廠區(qū)從外引進(jìn)電壓10kV的電路，廠區(qū)內(nèi)部設(shè)置高壓配電站，其電壓為10kV；廠區(qū)的照明電壓和一般控制電壓均為220V。工廠生活用水符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，生產(chǎn)用水主要采用城市自來水。

第八章環(huán)境保護(hù)8.1主要污染物由玉米芯經(jīng)過化學(xué)法生產(chǎn)木糖醇的整個加工過程中有一定的廢水和廢渣的產(chǎn)生，此過程基本沒有廢氣的生產(chǎn)，但是在玉米芯粉碎的過程中很有可能會生成一定程度的粉塵，加工的機(jī)器產(chǎn)生的噪音也會產(chǎn)生一定不良影響。表8-1生產(chǎn)1噸木糖醇產(chǎn)生的廢棄物大氣排放廢水排放固體廢物鍋爐煙氣SO2粉塵煙塵總量CODBOD玉米渣((kg/(kg)(kg/((kg/s)(kg/s)(kg/s)1.173.6×3201.0×1.5×1.41×5.32×4.22×8.2廢水的處理木糖醇生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢水主要來自于清洗、水解、脫色、離子交換等工藝，產(chǎn)生的廢水主要呈酸性，較為渾濁，這種水含有大量的玉米芯渣、有機(jī)物、酸性物質(zhì)、活性炭等物質(zhì)，這些物質(zhì)或溶解于水中，或以膠體的形態(tài)懸浮于水中，若不經(jīng)處理直接將廢水排放到周圍的環(huán)境中，將會導(dǎo)致河流水質(zhì)惡化，大量的藻類微生物繁殖，最終導(dǎo)致水質(zhì)變黑變臭，水中生物的大量死亡；若是長此以往廢水滲入地下，則會污染飲用水，威脅廣大人民群眾的健康。在生產(chǎn)過程中要減少水的使用量，從源頭上減少廢水的生產(chǎn)，同時加大對冷凝循環(huán)水的重復(fù)利用，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。廢水的處理主要是利用UASB系統(tǒng)，其工作流程如下圖所示，此系統(tǒng)依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應(yīng)器中滯留，從而保持了高濃度的污泥，通過厭氧生物達(dá)到處理污水的目的，細(xì)菌是使活性污泥具有凈化功能的主要微生物，其數(shù)量約l08～109個/ml，污水中大部分有機(jī)物被轉(zhuǎn)換成了CH4和CO2，此外，該系統(tǒng)還具有良好的沉降性能，負(fù)荷較高，體積小節(jié)省占地面積，耗能較低，而且可回收沼氣等生物能。沼氣處理→沼氣利用進(jìn)水→預(yù)處理→厭氧處理→好氧處理→出水污泥處理除了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水外，本項(xiàng)目共設(shè)廠區(qū)職工160人，參照《工業(yè)與城鎮(zhèn)生活用水定額》（B41/T385-2014）中的數(shù)據(jù)：非經(jīng)營性食堂用水量為15L/人·次，職工淋浴用水量取50L/人·d，由此可計算得本項(xiàng)目生活用水量為9.75m3/d，污水產(chǎn)生系數(shù)按0.8計，則生活污水產(chǎn)生量為7.8m3/d。最終污水處理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21909-2008》二級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表8-2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)序號污染物最高允許排放濃度mg/L1總鎳0.52總汞0.053總鉛1.04pH6?95色度（稀釋倍數(shù)）806懸浮物（SS）2007五日生化需氧量（BOD5）1008化學(xué)需氧量（COD）2009硫化物1.010氨氮2511磷酸鹽（以P計）1.012甲醛2.013苯胺類2.014硝基苯類3.08.3粉塵以及廢渣處理玉米芯粉碎的過程產(chǎn)生的粉塵主要用旋風(fēng)式除塵器進(jìn)行凈化，這種設(shè)備可以利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力將存在于氣流中的粉塵分離出來，這種設(shè)備的占地面積小，沒有輔助設(shè)備，安裝十分便捷，操作起來也很容易，可以捕捉空氣中5-15微米以上的顆粒，除塵效率可以達(dá)到80%以上。收集的粉塵可回歸農(nóng)田。玉米芯廢渣的處理是工廠清潔生產(chǎn)的一大問題，本工廠在水解階段采取密閉式的分離方式，將水解液排入暫存罐中，在其中使糖液和玉米芯渣分離，玉米渣的主要成分是木質(zhì)素和纖維素，分離出的玉米芯廢渣主要有兩方面的用途：其一是烘干之后可以作為燃料，減少一部分煤炭的使用，其次，可將廢渣用于生產(chǎn)活性炭，這樣一來既可以解決廢渣的處理問題，又可減少工廠購買活性炭的支出。除了玉米芯廢渣的產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中還有活性炭、樹脂、污泥等廢渣的生產(chǎn)，具體的處理方法如下：表8-3廢渣處理辦法名稱產(chǎn)量（t/a）處理辦法玉米芯渣30000用作燃料或生產(chǎn)活性炭活性炭渣200回收處理后再次利用活性淤泥360作為農(nóng)田肥料回收樹脂16.5回收處理后再次利用

第九章輔助部門及人員管理9.1工廠運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸：主要采用叉車和手推車進(jìn)行運(yùn)輸，設(shè)置手推車15輛，叉車10輛。廠外運(yùn)輸：主要采用鐵路運(yùn)輸和公路運(yùn)輸，工廠有卡車5輛，具體的運(yùn)輸計劃由生產(chǎn)作業(yè)部進(jìn)行安排。車間內(nèi)運(yùn)輸：電梯，叉車，推車。按照貨物大小搭配使用。9.2倉庫本工廠設(shè)置三個倉庫，分別為原料倉庫，成品倉庫，輔料及包裝材料倉庫。三個倉庫的位置均接近生產(chǎn)車間，以便物資的運(yùn)輸流通。作為物資流通供應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，倉庫的職責(zé)主要確保存放在其中的物資安全，衛(wèi)生，使用方便。入庫的物資要提前進(jìn)行檢驗(yàn)，對于檢驗(yàn)不合格的物資不予進(jìn)入倉庫待用，物資的堆放要整齊合理有序，按照不同的類別分開放置，并且注意在合適的位置留下必要的通道，推行五五堆放，不能夠隨意地亂擺亂放。在確保堆放安全的前提下，要盡量做到貨物可以快速明了數(shù)目，方便清點(diǎn)計數(shù)。倉庫安排專門的人員進(jìn)行看管，做好防潮，防火工作，杜絕一切安全事故的發(fā)生。9.3化驗(yàn)室化驗(yàn)室設(shè)計的主要任務(wù)為檢驗(yàn)原輔料以及成品的質(zhì)量參數(shù)，確保最終流通到市面上的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工廠的化驗(yàn)室建在車間內(nèi)部，方便檢驗(yàn)物的運(yùn)輸，避免長距離拿取污染樣品，主要有理化實(shí)驗(yàn)室和微生物化驗(yàn)室組成，有相互分離的辦公區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、樣品存放區(qū)、資料區(qū)，其中設(shè)有通風(fēng)櫥，無菌室相對密閉?；?yàn)室不允許外來人員進(jìn)入，整個檢驗(yàn)流程要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，注意安全操作，實(shí)驗(yàn)儀器要保持整潔，最后離開化驗(yàn)室要切斷水電。9.4機(jī)修車間機(jī)修車間的設(shè)立意義主要是維護(hù)保養(yǎng)和檢修生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本設(shè)計所使用的設(shè)備較多，一些專業(yè)儀器需要日常的維護(hù)，全廠設(shè)置一個機(jī)修班組即可。9.5研發(fā)中心研發(fā)中心主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的完善，新產(chǎn)品的開發(fā)，一些輔助材料比如包裝材料的研發(fā)，三廢的治理思路等方面的研究。研發(fā)中心要求掌握最新的生產(chǎn)技術(shù)動態(tài)，搜集最先進(jìn)的技術(shù)資料，結(jié)合本廠實(shí)際情況將先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用。作為工廠的核心部門，研發(fā)中心不僅負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)，還要參與公司的一些決策，完善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，廣泛地開展技術(shù)合作，為生產(chǎn)部門提供高技術(shù)人才，不斷地提高公司的競爭力。9.6組織機(jī)構(gòu)與勞動定員整個工廠實(shí)行直線制組織形式，主要部門如下：董事長董事長總經(jīng)理 總經(jīng)理人力資源部財務(wù)部生產(chǎn)作業(yè)部技術(shù)研發(fā)部市場營銷部 人力資源部財務(wù)部生產(chǎn)作業(yè)部技術(shù)研發(fā)部市場營銷部董事會屬于工廠的決定層，主要負(fù)責(zé)策劃公司的發(fā)展戰(zhàn)略；總經(jīng)理主要協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，決定部門經(jīng)理人選；市場營銷部主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品及形象的宣傳，策劃工廠的營銷策略，下設(shè)市場分析、營銷、公關(guān)等部門；技術(shù)研發(fā)部主要負(fù)責(zé)工廠技術(shù)層面的支持，主要進(jìn)行新工藝的研發(fā)完善；生產(chǎn)作業(yè)部進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量，處理生產(chǎn)相關(guān)問題；財務(wù)部掌管公司的資金流通，包括資金的籌集，使用以及分配；人力資源部負(fù)責(zé)人員的分配，包括人員的引進(jìn)或辭退、職務(wù)的調(diào)換等，并進(jìn)行相關(guān)手續(xù)的處理，同時負(fù)責(zé)廠內(nèi)人員的考核。生產(chǎn)車間24小時進(jìn)行生產(chǎn)，每8個小時為一個班次，每班次設(shè)置2個管理人員，20個生產(chǎn)人員，公司具體人員分布如下：表9-1人員安排部門人員分配人數(shù)總經(jīng)理辦公室總經(jīng)理1人；助理2人3人力資源部管理4人；業(yè)務(wù)人員10人14生產(chǎn)作業(yè)部管理6人；工人300人306技術(shù)部管理4人；技術(shù)人員25人29財務(wù)部管理3人；業(yè)務(wù)人員15人18營銷部管理5人；業(yè)務(wù)人員25人30總計383車間內(nèi)的員工按照三班倒的模式進(jìn)行生產(chǎn)，此外維修和品控人員也按照三班倒模式上班，規(guī)定三個班次上班時間分別8:00-16:00，16:00-24:00，24:00-8:00；其他部門人員嚴(yán)格按照九個小時的上班時長，規(guī)定上班時間為8:30-17:30。9.7人員培訓(xùn)及考核對于剛步入公司的新員工要進(jìn)行為期3-6個月的培訓(xùn)，只有親身實(shí)踐才能熟悉掌握整個生產(chǎn)流程。每個新員工都由老員工指導(dǎo)，對員工進(jìn)行定期的考核，以考核的形式幫助員工深入了解生產(chǎn)時需要遵守的規(guī)定以及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，將安全生產(chǎn)的觀念滲透到每個員工的內(nèi)心。整個考核過程要遵循“三公四嚴(yán)”原則即公平、公開、工正，嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格考核制度、嚴(yán)格考核方法、嚴(yán)格考核態(tài)度。對于新員工需要通過考核后才可以成為正式員工，考核的結(jié)果直接與工資掛鉤，考核優(yōu)秀者可參加優(yōu)秀員工評選。

HACCP體系應(yīng)用自從我國衛(wèi)生部在2005批準(zhǔn)木糖醇可用于各種食品以來，木糖醇的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，HACCP體系也逐步被引入到木糖醇生產(chǎn)體系當(dāng)中，通過對木糖醇生產(chǎn)過程進(jìn)行危害分析，一定程度上保障了生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生。尤其是近些年來，食品安全事故發(fā)生較為頻繁，群眾們更加重視食品的安全性，由此，引入HACCP體系更加必要。在整個加工過程中，可能造成木糖醇質(zhì)量問題的加工步驟有：使用的玉米芯原料、木糖加氫、木糖醇的離心，烘干以及包裝。這些加工過程極有可能從外界引入危害物，對其進(jìn)行HACCP分析，具體情形如下：表10-1HACCP計劃表CCP點(diǎn)顯著危害每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值監(jiān)控糾偏措施記錄驗(yàn)證什么怎樣頻率誰原料木糖純度生產(chǎn)工藝要求值純度色譜檢測每批化驗(yàn)員不合格拒收原料檢驗(yàn)記錄每日審核記錄每季對原料監(jiān)督糖液加氫殘?zhí)浅瑯?biāo)生產(chǎn)工藝要求值轉(zhuǎn)化率測還原糖每罐一次操作者不符和要求的重新加氫加氫記錄中控檢驗(yàn)原始記錄每周做色譜檢測質(zhì)檢員每日復(fù)查記錄離心雜質(zhì)不得發(fā)現(xiàn)金屬屑，黑點(diǎn)等雜質(zhì)目測每離心機(jī)一次質(zhì)檢員和操作者隔離、返工，進(jìn)行清潔設(shè)備清潔記錄班長每班次進(jìn)行現(xiàn)場檢查雜醇超標(biāo)成品中含有母液離心時間,加料量產(chǎn)品純度和流動性檢測每離心機(jī)一次質(zhì)檢員和操作者不符合要求的重新離心離心操作記錄半成品檢驗(yàn)記錄每日審核記錄烘干微生物生長干燥溫度、時間產(chǎn)品水分檢測每批質(zhì)檢員和操作者不符合要求的重新烘干烘干記錄微生物檢測記錄每日審核記錄雜質(zhì)不得發(fā)現(xiàn)金屬屑、黑點(diǎn)等雜質(zhì)目測每批質(zhì)檢員和操作者隔離、返工磁鐵清潔記錄成品抽濾原始記錄每日審核記錄每周做抽測消毒劑殘留生產(chǎn)工藝要求值殘留量檢測每批化驗(yàn)員隔離、返工消毒記錄每日審核記錄每周做微生物檢測包裝微生物生長包裝機(jī)熱封溫度、時間封口質(zhì)量袋子邊緣是否漏氣目測半小時檢測一次質(zhì)檢員和操作者發(fā)現(xiàn)有漏包或封口有偏差的及時調(diào)整包裝檢驗(yàn)記錄每日審核記錄包裝袋有害物質(zhì)包裝袋的材料合格證明審閱每批質(zhì)檢科不合格拒收包裝材料檢驗(yàn)記錄每日審核記錄從原料的挑選到木糖加氫生成木糖醇的加工區(qū)域?yàn)槠胀ㄉa(chǎn)區(qū)，而木糖醇的一系列凈化處理為整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制區(qū)，這部分的衛(wèi)生要求較高，車間的凈化等級要達(dá)到30萬級。HACCP體系對于食品生產(chǎn)企業(yè)十分重要，它建立在科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕A(chǔ)上，保證了生產(chǎn)流程的規(guī)范性，保證了在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不會受到一些微生物、化學(xué)試劑及雜質(zhì)、重金屬的污染。

第十一章經(jīng)濟(jì)核算對全廠整個生產(chǎn)、生活過程所需要的資金進(jìn)行預(yù)估分析，對產(chǎn)生花費(fèi)的項(xiàng)目進(jìn)行記錄、計算、核算、分析，保證工廠在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售過程中資金流通的穩(wěn)定性。11.1投資估算（1）廠區(qū)建筑工程費(fèi)用（車間、辦公樓、宿舍等）K1=1100萬元（2）購買設(shè)備、器具費(fèi)用（含安裝費(fèi)）K2=1300萬元（3）購買廠區(qū)費(fèi)用工廠用地按照2400元一平方米的價格進(jìn)行購買，工廠占地面積29896m2，因此土地費(fèi):K3=2400×29896=7175萬元（4）公共系統(tǒng)及運(yùn)輸費(fèi)用公共系統(tǒng)：40萬元；運(yùn)輸90萬元K4=130萬元整個工廠的固定總投資=K1+K2+K3+K4=1100+1300+7175+130=9705萬元11.2流動資金本廠設(shè)置流動資金為1000萬元，不可預(yù)見費(fèi)15萬元。11.3生產(chǎn)費(fèi)用在整個生產(chǎn)流程中所使用到的材料情況如下表：表11-1生產(chǎn)一噸木糖醇消耗的物資情況名稱單耗（噸）單價（噸/元）資金（元）玉米芯11.73003510酸1.2500600堿2.46001440活性炭0脂0.00520000100水187.32.0374.6電3154.80.51577.4煤102602600包裝80合計11596所以年產(chǎn)10000噸木糖醇所需的材料及包裝、水電等資金為：原料成本=11596×10000=11596萬元11.4員工工資及其他費(fèi)用公司共有職工233人，按照人均工資6500元/月進(jìn)行計算，則：員工工資=383×0.65=248.95萬元工廠的房屋以及生產(chǎn)設(shè)備再經(jīng)過一段時間后均會有損耗，建筑物的年限按40年進(jìn)行計算，相關(guān)設(shè)備的使用年限按照15年進(jìn)行計算，其殘值率按照3%進(jìn)行計算。折損費(fèi)=資產(chǎn)原值×（1?殘值率）=（900+700）×（1?3%）=1552萬元固定成本=員工工資+折損費(fèi)=248.95+1552=1800.95萬元11.5經(jīng)濟(jì)效益分析11.5.1銷售收入木糖醇的目前市場價為23000元一噸，因此售賣木糖醇的收入為：銷售年收入=2.3×10000=23000萬元銷售費(fèi)用按照銷售年收入的5%計算，則變動成本=23000×5%+11596=12746萬元增值稅=（銷售年收入?原料成本）×17%=（23000?11596）×17%=1938.68萬元銷售凈收入=銷售年收入?增值稅=23000?1938.68=21061.32萬元應(yīng)交所得稅=11.5.2效益分析年凈利潤=（銷售收入?固定成本?變動成本）×稅后利潤率投資利潤率=投資利稅率=投資回收期=固定總投資/年利潤=9705/4364.63=2.22年經(jīng)營安全率（η）=由于η＞30%就可以認(rèn)為此項(xiàng)目是安全的，計算可知該項(xiàng)目的經(jīng)營安全率較高，具有較強(qiáng)的抵御風(fēng)險的能力。11.5.3盈虧平衡點(diǎn)生產(chǎn)盈虧平衡點(diǎn)=產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)=由計算可知當(dāng)生產(chǎn)能力達(dá)到本項(xiàng)目設(shè)計生產(chǎn)能力的17.56%時可以保證不會虧本，即產(chǎn)量達(dá)到1756.34噸時，工廠才不會面臨虧本經(jīng)營。

結(jié)論本設(shè)計通過化學(xué)合成法利用農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯進(jìn)行木糖醇的生產(chǎn)，在整個生產(chǎn)過程中主張清潔生產(chǎn)，提倡綠色生產(chǎn)，符合我國十四五規(guī)劃中的綠色發(fā)展理念，促進(jìn)人與自然的和諧發(fā)展。具體的措施有以下幾個方面：（1）摒棄傳統(tǒng)化學(xué)合成法中的采用堿液中和酸水解液的生產(chǎn)方法，采用更加清潔安全的離子交換樹脂，避免了堿液對環(huán)境的污染。（2）生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢棄物玉米芯渣處理后重新作為活性炭利用，或者是代替然煤進(jìn)行生產(chǎn)供能。（3）產(chǎn)生的三廢均進(jìn)行一定的處理，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放，力求將生產(chǎn)對環(huán)境造成的影響降到最小。整個生產(chǎn)過程都貫徹實(shí)施安全衛(wèi)生的生產(chǎn)理念，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度較高，一定程度上減少了人工。本設(shè)計年利潤可達(dá)4364.63萬元，生產(chǎn)盈虧平衡點(diǎn)較低，僅僅是本設(shè)計生產(chǎn)能力的17.56%，不易導(dǎo)致虧本，進(jìn)行生產(chǎn)三年之內(nèi)可保證前期投資的回收。

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