潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程

金屬構(gòu)造和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案

1.工程概況

1」概述

潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮

州市城區(qū)。該T程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及T農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，

結(jié)合發(fā)電、兼顧航運(yùn)、水環(huán)境保護(hù)等綜合利用的樞紐工程，工程等級(jí)為

I等，主要建筑物級(jí)別為2級(jí)。

潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于

供水樞紐工程水庫(kù)蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)

圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓

江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑

圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪左岸的

硯田村和鋪頭村由于無(wú)堤圍而其土地將受淹。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn)

北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫(kù)蓄水位回水影響，將降低其排

水能力，必須對(duì)渠道進(jìn)展疏浚和對(duì)婆涵閘進(jìn)展拓寬擴(kuò)建；位于潮安縣歸

湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護(hù)坡防護(hù)，并恢復(fù)

碼頭2座。

庫(kù)區(qū)防護(hù)工程第I合同段全部位于潮科市區(qū)境內(nèi)，工程工程分布在

韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工

程，以及文祠水整治及婆涵閘擴(kuò)建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿

湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程，

本標(biāo)段工程施工總工期為11月。

1.2主要工程量

防護(hù)I標(biāo)主要工程量表

序號(hào)工程名稱單位工程量備注

1土方開挖m3194341

2石方開挖m332558

3土方填筑m3157345

4干砌石m312151

5漿砌石M7.5m39310

6M10勾縫m230591

7鋪草皮m233317

8填池固基砂方m311600

9碎石墊層m37431

10碎m34182

11鋼筋制安t29.7

12粘土灌漿m817

13拋石m3550

14泥結(jié)石路面m211092

15電力變壓器臺(tái)套6

16水泵及配套電動(dòng)機(jī)臺(tái)套4

17金屬構(gòu)造采購(gòu)與制安t40.16

2.1金屬構(gòu)造和機(jī)電設(shè)備的采購(gòu)

2.1.1主要的設(shè)備

金屬構(gòu)造主要有平板焊接閘門、攔污柵、鋼管共計(jì)40.16t,螺桿式

啟閉機(jī)9臺(tái)。機(jī)電設(shè)備主要有3臺(tái)500ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)

700ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，6臺(tái)電力變壓器，5面高壓計(jì)量柜，U面

低壓配電柜，5.1km的10kv電力線路的設(shè)備，電力電纜等。

2.1.2設(shè)備的采購(gòu)

〔1〕金屬構(gòu)造及啟閉設(shè)備的采購(gòu)：廣東省*****工程局具有中型平板滑

動(dòng)閘門、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證〔附本章后面〕，并

有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)歷。平板滑動(dòng)閘門、攔污柵、壓力鋼管在我工程局

廠內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機(jī)從具有啟閉機(jī)生產(chǎn)許可證的廠家采購(gòu)，其產(chǎn)品

質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、平安性能等要求須符合標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。

〔2〕機(jī)電設(shè)備泵組、電力變壓器、高壓計(jì)量柜、低壓配電柜，lOkv電

力線路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考察多個(gè)生產(chǎn)

廠家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、平安性能等要求須

符合標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。

2.2金屬構(gòu)造制安及啟閉機(jī)安裝方案

2.2.1主要工程量

2.2.1.1金屬構(gòu)造

見金屬構(gòu)造主要工程量表。

i.iwd

金屬構(gòu)造主要工程量表

工程編號(hào)工程名稱單位工程量

6150101平板焊接閘門t2

6150103攔污柵t1.76

6150104鋼管。7003=8t7.5

6150105鋼管。5005=8t4.2

平板焊接閘門(退水

6150201t1.2

閘、灌溉涵)

平板焊接閘門(婆涵

6150202t21.5

閘)

6150203閘門埋件t2

合計(jì)t40.16

2.2.1.2啟閉設(shè)備

啟閉設(shè)備主要工程量表

工程編號(hào)工程名稱單位工程量備注

6150102螺桿啟閉機(jī)5t臺(tái)3

6150204螺桿啟閉機(jī)20t臺(tái)4

6150205螺桿啟閉機(jī)15t臺(tái)2

2.2.2.施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

〔1〕DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。

(2)DL/T5019-94?水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。

(3)DL5017-93?壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。

〔4〕SL105---95?水工金屬構(gòu)造防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)?。

〔5〕DU232-82?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。

〔6〕設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書的技術(shù)要求。

〔7〕？質(zhì)量保證手冊(cè)？〔本企業(yè)〕及招標(biāo)文件、工程合同。

2.2.3施工程序與施工方案

2.2.3.1閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造

⑴閘門門葉制造

閘門門葉制造工藝流程

②梁系的落料和拼裝

組裝順序：邊梁一主梁一縱梁一次梁一邊梁。

組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先

焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。

焊接的根本原則：

從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度根本一

致，焊接位置對(duì)稱。

梁系框架的檢驗(yàn)、校正。

⑤梁系框架與面板的組裝焊接。

梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝

焊接。

焊接的根本原則：

從中間至兩端，焊接方向、電流、速度根本一致，焊接位置對(duì)稱。

⑥門葉校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線氣割修整面板四周。

⑦編號(hào)，割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。

⑧鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。

將閘門門葉調(diào)好水平，進(jìn)展裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程

中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保存閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。水封壓

板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)展配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)

以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好

滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。

〔2〕閘門門槽埋件制造

①門槽埋件的底檻整體制造。

②反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。

〔3〕攔污柵制造

①按圖紙進(jìn)展制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。

②柵條點(diǎn)焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。

③焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)前方可進(jìn)入下一工序。

⑷鋼管制造

①制作工藝

卷板

鋼管拚接

防腐IfI出廠

A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)展合理配料，拼縫間距不應(yīng)小

于

500mmo

B、鋼板劃線的極限偏差。

鋼板劃線的極限允許偏差表

序號(hào)工程極限偏差[mm]

1寬度和長(zhǎng)度±1

2地角線相對(duì)差2

3對(duì)應(yīng)邊相邊差1

C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。

③鋼板卷板

A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。

B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。

C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差

10%5,且不大于2mme

D、卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。

E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000,每端管口至少測(cè)兩對(duì)直

徑。

F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差±3D/1000。

④拼裝

A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。

B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。

C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%"且不大于3mm。

⑤焊接

A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。

B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、

油垢、水跡等去除干凈。

縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用

錘擊落，應(yīng)用氧一乙快焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

A、焊接后渣、自檢

B、焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部

質(zhì)量必須按標(biāo)準(zhǔn)要求，采用超聲波進(jìn)展探傷檢查，一、二類焊縫

的質(zhì)量評(píng)定，必須由H級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。

〔5〕金屬構(gòu)造防腐施工

閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管外表預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，

合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。

⑹出廠驗(yàn)收

閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組

織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門進(jìn)展自檢，

自檢合格后，報(bào)建立單位及監(jiān)理單位進(jìn)展出廠驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，出具

合格證后，方起運(yùn)到工地。

⑺運(yùn)輸

閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展運(yùn)輸

到施工現(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展，小

心輕，防止水封損傷。

2.2.3.2金屬構(gòu)造及啟閉機(jī)安裝

〔1〕閘門門槽埋件安裝

①埋件安裝工藝流程

安裝準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一門槽一期碎面打毛f底檻安裝一搭設(shè)腳手

架一主、反軌安裝一檢查驗(yàn)收一澆二期位一拆模后清理門槽埋件及復(fù)測(cè)

安裝尺寸

②測(cè)量放樣

利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水

準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。

③底檻安裝

底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及加

固。

④主、反軌安裝

軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)展加固。

⑤澆二期位。

埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期位應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起

埋件變形。

⑥拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。

〔2〕閘門門葉、攔污柵的安裝

①閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機(jī)吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊

與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。

②閘門門葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉

時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。閘門在啟閉過(guò)程

中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)

是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法

檢查止水橡皮的壓縮程度。

〔3〕鋼管的安裝

①鋼管施工流程圖：

布管H管的對(duì)接管子焊接」焊道檢測(cè)

水壓試驗(yàn)對(duì)湊合節(jié)

管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專用

吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施

工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附

加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開。

③鋼管組裝

組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等去除干凈；

管端有輕微變形時(shí)可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)

符合標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)組裝的規(guī)定。

④焊接

A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。

B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)展。

C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進(jìn)展烘干，存放應(yīng)做到防

潮、防雨及油類侵蝕。

D、焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)去

除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。

E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工，焊時(shí)層間熔渣及時(shí)去除干凈并進(jìn)

展外觀檢查，合格前方可下層焊接。

F、焊道焊完后應(yīng)將外表的飛濺物、溶渣等去除干凈，外表不得有

裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。

焊道應(yīng)進(jìn)展無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)展返修后，返修后

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展檢查。

⑤水壓試驗(yàn)

每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)展試壓，試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)OMPa,允許漏水

量：

DN700鋼管：1.2升/分/公里；

DN500鋼管：1。升/分/公里。

在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓

柱塞泵進(jìn)展壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：升壓到0.3Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓

到0.6Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到IMpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大

于1購(gòu)為合格。

?對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求

對(duì)安裝縫進(jìn)展防腐。

〔4〕螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試

①安裝工藝流程準(zhǔn)備工作

②安裝前清點(diǎn)設(shè)備到查走筆筑對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。

③按設(shè)計(jì)位置把啟31蟀翻子，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程

內(nèi)上下、往返3次正常后，序曲嗣哪連接。

④試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)從要求由詞移交運(yùn)行。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

移交運(yùn)行

2.3水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝

2.3.1工程范圍

鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB1臺(tái)，配

套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為Y250M-81臺(tái)，Y250M-81臺(tái)，Y280S-

61臺(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB1臺(tái)，配套的立式異步

電動(dòng)機(jī)JSL-12-81臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。

2.3.2水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案

2.3.2.1機(jī)組安裝工作中的要求

〔1〕設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按?水泵

機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件?進(jìn)展開箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)

備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)歷收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安

裝前發(fā)放，由專人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、枯燥的

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。

〔2〕按圖裝配.根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)展。

〔3〕做好各零部件的安裝記錄，試臉記錄，中間階段檢查記錄。

〔4〕嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)展安裝。

〔5〕安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。

〔6〕凡屬二期混凝土根底，必須待臨期后，方可進(jìn)展下道工序。

2.3.2.2水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖

〔2〕底座安裝

泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千

斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平儀

加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合

格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。

〔3〕下座及葉輪室安裝

底座二期混凝土到達(dá)臨期后，可進(jìn)展下座及葉輪室安裝，安裝完

畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。

〔4〕吊入水泵轉(zhuǎn)子體

水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人

員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。

〔5〕導(dǎo)葉體安裝

轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)展導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做

好記錄。

⑹彎管安裝

轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)展

安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期位。

⑺聯(lián)軸

電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車合格后，可進(jìn)展電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。

〔8〕軸線調(diào)整

聯(lián)軸后可進(jìn)展機(jī)組的盤車，進(jìn)展軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記

錄。泵組軸線合格后，進(jìn)展轉(zhuǎn)動(dòng)局部中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空

氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

〔9〕軸承安裝

軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)展水導(dǎo)及上導(dǎo)

水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間

隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。

〔10〕主軸密封安裝

軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)展軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝，

[11]水泵安裝好后，可進(jìn)展試運(yùn)行。

[12]安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的

記錄。

[13]為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)展分項(xiàng)中間階段檢

查，水泵的分項(xiàng)檢查工程有：

①泵底座安裝；

②導(dǎo)葉體安裝總體檢查；

③葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查；

④各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；

⑤轉(zhuǎn)輪室安裝；

@轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)；

⑦主軸垂直度同心度檢查；

⑧水導(dǎo)軸承總體檢查；

2.3.2.3電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖

電動(dòng)機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心

器、楔子板等。

〔2〕根底預(yù)埋件安裝

按設(shè)計(jì)的高程，軸線位置安裝根底板。

〔3〕下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝

采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前

進(jìn)展，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鍵口加工面為基準(zhǔn)，

求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基

準(zhǔn)進(jìn)展安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位

置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后較銷孔，打入定位銷。澆筑二期位。

等二期險(xiǎn)到達(dá)臨期后，可吊出上、下機(jī)架c再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。

再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。

〔4〕定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝

定子安裝前，要進(jìn)展定子枯燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記

錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)展安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子枯

燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢

杳，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄C

〔5〕吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部

件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，

再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為防止轉(zhuǎn)子和定子

相碰，需用8根木板條〔約30—40mm寬,比磁極稍長(zhǎng)，厚度為空氣間

隙的一半〕均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠

近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說(shuō)明在該

方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾

次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止大

軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)展轉(zhuǎn)子初步找正〔控制空氣間隙和高

程〕。

〔6〕上機(jī)架安裝

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)展上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位

銷孔，安裝好上機(jī)架。

〔7〕推力軸承安裝

推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。推力頭與主

軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸

承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡

板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。

電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)展單獨(dú)盤車，合格后進(jìn)入下一工序。

⑻聯(lián)軸

轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)

法蘭靠攏進(jìn)展聯(lián)接。

〔9〕泵組軸線調(diào)整

聯(lián)軸后，可進(jìn)展機(jī)組的盤車，進(jìn)展軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)

很重要的工序，盤車時(shí)起步要慢，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)

動(dòng)，并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停頓，然后解除盤車動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后，

進(jìn)展讀數(shù)、記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對(duì)擺度，水泵水導(dǎo)處相對(duì)

擺度、絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板

之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)展，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸

線合格后，即可進(jìn)展轉(zhuǎn)動(dòng)局部中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙

均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

〔10〕軸承安裝

軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)展上導(dǎo)及下導(dǎo)軸

承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做

好軸承安裝檢查記錄。

[11]調(diào)節(jié)器安裝

把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。

〔12〕啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)展啟

動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

〔13〕為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)展中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分

項(xiàng)檢查工程有：

①定子安裝總體檢查；

②定子耐壓試驗(yàn)；

③轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；

④轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；

⑤軸承安裝檢查；

?機(jī)組軸線檢查；

⑦各部空氣間隙檢查；

⑧高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；

⑨軸承絕緣電阻檢查；

⑩同步電機(jī)集電裝置檢查。

2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

安裝質(zhì)量應(yīng)符合?泵站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：安裝分冊(cè)[SD204-86]?和水泵、電

機(jī)廠的安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過(guò)；

(2)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓

力為1.25倍工作壓力30分鐘無(wú)滲漏；

(3)泵座中心及方位偏差小于2mm,高程偏差小于±2mm,水平

偏差小于0.07mm/m;

(4)葉輪室圓度所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙；

(5)葉輪高程確保熨際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大0.5~1.0mm；

(6)葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于±20%實(shí)際平均間

隙；

(7)電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm,高程偏差小于±1.5mm,水平偏

差小于0.10mm/m；

(8)電機(jī)定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于±10%設(shè)計(jì)空氣

間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值

小于0.5%定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差

小于±10%平均間隙；

(9)機(jī)軸承、法蘭處相對(duì)擺度小于0.3mm/m；水泵軸承相對(duì)擺度

小于0.05mm/m；且水導(dǎo)的絕對(duì)擺度小于0.35mm；

(10)導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求，并按盤車的擺度方位分配間隙；

(11)軸承的絕緣值大于5兆歐姆。

2.3.4機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.3.4.1首次啟動(dòng)

(1)首次開機(jī)采用手動(dòng)開機(jī)。

(2)泵組啟動(dòng)數(shù)秒后，立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方

向，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象。

(3)如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響，應(yīng)分析原

因，檢查處理后再啟動(dòng)。

2.3.4.2試運(yùn)行測(cè)試

(1)開機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、抽真空、不抽真空式啟

動(dòng)機(jī)組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。

(2)不同葉片角度運(yùn)行工況的測(cè)試，調(diào)節(jié)葉片角度，機(jī)構(gòu)運(yùn)行良

好，分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水

位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候

無(wú)異常響聲。

(3)停機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢

查其過(guò)程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)、測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)

問(wèn)、反轉(zhuǎn)最高速度。

2.3A3單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)

單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后，進(jìn)入連續(xù)72

小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。

2.4電氣設(shè)備安裝及調(diào)試

2.4.1防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工

(1)泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前

池、進(jìn)水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾局部接地網(wǎng)

連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)展。

(2)接地電阻應(yīng)＜1歐姆，不滿足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。

(3)施工過(guò)程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證

上下連通。

(4)防雷網(wǎng)在構(gòu)造分縫局部連接采用-40X4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一

體。

(5)廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均

應(yīng)可靠接地。

(6)明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有上下起伏及彎

曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可

用接地線本身彎成弧狀代替。

(7)避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)展防腐處理，外部無(wú)

損傷。

(8)避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。

(9)屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接

一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。

2.4.210kv輸電線路安裝

2.4.2.1工程范圍

至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線路安裝

共計(jì)5.1km。

2A2.2線路施工方案

lOkv輸電線路的施工在各電排站土建主體開工前，提前安裝，各電

排站lOkv輸電線路投入使用后，可作施工電源。

〔1〕線路施工的程序如以下圖

〔2〕線路施工前做好彩用僅付◎【只、國(guó)昂會(huì)審、技術(shù)交底的工

作及人員到位。臨時(shí)施工道線路復(fù)測(cè)定位一［地的征遷工作。畫出

L―,

其征地的控制線。基坑開挖

〔3〕線路施工技術(shù)線,豎立抱桿

“架空送電電線施工及站定新建工程在桿塔

構(gòu)件起吊

分坑前要檢查中心樁位置疑弄維路■金心線」一3復(fù)測(cè)檔距、塔位高

構(gòu)件安裝

差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用緋匚71復(fù)測(cè)塔桿原釘立的標(biāo)

放線

〔5〕豎立抱桿

.線路施工程序圖

外拉線抱桿組塔法,J八U17IfJI-L-ZU上23H米、長(zhǎng)10?12

米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂部用四

根鋼絲繩做的拉線分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉

線，在吊裝塔材或升、降抱桿時(shí)，都必須設(shè)專人進(jìn)展調(diào)整和看守。抱桿

頂部懸掛起重滑車，起吊鋼繩通過(guò)該滑車進(jìn)展塔材起吊與安裝。當(dāng)?shù)跬?/p>

一側(cè)塔材時(shí)，利用拉線調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一

側(cè)塔材。

⑹構(gòu)件起吊

構(gòu)件綁扎完成后，要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)展一次全面檢查，然前方可起

吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。

〔7〕構(gòu)件安裝

構(gòu)件起吊到安裝位置時(shí)，即可進(jìn)展構(gòu)件的安裝工作。進(jìn)展構(gòu)件安裝

時(shí)，那側(cè)先到達(dá)安裝位置，即進(jìn)展那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼

續(xù)起吊，直至另一側(cè)到達(dá)安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使

主材連接孔相對(duì)，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個(gè)螺栓，繼續(xù)調(diào)

整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜

材后水平材，先正面后側(cè)面。

⑻放線

導(dǎo)線及避雷線的展放，采用張力放線法，放線工作前應(yīng)妥善架起線

軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要結(jié)實(shí)，防止在展放過(guò)程中傾倒。

前后要統(tǒng)一明確有旗號(hào)，兩側(cè)都有專人指揮，用無(wú)線電對(duì)講機(jī)以便隨時(shí)

聯(lián)系。各直線塔及跨越架子，需設(shè)專人看守。未搭越線架有道口，也應(yīng)

設(shè)專人看守。要仔細(xì)檢查導(dǎo)線，不得有金鉤、磨損、斷股情況。

〔9〕導(dǎo)線、避雪線的連接

導(dǎo)線、避雷線連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，

重要有穿插跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補(bǔ)修管不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)，連接和的機(jī)械

強(qiáng)度保證不小于該線強(qiáng)度的90%o導(dǎo)線在連接前，應(yīng)檢查兩端線頭的扭

絞方向、規(guī)格是否一樣。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線，制止在檔中連

接。連接前必需將連接部位的外表，連接收內(nèi)壁及穿管時(shí)可能觸到的導(dǎo)

線部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線采用爆壓連接時(shí)，必

須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。

[10]緊線

緊線工作需要在根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%.桿塔構(gòu)造組裝

完整、螺栓已緊固的情況下進(jìn)展。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打

好臨時(shí)拉線，以防止桿塔受力過(guò)大或塔身變、橫擔(dān)產(chǎn)生位移，影向弛長(zhǎng)

觀測(cè)。臨時(shí)拉線與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張力

值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。緊線完全畢，導(dǎo)線和避雷線的弛度誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)

之內(nèi)。即正誤差不大于596,負(fù)誤差不大于2.5猊正誤差的絕對(duì)值不得超

過(guò)0.5米。弛度大于30米者，誤差不得超過(guò)正、負(fù)2.5%。

[11]附件安裝

附件安裝是指絕緣子串、線夾、護(hù)線條、防振錘、阻尼線、均壓

環(huán)、間隔棒等的安裝。導(dǎo)線和避雷線在緊好后，要盡快進(jìn)展附件安裝，

以防受振動(dòng)損傷。

〔12〕復(fù)檢、消缺

安裝完畢，進(jìn)展檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)展返修處理。

2.4.2.3關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制

關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗(yàn)施工質(zhì)量過(guò)程對(duì)質(zhì)量有顯著影響的工序

控制，本工程采用廣東省*r**工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)展施工

過(guò)程控制。對(duì)材料檢驗(yàn)按照?采購(gòu)控制程序?、？進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程

序?，對(duì)施工過(guò)程按照?過(guò)程控制程序?的要求執(zhí)行，工程師、技術(shù)員質(zhì)檢

員要認(rèn)真及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向工程經(jīng)理匯報(bào)。

2.4.2.4工藝與質(zhì)量要求

〔1〕依照設(shè)計(jì)圖紙文件、規(guī)定進(jìn)展施工，滿足設(shè)計(jì)圖紙及工程法人文

件規(guī)定的技術(shù)要求。

〔2〕螺栓扭矩應(yīng)檢查測(cè)定，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求

〔3〕導(dǎo)線展放采用張力架線施工方法，導(dǎo)線連接使用液壓連接方法。

〔4〕導(dǎo)線展放過(guò)程中，放線場(chǎng)設(shè)專人檢查導(dǎo)線，各跨起點(diǎn)設(shè)專人檢查

監(jiān)視。

〔5〕對(duì)施工基面整理、接地引下線施工、排水設(shè)施等作統(tǒng)一規(guī)定和要

求，使工藝美觀。

2A2.5質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)：

〔1〕？輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？[1998年版〕

〔2〕？輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則？

〔試行〕

〔3〕2110KV-500KV架空送電線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GBJ233-

90〕

〔4〕？地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GBJ-202-83〕

〔5〕？架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝導(dǎo)那么？

[SDJ226-87)

〔6〕？架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)？〔試行〕

〔7〕?110KV及以上送電線路根本建立工程啟動(dòng)檢驗(yàn)方法？

〔8〕？高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件？[GB772-87]

2.4.3電力變壓器安裝方案

5.3.3.1工程范圍

鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為S9-

315KVA,1臺(tái)；S9-160KVA,1臺(tái)；S9-100KVA,2臺(tái)；S9-80KVA,1

臺(tái)；S9-30KVA,1臺(tái)。

2A3.2電力變壓器安裝施工

〔1〕變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和絕緣油驗(yàn)收；

〔2〕檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；

〔3〕利用吊車把變壓器吊到泵站廠房變壓器室邊，然后用滾筒滾

動(dòng)的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠在安裝

裝配圖安裝使用說(shuō)明書中的規(guī)定。

〔4〕變壓器中性點(diǎn)應(yīng)用-40X4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接

地。

〔5〕站用變壓器的交接試驗(yàn)工程有如下：

A.測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻；

B.檢查所有分接頭的變壓比；

C.檢查三相變壓器的接線組別；

D.測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；

E.線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)；

F.測(cè)量穿芯螺栓、鐵柜夾件，綁扎鋼帶對(duì)鐵匏、鐵芯及線圈壓壞

的絕緣電阻。

G.檢查相位。

2.4.4高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案

2.4.4.1工程范圍

高壓計(jì)量柜JSLJWH-10G/1臺(tái)，低壓配電屏GCK-JX11臺(tái)，

低壓開關(guān)箱1臺(tái)。

2.4.4.2高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案

〔1〕所有高壓計(jì)量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝根底。根底由

10#槽鋼制作。

〔2〕槽鋼根底應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接

地，根底型鋼安裝的允許偏差，不直度為lmm/m,全長(zhǎng)為5mm；水平度

為全長(zhǎng)為安裝后，其頂部宜高出抹平地面。

lmm/m,5mmo10mm

〔3〕盤柜本體及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間邊接應(yīng)結(jié)實(shí)，盤柜的漆層

應(yīng)完整無(wú)損，盤柜安裝的允許偏差為垂直度為1.5mm/m,水平度2mm

〔相鄰兩盤頂部〕和5mm〔成列盤頂部〕，不平度為1mm〔相鄰兩

盤頂部〕和〔成列盤面〕。盤間接縫為

5mm2mmo

〔4〕所有落地屏、柜、箱和操作臺(tái)，都采用M14.M12鍍鋅螺栓

固定在根底槽鋼上，與根底槽鋼連接嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、平穩(wěn)。

〔5〕抹墻〔或暗裝〕動(dòng)力箱、照明箱和控制箱，其中心距地面

1.3m,明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上，

暗裝箱在墻體砌筑時(shí)，充分考慮墻體批擋層，將電箱外殼預(yù)埋在墻上、墻

外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。

〔6〕成套配電柜的母線由廠家配套供給，在配電柜固定好后，就

可進(jìn)展母線安裝，要求是螺栓連接的母線兩側(cè)均勻有平墊圈，相鄰螺栓

墊圈應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受

力應(yīng)均勻，母線的接觸面應(yīng)連接嚴(yán)密。

〔7〕母線槽為成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其絕緣子是否有裂紋，其

吊裝支架間距為2m,固定結(jié)實(shí)，母線槽與兩段高壓柜連接時(shí)，要注意

兩高壓柜母線的相序和相位要一致。

〔8〕抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合以下要求：

①抽屜推拉靈活清便并能互換；

②抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才

能分開；

③抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜柜

體及柜架接地應(yīng)良好。

2.4.5電纜線路施工

2.4.5.1工程范圍

鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進(jìn)線

柜，從進(jìn)線柜至電動(dòng)機(jī)的電力電纜的安裝。

2A5.2電纜預(yù)防性試驗(yàn)

低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，

控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。

2.4.5.3電纜線路敷設(shè)

〔1〕明敷電纜管應(yīng)安裝結(jié)實(shí)；

〔2〕鋼構(gòu)造電纜支架應(yīng)無(wú)顯著扭曲，鋼支架應(yīng)焊接結(jié)實(shí)；

〔3〕電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，

電纜的絕緣良好；

〔4〕高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上，控制電纜敷設(shè)在橋架上；

〔5〕電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm,電力電纜

與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加鋼板保護(hù)；

〔6〕對(duì)有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措

施；

〔7〕電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定，兩端用電纜卡子固定，電

纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍；

〔8〕電纜敷設(shè)時(shí)，先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免

穿插；

〔9〕在電纜終端頭，電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應(yīng)裝

2.4.5.4電纜頭制作

〔1〕電纜終端頭或電纜接頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，

并由熟悉工藝的人員參加或指導(dǎo)；

〔2〕在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求；

①相位正確；

②所用絕緣材料應(yīng)符合要求；

③電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。

2.3.5.5電纜終端頭與電纜接頭從開場(chǎng)剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)展，

一次完成，以免受潮。

2.3.5.6電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及

鎧裝層所用的接地線應(yīng)采用銅錢線，其截面不宜小于

10mm2o

2.3.5.7塑料絕緣包纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底去除半導(dǎo)電屏蔽

層。

2.3.5.8電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施。

2.3.5.9控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

2.3.5.10電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合?母線裝置施工及臉收

標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。

2.4.6電氣照明裝置

2.4.6.1工程范圍

鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明

裝置安裝。

2.4.6.2管內(nèi)穿線

〔1〕穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物去除干凈。

〔2〕不同回路的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的

導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

〔3〕導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

〔4〕導(dǎo)線穿入管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不

進(jìn)入盒〔箱〕內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

〔5〕穿入管內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。

2A6.2配線工程

〔1〕導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下要求：

①在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。

②銅〔鋁〕芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接、壓板壓接和

套管邊接。

③分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受到來(lái)自支線的橫向拉力。

④截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下

的多股銅芯線和單股銅芯線與電器端子可直接連接，但多股銅芯線的線

芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。

⑤多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接

或壓接端子后，再與電器端子連接〔設(shè)備自帶插接式的端子除外〕。

⑥使用錫焊法連接銅芯線時(shí)，焊縫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊

劑。

⑦絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，

并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，

應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

〔2〕配線穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿

過(guò)樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面距離1.8m。

〔3〕從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)

線，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。

〔4〕配線工程的各種支持件固定應(yīng)結(jié)實(shí)，鐵件防腐良好，油漆均

勻，無(wú)遺漏。

〔5〕接地或接零應(yīng)良好。

〔6〕配線工程完畢后，應(yīng)進(jìn)展絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。絕緣電

阻值應(yīng)不大于1千歐姆。配線工程的施工及檢查驗(yàn)收應(yīng)遵循國(guó)標(biāo)

GB50258-96及GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。

2.3.6.3照明燈具安裝

〔1〕燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂

及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。

〔2〕照明燈具應(yīng)固定結(jié)實(shí)，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩

個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)成排

安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。

〔3〕嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框

與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面

上，導(dǎo)線那么不應(yīng)貼近燈具外殼。

〔4〕照明裝置的接線必須結(jié)實(shí)、接觸良好、平安可靠。

〔5〕公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。

〔6〕高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。

2A6.4插銷、開關(guān)安裝

〔1〕插座距地高度應(yīng)