模具制造專業(yè)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范模具制造專業(yè)相關(guān)工作流程，提高模具制造效率與質(zhì)量，確保模具按時交付并滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部模具制造專業(yè)的所有人員及相關(guān)工作環(huán)節(jié)，包括模具設(shè)計、模具加工、模具裝配、模具調(diào)試及模具售后服務(wù)等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將模具質(zhì)量放在首位，確保模具能夠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化工作流程，合理安排資源，提高模具制造的整體效率，縮短模具制造周期。3.團隊協(xié)作原則：強調(diào)各部門之間、各崗位之間的協(xié)同合作，共同完成模具制造任務(wù)。4.持續(xù)改進原則：鼓勵員工不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新，持續(xù)改進模具制造技術(shù)與管理方法，提高工作水平。二、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計流程1.項目承接銷售部門接到客戶模具訂單后，及時將訂單信息傳遞給技術(shù)部門。技術(shù)部門對訂單進行評估，確定模具設(shè)計的可行性和技術(shù)要求。2.設(shè)計任務(wù)分配根據(jù)模具的復(fù)雜程度和技術(shù)要求，安排合適的設(shè)計人員負責(zé)模具設(shè)計工作。明確設(shè)計人員的職責(zé)和設(shè)計時間節(jié)點。3.設(shè)計調(diào)研設(shè)計人員收集與模具相關(guān)的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料、工藝要求等信息。與客戶溝通，了解客戶對模具的特殊要求和期望。調(diào)研市場上同類模具的先進技術(shù)和設(shè)計理念。4.方案設(shè)計設(shè)計人員根據(jù)調(diào)研結(jié)果，進行模具總體方案設(shè)計，包括模具結(jié)構(gòu)、工作原理、材料選擇等。繪制模具設(shè)計草圖，組織相關(guān)人員進行方案評審。5.詳細設(shè)計根據(jù)方案評審意見，對模具進行詳細設(shè)計，繪制二維圖紙和三維模型。標注尺寸公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等詳細信息。6.圖紙審核設(shè)計圖紙完成后，由設(shè)計組長進行初審，檢查圖紙的準確性和完整性。組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行會審，對圖紙進行全面審核，提出修改意見。7.設(shè)計變更在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設(shè)計缺陷等原因需要進行設(shè)計變更，由提出變更的部門填寫《設(shè)計變更申請單》，說明變更原因、變更內(nèi)容等。設(shè)計人員對變更申請進行評估，確定變更的可行性和影響范圍。經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人審批后，設(shè)計人員進行設(shè)計變更，并及時修改相關(guān)圖紙和技術(shù)文件。（二）設(shè)計標準與規(guī)范1.遵循國家和行業(yè)相關(guān)的模具設(shè)計標準和規(guī)范，如《沖壓模具設(shè)計規(guī)范》《注塑模具設(shè)計規(guī)范》等。2.結(jié)合公司實際情況，制定內(nèi)部的模具設(shè)計標準和規(guī)范，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、零件設(shè)計標準、公差配合標準等。3.設(shè)計人員在設(shè)計過程中應(yīng)嚴格按照標準和規(guī)范進行操作，確保模具設(shè)計的合理性和可靠性。（三）設(shè)計文檔管理1.模具設(shè)計過程中產(chǎn)生的各類圖紙、技術(shù)文件、評審記錄等資料應(yīng)及時整理、歸檔。2.建立模具設(shè)計文檔數(shù)據(jù)庫，方便設(shè)計人員查詢和使用。3.設(shè)計文檔的保存期限應(yīng)符合公司檔案管理規(guī)定，確保設(shè)計資料的完整性和可追溯性。三、模具加工管理（一）加工任務(wù)安排1.根據(jù)模具設(shè)計圖紙和生產(chǎn)計劃，制定模具加工工藝路線。2.將模具加工任務(wù)分配給相應(yīng)的加工車間或加工班組，并明確加工任務(wù)、加工時間、質(zhì)量要求等。3.加工車間或加工班組根據(jù)任務(wù)安排，合理調(diào)配設(shè)備、人員和工裝夾具等資源。（二）加工工藝控制1.加工人員應(yīng)熟悉模具加工工藝，嚴格按照工藝文件進行操作。2.在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝不合理或存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時向工藝人員反饋，進行工藝調(diào)整。3.加強對加工過程的質(zhì)量控制，采用首件檢驗、巡檢、抽檢等方式，確保加工質(zhì)量符合要求。（三）設(shè)備管理1.定期對模具加工設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。2.建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置時間、維修記錄等信息。3.對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和性能特點，確保設(shè)備安全、高效運行。（四）刀具與工裝管理1.根據(jù)模具加工工藝要求，合理選擇刀具和工裝夾具，并確保其精度和質(zhì)量。2.建立刀具和工裝夾具的領(lǐng)用、使用、保管制度，定期對刀具和工裝夾具進行檢查和維護。3.對磨損或損壞的刀具和工裝夾具及時進行更換或維修，確保其能夠滿足加工要求。四、模具裝配管理（一）裝配準備1.裝配人員在裝配前應(yīng)熟悉模具設(shè)計圖紙和裝配工藝要求，了解模具的結(jié)構(gòu)和工作原理。2.準備好裝配所需的工具、量具、設(shè)備及零部件等，并對零部件進行清洗、檢驗。（二）裝配流程1.按照裝配工藝順序，將各個零部件進行組裝，確保裝配精度和配合間隙符合要求。2.在裝配過程中，采用適當?shù)难b配方法和工藝措施，如定位、夾緊、調(diào)整等，保證模具的裝配質(zhì)量。3.對裝配好的模具進行初步調(diào)試，檢查模具的開合運動、各部件的動作是否靈活、可靠。（三）裝配質(zhì)量控制1.裝配人員應(yīng)嚴格按照裝配工藝要求進行操作，確保裝配質(zhì)量。2.加強對裝配過程的質(zhì)量檢驗，采用自檢、互檢、專檢等方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝配過程中的質(zhì)量問題。3.對裝配完成的模具進行全面檢查，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配精度等，確保模具質(zhì)量符合要求。五、模具調(diào)試管理（一）調(diào)試準備1.調(diào)試人員在調(diào)試前應(yīng)熟悉模具設(shè)計圖紙、裝配工藝和調(diào)試要求，了解模具的性能特點。2.準備好調(diào)試所需的設(shè)備、工具、量具、材料及輔助裝置等。3.將模具安裝到調(diào)試設(shè)備上，并進行初步檢查，確保模具安裝牢固、連接可靠。（二）調(diào)試過程1.按照調(diào)試工藝要求，對模具進行空載調(diào)試和負載調(diào)試，檢查模具的各項性能指標是否達到設(shè)計要求。2.在調(diào)試過程中，密切觀察模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查，分析原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。3.對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進行記錄，包括問題現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理方法等，以便后續(xù)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。（三）調(diào)試報告1.調(diào)試完成后，調(diào)試人員應(yīng)編寫調(diào)試報告，詳細記錄模具的調(diào)試過程、調(diào)試結(jié)果、存在的問題及改進建議等。2.調(diào)試報告經(jīng)調(diào)試人員簽字、調(diào)試負責(zé)人審核后，提交給技術(shù)部門和生產(chǎn)部門存檔。六、模具售后服務(wù)管理（一）售后服務(wù)流程1.客戶反饋模具問題后，售后服務(wù)人員及時與客戶溝通，了解問題的具體情況，并記錄相關(guān)信息。2.根據(jù)客戶反饋的問題，分析問題產(chǎn)生的原因，制定解決方案。3.安排售后服務(wù)人員前往客戶現(xiàn)場進行模具維修或調(diào)試，確保模具能夠正常運行。4.維修或調(diào)試完成后，對客戶進行回訪，了解客戶對售后服務(wù)的滿意度，收集客戶的意見和建議。（二）售后服務(wù)質(zhì)量控制1.售后服務(wù)人員應(yīng)具備專業(yè)的技術(shù)知識和豐富的實踐經(jīng)驗，能夠快速、準確地解決客戶提出的問題。2.加強對售后服務(wù)過程的質(zhì)量控制，確保維修或調(diào)試質(zhì)量符合要求。3.建立售后服務(wù)檔案，記錄客戶反饋的問題、處理情況、回訪結(jié)果等信息，以便對售后服務(wù)工作進行總結(jié)和分析。（三）客戶投訴處理1.對于客戶的投訴，應(yīng)及時響應(yīng)，認真對待，積極處理。2.分析客戶投訴的原因，采取有效的措施進行整改，避免類似問題再次發(fā)生。3.將客戶投訴的處理結(jié)果及時反饋給客戶，確?？蛻魸M意。七、人員管理（一）人員資質(zhì)要求1.模具制造專業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉模具設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試等工藝流程。2.設(shè)計人員應(yīng)具備較強的創(chuàng)新能力和設(shè)計能力，能夠熟練使用相關(guān)設(shè)計軟件。3.加工人員應(yīng)具備豐富的加工經(jīng)驗和較高的操作技能，熟悉各類加工設(shè)備的操作。4.裝配人員應(yīng)具備良好的裝配工藝知識和動手能力，能夠保證模具的裝配質(zhì)量。5.調(diào)試人員應(yīng)具備較強的故障診斷能力和調(diào)試技能，能夠快速解決模具調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題。（二）培訓(xùn)與發(fā)展1.制定模具制造專業(yè)人員培訓(xùn)計劃，定期組織內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)，提高人員的專業(yè)素質(zhì)和技能水平。2.鼓勵員工參加各類職業(yè)技能競賽和技術(shù)交流活動，拓寬員工的視野，提升員工的技術(shù)能力。3.建立員工職業(yè)發(fā)展通道，為員工提供晉升機會和發(fā)展空間，激勵員工不斷進步。（三）績效考核1.建立模具制造專業(yè)人員績效考核制度，明確考核指標和考核方法。2.考核指標包括工作業(yè)績、工作質(zhì)量、工作態(tài)度、團隊協(xié)作等方面。3.根據(jù)績效考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行獎勵，對不稱職的員工進行相應(yīng)的處罰或調(diào)整崗位。八、安全管理（一）安全制度1.建立健全模具制造安全管理制度，明確安全職責(zé)和安全操作規(guī)程。2.加強對員工的安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全技能。3.定期進行安全檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）安全措施1.在模具制造車間設(shè)置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設(shè)備和消防器材。2.對模具加工設(shè)備、電氣設(shè)備等進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全運行。3.要求員工在操作過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用個人防護用品。（三）事故處理1.發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效的措施進行救援和處理。2.保護事故現(xiàn)場，及時向上級主管部門報告事故情況。3.對事故進行調(diào)查分析，查明事故原因，確定事故責(zé)任，提出整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。九、成本管理（一）成本控制目標1.制定模具制造成本控制目標，明確各項成本費用的控制標準。2.通過優(yōu)化設(shè)計方案、合理安排生產(chǎn)計劃、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率等措施，確保模具制造成本控制在目標范圍內(nèi)。（二）成本核算與分析1.建立模具制造成本核算體系，對模具制造過程中的各項成本費用進行準確核算。2.