Q/GF蘭州高壓閥門有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GF002-2018石油、石化內(nèi)加熱型液化氣專用切斷球閥2018-11-5發(fā)布 2018-11-5實(shí)施蘭州高壓閥門有限公司發(fā)布Q/GF002-2018Q/GF002-2018PAGEPAGE10前言GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的準(zhǔn)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由蘭州高壓閥門有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)于2018年11月5日發(fā)布，2018年11月5日實(shí)施。石油、石化內(nèi)加熱型液化氣專用切斷球閥范圍作介質(zhì)為液化氣的法蘭連接切斷球閥。規(guī)范性引用文件GB件孔紋寸普通螺紋公差）GB通用閥門標(biāo)志GBGB門件閥門驗(yàn)6D 范母分類PNDN型號(hào)內(nèi)加熱型液化氣專用切斷球閥的型號(hào)按照J(rèn)B/T308的規(guī)定編制，型號(hào)構(gòu)成見(jiàn)圖1。YHQ -材料代號(hào)：C：碳鋼，其余用合金代號(hào)表示壓力代號(hào)：25：2.5MPa，其余用壓力代號(hào)表示密封面材料：X：橡膠密封，其余用相應(yīng)代號(hào)表示連接形式：4：法蘭連接驅(qū)動(dòng)方式：3：蝸輪蝸桿，其余用相應(yīng)代號(hào)表示閥門代號(hào)：Q：球閥液化氣專用閥門代號(hào)圖121-左右體 2-閥座 3-球體 4-中體 5-下閥桿 6-快速接頭 7-螺釘8-墊片 9-密封圈 10-螺栓 11-螺母 12-襯套 13-前蓋 14-O型圈15-接盤 16-閥桿 17-支架 18-蝸輪蝸桿 19-螺釘 20-防靜電彈簧21-防靜電鋼球圖2.內(nèi)加熱型液化氣專用切斷球閥的典型結(jié)構(gòu)型式技術(shù)要求總則閥門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。球閥的流道縮徑和不縮徑的閥體流道都應(yīng)該是圓形的，其最小直徑按照表1的規(guī)定。表1 閥體流道最小直徑 單位：毫米mm公稱通徑DN公 稱 壓 力PN16202540閥體最小通徑/mm252525252532323232324040404040504949494965806280628062806280100100100100100150150150150150200201201201201250252252252252300303303303303閥體閥體的最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定或按用戶要求的標(biāo)準(zhǔn)確定。表2 殼體（閥體）最小壁厚 單位：毫米mm公稱通徑DN公 稱 壓 力PN16202540閥體最小壁厚/mm256.46.46.46.4326.46.46.46.4406.46.46.77.4507.98.68.89.3658.79.710.010.7809.410.410.711.410010.311.211.512.215011.911.912.614.620012.712.713.515.925014.214.215.017.530015.316.016.819.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的，鍛造采用三段式結(jié)構(gòu)。中閥體與左右閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋連接。中閥體與左右閥體的連接應(yīng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。中閥體與左右閥體采用螺柱螺母連接，螺母應(yīng)采用粗制六角厚螺母。M27M27時(shí)，應(yīng)采用牙距不超過(guò)3mmGB/T196GB/T197的規(guī)定。左右體端部法蘭其螺柱螺母的頭部支撐連接平面與法蘭面應(yīng)當(dāng)平行，應(yīng)當(dāng)垂直于螺柱的中心軸GB/T152.4的規(guī)定锪平。O中閥體與左、右閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按表3的規(guī)定。表3 閥體與閥蓋連接雙頭螺柱最小直徑 單位：毫米公稱通徑DN最小螺柱直徑25~65M1080~200M12≥250M16閥桿閥桿防脫結(jié)構(gòu)球體與閥桿的配合，設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)接盤和支架時(shí)，閥桿不會(huì)脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿設(shè)計(jì)內(nèi)部流道，影響閥桿的機(jī)械強(qiáng)度、閥桿的密封性，考慮閥桿內(nèi)部通道孔徑影響的流量大小。通過(guò)對(duì)閥桿強(qiáng)度校核及流量大小校核，規(guī)定閥桿內(nèi)部通道孔徑如下表4。表4 閥桿直徑與流道孔徑閥桿直徑孔徑20~30Φ335~45Φ550~80Φ8閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少超過(guò)在閥體外閥桿扭矩強(qiáng)度的10%。閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N.m2倍球閥推薦操作扭矩中較大值。球體球體的通道應(yīng)是圓形的，采用空心組合球體。球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大操作扭矩。防靜電設(shè)計(jì)DN50的球閥，應(yīng)使閥體和DN50的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之問(wèn)能導(dǎo)電，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要512V操作GB/T12223的規(guī)定。用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì)：在制造廠推薦的最大壓差下，啟閉球閥的力不得大于360N。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時(shí)，不會(huì)影響球閥的密封或閥桿。材料（見(jiàn)表5表5 常用殼體材料25(A105)ASTMA105/A105M06Cr19Ni10(F304)ASTMA182/A182MF30406Cr17Ni12Mo2(F316)ASTMA182/A182MF316LF2ASTMA350/A350MF316密封材料閥桿應(yīng)采用鍛件或棒材。手輪應(yīng)采用碳鋼，球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵制造。奧氏體不銹鋼閥門的墊片不允許采用含氯離子高的材料。閥桿基體、墊片或襯套的金屬部分耐腐蝕性能應(yīng)不低于殼體材料。外觀經(jīng)表面處理（氧化、鍍鋅等）的零件，表面應(yīng)光滑、色澤均勻無(wú)銹斑和脫落。閥體標(biāo)志應(yīng)端正、清晰。加工表面和螺紋表面（奧氏體鋼除外）應(yīng)涂有易于去除的防銹劑，且無(wú)銹蝕現(xiàn)象。5.10性能試驗(yàn)閥門性能試驗(yàn)按照API6D標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行如下試驗(yàn)：1)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，要求無(wú)可見(jiàn)泄漏。液體閥座高壓密封試驗(yàn)，要求零泄漏。氣體閥座低壓密封試驗(yàn)，要求零泄漏。。。。試驗(yàn)壓力必須的最短持續(xù)時(shí)間按表6的規(guī)定。6 間閥門公稱尺寸DN殼體試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間min高壓密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間min≦10022150～25055300155用目視檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.9的要求。閥座高壓密封試驗(yàn)與低壓密封試驗(yàn)方法相同。用壁厚測(cè)試儀或其他合適的工具測(cè)量，應(yīng)符合表2的要求。在電源電壓不超過(guò)12V時(shí)，球體、閥桿和閥體間的防靜電電路應(yīng)有小于10Ω的電阻。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。77