2025年鉗工（高級）職業(yè)技能鑒定實戰(zhàn)模擬考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本操作技能要求：根據(jù)以下零件圖，完成零件的劃線、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、銼削、鋸削、锪削、研磨等基本操作，并保證加工精度。1.閱讀以下零件圖，標(biāo)注出各部分的尺寸、公差、形狀及加工要求。（1）標(biāo)注出零件的尺寸和公差。（2）標(biāo)注出零件的形狀及加工要求。2.劃線：（1）用劃針劃出零件的輪廓線。（2）用劃針劃出零件的加工線。3.鉆孔：（1）選用合適的鉆頭，對零件進行鉆孔。（2）保證孔的垂直度，孔徑公差及孔的深度。4.擴孔：（1）選用合適的擴孔鉆，對零件進行擴孔。（2）保證孔的垂直度，孔徑公差及孔的深度。5.锪孔：（1）選用合適的锪刀，對零件進行锪孔。（2）保證孔的垂直度，孔徑公差及孔的深度。6.鉸孔：（1）選用合適的鉸刀，對零件進行鉸孔。（2）保證孔的垂直度，孔徑公差及孔的深度。7.銼削：（1）選用合適的銼刀，對零件進行銼削。（2）保證零件表面的光滑度，尺寸及形狀。8.鋸削：（1）選用合適的鋸條，對零件進行鋸削。（2）保證零件的尺寸及形狀。9.锪削：（1）選用合適的锪刀，對零件進行锪削。（2）保證零件的尺寸及形狀。10.研磨：（1）選用合適的研磨料，對零件進行研磨。（2）保證零件表面的光滑度，尺寸及形狀。二、鉗工裝配技能要求：根據(jù)以下裝配圖，完成零件的裝配，并保證裝配精度。1.閱讀以下裝配圖，標(biāo)注出各部件的名稱、尺寸、形狀及裝配要求。（1）標(biāo)注出各部件的名稱。（2）標(biāo)注出各部件的尺寸、形狀及裝配要求。2.裝配步驟：（1）將部件A按照裝配圖的要求進行組裝。（2）將部件B按照裝配圖的要求進行組裝。（3）將組裝好的部件A和部件B進行裝配。（4）檢查裝配后的零件是否符合裝配要求。3.裝配要求：（1）保證裝配后的零件符合裝配圖的要求。（2）保證裝配后的零件具有良好的密封性。（3）保證裝配后的零件具有良好的穩(wěn)定性。4.裝配后檢查：（1）檢查裝配后的零件的尺寸是否符合要求。（2）檢查裝配后的零件的形狀是否符合要求。（3）檢查裝配后的零件的密封性是否良好。5.裝配后的保養(yǎng)：（1）對裝配后的零件進行清潔。（2）對裝配后的零件進行潤滑。（3）對裝配后的零件進行防護。6.裝配后的驗收：（1）檢查裝配后的零件是否符合要求。（2）檢查裝配后的零件的功能是否正常。（3）檢查裝配后的零件的壽命。四、鉗工工藝分析要求：閱讀以下工藝文件，分析并回答以下問題。1.零件名稱：齒輪軸a.零件的材料是什么？為什么選擇這種材料？b.零件的加工工藝流程是怎樣的？請詳細列出每道工序及所用工具。c.零件的關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求是什么？如何保證這些要求？2.零件名稱：滑動軸承a.零件的材料是什么？為什么選擇這種材料？b.零件的加工工藝流程是怎樣的？請詳細列出每道工序及所用工具。c.零件的關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求是什么？如何保證這些要求？3.零件名稱：彈簧a.零件的材料是什么？為什么選擇這種材料？b.零件的加工工藝流程是怎樣的？請詳細列出每道工序及所用工具。c.零件的關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求是什么？如何保證這些要求？五、鉗工測量工具的使用要求：根據(jù)以下測量工具的使用要求，回答以下問題。1.游標(biāo)卡尺的使用：a.游標(biāo)卡尺的量程是多少？b.游標(biāo)卡尺的精度是多少？c.如何正確使用游標(biāo)卡尺測量長度、內(nèi)外徑和深度？d.游標(biāo)卡尺的維護和保養(yǎng)方法有哪些？2.千分尺的使用：a.千分尺的量程是多少？b.千分尺的精度是多少？c.如何正確使用千分尺測量長度、內(nèi)外徑和深度？d.千分尺的維護和保養(yǎng)方法有哪些？3.內(nèi)徑千分尺的使用：a.內(nèi)徑千分尺的量程是多少？b.內(nèi)徑千分尺的精度是多少？c.如何正確使用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑？d.內(nèi)徑千分尺的維護和保養(yǎng)方法有哪些？六、鉗工安全操作規(guī)程要求：根據(jù)以下安全操作規(guī)程，回答以下問題。1.鉗工操作前的準備工作有哪些？a.檢查工作環(huán)境是否安全。b.檢查工具和設(shè)備是否完好。c.檢查個人防護用品是否齊全。2.鉗工操作過程中的安全注意事項有哪些？a.操作時注意力集中，避免分心。b.使用工具時避免用力過猛。c.操作時保持適當(dāng)?shù)淖藙荩苊忾L時間保持同一姿勢。3.鉗工操作后的清理工作有哪些？a.清理工作區(qū)域，保持整潔。b.收拾工具和設(shè)備，放回原位。c.檢查個人防護用品是否損壞，如有損壞及時更換。本次試卷答案如下：一、鉗工基本操作技能1.零件圖的標(biāo)注：a.尺寸和公差：標(biāo)注出零件的長度、寬度、高度、直徑、半徑等尺寸，并注明公差范圍。b.形狀及加工要求：標(biāo)注出零件的形狀特征，如平面、圓柱面、圓錐面等，并注明加工要求，如表面粗糙度、加工余量等。2.劃線：a.用劃針劃出零件的輪廓線：按照零件圖的要求，使用劃針在工件上劃出輪廓線，確保線條清晰、準確。3.鉆孔：a.選用合適的鉆頭，對零件進行鉆孔：根據(jù)孔的直徑和深度選擇合適的鉆頭，確保鉆孔的精度和效率。4.擴孔：a.選用合適的擴孔鉆，對零件進行擴孔：根據(jù)孔的直徑和需要擴大的尺寸選擇合適的擴孔鉆，保證擴孔的尺寸和形狀。5.锪孔：a.選用合適的锪刀，對零件進行锪孔：根據(jù)孔的形狀和尺寸選擇合適的锪刀，確保锪孔的精度和表面質(zhì)量。6.鉸孔：a.選用合適的鉸刀，對零件進行鉸孔：根據(jù)孔的直徑和精度要求選擇合適的鉸刀，保證鉸孔的尺寸和形狀。7.銼削：a.選用合適的銼刀，對零件進行銼削：根據(jù)零件表面的粗糙度和形狀選擇合適的銼刀，確保銼削的效果。8.鋸削：a.選用合適的鋸條，對零件進行鋸削：根據(jù)鋸削的材料和尺寸選擇合適的鋸條，保證鋸削的精度和效率。9.锪削：a.選用合適的锪刀，對零件進行锪削：根據(jù)零件的形狀和尺寸選擇合適的锪刀，確保锪削的精度和表面質(zhì)量。10.研磨：a.選用合適的研磨料，對零件進行研磨：根據(jù)零件表面的粗糙度和形狀選擇合適的研磨料，保證研磨的效果。二、鉗工裝配技能1.零件圖的標(biāo)注：a.標(biāo)注出各部件的名稱：在裝配圖中標(biāo)注出每個部件的名稱，以便于識別和裝配。b.標(biāo)注出各部件的尺寸、形狀及裝配要求：標(biāo)注出每個部件的尺寸、形狀特征以及裝配時的要求，如間隙、對準等。2.裝配步驟：a.將部件A按照裝配圖的要求進行組裝：根據(jù)裝配圖的要求，將部件A的各個部分組裝在一起，確保組裝順序和精度。b.將部件B按照裝配圖的要求進行組裝：同樣，根據(jù)裝配圖的要求，將部件B的各個部分組裝在一起。c.將組裝好的部件A和部件B進行裝配：將組裝好的部件A和部件B按照裝配圖的要求進行裝配，確保裝配的準確性和穩(wěn)定性。d.檢查裝配后的零件是否符合裝配要求：檢查裝配后的零件是否滿足裝配圖的要求，包括尺寸、形狀、功能等。3.裝配要求：a.保證裝配后的零件符合裝配圖的要求：確保裝配后的零件尺寸、形狀、功能等符合裝配圖的要求。b.保證裝配后的零件具有良好的密封性：檢查裝配后的零件是否存在泄漏現(xiàn)象，確保密封性良好。c.保證裝配后的零件具有良好的穩(wěn)定性：檢查裝配后的零件是否穩(wěn)定，無松動現(xiàn)象。4.裝配后檢查：a.檢查裝配后的零件的尺寸是否符合要求：使用測量工具檢查裝配后的零件的尺寸是否滿足設(shè)計要求。b.檢查裝配后的零件的形狀是否符合要求：觀察裝配后的零件的形狀是否與設(shè)計圖一致。c.檢查裝配后的零件的密封性是否良好：檢查裝配后的零件是否存在泄漏現(xiàn)象。5.裝配后的保養(yǎng)：a.對裝配后的零件進行清潔：使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ邔ρb配后的零件進行清潔，去除污垢和殘留物。b.對裝配后的零件進行潤滑：根據(jù)零件的使用要求，對裝配后的零件進行適當(dāng)?shù)臐櫥?，減少磨損和摩擦。c.對裝配后的零件進行防護：根據(jù)零件的使用環(huán)境和要求，對裝配后的零件進行適當(dāng)?shù)姆雷o，如涂漆、防銹等。6.裝配后的驗收：a.檢查裝配后的零件是否符合要求：檢查裝配后的零件是否滿足設(shè)計要求，包括尺寸、形狀、功能等。b.檢查裝配后的零件的功能是否正常：測試裝配后的零件的功能是否正常，如轉(zhuǎn)動、滑動等。c.檢查裝配后的零件的壽命：根據(jù)零件的使用要求和使用環(huán)境，評估裝配后的零件的預(yù)期壽命。四、鉗工工藝分析1.零件名稱：齒輪軸a.零件的材料：45鋼，因為45鋼具有良好的機械性能和加工性能，適用于齒輪軸的制造。b.加工工藝流程：下料→熱處理→粗加工→精加工→熱處理→裝配。c.關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求：齒輪軸的軸徑公差為±0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。2.零件名稱：滑動軸承a.零件的材料：青銅，因為青銅具有良好的耐磨性和減摩性，適用于滑動軸承的制造。b.加工工藝流程：下料→粗加工→精加工→熱處理→裝配。c.關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求：滑動軸承的孔徑公差為±0.01mm，表面粗糙度為Ra0.8。3.零件名稱：彈簧a.零件的材料：65Mn鋼，因為65Mn鋼具有良好的彈性和韌性，適用于彈簧的制造。b.加工工藝流程：下料→熱處理→卷曲→成形→熱處理→檢驗。c.關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度要求：彈簧的直徑公差為±0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2。五、鉗工測量工具的使用1.游標(biāo)卡尺的使用：a.游標(biāo)卡尺的量程：150mm。b.游標(biāo)卡尺的精度：0.02mm。c.使用方法：將游標(biāo)卡尺的測量面緊貼工件表面，讀取主尺和游標(biāo)尺的讀數(shù)，計算出差值即為工件尺寸。d.維護和保養(yǎng)：定期清潔游標(biāo)卡尺，避免油污和灰塵，保持測量面的清潔和精度。2.千分尺的使用：a.千分尺的量程：25mm。b.千分尺的精度：0.001mm。c.使用方法：將千分尺的測量面緊貼工件表面，讀取主尺和微分筒的讀數(shù)，計算出差值即為工件尺寸。d.維護和保養(yǎng)：定期清潔千分尺，避免油污和灰塵，保持測量面的清潔和精度。3.內(nèi)徑千分尺的使用：a.內(nèi)徑千分尺的量程：50mm。b.內(nèi)徑千分尺的精度：0.001mm。c.使用方法：將內(nèi)徑千分尺的測量頭插入工件孔內(nèi)，讀取主尺和微分筒的讀數(shù)，計算出差值即為工件內(nèi)徑尺寸。d.維護和保養(yǎng)：定期清潔內(nèi)徑千分尺，避免油污和灰塵，保持測量面的清潔和精度。六、鉗工安全操作規(guī)程1.鉗工操作前的準備工作：a.檢查工作環(huán)境是否安全：確保工作區(qū)域整潔、光線充足、通風(fēng)良好，無安全隱患。b.檢查工具和設(shè)備是否完好：檢查工具和設(shè)備是否損壞或磨損，確保其完好無損。c.檢查個人防護用品是否齊全：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護用品，確保自身安全。2.鉗工操作過程中的安全注意事項：a.操作時注意力集中，避免分心：在操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致事故發(fā)生。b.使用工具時避免用力過猛：使用工具時避