鋼筋工安全操作規(guī)程

L鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應平整，工作臺要穩(wěn)固，照明

燈具必須加網(wǎng)罩。

2.在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。

3.現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋

作業(yè)時，要搭設腳手架做操作臺。綁扎建筑外圈的圈梁、挑梁、墻、柱鋼筋，應搭設外架

并張掛安全網(wǎng)防護,綁扎時系好安全帶。

4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應

搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內才準靠近，就位支撐好,

方可摘鉤。

6.拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。7.

展開盤圓鋼筋時耍一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

8.多人合運鋼筋的起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋

堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

9.使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于20厘米,

活動刀片前進時禁止送料°

10.切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套

管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

11.切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋

擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

12.操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直

后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

13.在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定

距離。機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開.以

防甩動傷人；短于2米或直徑大于8毫米以上的鋼筋調直，應低速加工。

14.使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲

長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲

時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行

木工安全操作規(guī)程

1.模板支撐按專項施工方案搭設。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，

禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，并加墊木；支撐桿件應用橫順拉桿和剪

刀撐拉牢。

2.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上

下。

3.支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4.支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺。

5.拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。噪作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、

硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指

定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。

6.在坡屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

7.木工機械均不得使用倒順開關控制。

8.操作平刨機有以下基本要求：

(1)平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后

推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，

禁止在刨刀上面回料。

(2)刨厚度大于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推

進。

(3)過節(jié)疤時，俄槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料時，必須將鐵

釘、泥砂等清除干凈；換刀片時，應拉閘斷電。

9.操作圓盤鋸應符合以下基本要求：

(1)圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

(2)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越

鋸片。

(2)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

(3)進料必須緊貼靠口，不得用力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料要待料出鋸片1~5厘

米，不得用手硬拉。

10.注意防火安全，木料加工房內刨花、木屑和廢料應及時清理。

11.嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場：嚴禁打架斗毆；嚴禁黃、賭、毒；嚴禁私拉亂接。

裝載機駕駛員安全操作規(guī)程

編號:SD-GZ-016

1、駕駛員必須身體健康，持有有效駕駛證件，非專職駕駛員嚴禁在廠區(qū)內練車。嚴

禁酒后開車以及駕駛無照車輛。

2、出車前檢查

1）裝載機外部是否完整、牌照、反光鏡、燈光、雨刷、喇叭、風扇皮帶等是否齊全

好用。

2）燃油箱內貯油量，注油箱內機油量和油質、水箱中水量是否符合規(guī)定。

3）檢查各緊固螺栓螺母（輪胎、傳動軸、鋼板彈簧等處）是否有松動現(xiàn)象。

3、機動車輛載物，必須遵守下列規(guī)定：

1）裝載須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，裝載容易散落、飛揚、流漏的物品，須封蓋嚴密。

2）禁止超速行駛。

3）禁止超重、超高、超長運輸。

4）禁止拋灑，污染路面。

4、文明駕駛：

1）機動車駕駛員要遵守交通規(guī)則和駕駛操作規(guī)程。

2）愛護車輛，加強日常維護和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理，使車輛狀況

處于完好狀態(tài)。

3）經(jīng)常清洗車身，保持車身的整潔美觀。

4）車輛要停放在指定地點，不準亂停亂放。

5）禮貌行車，安全禮讓,不爭道搶行。

6）施工現(xiàn)場下車要正確佩帶安全帽。

電焊工安全操作規(guī)程

編號：SD-GZ-003

1、電焊工須持證上崗，工作前必須穿戴好防護用具，辦理動火手續(xù)，使用焊機前檢

查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，焊接作業(yè)前必須檢查周圍有否易燃

易爆物品。

2、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。作業(yè)時嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在

規(guī)定的電壓下使用。

3、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊

條頭不得亂扔，應放在指定的地點。

4、電焊機如有故障或電線破損漏電或配電箱一再跳閘時，應停止使用，并報告有關

人員修理。

5、在施焊過程中應戴電焊手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板二，施焊場

所周圍，不準放置易燃、易爆物品。因工作特殊必須在易燃、易爆區(qū)域施焊時，要有防爆

措施。

6、進行高處作業(yè)時須扎好安全帶，使用的工器具、焊條盒等需做好防墜措施；焊接

作業(yè)時，需采取接火措施，防止火花墜落，同時注意安全帶的使用，不要被電焊或焊渣燙

傷。

7、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒、物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔

口打開，進行空氣置換后，經(jīng)檢測符合安全要求，方可施焊。

9、在密閉金屬容器內施焊時，容器內必須有可靠接地，通風良好，并有人監(jiān)護，嚴

禁向容器內直接輸入氧氣C

10、清除焊渣藥皮、進行焊口臨時打磨時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11、雷雨天氣，應停止露天焊接作業(yè)。

12、下班時，應關掉電源，將電源線及焊接線整理好，仔細檢查工作現(xiàn)場及防護用品

上有無火星、紅熱焊渣，在處理完后方可離開場地。

電工安全操作規(guī)程

編號；SD-GZ-002

1、電工需持證上崗。

2、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，并定期檢查、校驗。

3、施工現(xiàn)場高低壓設備及線路，應按照施工設計及有美電氣安全技術操作要求架設。

4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

5、任何電氣設備，在未檢查證明無電之前，一律視為有電，不可接觸及移動。

6、凡新架設線路、檢修線路、裝燈、接電源、安裝器具等需要先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。必須

帶電作業(yè)時，要采取用電安全措施，并要求具有兩人以上作業(yè)，有人監(jiān)護。

7、在安裝設備節(jié)點作業(yè)時，先驗明是否已停電源，并掛警告牌或設專人看管，然后裝設接地線，

在裝設接地線時，應先將地線?端與大地接好，然后將另一端牢固接在導電設備匕拆除接地線時的程

序與裝設時相反。

8、電氣工作人員應知道并會操作緊急救護法，有人觸電，立即切斷電源進行急救。電氣著火，應

立即切斷電源，掌握滅火器使用和和火災報警方法。

9、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接

地、有的接零。

10、電工應定期進行現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)不合格的電氣設備、工器具立即通知有關責任人回收維修；停

送電時，應查找停送電原因并記錄。

鋼筋調直機安全操作規(guī)程

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時

應楔緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品、成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工

作。

5、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒中心線。

6、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，檢查

電氣系統(tǒng)確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，

運轉正常后，方可作業(yè)。

7、應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊

的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合,

傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送

料。

8、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩

并調整間隙。

9、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，

鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

10、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

11、經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直

為止。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、

擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得

在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空

載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身

固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方

可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹

皮的鋼筋時.，應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調

換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作'也半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半

成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清除轉盤及孔內的鐵銹、雜物等。

套絲機操作規(guī)程

編號：SD-JX-016

1、套絲前，應檢查機械的運轉情況，絕緣、接地應良好；在露天的機械，電動機應

設防雨罩。

2、套絲時應戴防護眼鏡。操作人員應站在橡膠絕緣墊或木板上，并在工作臺一側操

作，作業(yè)時不得戴手套。

3、在套絲過程中應注意放線架、套絲機之間的運行情況，如有故障應立即停機處理。

4、套長的工件時應注意配合，非操作人員不得在加工件附近停留。

5、完工后應拉閘斷電并對鐵屑、油污進行清理，以保持機械的整潔。

6、對照設備的各項運轉記錄表格填寫完整后方可離開工作崗位。

電焊機操作規(guī)程

編號:SD-JX-007

1、操作人員必須熟悉該設備的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

2、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓。

3、焊機通電前,應仔細檢查手把鉗、焊接電纜、電源線連接是否安全可靠,確認一、

二次線接線正確，輸入電壓符合電焊機的優(yōu)牌規(guī)定。

4、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩

等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

5、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，

嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

6、通電后，操作者應注意焊機是否有異常雜音或振動。嚴禁人或物件接觸一次線路

的帶電部分。

7、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆

物品，如有類似物品應予以移開或清除。注意地線和工件接觸良好，不準用鐵棍、鐵板、

鋼管搭接。

8、施焊時，如焊接電流變化、焊機空載電壓有異常現(xiàn)象，焊機有噪音或燒焦的氣味,

應立即切斷電源，及時通知維修人員檢查維修，嚴禁非維修人員私自打開電焊機外殼。

9、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機

的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

10、焊接中突然停電時，應立即切斷電源，待確認電源無問題時才可送電進行作業(yè)。

11、焊接結束后，應切斷焊機電源，整理焊接電纜并放好，并檢查焊機外部有無發(fā)熱

現(xiàn)象。

12、在未切斷電源之前，不得用手觸碰焊機的導電部位。

13、焊接電纜應符合焊機的要求，一次線長度不允許超過5米。焊接電纜線通過道路

時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下。

14、作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱后方

可離開。

架子工安全操作規(guī)程