某款純棉竹節(jié)紗的精梳準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)計(jì)算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u13177某款純棉竹節(jié)紗的精梳準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)計(jì)算案例 13441.1預(yù)并條工藝設(shè)計(jì) 1316871.2條并卷工藝設(shè)計(jì) 2149152精梳工藝設(shè)計(jì) 3101552.1相關(guān)影響因素 336642.2精梳機(jī)牽伸設(shè)計(jì) 344722.3主要工藝隔距與定量設(shè)計(jì) 41.1預(yù)并條工藝設(shè)計(jì)（1）相關(guān)影響因素①并合數(shù)：當(dāng)并合數(shù)較小時(shí)，增加并合數(shù)可顯著得減少不勻，當(dāng)并合數(shù)增加到一定數(shù)值時(shí)，不勻的減少就不顯著了。另外，并合數(shù)過多，不僅機(jī)器占地面積大，并且牽伸負(fù)擔(dān)過重，牽伸倍數(shù)的增加又會(huì)使纖維條的均勻度變差，所以并合數(shù)不宜過多。②牽伸分配：實(shí)際生產(chǎn)中牽伸分配應(yīng)結(jié)合牽伸形式和喂入須條的結(jié)構(gòu)狀況來考慮。由前部分的定量設(shè)計(jì)可知，本工藝流程采用的是順牽伸工藝，在預(yù)并過程中，喂入的生條中前彎鉤纖維較多，且排列紊亂、平行伸直度差。因此，預(yù)并的主要著眼點(diǎn)放在伸直前彎鉤和避免因牽伸分配不當(dāng)而可能產(chǎn)生硬頭。③羅拉直徑：根據(jù)機(jī)器說明書，此機(jī)型配置羅拉直徑為固定參數(shù)。④羅拉隔距：羅拉中心距等于羅拉隔距加上前后羅拉的各自半徑，在曲線牽伸中，羅拉中心距略小于羅拉握持距。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡纖維長度，按工藝調(diào)整前后羅拉握持點(diǎn)的距離。羅拉隔距過小，會(huì)導(dǎo)致膠輥滑溜、牽伸不開或拉斷纖維等不良后果。⑤圈密數(shù)：圈密數(shù)由帶輪決定，帶輪直徑越大，圈密數(shù)越大，反之，越?、蕹鰲l速度：，并條機(jī)速度過高容易產(chǎn)生靜電，引起纏膠輥和纏羅拉，機(jī)后部分也易產(chǎn)生意外牽伸。⑦喇叭口徑：喇叭頭的作用是將弧形導(dǎo)管輸出的束狀棉帶集束成條，增加棉條緊密度。喇叭口徑應(yīng)與棉條的定量相適應(yīng)。喇叭口徑較小時(shí)，棉條緊密度大，但通過的阻力大，易發(fā)生意外牽伸，甚至斷頭堵塞，造成不必要的停車，從而影響質(zhì)量；喇叭口徑大，棉條易通過，但對棉條壓縮不足，緊密度小，棉條易松軟發(fā)毛。（2）在生產(chǎn)在進(jìn)行條子混合之前，要先經(jīng)過一道預(yù)并，可以降低生條的重量不勻率和控制生條的定量，有利于混并條子的條干均勻度。工藝上要采取“重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”等措施，以保證纖維質(zhì)量。（3）主要工藝隔距與定量設(shè)計(jì)參考工廠實(shí)際情況，參考并條機(jī)說明書，具體工藝參數(shù)如下：機(jī)型道別干定量（（g/5m）機(jī)械牽伸實(shí)際牽伸主牽伸牙C/D冠牙FFA313預(yù)并18.05.375.4278/82165輕重牙E后牽牙K前張力牙A/B羅拉隔距（mm）并合數(shù)1~22~33~497155牽伸分配喇叭口徑5560/5948/302.811.0181.883.6羅拉直徑出條速度（m/min）前區(qū)羅拉座間距圈密帶輪皮帶輪圈密數(shù)35mm400-45027mm11526221.32（4）速度壓輥輸出速度1.2條并卷工藝設(shè)計(jì)（1）相關(guān)影響因素①并合數(shù)：條并卷工序的主要任務(wù)是通過并合和牽伸，實(shí)現(xiàn)條子成為小卷的過程，以便為接下來的精梳工藝打下基礎(chǔ)。②牽伸分配：實(shí)際生產(chǎn)中牽伸分配應(yīng)結(jié)合牽伸形式和喂入須條的結(jié)構(gòu)狀況來考慮。進(jìn)行牽伸分配時(shí)既要注意喂入棉條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)和纖維的彎鉤方向，又要兼顧逐次牽伸造成的附加不勻率增大。根據(jù)《棉紡手冊》中，主牽伸能力大時(shí)，后牽伸倍數(shù)可適當(dāng)減小。③張力：具體根據(jù)纖維長度與成卷張力情況而定。④小卷長度：參照實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐依據(jù)。⑤成卷速度：參照實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐依據(jù)。（2）條并卷工序的主要任務(wù)是通過并合和牽伸，實(shí)現(xiàn)條子成為小卷的過程，以便為接下來的精梳工藝打下基礎(chǔ)。（3）計(jì)算條并卷機(jī)牽伸設(shè)計(jì)①計(jì)算實(shí)際牽伸倍數(shù)1.3714②計(jì)算機(jī)械牽伸倍數(shù)（牽伸效率為102.5%）1.3380③主要工藝隔距與定量設(shè)計(jì)參考工廠實(shí)際情況，參考并條機(jī)說明書，具體工藝參數(shù)如下：機(jī)型道別(并合數(shù)）干定量（g/5m）并合數(shù)機(jī)械牽伸實(shí)際牽伸牽伸階段牙輕重牙小卷長度CL15條并卷63.0261.341.3750T82T270m第二三羅拉隔距S成卷羅拉張力牙TS1車頭壓輥-第一成卷羅拉張力牙TS54mm68T（1.014）62T（1.023）臺面壓輥-車頭壓輥張力牙TS4前羅拉-臺面壓輥張力牙TS2后羅拉-喂入壓輥面張力牙TS3成卷速度87T（1.005）37T（0.990）81T/40T90m/min2精梳工藝設(shè)計(jì)2.1相關(guān)影響因素①牽伸分配：實(shí)際生產(chǎn)中牽伸分配應(yīng)結(jié)合牽伸形式和喂入須條的結(jié)構(gòu)狀況來考慮。②毛刷-錫林隔距：根據(jù)機(jī)器說明書并參考實(shí)際，毛刷-錫林在范圍內(nèi)選擇-2mm。③喇叭口徑：根據(jù)機(jī)器說明書并參考實(shí)際，大壓輥喇叭口選擇為8。臺面壓輥喇叭口選擇為5，小壓輥喇叭口選擇為4。④前區(qū)牽伸羅拉隔距：根據(jù)機(jī)器說明書并參考纖維長度而定。⑤落棉率：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)及客戶要求而定。2.2精梳機(jī)牽伸設(shè)計(jì)精梳條實(shí)際牽伸倍數(shù)：110.91計(jì)算精梳機(jī)機(jī)械牽伸倍數(shù)：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，落綿率取18%。故90.95（3）落棉率及相關(guān)工藝參數(shù)確定落棉率隨著落綿隔距、喂給長度、給棉方式和頂梳插入深度的改變而改變。①落棉隔距：因給棉長度影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，故一般不用它來調(diào)節(jié)落棉率，調(diào)節(jié)落棉的主要手段是改變落棉隔距。落棉率取18%，依據(jù)CJ60型精梳機(jī)自身的特性，落棉隔距取13mm②給棉方式：后退給棉的落棉率為12~20%，前進(jìn)給棉的落綿率為8~16%。CJ60型精梳機(jī)采用的是后退給棉。落綿率高，精梳質(zhì)量好。③喂給長度：棘輪齒數(shù)的多少，改變著給棉羅拉的喂入長度影響質(zhì)量與產(chǎn)量，較大的喂入量獲得較高的產(chǎn)量和較低的質(zhì)量，較小的喂入量則剛好相反。標(biāo)準(zhǔn)的喂入量為5.2?？紤]到精梳條質(zhì)量，又能滿足產(chǎn)量，喂給長度選擇1.7④頂梳滲透：頂梳的刺入深度受到鉗板與分離羅拉間隔距及頂梳與錫林的最小間隔0.5mm的限制，如果刺入太深，頂梳底板會(huì)阻擋纖維須從，將產(chǎn)生頂梳嚴(yán)重掛花，或者影響正常分離接合，正常的刺入深度調(diào)節(jié)刻度為+0.5。（4）握持距及速度確定①羅拉握持距該精梳機(jī)，其設(shè)計(jì)時(shí)按照細(xì)絨棉確定羅拉底座隔距1×8mm，相應(yīng)的羅拉握持距確定為43×53mm②頂梳與第二分離羅拉次距離通常為3.5mm，若頂梳磨損需要桃姐下降頂梳的位置③錫林考慮設(shè)備性能，采用的是輕定量，故錫林速度選擇慢一些，以提高精梳條質(zhì)量，同時(shí)考慮產(chǎn)量要求，確定錫林速度為200鉗次/分鐘④毛刷速度精梳機(jī)利用毛刷將嵌入錫林針齒間的短纖維刷下成為落棉，毛刷質(zhì)量與錫林針齒間的嵌花有很大的關(guān)系。毛刷要比錫林的轉(zhuǎn)速快6倍左右才可以刷清錫林。毛刷速度為1200（5）分度定位落棉隔距分度，梳理隔距分度，在隔距確定時(shí)，分度對應(yīng)調(diào)節(jié)錫林定位分度。梳理隔距定位分度通常固定不調(diào)節(jié)2.3主要工藝隔距與定量設(shè)計(jì)參考工廠實(shí)際情況，參考并條機(jī)說明書，具體工藝參數(shù)如下：機(jī)型干定量（g/5m）機(jī)械牽伸實(shí)際牽伸牽伸對牙（主）C/B后牽伸牙Ts喂卷張力牙TtCJ6022.0012.3