pmc工作管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范PMC（ProductionMaterialControl，生產(chǎn)及物料控制）部門的工作流程，提高工作效率，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部PMC部門的所有工作人員及與PMC工作相關(guān)的其他部門和人員。（三）職責(zé)1.PMC部門職責(zé)負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃，根據(jù)銷售訂單、庫存狀況等因素，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)訂單。進(jìn)行物料需求分析，根據(jù)生產(chǎn)計劃計算物料需求數(shù)量和時間，下達(dá)采購訂單和生產(chǎn)領(lǐng)料單，確保物料的及時供應(yīng)。監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料短缺、設(shè)備故障等問題，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。負(fù)責(zé)庫存管理，定期進(jìn)行庫存盤點，控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費(fèi)。與銷售、采購、生產(chǎn)等部門保持密切溝通與協(xié)作，及時反饋信息，共同解決問題，確保公司整體運(yùn)營的順暢。2.相關(guān)部門職責(zé)銷售部門：及時準(zhǔn)確地向PMC部門提供銷售訂單信息，包括訂單數(shù)量、交貨日期等，并與PMC部門溝通訂單變更情況。采購部門：根據(jù)PMC部門下達(dá)的采購訂單，及時采購所需物料，確保物料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。生產(chǎn)部門：按照PMC部門制定的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時完成，并及時反饋生產(chǎn)過程中的問題。二、生產(chǎn)計劃管理（一）生產(chǎn)計劃制定原則1.以市場需求為導(dǎo)向，結(jié)合公司銷售訂單和庫存狀況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保滿足客戶交貨期要求。2.充分考慮生產(chǎn)能力和資源狀況，避免過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。3.保持生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性和靈活性，根據(jù)市場變化和實際生產(chǎn)情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。（二）生產(chǎn)計劃制定流程1.銷售訂單評審銷售部門接到客戶訂單后，首先進(jìn)行訂單評審，評估訂單的可行性，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、價格等方面。銷售部門將評審?fù)ㄟ^的訂單信息及時傳遞給PMC部門。2.庫存查詢與分析PMC部門接到銷售訂單信息后，查詢現(xiàn)有庫存狀況，分析庫存是否能夠滿足訂單需求。對于庫存不足的物料，計算短缺數(shù)量和需求時間。3.生產(chǎn)能力評估PMC部門根據(jù)生產(chǎn)訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量等要求，評估各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，包括設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等。確定各生產(chǎn)車間能夠承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)量。4.生產(chǎn)計劃編制PMC部門根據(jù)銷售訂單、庫存狀況和生產(chǎn)能力評估結(jié)果，編制月度、周度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)時間、交貨日期等詳細(xì)信息。將編制好的生產(chǎn)計劃提交給部門主管審核，審核通過后發(fā)布執(zhí)行。（三）生產(chǎn)計劃調(diào)整1.當(dāng)銷售訂單發(fā)生變更（如產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等變更）時，銷售部門應(yīng)及時通知PMC部門。2.PMC部門根據(jù)訂單變更情況，重新評估庫存、生產(chǎn)能力等因素，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整。3.生產(chǎn)計劃調(diào)整后，應(yīng)及時通知相關(guān)部門，包括銷售、采購、生產(chǎn)等部門，確保各部門了解生產(chǎn)計劃的變化。4.對于因生產(chǎn)計劃調(diào)整導(dǎo)致的物料需求變化、生產(chǎn)任務(wù)變更等情況，相關(guān)部門應(yīng)積極配合，共同做好調(diào)整工作。三、物料需求計劃管理（一）物料需求分析1.PMC部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品BOM（BillofMaterials，物料清單），對所需物料進(jìn)行詳細(xì)分析。2.確定每種物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求時間等信息。3.對于有安全庫存要求的物料，根據(jù)安全庫存水平和實際庫存情況，計算物料的補(bǔ)充需求數(shù)量。（二）采購訂單下達(dá)1.根據(jù)物料需求分析結(jié)果，PMC部門制定采購訂單。2.采購訂單應(yīng)明確物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、交貨日期、供應(yīng)商等詳細(xì)信息。3.將采購訂單發(fā)送給采購部門，采購部門負(fù)責(zé)按照采購訂單要求與供應(yīng)商進(jìn)行溝通、談判和采購。（三）生產(chǎn)領(lǐng)料單管理1.在生產(chǎn)前，PMC部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料需求，開具生產(chǎn)領(lǐng)料單。2.生產(chǎn)領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)批次、領(lǐng)料部門、物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。3.生產(chǎn)部門憑生產(chǎn)領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取物料，倉庫管理人員按照領(lǐng)料單要求發(fā)放物料，并做好物料發(fā)放記錄。（四）物料需求計劃調(diào)整1.當(dāng)生產(chǎn)計劃發(fā)生調(diào)整時，PMC部門應(yīng)及時對物料需求計劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2.如因供應(yīng)商原因?qū)е挛锪瞎?yīng)延遲或無法供應(yīng)，PMC部門應(yīng)及時與采購部門溝通，采取措施解決物料短缺問題，如調(diào)整采購訂單、尋找替代供應(yīng)商等，并對物料需求計劃進(jìn)行調(diào)整。3.定期對物料需求計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行分析和總結(jié)，不斷優(yōu)化物料需求計劃，提高物料供應(yīng)的準(zhǔn)確性和及時性。四、庫存管理（一）庫存分類與標(biāo)識1.倉庫管理人員根據(jù)物料的特性、用途等因素，對庫存物料進(jìn)行分類，如原材料、半成品、成品等。2.對每類庫存物料進(jìn)行標(biāo)識，包括物料名稱、規(guī)格、型號、批次、入庫日期、保質(zhì)期等信息，確保庫存物料標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。（二）庫存盤點1.定期進(jìn)行庫存盤點，盤點周期可根據(jù)公司實際情況確定，一般為每月或每季度進(jìn)行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應(yīng)做好盤點準(zhǔn)備工作，包括整理庫存、核對賬目等。3.盤點過程中，應(yīng)采用實地盤點的方法，對庫存物料的數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行逐一核對。4.盤點結(jié)束后，倉庫管理人員應(yīng)編制庫存盤點報告，詳細(xì)記錄盤點結(jié)果，包括賬實差異情況、差異原因分析等。5.對于盤點中發(fā)現(xiàn)的賬實不符情況，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整賬務(wù)處理，并采取相應(yīng)的措施，如補(bǔ)充庫存、處理積壓物料等。（三）庫存控制1.設(shè)定合理的庫存安全庫存水平，倉庫管理人員應(yīng)密切關(guān)注庫存動態(tài)，當(dāng)庫存低于安全庫存時，及時通知PMC部門進(jìn)行補(bǔ)貨。2.分析庫存周轉(zhuǎn)率，對于庫存周轉(zhuǎn)率較低的物料，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，如促銷、退貨、報廢等，以減少庫存積壓。3.加強(qiáng)庫存管理，防止庫存物料的損壞、變質(zhì)、丟失等情況發(fā)生，確保庫存物料的質(zhì)量和數(shù)量安全。（四）庫存報表與分析1.倉庫管理人員應(yīng)定期編制庫存報表，如庫存日報表、庫存月報表等，反映庫存的動態(tài)情況，包括庫存數(shù)量、出入庫情況、庫存金額等。2.PMC部門應(yīng)根據(jù)庫存報表和生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，對庫存進(jìn)行分析，評估庫存管理的效果，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行改進(jìn)。3.定期召開庫存分析會議，與相關(guān)部門溝通庫存情況，共同探討庫存管理中存在的問題及解決方案，不斷優(yōu)化庫存管理工作。五、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與協(xié)調(diào)（一）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤1.PMC部門安排專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，定期到各生產(chǎn)車間了解生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)任務(wù)完成進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀況、人員工作情況等。2.生產(chǎn)車間應(yīng)每日向PMC部門匯報生產(chǎn)進(jìn)度，包括已完成的產(chǎn)品數(shù)量、未完成的原因、預(yù)計完成時間等信息。3.通過生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如物料短缺、設(shè)備故障、人員不足等，并做好記錄。（二）問題協(xié)調(diào)與解決1.對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，PMC部門應(yīng)及時組織相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。2.如因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，PMC部門應(yīng)立即與采購部門溝通，了解物料供應(yīng)情況，督促采購部門盡快解決物料短缺問題，同時協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排其他有物料供應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。3.對于設(shè)備故障問題，PMC部門應(yīng)及時通知設(shè)備維修部門進(jìn)行維修，評估維修時間對生產(chǎn)進(jìn)度的影響，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.對于人員不足問題，PMC部門應(yīng)與人力資源部門溝通，協(xié)調(diào)調(diào)配人員，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（三）生產(chǎn)進(jìn)度報告與通報1.PMC部門定期編制生產(chǎn)進(jìn)度報告，向公司管理層匯報生產(chǎn)進(jìn)度情況，包括生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況、存在的問題及解決措施、預(yù)計交貨日期等信息。2.對生產(chǎn)進(jìn)度落后的車間或產(chǎn)品進(jìn)行通報批評，督促相關(guān)部門采取措施加快生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。3.在生產(chǎn)進(jìn)度報告中，對生產(chǎn)過程中的優(yōu)秀表現(xiàn)和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)推廣，激勵各部門提高工作效率和質(zhì)量。六、溝通與協(xié)作（一）內(nèi)部溝通機(jī)制1.建立定期的PMC部門內(nèi)部會議制度，每周或每兩周召開一次部門會議，總結(jié)工作進(jìn)展，分析存在的問題，制定下一步工作計劃。2.加強(qiáng)與銷售、采購、生產(chǎn)等部門的日常溝通，通過電話、郵件、即時通訊工具等方式及時傳遞信息，確保工作的協(xié)調(diào)一致。3.建立跨部門溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，對于涉及多個部門的問題，及時組織相關(guān)部門召開溝通協(xié)調(diào)會議，共同商討解決方案，明確各部門的職責(zé)和工作要求。（二）信息共享平臺1.搭建公司內(nèi)部信息共享平臺，如ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、OA（OfficeAutomation，辦公自動化）系統(tǒng)等，各部門可以在平臺上實時共享銷售訂單、生產(chǎn)計劃、庫存信息、物料需求等相關(guān)數(shù)據(jù)。2.PMC部門應(yīng)及時更新和維護(hù)信息共享平臺上的相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，為各部門提供可靠的信息支持。3.要求各部門在信息共享平臺上及時反饋工作進(jìn)展和問題，以便PMC部門能夠及時掌握情況，進(jìn)行協(xié)調(diào)和處理。（三）與供應(yīng)商的溝通協(xié)作1.建立與供應(yīng)商的定期溝通機(jī)制，每月或每季度與主要供應(yīng)商召開供應(yīng)商會議，溝通采購訂單執(zhí)行情況、質(zhì)量問題、交貨期等方面的問題，共同探討解決方案，加強(qiáng)合作關(guān)系。2.對于供應(yīng)商提供的物料出現(xiàn)質(zhì)量問題或交貨延遲等情況，及時與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商采取措施解決問題，并按照合同約定承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3.與供應(yīng)商共同開展成本控制、質(zhì)量改進(jìn)等工作，分享經(jīng)驗和信息，實現(xiàn)互利共贏。七、績效考核與激勵（一）績效考核指標(biāo)1.生產(chǎn)計劃達(dá)成率：考核生產(chǎn)計劃按時完成的情況，計算公式為：生產(chǎn)計劃達(dá)成率=實際完成產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量×100%。2.物料供應(yīng)及時率：考核物料按時供應(yīng)的情況，計算公式為：物料供應(yīng)及時率=按時供應(yīng)的物料批次/總物料批次×100%。3.庫存周轉(zhuǎn)率：考核庫存管理的效果，計算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。4.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及時率：考核生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤工作的及時性，計算公式為：生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及時率=按時跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)次數(shù)/總生產(chǎn)任務(wù)次數(shù)×100%。5.問題解決及時率：考核生產(chǎn)過程中問題解決的及時性，計算公式為：問題解決及時率=按時解決的問題次數(shù)/總問題次數(shù)×100%。（二）績效考核周期績效考核周期為月度考核，每月末對PMC部門員工進(jìn)行績效考核。（三）激勵措施1.根據(jù)績效考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，包括獎金、晉升、榮譽(yù)證書等。2.