某純棉產(chǎn)品的梳棉工藝設(shè)計(jì)案例1.1該單機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置依據(jù)（1）除塵刀位置：除塵刀不僅起著擊落雜物、分配第一與第二落雜區(qū)長度以及對纖維具有一定的伸直與托持作用，而且還有擊碎雜質(zhì)與改變雜質(zhì)運(yùn)動軌跡的功能。除塵刀高低位置主要根據(jù)棉層含雜情況而定。除塵刀與刺輥之間的隔距過大，第一落雜區(qū)落棉減少，第二落雜區(qū)負(fù)擔(dān)相應(yīng)增大。（2）錫林至前后蓋板間的隔距：若錫林與蓋板間隔距過小，仍可能發(fā)生棉花纏繞錫林的現(xiàn)象。為解決繞花問題，應(yīng)適當(dāng)放大錫林蓋板間的隔距。但過分放大錫林蓋板間的隔距，必將影響梳理質(zhì)量。（3）采用緊隔距：刺輥和錫林間采用適當(dāng)?shù)木o隔距和較大的速比，有利于纖維由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少纖維返花和棉結(jié)產(chǎn)生，錫林與蓋板采用緊隔距，可提高分梳效果。1.2梳棉機(jī)牽伸設(shè)計(jì)（1）生條的實(shí)際牽伸倍數(shù)97.436（2）各部分牽伸倍數(shù)計(jì)算剝棉羅拉與道夫之間的牽伸倍數(shù)=119/706×96/16=1.0113下壓輥與剝棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)=110/119×Z4/22=1.2605，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，Z4取30，故牽伸倍數(shù)為1.2605上壓輥與下壓輥之間的牽伸倍數(shù)=75/110×22/15=1.0④皮圈與下壓輥之間的牽伸倍數(shù)=86/110×22/Z6=17.2/Z6，當(dāng)Z6選擇14時，牽伸倍數(shù)為1.2286⑤大壓輥與皮圈之間的牽伸倍數(shù)=76/86×50/50×32/32×20/16=1.105⑥大壓輥與道夫之間的牽伸倍數(shù)=76/706×96/16×Z4/Z6×20/16=0.8074Z4/Z6=1.7301⑦小壓輥與大壓輥之間的牽伸倍數(shù)=60/76×16/20×Z6/Z4×16/Z5×127/92.5=665.964Z6/Z3Z4Z5，當(dāng)Z3=18，Z4=30時，E=1.1935Z6/Z5=0.8633因?yàn)椴恍枰鬆可?，故Z6/Z5=14/20⑧小壓輥與道夫之間的牽伸倍數(shù)=60/706×96/Z3×48/Z5×104/75=543.04/Z3Z5=1.5081.3梳棉機(jī)速度設(shè)計(jì)（1）錫林轉(zhuǎn)速與刺輥速度415r/min885r/min式中：—155—260—136（2）蓋板速度230r/min式中：=34/26（3）道夫轉(zhuǎn)速27r/min（4）小壓輥出條速度87.6~201.41.4主要工藝隔距與定量設(shè)計(jì)生條定量過重時，喂入纖維根數(shù)多，應(yīng)增大牽伸機(jī)構(gòu)的加壓，如果加壓量不足，就會出現(xiàn)牽伸不開和硬頭的現(xiàn)象，使條干明顯惡化。生條定量過輕，容易使棉網(wǎng)漂浮，造成剝網(wǎng)困難，影響生條質(zhì)量。根據(jù)《棉紡手冊》一般為10~24g/5m。普通梳棉機(jī)可通過采用適當(dāng)輕的定量，以提高質(zhì)量。由于高產(chǎn)梳棉機(jī)單位時間輸出纖維量大，故道夫速度大，生條定量大，但過重的生條定量不利于梳理、除雜和纖維的轉(zhuǎn)移。機(jī)型品種干定量生條輸出速度錫林速度蓋板速度FA221DMJC40S19.5g/5m80-105m/min415rpm230rpm刺輥-錫林錫林-后固定蓋板進(jìn)出刺輥速度給棉羅拉-給棉板7/100030/24/22/22/1000885rpm4-5/1000錫林-道夫錫林-前固定蓋板進(jìn)出第一/二/三除塵刀給棉羅拉-刺輥5/10008/8/7/7/100015/15/17/100017/10001.5重量計(jì)算生條濕定量G濕=G干×（1+6.5%）=19.5×（1+6.5%）=20.77（g/5m）生