荷降至100MW，停止#1、2、3高加運(yùn)行；12、除氧器汽源切換至輔汽，檢查除氧器運(yùn)行正常；13、負(fù)荷減至90MW，查低壓缸噴水閥自動(dòng)開啟，低壓缸排汽溫度正常；14、負(fù)荷減至60MW，檢查汽機(jī)高壓部分疏水門正常開啟；15、監(jiān)視汽機(jī)缸溫、差脹、缸脹、軸向位移、振動(dòng)的變化，如超過極限值，應(yīng)立即打閘停機(jī)。五、解列停機(jī)1、檢查機(jī)組負(fù)荷減到零，無功負(fù)荷接近于零；2、啟動(dòng)主機(jī)交流潤滑油泵和氫密封油備用泵，檢查運(yùn)行正常，接到值長(zhǎng)命令后，汽輪機(jī)打閘停機(jī)；3、檢查發(fā)電機(jī)解列滅磁，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，高、中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門、逆止門及高排逆止門均關(guān)閉；4、拉開發(fā)電機(jī)出口刀閘；5、斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)的控制電源以及出口刀閘的閉鎖電源；6、接到值長(zhǎng)命令后，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)冷備用；7、發(fā)電機(jī)解列應(yīng)遵守下列規(guī)定：除緊急停機(jī)外，解列發(fā)電機(jī)必須有值長(zhǎng)的命令方可進(jìn)行；正常情況下，應(yīng)由汽機(jī)打閘并通過熱工保護(hù)來跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)；發(fā)電機(jī)解列滅磁時(shí)應(yīng)通過各電流、電壓指示來確定開關(guān)確在斷開位置。六、停爐1、依次停止各啟動(dòng)油槍和點(diǎn)火油槍運(yùn)行；2、鍋爐MFT后，檢查MFT自動(dòng)動(dòng)作正常，開啟再熱器系統(tǒng)各疏水門；3、維持爐膛風(fēng)量在30%以上，對(duì)爐膛進(jìn)行不少于10分鐘的通風(fēng)吹掃；4、吹掃結(jié)束后，根據(jù)需要停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)、煙擋板；5、鍋爐儲(chǔ)水罐上水至高位后停運(yùn)電泵；6、根據(jù)需要關(guān)閉有關(guān)的加藥、取樣門；7、將空預(yù)器扇形板提升，退出空預(yù)器密封裝置運(yùn)行；8、啟動(dòng)分離器壓力降到0.6～0.8Mpa，開啟水冷壁及過熱器系統(tǒng)各疏水門帶壓放水；9、啟動(dòng)分離器壓力降到0.3Mpa，開啟過熱器系統(tǒng)各空氣門；10、停爐6～8小時(shí)后，視情況可開啟煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；11、當(dāng)爐膛出口溫度降至150℃以下時(shí)，可停運(yùn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)；12、空預(yù)器入口煙溫下降至150℃，停運(yùn)空預(yù)器。七、汽機(jī)惰走1、停用主機(jī)EH油系統(tǒng)；2、轉(zhuǎn)速下降至2600rpm，檢查低壓缸排汽溫度正常；3、高、低旁及361閥關(guān)閉后，停止真空泵運(yùn)行；4、轉(zhuǎn)速降至600rpm，檢查頂軸油泵聯(lián)啟，頂軸油壓力在10～12MPa之內(nèi)，檢查盤車噴油電磁閥開啟，噴油壓力正常；5、檢查主蒸汽管道疏水門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速降至300rpm，開啟真空破壞門；6、汽機(jī)惰走期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各軸承振動(dòng)、溫度；7、轉(zhuǎn)速至零，檢查盤車裝置嚙合后自投，就地檢查機(jī)組動(dòng)靜部分聲音正常。記錄惰走時(shí)間、轉(zhuǎn)子偏心及晃動(dòng)度、盤車電流及擺動(dòng)值，當(dāng)盤車電流大并伴有異音時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)匯報(bào)處理；8、真空到零，退軸封；9、開啟再熱器疏水門，再熱器消壓；10、確認(rèn)輔汽無用戶，退出輔汽聯(lián)箱運(yùn)行；12、調(diào)整冷油器出水門，維持潤滑油溫30～40℃；13、根據(jù)發(fā)電機(jī)進(jìn)水溫度，關(guān)小或關(guān)閉內(nèi)冷水冷卻器冷卻水出水門，根據(jù)情況停用內(nèi)冷水泵；及時(shí)停用氫冷器，防止氫溫過低引起發(fā)電機(jī)結(jié)露；14、當(dāng)排汽溫度＜50℃關(guān)閉凝汽器循環(huán)水出水門，根據(jù)循環(huán)水母管壓力酌情停用一臺(tái)循泵；確認(rèn)下列條件滿足，停運(yùn)凝泵：15、低壓缸排汽溫度及汽機(jī)疏擴(kuò)不噴水時(shí)溫度小于40℃，確認(rèn)無汽水進(jìn)入凝汽器；16、凝結(jié)水系統(tǒng)的用戶已停用。17、當(dāng)高壓缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度＜150℃，檢查機(jī)組偏心及晃動(dòng)度正常，停止主機(jī)盤車及頂軸油泵；18、當(dāng)高壓缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度＜140℃，停止主機(jī)油循環(huán)；19、停機(jī)后做好重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)視及抄表，直至機(jī)組下次熱態(tài)啟動(dòng)或高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁溫度小于150℃為止；并采取可靠隔離措施，防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水。八、機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)1、機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)應(yīng)按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線控制主蒸汽和再熱蒸汽的溫度、壓力；2、主、再熱蒸汽溫降速度＜2℃/min，主、再熱蒸汽壓降速度＜0.1MPa/min，調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度變化率＜1.7℃/min；3、機(jī)組在降有功負(fù)荷時(shí)，勵(lì)磁應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整，維持機(jī)端電壓正常；4、在正常情況下的解列采用先打閘關(guān)主汽門，熱工保護(hù)動(dòng)作將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列；5、停運(yùn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)主、再熱蒸汽參數(shù)及其偏差的監(jiān)視，尤其是主蒸汽過熱度，若小于56度，應(yīng)立即打閘停機(jī)；6、加強(qiáng)對(duì)汽缸上下溫差、低壓缸排汽溫度、轉(zhuǎn)子偏心度、各軸承振動(dòng)、差脹、軸承金屬溫度等參數(shù)的監(jiān)視，超限時(shí)應(yīng)立即停止汽輪機(jī)運(yùn)行；7、鍋爐燃油期間應(yīng)注意檢查調(diào)整燃油系統(tǒng)參數(shù)正常、油槍霧化良好、燃燒穩(wěn)定，空預(yù)器投入連續(xù)吹灰，加強(qiáng)對(duì)沿程煙溫、受熱面壁溫的監(jiān)視；8、磨煤機(jī)、油燃燒器停止后應(yīng)充分吹掃；9、汽輪機(jī)盤車裝置如因故不能投入，立即采用手動(dòng)盤車，每隔15～20分鐘盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180°，并設(shè)法盡快恢復(fù)連續(xù)盤車運(yùn)行；10、如果盤車在運(yùn)行中跳閘，應(yīng)立即試投一次，如投入不成功，并確認(rèn)是阻力大引起，則表明轉(zhuǎn)子已彎曲，應(yīng)改用定期180°的手動(dòng)盤車，嚴(yán)禁強(qiáng)行投入連續(xù)盤車，同時(shí)高中壓缸疏水改為定期疏水；11、在連續(xù)盤車期間，汽缸內(nèi)有明顯的金屬磨擦聲，且盤車電流大幅度晃動(dòng)（非盤車裝置故障）應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，停止連續(xù)盤車，改為手動(dòng)盤車進(jìn)行直軸，直至可以恢復(fù)使用盤車裝置為止；12、盤車運(yùn)行期間，潤滑油溫應(yīng)在27～40℃之間，保持發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，定時(shí)傾聽高低壓軸封聲音；13、停機(jī)后，應(yīng)注意上、下缸溫差，主、再熱蒸汽管道的上、下溫差和加熱器水位及壓力、溫度的變化，如出現(xiàn)上、下缸溫差急劇增大，應(yīng)立即查明進(jìn)水或冷汽的原因，切斷水、汽來源，并排除積水；14、停機(jī)時(shí)間少于6小時(shí)需要再次啟動(dòng)的，不必開啟主蒸汽管道的疏水，只需在再次啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前開啟進(jìn)行3～5min的疏水；15、凝汽器真空破壞后，主汽壓力如≥1MPa，禁止開啟主蒸汽管道疏水；16、鍋爐熄火后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口煙溫，發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高和爐膛壓力不正常波動(dòng)等再燃燒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取滅火措施；17、加強(qiáng)對(duì)爐膛、煙道、制粉系統(tǒng)各部溫度監(jiān)視，防止出現(xiàn)積粉自燃現(xiàn)象。九、高參數(shù)熱備用停運(yùn)當(dāng)機(jī)組因各種原因需短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用高參數(shù)熱備用停運(yùn)方式，該方式與滑參數(shù)停運(yùn)主要區(qū)別：1、汽溫盡量保持在額定值，在解列減溫器后仍無法維持時(shí)，可任其自然下降，但必