壓力機安全操作管理制度一、總則1.目的為加強公司壓力機的安全管理，規(guī)范操作人員的行為，防止和減少壓力機操作過程中的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用壓力機進行生產(chǎn)作業(yè)的部門和人員。3.基本原則壓力機操作必須遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范，確保壓力機操作過程安全可靠。二、壓力機操作人員要求1.基本條件操作人員應(yīng)年滿18周歲，身體健康，視力、聽力良好，無色盲、色弱等妨礙操作的疾病和生理缺陷。具有初中及以上文化程度，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓力機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及操作規(guī)程，并取得相應(yīng)的操作資格證書。2.培訓(xùn)與教育新員工入職后，必須參加公司組織的壓力機操作安全培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于[X]小時。培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力機的基礎(chǔ)知識、操作規(guī)程、安全注意事項、事故案例分析等。定期對操作人員進行復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)時間每年不少于[X]小時。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容主要是對新的安全法規(guī)、標準規(guī)范以及壓力機操作技能的提升進行培訓(xùn)。鼓勵操作人員參加外部專業(yè)機構(gòu)組織的壓力機操作技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平和安全意識。3.考核與獎懲建立壓力機操作人員考核制度，定期對操作人員的操作技能、安全意識、工作態(tài)度等進行考核?？己私Y(jié)果作為操作人員績效評定、崗位晉升、薪酬調(diào)整的重要依據(jù)。對嚴格遵守壓力機安全操作規(guī)程，在安全生產(chǎn)工作中表現(xiàn)突出的操作人員，給予表彰和獎勵。對違反壓力機安全操作規(guī)程，導(dǎo)致安全事故發(fā)生的操作人員，視情節(jié)輕重給予批評教育、罰款、降職、辭退等處罰；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責任。三、壓力機安全操作規(guī)程1.開機前準備檢查壓力機各部位的潤滑情況，按照潤滑圖表的要求，添加潤滑油或潤滑脂。檢查壓力機的傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、電氣系統(tǒng)等是否正常，各安全防護裝置是否齊全有效。清理壓力機工作臺上的雜物，檢查模具安裝是否牢固，上下模的閉合高度是否合適，模具的導(dǎo)向裝置是否良好。檢查腳踏板、按鈕等操作裝置是否靈敏可靠，緊急停止按鈕是否處于有效狀態(tài)。確認壓力機周圍無人或障礙物后，打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備空運轉(zhuǎn)[X]分鐘，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響和振動。2.操作過程操作人員應(yīng)站在壓力機的側(cè)面或后面進行操作，嚴禁站在壓力機的正面或模具的下方。操作時應(yīng)雙手同時按下啟動按鈕或腳踏板，嚴禁單手操作或使用棍棒等工具代替手操作。根據(jù)加工工件的要求，調(diào)整壓力機的滑塊行程、裝模高度、壓力等參數(shù)，并確保調(diào)整準確無誤。將工件放置在工作臺上，對準模具的中心位置，然后進行沖壓操作。在沖壓過程中，操作人員應(yīng)注意力集中，觀察模具的工作情況，如有異常應(yīng)立即停止設(shè)備運行。嚴禁在壓力機運行過程中進行清理模具、測量工件尺寸、調(diào)整模具等操作。如需進行上述操作，必須先停止設(shè)備運行，并切斷電源。當模具出現(xiàn)故障或工件卡住模具時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，切斷電源，采取相應(yīng)的措施進行處理。嚴禁在設(shè)備未停止運行的情況下強行取出工件或排除故障。3.關(guān)機操作加工完畢后，先將滑塊降至下死點，然后關(guān)閉電源開關(guān)。清理壓力機工作臺上的雜物，擦拭設(shè)備表面，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。將模具從壓力機上卸下，妥善保管。如模具長時間不使用，應(yīng)涂防銹油，并放置在干燥通風的地方。填寫設(shè)備運行記錄，記錄設(shè)備的運行情況、加工工件的數(shù)量、模具的使用情況等。四、壓力機維護保養(yǎng)制度1.日常維護保養(yǎng)操作人員在每班開機前、停機后，應(yīng)對壓力機進行日常維護保養(yǎng)，主要內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。檢查壓力機各部位的螺栓、螺母是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。檢查壓力機的傳動帶、鏈條等傳動部件的張緊情況，如有松動應(yīng)及時調(diào)整。檢查壓力機的電氣系統(tǒng)，包括電線、電纜、插頭、插座等是否完好，有無漏電現(xiàn)象。定期清理壓力機的油污、灰塵等雜物，保持設(shè)備表面清潔。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。除進行日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查壓力機的離合器、制動器、滑塊導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換或修復(fù)。檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)，清洗潤滑油泵、過濾器等部件，更換潤滑油。檢查壓力機的電氣系統(tǒng)，包括電機、控制柜、接觸器等部件的工作情況，如有故障應(yīng)及時排除。對壓力機的安全防護裝置進行檢查和維護，確保其靈敏可靠。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。除進行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外，還應(yīng)對壓力機進行全面解體檢查，清洗各部件，檢查各零部件的磨損情況，對磨損嚴重的零部件進行更換。檢查壓力機的機身、工作臺、滑塊等部件的精度，如有精度超差應(yīng)進行調(diào)整和修復(fù)。對壓力機的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進行檢查和維護，更換密封件，清洗過濾器等部件。對壓力機的控制系統(tǒng)進行檢查和調(diào)試，確保其正常運行。4.定期檢修定期檢修由設(shè)備管理部門組織，維修人員實施，每年進行一次。對壓力機進行全面的技術(shù)檢查和評估，根據(jù)設(shè)備的運行狀況和磨損情況，制定檢修計劃和方案。對壓力機的主要零部件進行更換或修復(fù)，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等進行全面升級和改造，提高設(shè)備的性能和可靠性。檢修完畢后，對壓力機進行試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備正常投入使用。五、壓力機安全防護裝置1.安全光幕在壓力機的危險區(qū)域（如模具的沖壓區(qū)）安裝安全光幕，當操作人員的身體任何部位進入光幕的感應(yīng)區(qū)域時，光幕立即發(fā)出信號，使壓力機停止運行，防止人員受到傷害。定期對安全光幕進行檢查和維護，確保其靈敏可靠。檢查內(nèi)容包括光幕的外觀是否完好、感應(yīng)區(qū)域是否正常、信號傳輸是否穩(wěn)定等。如發(fā)現(xiàn)安全光幕出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用壓力機，并及時通知維修人員進行維修。在安全光幕未修復(fù)之前，嚴禁使用壓力機進行生產(chǎn)作業(yè)。2.雙手按鈕壓力機應(yīng)配備雙手按鈕操作裝置，操作人員必須雙手同時按下按鈕，壓力機才能啟動。雙手按鈕應(yīng)安裝在方便操作人員操作的位置，且按鈕之間的距離應(yīng)符合安全要求。定期檢查雙手按鈕的工作情況，確保其靈敏可靠。如發(fā)現(xiàn)按鈕損壞或接觸不良，應(yīng)及時更換或修復(fù)。3.緊急停止按鈕在壓力機的操作面板上應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，當設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時，操作人員可立即按下緊急停止按鈕，使壓力機停止運行。緊急停止按鈕應(yīng)明顯易見，且操作方便。定期檢查緊急停止按鈕的工作情況，確保其處于有效狀態(tài)。嚴禁隨意拆除或損壞緊急停止按鈕。4.防護欄在壓力機的周圍應(yīng)設(shè)置防護欄，防護欄的高度應(yīng)符合安全標準要求，防止無關(guān)人員進入壓力機的危險區(qū)域。防護欄應(yīng)牢固可靠，不得有松動、變形等情況。如發(fā)現(xiàn)防護欄損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。六、壓力機事故應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責成立壓力機事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理擔任組長，副總經(jīng)理擔任副組長，成員包括安全管理部門、生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、人力資源部門、后勤保障部門等負責人。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責是：負責制定和修訂壓力機事故應(yīng)急預(yù)案；組織應(yīng)急救援演練；指揮和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作；向上級主管部門報告事故情況等。明確各成員部門在應(yīng)急救援工作中的職責，確保應(yīng)急救援工作有序進行。2.事故報告與報警程序當壓力機發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并迅速報告本部門負責人。部門負責人接到報告后，應(yīng)立即報告公司安全管理部門和應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長。安全管理部門接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員趕赴事故現(xiàn)場進行救援。同時，向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和其他相關(guān)部門報告事故情況。在事故現(xiàn)場，如有人員受傷，應(yīng)立即撥打當?shù)丶本入娫挘?20）進行求救。3.應(yīng)急救援措施迅速組織救援人員將受傷人員從事故現(xiàn)場救出，并進行現(xiàn)場急救。如遇骨折、出血等嚴重情況，應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施，避免傷勢加重。對事故現(xiàn)場進行保護，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。同時，對事故原因進行初步調(diào)查，收集相關(guān)證據(jù)。組織維修人員對壓力機進行檢查和搶修，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運行。在搶修過程中，應(yīng)確保安全，防止發(fā)生二次事故。對事故造成的損失進行評估，包括人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等方面的損失。根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的恢復(fù)生產(chǎn)計劃和措施。4.應(yīng)急救援演練定期組織壓力機事故應(yīng)急救援演練，演練內(nèi)容包括事故報告、應(yīng)急響應(yīng)、救援措施、現(xiàn)場急救等環(huán)節(jié)。通過演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高員工的應(yīng)急救援能力和自我保護意識。演練結(jié)束后，對應(yīng)急救援演練進行總結(jié)評估，針對演練中存在的問題，及時對應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。七、監(jiān)督檢查與考核1.監(jiān)督檢查安全管理部門定期對壓力機的安全操作情況、維護保養(yǎng)情況、安全防護裝置的運行情況等進行監(jiān)督檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運行記錄、操作人員的操作行為、安全防護裝置的有效性等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時下達整改通知書，責令相關(guān)部門和人員限期整改。整改完成后，進行復(fù)查，確保問題得到徹底解決。鼓勵員工對壓力機操作過程中的安全隱患進行舉報，對舉報屬實的員工給予獎勵。2.考核建立壓力