第九章物料需求計劃9.2MRP系統(tǒng)9.1概述9.3閉環(huán)MRP9.4MRPII9.5ERP系統(tǒng)9.6配送需求計劃（DRP系統(tǒng)）概述物料需求計劃定義與原理物資需求計劃定義MRP的存貨控制方法根據(jù)市場需求預測根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃。MRP根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。MRP是一個基于計算機的信息系統(tǒng)，為非獨立需求存貨的訂貨與時間進度安排而設計，主要回答三個問題。主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結構與物料清單主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內生產(chǎn)數(shù)量的計劃，具體時間段通常是以周為單位。MRP系統(tǒng)需要知道產(chǎn)品結構和物料，產(chǎn)品結構列出部件、組件、零件等，BOM是產(chǎn)品結構的基礎。庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫，為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。需求的相關性在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關性，如根據(jù)訂單和BOM推算物料數(shù)量和時間。需求的確定性MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求。計劃的復雜性MRP計算復雜，涉及多因素，當產(chǎn)品結構復雜時，必須依靠計算機進行精確計算。物料需求計劃的目標及時獲取物料，保證供應；降低庫存；精確銜接生產(chǎn)與采購，保證按時交付。MRP的局限性主要用于組裝型產(chǎn)品制造業(yè)，依賴銷售計劃，資源限于企業(yè)內部，決策結構化傾向明顯。物料需求計劃的特點0102030405MRP系統(tǒng)基本MRP的運算邏輯MRP運算邏輯概述以毛需求量計算為起點，逐步推導出各層級物料需求，同時考慮庫存、批量、安全庫存等因素，通過計劃訂單下達實現(xiàn)物料需求的及時供應。運算步驟詳解從主生產(chǎn)計劃出發(fā)，結合物料提前期，逐層計算各層級物料需求，包括毛需求量、凈需求量、計劃訂貨量等，形成完整的物料需求計劃。批量與安全庫存計劃人員需根據(jù)物料特性決定批量策略，同時規(guī)劃安全庫存量以應對需求波動，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升物料管理的效率?；谔崆捌?，系統(tǒng)生成計劃訂單，并需經(jīng)過能力資源平衡確認后正式下達。訂單生成方式包括重新計算和更新現(xiàn)有數(shù)據(jù)，企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇。計劃訂單生成基本MRP的運算邏輯通過具體實例，詳細展示了MRP的運算邏輯，包括產(chǎn)品結構樹的繪制、各層級物料需求的計算、計劃訂單的下達等步驟，幫助我們更深入地理解MRP的原理。實例分析MRP的擴展閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP在20世紀70年代發(fā)展而來，納入生產(chǎn)能力、車間及采購作業(yè)計劃，形成封閉系統(tǒng)。其原理在于通過主生產(chǎn)計劃、資源需求計劃和能力需求計劃的制定與執(zhí)行。MRPⅡ閉環(huán)MRP系統(tǒng)統(tǒng)一生產(chǎn)活動子系統(tǒng)，但尚未解決數(shù)據(jù)重復與不一致問題。80年代集生產(chǎn)、財務、銷售等子系統(tǒng)為MRPⅡ，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與業(yè)務集成，提升管理效率。ERP90年代，ERP在MRP-Ⅱ基礎上擴展管理范圍，整合供應鏈資源，支持多品種小批生產(chǎn)及跨國經(jīng)營，采用先進信息技術，實現(xiàn)資金流與物流的同步管理。DRP系統(tǒng)DRP是一種復雜的計劃方法，考慮多個配送階段及特點。DRP由顧客需求引導，與MRP相互協(xié)調，承擔制造完成后至最終用戶的存貨責任。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的原理與結構MRP系統(tǒng)需現(xiàn)實可行主生產(chǎn)計劃，反映市場需求和合同訂單，滿足生產(chǎn)能力約束條件，制定能力需求計劃并與各工作中心能力平衡，確保負荷需求。MRP計劃需平衡執(zhí)行MRP需用派工單控制加工、采購單控制采購優(yōu)先級，形成閉環(huán)MRP，涵蓋能力需求計劃和執(zhí)行控制功能，成為完整生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP控執(zhí)行資源與能力計劃能力需求計劃依據(jù)包括工作中心、工時量化；工作日歷去除非生產(chǎn)日；工藝路線反映加工次序；以及MRP輸出的零部件作業(yè)計劃，共同確定生產(chǎn)能力和需求。能力需求計劃的依據(jù)能力需求計劃邏輯閉環(huán)MRP優(yōu)先保證計劃需求，后進行能力計劃，經(jīng)多次反復運算調整核實。能力需求計劃將物料需求計劃訂單換算成能力需求數(shù)量，生成報表，由計劃人員人工平衡能力負荷。閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，關鍵工作中心負荷平衡為資源需求計劃，面向主生產(chǎn)計劃；全部工作中心負荷平衡為能力需求計劃，面向車間，兩者一脈相承，后者基于前者計算。能力需求計劃作業(yè)信息反饋主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。車間定單下達定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單，確保訂單準確無誤地轉換為可執(zhí)行的生產(chǎn)任務。作業(yè)排序它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級，確保生產(chǎn)過程的流暢性和高效性。投入產(chǎn)出控制是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術方法；利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施。現(xiàn)場作業(yè)控制MRPIIMRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃。01MRPⅡ的邏輯流程圖MRPⅡ的邏輯流程圖包括計劃與控制的流程、基礎數(shù)據(jù)集成、財務系統(tǒng)；左側是主要的財務系統(tǒng)，各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。02計劃的一貫性與可行性動態(tài)應變性模擬預見性物流、資金流的統(tǒng)一數(shù)據(jù)共享性管理的系統(tǒng)性MRPⅡ統(tǒng)一計劃管理，從宏觀到微觀逐層優(yōu)化，與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致；計劃編制集中，執(zhí)行反饋及時，平衡供需矛盾，保證計劃一貫性、有效性和可執(zhí)行性。MRPⅡ系統(tǒng)工程，聯(lián)結企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營相關部門，強調整體協(xié)作；各部門圍繞系統(tǒng)目標，各司其職，員工明確工作與其他職能關聯(lián)，共同推動系統(tǒng)高效運行，摒棄條塊分割。MRPⅡ通過制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，各部門依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息管理，數(shù)據(jù)變動即時更新至所有部門，確保信息暢通；支持規(guī)范化處理程序，避免盲目決策與矛盾。MRPⅡ閉環(huán)系統(tǒng)實時跟蹤反饋變化，管理人員迅速響應調整策略；掌握動態(tài)信息，保持短生產(chǎn)周期，確保生產(chǎn)正常進行，展現(xiàn)強大應變能力，適應市場快速變化。MRPⅡ具備模擬功能，可預測未來問題并提前采取措施；管理人員因此解脫事務束縛，專注于分析研討并提供多方案供領導決策，提升管理效能與決策質量。MRPⅡ集成成本會計與財務功能，實現(xiàn)物流與資金流統(tǒng)一轉換；財務部門實時獲取資金信息監(jiān)控成本，通過資金流動反映物料和經(jīng)營情況，指導企業(yè)決策與運營。MRPⅡ管理模式的特點ERP系統(tǒng)ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別資源管理范圍MRPII主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)則擴展了管理范圍，整合了客戶需求、企業(yè)內部制造活動和供應商制造資源，形成完整的供應鏈，并對所有環(huán)節(jié)進行有效管理。生產(chǎn)方式管理管理功能方面MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，而80年代末90年代初，企業(yè)主要采用多品種、小批量生產(chǎn)等方式，ERP支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足企業(yè)的多角化經(jīng)營需求。ERP除了具備MRPII的制造、分銷、財務管理功能，還增加了對供應鏈物料流通的運輸管理和倉庫管理、生產(chǎn)保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理、工作流管理。123ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別MRPII通過計劃滾動控制生產(chǎn)，實時性差，實現(xiàn)事中控制；而ERP支持OLAP、售后服務和質量反饋，強調事前控制，集成相關作業(yè)，提供實時分析能力；此外，ERP的財務系統(tǒng)更加緊密。事務處理控制方面現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應用完整的組織架構，支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)等多需求?？鐕?jīng)營事務處理隨著IT技術的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡通信技術的應用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應鏈信息進行集成管理；采用C/S架構和分布式數(shù)據(jù)處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet等。計算機信息處理技術方面ERP系統(tǒng)的管理思想供應鏈資源管理事先計劃與事中控制精益生產(chǎn)同步工程ERP系統(tǒng)體現(xiàn)了對整個供應鏈資源的管理思想，將客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，形成利益共享的合作伙伴關系，進而組成企業(yè)的供應鏈。ERP系統(tǒng)支持混合型生產(chǎn)方式的管理，體現(xiàn)“精益生產(chǎn)”和“敏捷制造”的思想；通過精益生產(chǎn)，企業(yè)與供應商和客戶形成緊密供應鏈；敏捷制造則強調在快速變化的市場中。ERP系統(tǒng)的計劃體系與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中；通過定義事務處理相關的會計核算科目與核算方式，保證資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。配送需求計劃（DRP）配送需求計劃介紹DRP與MRP的區(qū)別配送需求計劃（DRP）是制造需求計劃（MRP）的擴展，但兩者存在根本性差異；MRP由企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃確定，而DRP則由顧客需求引導，企業(yè)無法控制。DRP的運作環(huán)境MRP通常在相互需求的情況下運作，而DRP則在獨立環(huán)境下運作，由不確定的顧客需求來確定存貨需求；MRP需要協(xié)調從材料到制成品之間的計劃和綜合。DRP的承擔一旦在工廠倉庫中接收了制成品后，DRP馬上就承擔了協(xié)調的責任；同時，DRP過程需要考慮多個配送階段以及各階段的特點，以實現(xiàn)有效的配送需求計劃。DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng)DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng)的概念設計綜合了制成品、在制品和材料計劃；DRP負責協(xié)調存貨水平、計劃存貨運輸，并且（如有必要）重新計劃各層次之間的存貨。明細表的內容明細表用每周的時間增量展開，反映了一段時期的活動；同時報告當前現(xiàn)有存貨剩余、安全儲備、完成周期長度以及訂貨批量等，總計需求數(shù)、定時接收數(shù)等。DRP計劃的工具DRP計劃最基本的工具就是明細表，用于協(xié)調整個計劃范圍內的需求；每一個SKU和每一個配送設施都有一張明細表，同一個SKU的明細表可確定補給設施的需求。DRP的預測與控制DRP采用計劃報告或顯示方式，預計供應鏈未來每一層次的存貨需求是處于單一廠商的控制之下，還是處于多個廠商的控制之下；實例9-3將討論DRP顯示屏的解釋。DRP過程營銷上的主要好處改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調，因為DRP有助于共用一套計劃數(shù)字；提高了向顧客提供協(xié)調存貨管理服務的能力；降低了配送中心的運輸費用，提高了物流效率。物流上的主要好處存貨管理的限制需要對每一個配送中心和SKU都進行預測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進行運輸；由于這些要求，就有可能存在著三種誤差來源，預測本身也許有錯誤。改善了服務水準，保證了準時遞送和減少了顧客抱怨；更有效地改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃；提高了預計短缺的能力，使營銷努力不花費在低儲備的產(chǎn)品上。DRP的好處與局限性DRP的好處與局限性運輸周期的不確定