新規(guī)范刪除了原規(guī)范中第十三章“綜合效能的測定與調(diào)整”O(jiān)

新規(guī)范中檢驗批質量驗收抽樣都按新的抽樣方案執(zhí)行。

一、術語

1.新規(guī)范修改了空調(diào)工程的術語、將風機過濾器單元改為風機過濾器機組，術語內(nèi)容不變。

舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系

統(tǒng)工程的總稱。

2.增加住宅廚房衛(wèi)生間扶風道、防晃支架、強度試驗、嚴密性試驗、吸收式制冷設備、聲

稱質量水平術語。

2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport

防止風管或管道晃動位移的支、吊架或管架。

2.0.16強度試驗strengthtest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓

能力的測定與檢驗。

2.0.17嚴密性試驗leakagetest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B

漏性能的測定與檢驗。

2.0.18吸收式制冷設備absorptionrefrigerationdevice

以熱力驅動，氨-水或水-溟化鋰為制冷工質的制冷設備。

2.0.24聲稱質量水平declaredqualitylevel

檢驗批總體中不合格品數(shù)的上限值。

3.刪除了咬口、凈化空:周系統(tǒng)、漏光檢測、整體式制冷設備、組裝式制冷設備、角件的術

語。

二、基本規(guī)定

1、新規(guī)范更新了材料進場的內(nèi)容，規(guī)定不得采用國家明令禁止使用或已經(jīng)淘汰的材料和設

備，進場驗收人由監(jiān)理工程師變更為“監(jiān)理工程師或建設單位相關責任人”。規(guī)定了對進口

材料進場的要求。

3.0.3通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設

備的材質、規(guī)格及性能應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，不

得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。主要原材料、成

品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規(guī)定：

1進場質量驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位相關責任人確

認,并應形成相應的書面記錄。

2進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質量證

明等文件。

2、新規(guī)范對通風與空調(diào)分布工程的子分部工程和分項工程劃分做出了修改，在原基砒上內(nèi)

容進行了拆分細化，并且新增了太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)、設備自控系統(tǒng)等分布內(nèi)容。詳見新規(guī)

范表3.0.7通風與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項工程劃分

2、新規(guī)范對通風與空調(diào)工程分項工程施工質量驗收做出了更詳細的要求。

3.0.9通風與空調(diào)工程分項工程施工質量的驗收應按分項工程

對應的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應根據(jù)施工工

程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本

數(shù)量可根據(jù)工程的實物數(shù)量與分布情況而定，并應覆蓋整個分項

工程。當分項工程中包含多種材質、施工工藝的風管或管道時，檢

驗驗收批宜按不同材質進行分列。

4、新規(guī)范增加了檢驗批質量驗收抽樣的要求。（抽樣合格率在新規(guī)范中修訂中有解釋說明，

在實際施工抽樣中需要參考附錄B表BO2-1第1抽樣方案表確定具體的抽樣數(shù)量。）

3.0.10檢驗批質量驗收抽樣應符合下列規(guī)定：

1檢驗批質量驗收應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品合

格率大于或等于95%的抽樣評定方案，應定為第I抽樣方案（以

下簡稱I方案），主要適用于主控項目；產(chǎn)品合格率大于或等于

85%的抽樣評定方案，應定為第n抽樣方案（以下簡稱n方案），主

要適用于一般項目。

2當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產(chǎn)品樣本量〃超過檢

驗批的產(chǎn)品數(shù)量N時，應對該檢驗批總體中所有的產(chǎn)品進行檢

驗。

3強制性條款的檢驗應采用全數(shù)檢驗方案。

5、分項工程檢驗批驗收質量做出了補充和修改，技術合格率提高要求到85%。

3.0.11分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：

1當受檢方通過自檢，檢驗批的質量已達到合同和本規(guī)范的

要求，并具有相應的質量合格的施工驗收記錄時，可進行工程施工

質量檢驗批質量的驗收。

2采用全數(shù)檢驗方案檢驗時，主控項目的質量檢驗結果應全

數(shù)合格；一般項目的質量檢驗結果，計數(shù)合格率不應小于85%,且

不得有嚴重缺陷。

3采用抽樣方案檢驗時，且檢驗批檢驗結果合格時，批質量

驗收應予以通過；當抽樣檢驗批檢驗結果不符合合格要求時，受檢

方可申請復驗或復檢。

4質量驗收中被檢出的不合格品，均應進行修復或更換為合

格品。

6、隧蔽工程新規(guī)范規(guī)定驗收人為監(jiān)理或建設單位驗收或確認，必要時留卜影像資料。

3.0.6通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應經(jīng)監(jiān)理或建設

單位驗收及確認，必要時應留下影像資料。

查數(shù)量新規(guī)范要求按基本規(guī)定中按項目1方案檢查。舊規(guī)范中則要求：按風管系統(tǒng)的類別和

材質分別抽查，不得少于3件及15m?。

6風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在

外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。

7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的

嚴密性能應符合設計要求。

8風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按I方案。

檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別進行,查閱產(chǎn)品合格

證和測試報告，或實測旁站。

3）新規(guī)范中將原規(guī)范中的耐火等級修改為耐火極限時間，并且將檢查數(shù)量做出了修改，將

原規(guī)范中的抽樣檢查修正為全數(shù)檢查。

4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采

用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和性能檢測報告，觀察

檢查與點燃試驗。

4）新規(guī)范中規(guī)定：鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應

采用低于80g/0f板材。

5）新規(guī)范中對鋼板風管的風管尺寸對應的板材厚度部分要求加厚，更改部分用紅色標出，

并且增加了微壓、低壓系統(tǒng)風管的板材厚度要求。

表4?2.3?1鋼板風管板材厚度

類別板材厚度（mm）

中壓系統(tǒng)風管

微壓、低壓高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)

風管直徑

系統(tǒng)風管圓形矩形風管風管

長邊尺寸6（mm）\^

6V3200.50.50.50.75■

320Vb<4500.50.60.60.75■

450V646300.60.75■■

630<6<10000.750.750.751.0■

1000V6&1.1.01.01.0.■

l，V6W20001.01.2I1115r按設計要求

2000<6^40C01.2按設計要求1.2按設計要求按設計要求

6）新規(guī)范對不銹鋼板、鋁板風管的厚度要求進行了更改，增加了微壓系統(tǒng)，不銹鋼板則把

高壓系統(tǒng)單獨列出，另外三個壓力系統(tǒng)則要求一致。

表4.2.3-2不銹鋼板風管板材厚度（mm）

風管直徑或長邊尺寸6微壓、低壓、中壓高壓

6<4500.50.75

450<6<11200.751.0

1120<6<20001.01.2

2000<6<40001.2按設計要求

表4?2.3?3鋁板風管板材厚度（mm；

風管直徑或長邊尺寸6微壓、低壓、中壓

bW32。1.0

320<6<6301.5

630V6&20002.0

2000<6<4000按設計要求

7）新規(guī)范對金屬風管的三接方式新增要求如下（即共板法蘭），原規(guī)范中提到的內(nèi)容（如

下）新規(guī)范中不再提及。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

3）用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的

法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度，

薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

8）新規(guī)范增加了螺旋風管的加固措施的要求。

用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采?。┐ü?/p>

措施。

9）新規(guī)范對于非金屬風管硬聚氯乙烯風管板材厚度要求做出了補充，在原基礎上增加了微

壓系統(tǒng)的風管的板材厚度，并且提高了原規(guī)范中的中壓系統(tǒng)的風管的板材厚度。（詳參新規(guī)

范表4.2.4.1至4.2.4.4）

10）新規(guī)范要求玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)除應符合規(guī)定外，且不得采用高堿玻璃纖

維布。

11）新規(guī)范對織物布風管提出了新要求。

5織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現(xiàn)行標

準的規(guī)定，并應符合衛(wèi)生與消防的要求。

12）新規(guī)范復合材料風管的制作、連接涉及到的具體材料的風管做出了更詳細具體的要求。

4.2.6復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要

求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕

熱材料不得外露。

2鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定：

1）采用直接黏結連接的風管，邊長不應大于500mm；采用

專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小

于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。

2）風管內(nèi)的轉角連接縫，應采取密封措施。

3）鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶

應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。

不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。

4）當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱

層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接

方法。中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應為金

屬材料。

3夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設

計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金

屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按I方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質量證明書、產(chǎn)品合格

證。

13）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作，新規(guī)范提高了對底面拼接縫的要求，內(nèi)容如下：

4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定：

1風管內(nèi)表面應平整、光滑，管內(nèi)不得設有加固框或加固筋。

2風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于

900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于

1800mm時,底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等

于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。

新規(guī)范增加了空氣潔凈度的等級要求螺栓及鉀釘孔的間距：

4當空氣潔凈度等級為N1級?N5級時，風管法蘭的螺栓

及釧釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級?

N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯斜釘。

3、一般項目

1）新規(guī)范將圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于2mm,變更為3mm.

2）新增對焊接風管要求：風管目測應平整，不應有凹凸大于10mm的變形。

3）鍍鋅鋼板要求風管的損壞現(xiàn)象要求如下：

7）鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等

鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。

4）圓形風管無法蘭連接形式，新規(guī)范中新增內(nèi)脹芯管連接的連接方式，適用于大口在螺旋

風管。

固定耳

（焊接）、4gh4T

內(nèi)脹芯管風管.◎,磬橡膠密封墊大口徑

橡皎射v形密》管板厚

連接員領昉-固定應牢固螺旋風管

05知U—,口寬

7mm

5）矩形風管無法蘭連接形式新規(guī)范刪除了立聯(lián)合角形插條的連接方式。

6）新規(guī)范對薄鋼板法蘭風管彈簧夾、角件的厚度，彈簧夾連接連接風管的尺寸做出了規(guī)定。

邊寬度相匹配，彈篝夾的厚度應大于或等于1mm,且不

應低于風管本體厚度“角件與風管薄鋼板法蘭四角接口

的固定應穩(wěn)固緊貼，端面應平整，相連處的連續(xù)通縫不應

大于2mm:角件的厚度不應小干1mm及風管本體厚度.

薄鋼板法蘭憚簧夾連接風管，邊長不宜大干1500mm。

當對法上采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于

2000mmc

7）金屬風管的加固中棱筋（線）規(guī)定了最大間距：

2）楞筋（線）的排列應規(guī)則，間隔應均勻，最大間距應為

300mm，板面應平整，凹凸變形（不平度）不應大于

10mmo

8）硬聚氯乙烯風管的制作增加了煨角的連接及尺寸要求。

4）矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連

接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mmo

8）硬聚氯乙烯風管的焊接形式及適用范圍，新規(guī)范做出了修改，減去了焊縫形式、修改了

部分焊縫高度、板材厚度要求。（詳見新規(guī)范表435）

9）磚、混凝土風道在原規(guī)范基礎上增加了具體的數(shù)據(jù)要求，并且不得有貫穿性的裂縫及孔

洞。

4磚、混凝土建筑風道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應大于

20mm，兩對角線之差不應大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應

平整，且不應有貫穿性的裂縫及孔洞0

10）新規(guī)范中對于復合材料風管的規(guī)定更為精細，此處新規(guī)范增加內(nèi)容很多，對于復合材

料的制作要求、連接、加固給了更詳細的數(shù)據(jù)要求。（詳見新規(guī)范4.3.3）

11）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)定內(nèi)容中，①原規(guī)范中風管法蘭怫釘?shù)拈g距規(guī)定，新規(guī)范中將此

規(guī)定上升為主控項目，棄且對于規(guī)定距離做出了修改，具體修改在上文有提及。②新規(guī)范

刪除了原規(guī)范中，制作完成的風管應進行第二次清洗的要求。并新增要求如下：

1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。

3鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損

傷、粉化脫落等現(xiàn)象。

4風管清洗達到清潔要求后，應對端部進行密閉封堵，并應

存放在清潔的房間C

13）新規(guī)范還增加了：

①4.3.6矩形風管彎管的制作要求。

②437風管變徑管的角度要求。

③4.3.8防火風管的制作要求。

四、風管部件

1、一般規(guī)定

新規(guī)范在基本規(guī)定中要求''外購風管”應有相應的質量證明和技術資料。并規(guī)定了風管部件

線性尺寸公差符合的標準，

5.1.1外購風管部件應具有產(chǎn)品合格質量證明文件和相應的技

術資料。

5.1.2風管部件的線性尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準《一般公

差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規(guī)定的

C級公差等級。

2、主控項目

1）成品風閥的制作：

風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。

2）新規(guī)范給出了防火閥、排煙閥排煙口的具體的國家標準。

5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現(xiàn)行國家標準《建

筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關規(guī)定，并應具有

相應的產(chǎn)品合格證明文件。

3）消聲器、消聲彎管的制作新規(guī)范在主控項目中增加了如下規(guī)定：

5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規(guī)定：

1消聲器的卷別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產(chǎn)

品技術文件的規(guī)密C

2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流

片。

3消聲器內(nèi)消聲材料的織物耨面層應平整，不應有破損,并

應順氣流方向講行搭接C

4消聲器內(nèi)的織物覆面層應有保護層?保護層應采用不易銹

飩的材料，不得他用普通鐵絲網(wǎng)c當他用穿孔板俁護層時，穿孔率

應大于20%.

5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應采用尼龍布等不易

產(chǎn)塵的材料。

6微穿孔（絳）消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符

合產(chǎn)品設計要求，綜合消聲量應符合產(chǎn)品技術文件要求C

3、一般項目

1）新規(guī)范對三通調(diào)節(jié)閥在原規(guī)范基礎上增加了手柄與閥片應處于同一轉角位置。并將原規(guī)

范中“拉桿的固定位置”由任意位置變?yōu)榭刹倏胤秶鷥?nèi)。

2）新規(guī)范增加了風閥法蘭尺寸允許偏差的標準。

表5?3?2風閥法蘭尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

風閥長邊尺寸圓形風閥法蘭

邊長或矩形風閥端口法蘭或端口

6或直徑D任意正交

直徑偏差對角線之差端面平面度

兩直徑之差

MDX320±2±30?2±2

320<6(D)<2000±3±30-2±2

3）新規(guī)范補充了旋轉型屋頂自然通風器的規(guī)定。

6旋流型屋頂自然通風器的外形應規(guī)整，轉動應平穩(wěn)流暢，

且不應有碰擦音。

4）消聲器的制作新規(guī)范補充了如下一些新規(guī)定。

3現(xiàn)場組裝的消聲室（段），消聲片的結構、數(shù)量、片距及固定

應符合設計要求。

4阻抗復合式、微穿孔（縫）板式消聲器的隔板與壁板的結合

處應緊貼嚴密；板面應平整、無毛刺，孔徑（縫寬）和穿孔（開縫）率

和共振腔的尺寸應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

5消聲器與消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配，尺寸

的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。

新規(guī)范將隔板與壁板結合的規(guī)定由“符合設計要求”修改為符合“國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定”。

5）柔性短管的連接，新規(guī)范規(guī)定矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定；及短管與法

蘭的組裝要求。

6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板釧接連接，釧釘間距宜為

60mm?80mme

6）新規(guī)范增加了5.3.8過濾器、5.3.9風管內(nèi)電加熱器的相關規(guī)定。

五、風管系統(tǒng)的安裝

1、一般規(guī)定

增加了凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝規(guī)定。

6.1.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其部件的安裝，應在該區(qū)域的建筑地

面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。

2、主控項目

新規(guī)范中不在提及原規(guī)范中的漏光法檢測嚴密性。

1）主控項FI新規(guī)范增加了風管系統(tǒng)支吊架的安裝規(guī)定。

2）新規(guī)范將原規(guī)范中“輸送空氣溫度高于80c的風管，應該設計規(guī)定采取防護措施”更改

為如下內(nèi)容：

6.2.4外表溫度高于60℃,且位于人員易接觸部位的風管，應采

取防燙傷的措施。

3）風管部件的安裝：

①新規(guī)范將斜插板風閥安裝更改為：

2斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入;水平安裝時，

閥板應向上開啟。

②增加了防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝的規(guī)定.

4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和

在軸線視線上的杠桿應鉛垂，活門開啟應朝向排氣方向，在設計的

超壓下能自動啟閉。關閉后，閥盤與密封圈貼合應嚴密。

4）新規(guī)范增加了風I」位置的安裝規(guī)定，詳見新規(guī)范628。

5）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝，新規(guī)范補充了新的規(guī)定：

1安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應與所

在潔凈室（區(qū)）具有相容性。

2真空吸塵系統(tǒng)的接口應牢固裝設在墻或地板上，并應設有

蓋帽。

6）新規(guī)范主控項目中增加了凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝規(guī)定

6.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝應符合下列規(guī)定:

1在安裝前風管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應擦拭干凈，

且應無油污和浮塵。當施工停頓或完畢時，端口應封堵。

2法蘭墊料應采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強度和彈性的

材料，厚度應為5mm?8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減

少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。

3風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可

靠的密封措施。

7）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風管嚴密性檢驗N6-N9級時，新規(guī)范做出了修改。

2凈化空調(diào)系統(tǒng)進仃風管嚴密性檢驗時，N1級?N5級的

系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；N6級?N9級，且工作壓力小

于或等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。

8）新規(guī)范增加了人防工程染毒區(qū)的風管、住宅廚房、衛(wèi)生間排風道、病毒實驗室通風與空

調(diào)系統(tǒng)的風管的安裝要求，詳見新規(guī)范6.2.10/G.2.11/G.2.12

3、一般項目

1）新規(guī)范風管支吊架的安裝新增如下要求：

7邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應設置單

獨的支、吊架。

2）風管的安裝中涉及①的風管接口的墊片接口新規(guī)范要求“墊片接口交叉長度不應小于

30mm”②外保溫風管必須穿越封閉的墻體時，應加設套管。

3）金屬無法蘭連接風管的安裝，新規(guī)范新增要求：置于室外與屋頂?shù)娘L管，應采取與支架

相固定的措施。

4）柔性短管的連接新規(guī)范增加了承托的座或箍的尺寸要求：

6.3.5柔性短管的安裝，應松緊適度，目測平順、不應有強制性的

扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性

風管支、吊架的間距不應大于1500mm,承托的座或箍的寬度不應

小于25mm，兩支架間風道的最大介許下垂應為100mm,日不應

有死彎或塌凹C

5）非金屬風管的連接，新規(guī)范增加了如下內(nèi)容：

①硬聚氯乙烯風管的安裝規(guī)定

②織物布風管的安裝規(guī)定

6）復合材料風管的連接，新規(guī)范增加了如下內(nèi)容：

①酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝規(guī)定

②玻璃纖維復合板風管的安裝規(guī)定

③玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管的規(guī)定

7）風閥的安裝，新規(guī)范新增如下要求

3排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預埋套管）的位置

應符合設計要求。鋼索預埋套管彎管不應大干2個，目不得有死

彎及癟陷；安裝完畢后應操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。

4除半系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，官安裝在垂直管段卜八

5防爆波懸根活門、防爆貂壓排氣活門和自動排氣活門安裝

口寸.俗詈的介許偏碧應為10mm,標高的介許偏差應為±5mm.框

正、側面與平衡錘連桿的垂直度介許偏苦應為5mme

8）新規(guī)范補充了排風口、排風罩安裝的安裝位置和標高的尺寸要求。

6.3.9排風口、吸風罩（柜）的安裝應排列整齊、牢固可靠，安裝位

詈和標高介許偏差應為±10mm,水平席的介許偏差應為3%”日

不得大干20mme

9）新規(guī)范新增如下內(nèi)容：

①6.3.11消聲器及靜壓箱的安裝規(guī)定

②6.3.12風管內(nèi)過濾器的安裝規(guī)定

六、風機與空氣處理設備安裝

1、主控項目

1）7.2.1風機及風機箱的安裝新增落地安裝和懸掛安裝的規(guī)定。

4落地安裝時，應按設計要求設置減振裝置，并應采取防止

設備水平位移的措施。

5懸掛安裝時，吊架及減振裝置應符合沒計及產(chǎn)品技術文件

的要求。

2）現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組增加了漏風率檢測的規(guī)定，及減振、承重等要求。

2現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準《組合式空

調(diào)機組》GB/T14294的有關規(guī)定進行漏風量的檢測。通用機組

在700Pa靜壓下，漏風率不應大于2%；凈化空調(diào)系統(tǒng)機組在

lOOOPa靜壓下，漏風率不應大于1%.

3應按設計要求設置減振支座或支、吊架，承重量應符合設

計及產(chǎn)品技術文件的要求。

3）除塵器的安裝新規(guī)范增加了如下規(guī)定：

4濕式除塵器與淋洗塔外殼不應滲漏，內(nèi)側的水幕、水膜或

泡沫層成形應穩(wěn)定C

3）主控項目中，新規(guī)范增加了以下項的規(guī)定：

①空氣熱回收裝置的安裝規(guī)定；

②空調(diào)末端設備的安裝規(guī)定；

③風機過濾器單元的安裝規(guī)定；

④潔凈層流罩的安裝規(guī)定；

2、一般項目

1）風機及風機箱的安裝新規(guī)范增加如下一條。

5風機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥件

應設置獨立的支、吊架。

2）空氣風幕機的安裝增加出風口平面允許偏差的規(guī)定。

3成排安裝的機組應整齊，出風口平面介許偏差應為5mme

3）組合空調(diào)機組、新風機組新增柔性短管連接的規(guī)定：

3機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應

符合風管系統(tǒng)的要求°

4）高效過濾器與層流罩的安裝，新規(guī)范增加了下面的內(nèi)容和數(shù)據(jù)要求：

7.3.17高效過濾器與層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：

1安裝高效討濾器的框架應平整清潔，每臺過濾器的安裝框

架的平整度介許偏弟應為1mm。

2機械密封時，應采用密封墊料，厚度宜為6mm?8mm，密封

墊料應平整。安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率宜為25%?30%.

3采用液槽密封時，槽架應水平安裝，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)

不應有污物和水分，槽內(nèi)密封液高度不應超過2/3槽深。密封液

的熔點宜高于50℃。

4潔凈層流罩安裝水平度偏差的應為1%。，高度允許偏差應

為1mm。

4）新規(guī)范增加了一些新項目的規(guī)定：

①7.3.6蒸汽加濕器的安裝規(guī)定；

②7.3.7紫外線與離子空氣凈化裝置；

③7.3.16空氣安裝室的安裝規(guī)定；

5）新規(guī)范刪除了原規(guī)范中以卜項目的安裝規(guī)定：

①空氣處理室的安裝規(guī)定；

②消聲器的安裝規(guī)定；

③輪轉去濕機的安裝規(guī)定；

6）新規(guī)范刪除了原規(guī)范中潔凈室空氣凈化設備安裝規(guī)定中“帶有通風機的氣閘室、吹淋室

與地面間應有隔振墊”

7）新規(guī)范刪除r原規(guī)范中潔凈層流罩的安裝規(guī)定中“層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板

之間應設有密封及隔振措施”

七、空調(diào)用冷（熱）源與輔助設備安裝

IN一般規(guī)定

在原有冷源的基礎上增加了熱源部分內(nèi)容，一般規(guī)定里增加了太陽能空調(diào)機組的規(guī)定。

2、主控項目

1）設備安裝，新規(guī)范增加了墊鐵塊數(shù)的要求，螺栓應緊固，并采取防松動措施。

2設備的混凝土基礎應進行質量交接驗收，且應驗收合格。

3設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用

地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備，墊鐵的放罩位置應正確，接

觸應緊密，每絹墊鐵不應招過3塊：螺棒應緊固，并應采取防松動

措施c

2）管道、管件、閥門安裝的規(guī)定，新規(guī)范增加了以下規(guī)定：

4管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后講行。與機組

i車接的管路上應按設計要求及產(chǎn)品技術文件的要求安裝過濾器、

閥門、部件、儀表等，位閆應正確、排列應規(guī)整；管道應設獨立的立

吊架；壓力表距閥門位置不宜小于200mme

7系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應采用回收裝置

講行回收C

3）新規(guī)范在原規(guī)范的基礎上增加了下面的規(guī)定：

①8.2.2制冷劑管道系統(tǒng)應按設計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且試

驗合格。

②829多聯(lián)機空調(diào)〔熱泵）系統(tǒng)的安裝規(guī)定；

③8.2.10空氣源熱泵機組的安裝規(guī)定；

④8211吸收式制冷機組的安裝規(guī)定；

3、一般項目

1）制冷機組與附屬設備的安裝新規(guī)范增加了一條規(guī)定：

6泠熱源與輔助設密的安裝位置應滿足設備操作及維修的

空間要求，四周應有排水設施C

2）制冷劑管道、管件的安裝中涉及的銅管道，新規(guī)范將原規(guī)范中銅管道要求的管徑20mm

修改為40mm,并且還規(guī)定了水平管道支架的間距。

8.3.3制冷劑管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：

1管道、管件的內(nèi)外壁應清潔干燥，連接制冷機的吸、排氣管

道應設獨立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門支

接處應設置支架。水平管道支架的間距不應天子15而,集育管道

不應大壬2,0m；管道上、下平行敷設時，吸氣管應在下方。

銅管承插口深度在原規(guī)范的基礎上增加了最小插入深度和間隙尺寸的內(nèi)容；

表8.3?3銅管承插口深度（mm）

銅管規(guī)格4DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65

承口的擴口深度9?1212?1515?1817?2021?2424?2626?30

最小插入深度7910121314

間腺尺寸0.05—0.270.05-0.35

3）新規(guī)范將原規(guī)范中制冷系統(tǒng)的吹掃排污采用的壓力由0.6Mpa修改為0.5MPa-0.6MPa。

8.3.5制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.5MPa?0.6MPa

（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應以白色（布）標識靶檢查5min,

目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清

洗應干凈。

4）新規(guī)范增加了以下項目的規(guī)定；

①829多聯(lián)機空調(diào)〔熱泵）系統(tǒng)的安裝規(guī)定；

②8.2.10空氣源熱泵機組的安裝規(guī)定；

③匕2.11吸收式制冷機組的安裝規(guī)定；

八空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝

1、一般規(guī)定

增加了空調(diào)用蒸汽管道溫度高于ioo?c的熱水系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)采用塑料管的內(nèi)容。

9.1.3空調(diào)用蒸汽管道工程施工質量的驗收應符合現(xiàn)行國家標

準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242的有

關規(guī)定.溫度高于100℃的熱水系統(tǒng)應按國家有關壓力管道工程

施工的規(guī)膝執(zhí)行C

9.L4當空調(diào)水系統(tǒng)采用塑料管道時，施工質量的驗收應按國家

現(xiàn)行有關標準的規(guī)宗執(zhí)行C

2、主控項目

1）管道的安裝增加了以下內(nèi)容：

2并聯(lián)水泵的出口管道講人總管應采用順水流斜向插接的

連接形式,夾角不應大干60,

管道穿越防火分區(qū)的時候，應采用不燃材料進行防火封堵。

刪除了原規(guī)范：焊接鋼管踱鋅鋼管不得采用熱煨彎。

2）閥門安裝:

①新規(guī)范將原規(guī)范閥門壓力持續(xù)時間的表格，修改為如下表格，并增加了允許泄露量的內(nèi)

容、并且將原規(guī)范的閥門類型由（金屬密封、非金屬密藥）修改為止回閥、其他閥門。

表9.2?4閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏■

最短試驗持續(xù)時間（s）

公稱直徑DN（mm）嚴密性試驗（水）

1卜回閥其他閥門

<506015

65?1506060

200?30060120

>350120120

小于。N65為0滴，其他

允許泄漏最3滴X(DN/25)/min

為2滴X（DN/25）/min

注：壓力試驗的介質為潔凈水。用于不銹鋼閥門的試驗水，氯離子含量不得高于

25mg/Lo

②閥門安裝新規(guī)范還增加了以下內(nèi)容:

4動態(tài)與靜杰平衡閥的丁作壓力應符合系統(tǒng)設計要求，安裝

方向應F確.閥門在系統(tǒng)運行時，應按參數(shù)設計要求講行校核、調(diào)

邕

5電動閥門的執(zhí)行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉,

3）補償器的安裝規(guī)定，新規(guī)范增加了以下紅線部分的內(nèi)容：

9.2.5補償器的安裝應符合下列規(guī)定：

1補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應

根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

2波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊絳的一端，水平管路卜應

安裝在水流的流入端，垂育管路卜府安裝在上端C

3填料式補償器應與管道保持同心，不得歪斜。

4補償器一端的管道應設置固定支架，結構形式和固定位置

應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定。

5滑動導向支架設置的位置應符合設計與產(chǎn)品技術文件的

要求，管道滑動鈾心應與補償器軸心相一致C

4）水泵、冷卻塔增加了以下內(nèi)容：

9.2.6水泵、冷卻塔的技術參數(shù)和產(chǎn)品性能應符合設計要求，管

道與水泵的淬接應采用柔件接管，日應為無應力狀態(tài)，不得有強行

扭曲、強制拉伸等現(xiàn)象C

6）新規(guī)范還增加了以下項目的內(nèi)容：

①928蓄能系統(tǒng)設備的安裝規(guī)定；

②929地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工規(guī)定；

3、一般項目

1）新規(guī)范在原規(guī)范的基礎上增加了空調(diào)水系統(tǒng)采用建筑塑料管道，管道的安裝規(guī)定：

9.3.1采用建筑甥料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質及淬接方法應

符合設計和產(chǎn)品技術的要求，管道安裝尚應符合下列規(guī)定:

2）新規(guī)范修改了表（管道焊接坡口形式和尺寸）中內(nèi)壁錯邊量的數(shù)據(jù)規(guī)定；

表9.3.2-1管道焊接坡口形式和尺寸

①表9.3.2-2管道焊縫外觀質量允許偏差

②表9.3.2-3管道焊縫余高和根部凸出允許偏差（mm）

3表9.3.2-4設備焊縫外現(xiàn)質量允許偏差

.表9.3?2-5設備煌縫余高和根部凸出允許偏差（mm）

4）管道安裝的允許偏差和檢驗方法，新增加了下面一條規(guī)定：

-用百尺、拉線和尺量檢

交叉管的外壁或維熱層的最小間距20

I查

5）風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，新規(guī)范增加了以下畫紅線部分的內(nèi)容：

9.3.7風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，應采用耐壓

值大于或等于1?5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應

牢固，不應有強扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。

當設計無要求時，管道坡南宜大干或等干8%n.曰應坡向水口c

設備與排水管的淬接應采用軟接，并應保持暢通C

6）金屬管道支吊架的安裝，新規(guī)范要求當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應

為減振基座。

1支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，管道與設

備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立

支架的固定點應為減振基座0

7）對于聚丙烯管道，新規(guī)范補充了以下內(nèi)容，并且規(guī)定了聚丙烯冷水管道支吊架的距離。

9.3.9采用聚丙烯（PP-R）管道時，管道與金屬支、吊架之間應

采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應符合設計要求。

當設計無要求時，聚丙烯（PP-R）泠水管支、吊獎的間距應符合走

9.3.9的規(guī)律，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面

積C

表9.3?9聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距（mm）

公稱外徑

2025324050637590110

DN

水平安裝60070080090010001100120013501550

垂直安裝90010001100130016001800200022002400

7）冷卻塔的安裝，新規(guī)范增加了以下內(nèi)容：

①新規(guī)范要求進風側應距建筑物大于1米；

②有水凍結危險的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應采取防凍與保溫措施。

5有水凍結危險的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應采取防

凍與保溫措施C

8）新規(guī)范還增加了以下項目的規(guī)定：

①補償器的安裝規(guī)定；

②地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工規(guī)定：

③地表水地源熱泵系統(tǒng)換熱器的長度、尺寸等規(guī)定；

④蓄能系統(tǒng)設備的安裝規(guī)定；

九、防腐與絕熱

IN一般規(guī)定

一般規(guī)定中規(guī)定了防腐工程施工中，不應在潮濕或低于5℃的環(huán)境下作業(yè)。

2、一般項目

1）對于設備、部件、閥門的絕熱和和防腐涂層，新規(guī)范要求經(jīng)常操作的部位應采用能單獨

拆卸的絕熱結構。

2）①關于保溫釘?shù)墓潭?，新?guī)范要求不能使用抽芯鉀釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固

定方法。

10.3.5風管絕熱材料采用保溫釘固定時，應符合下列規(guī)定：

1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，應采用黏結或焊

接，結合應牢固，不應脫落；不得采用抽芯畫釘或自攻螺絲等破壞

風管嚴密性的固密方法C

②關于風管保溫釘數(shù)量，新規(guī)范給出了具體的表格規(guī)定：

表10.3.5風管保溫釘數(shù)量（個/n?）

隔熱層材料風管底面?zhèn)让骓斆?/p>

鋁箔巖棉保溫板>20>16>10

鋁箔玻璃棉保溫板（氈）>16>10》8

3）新規(guī)范增加了10.3.4橡塑絕熱材料的施工規(guī)定。

4）關于防潮層絕熱材料的拼接縫兩側的膠帶粘結寬度，新規(guī)范將原規(guī)范規(guī)定的50mm縮小

為20mm。

10.3.7風管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，

并應封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應順水流方向設置；

水平管的縱向縫應位于管道的側面，并應順水流方向設置；弦直防

潮層絕熱材料的拼接絳應采用粘膠帶封嚴，絳兩側粘膠帶黏結的

寬度不應小于20mm°膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有

脹裂和脫落。

5）新規(guī)范要求管道或管道絕熱層的外表面，應按設計要求進行色標。

十、系統(tǒng)調(diào)試

1、一般規(guī)定

新規(guī)范要求凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應在系統(tǒng)正常運行24h及以上，達到穩(wěn)定

后的運行。

2、主控項目

1）新規(guī)范將通風空調(diào)安裝完畢后的系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容中“系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)介試運轉及調(diào)試”

修改為“系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試”

2）新規(guī)范補充了制冷機組試運轉的有關規(guī)定，內(nèi)容如下：

4制冷機組的試運轉除應符合