XNR—400B

熔體流動速率測定儀

說

明

書

泰安安太檢測設(shè)備有限公司

一、技術(shù)指標(biāo):

1.1溫度范圍

室溫一400℃范圍內(nèi)任意設(shè)定控溫點。

1.1.1控溫精度

出料口上端10毫米處溫度波動W±0.5℃。

1.1.2加熱功率：IKWo

1.1.3溫度梯度

出料口上端10—140毫米內(nèi)溫度梯度＜1C。

1二.4切割裝置

自動定期切割；

1.：.5電源：220±22V,50HZo

1.1.6儀器外型尺寸:400X260X600

L1.6儀器重量:約50KG。

1.2擠壓出料部分

1.2.1出料口內(nèi)徑:02.095±0.005mm

1.2.2出口長度:8.000±0.025mm

1.2.3裝料筒內(nèi)徑：09.550±0.025mm

1.2.4裝料筒長度：160mm

1.2.5負荷：

精度^±0.5%

組合負荷:0.325kg,1.200kg,2.160kg,3.800kg,

5.000kg,10.000kg,21.600kg

L2.5活塞桿頭直徑:09.475±0.015mm

1.2.6活塞桿頭長度:6.350±0.100mm

二、重要構(gòu)造

本儀器重要是由計時系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、負荷、切割裝置四大部分組成。

重要構(gòu)造和附件如下圖所示:

溫控系統(tǒng)計數(shù)系統(tǒng)

手動自動

泰安安太檢測設(shè)備有限公司OO

2.計時系統(tǒng)

2.1.1采用按鍵，在顯示范圍內(nèi)任意設(shè)定繼電器的釋放、吸合時間，設(shè)定期間掉電不丟失。

2.1.2延時范圍寬，精度高，功耗低

2.1.3設(shè)定切料間隔時，上邊四位LED數(shù)碼管顯示為切料間隔設(shè)定值，請按標(biāo)準規(guī)定數(shù)值修

改；下邊四位LED數(shù)碼管顯示繼電器吸合時間的設(shè)定值0001,請勿修改。

2.1.4設(shè)定切料間隔環(huán)節(jié)按一卜“(”進入設(shè)定界面，如上圖，只修改POWER后面的數(shù)值,

修改過程中用“(”移位用于選擇某位數(shù)碼，選中的數(shù)碼呈閃爍狀態(tài)，請用“▲”修改數(shù)值。

修改完畢，計數(shù)系統(tǒng)會在6s左右自動記憶修改，等數(shù)碼管不再閃爍時，修改完畢。

2.1.5復(fù)位鍵□:正常工作時按下復(fù)位鍵，延時器恢復(fù)釋放時間的初始值(即上邊數(shù)碼管顯示

繼電器釋放時間的初始值，下邊數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的設(shè)定值)，抬起復(fù)位鍵，延

時器從釋放時間的初始值開始延時。

2.1.6暫停鍵■:在正常工作時，按下暫停鍵，延時停止，抬起暫停鍵，延時繼續(xù)。

2.2.溫控系統(tǒng)

2.2.1按或鍵進行實驗溫度值的設(shè)定；當(dāng)修改范圍較大時，先按移位，然后

修改。

2.2.2實驗溫度值設(shè)定完畢之后，溫控系統(tǒng)自動記錄修改數(shù)據(jù)。假如“OUT”指示燈閃，設(shè)備加

熱系統(tǒng)在工作。當(dāng)達成設(shè)定溫度后自動停止加熱，“oirr指示燈自動滅，并停止加熱。

注:溫度儀表界面共有四個鍵，在操作過程中只有上下箭頭和“(”可以按動，其它按鍵勿動，以

免影響儀表的使用。

2.3.負荷

負荷是祛碼與料桿組件(活塞桿+隔熱套+1#祛碼)的聯(lián)合質(zhì)量之和。祛碼的質(zhì)量和實驗負

荷的配用見表一：

祛碼(g)組合(g)

325活塞桿+隔熱套+1#祛碼

1200325+875

2160325+875+960

3800325+875+960+1640

5000325+875+960+1640+1200

10000325+875+960+1640+1200+2023*2+1000

216002160+600+1200+1640+2023*8

2.4.切割裝置

自動切割裝置由電動機、連桿、刀片組成。安裝在料筒底部，體積小巧，動作靈活。

三、工作原理

XNR-400B型熔體流動速率儀是一種塑料擠出儀器。它是在規(guī)定溫度條件下，月高溫加熱爐

使被測物成熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出

實驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔指數(shù)來表達高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能,

所渭熔體質(zhì)量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。單位為

(g/10min),用MFR表達:

MFR=600Xm-t

式中：

MFR一熔體質(zhì)量流動速率，g/lOmin;

m一切取多段試樣的平均值，g;

t—切樣時間間隔，s;

600—參比時間(lOmin;),s.

四、儀器的安裝

4.二將儀器安頓在穩(wěn)固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水

平儀水平。

4.2將口模裝入料筒。

4.3接通電源，啟動電源開關(guān)，在一般情況下，待30分鐘后，溫度穩(wěn)定。

4.4試樣準備

試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等，也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類規(guī)定，進

行去濕烘干解決。當(dāng)測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定

而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料

4.4.1稱料

根據(jù)試樣，預(yù)計熔試樣加入量（g）切割時間間隔（s）

g/10minISO標(biāo)準GB標(biāo)準ISO標(biāo)準GB標(biāo)準

0.1—0.53-53—5240240

>0.5-14-64-6120120

>1-3.54—64-66060

>3.5-106-86-83030

>106-86-85-155-15

注：當(dāng)材料的密度大于1.Og/cm時，也許需增長樣品的用量。

五、儀器的使用

5.1口模的裝卸

將口模從料筒上端送入料筒中，并使其落到底。拿出時，用捅料桿由下向上捅出。

5.2溫度設(shè)定，溫度SV、PV視窗分別表達顯示實際溫度與設(shè)定溫度，按上下箭頭調(diào)節(jié)所需設(shè)

定溫度。

5.3時間設(shè)定，上排為出廠設(shè)立（為零）勿動，下排設(shè)立擠出物切斷時間間隔

5.4加料

溫度穩(wěn)定后即可加料。加料前取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部碰撞。把加料用漏

斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁相碰，以免發(fā)燙）邊加料，邊振動漏斗使料快速漏下，加料完

畢，用壓料桿將料壓實（以減少氣泡），再插入料桿，套上祛碼托盤。

插入料桿時，料桿上的定位套要放好，其外緣嵌入料筒，上述操作應(yīng)在一分鐘內(nèi)一次性完畢。

注意：a.切勿用料桿壓緊物料，以免填壞料桿與料筒。

.b.由于料斗與料筒壁接觸后，高溫傳向料桿，使料斗下端溫度升高以至粘住樣料，因此，使用

時應(yīng)盡量避免料斗與料筒壁接觸。

5.5自動切割操作

5.5.1合上電源，系統(tǒng)開始工作，溫度儀表上顯示器顯示料筒實際溫度值，下顯示器顯示原設(shè)

立的溫度值。

5.5.2按表二所規(guī)定的切樣間隔時間選擇自動切割裝置的定期值。料筒內(nèi)裝滿樣料并在溫度恢復(fù)

到?jīng)]定溫度約5分鐘時，按下自動切割裝置“自動”鍵，該裝置即逐個切取樣條。把肉眼可見氣

泡的樣條丟棄，將保存的樣條（至少三個）逐個稱重，準確到0.001g,求出它們的平均質(zhì)量。

假如相同時間間隔的單個樣品的稱重最大值和最小值之差超過平均值的10%,則應(yīng)重新實驗,

切取樣條。

某些材料實驗時,用自動切割也許不方便,此時，可試用手動切割。粘性較大，自動切割方式

（涉及手動旋轉(zhuǎn)切割刀）也許由于粘連會帶來很多麻煩，此時，還是使用附件箱中的手持式切

割刀（方木柄）作手動切割為好。

5.6切割取樣在加料后待試樣熔化，再加外力使料桿快些達成預(yù)定位置，撤去外力（以手壓作外

力時，注意料桿切忌歪斜，以免導(dǎo)致料桿損壞。）此操作不要超過試料加入后預(yù)熱的4分鐘。

5.7計算結(jié)果

塑料的熔體流動速率（熔融指數(shù)）MFR（MD以每lOmin流出的熔體克數(shù)表達，公

式為：

MFR=600n/t（g/10min）

其中：MFR——熔體（質(zhì)量）流動速率（g/lOmin）

m----樣條的平均質(zhì)量（g）

t一一切割時間間隔（s）

六、面板操作說明

6.:操作面板布置圖

6.2啟動：按下設(shè)備后側(cè)電源按鈕，設(shè)備通電，溫控系統(tǒng)和計數(shù)系統(tǒng)開始顯示。再次按下電源按

鈕設(shè)備斷電。

6.3溫度控制系統(tǒng)：可根據(jù)需要設(shè)定溫度儀表溫度。上電后上顯示器顯示當(dāng)前料筒實際溫度值,

下顯示器顯示設(shè)立溫度。

6.4時間：可根據(jù)需要自由設(shè)定擠出物切斷時間間隔。上電后上排顯示為零，卜.排顯示為上次設(shè)

定的擠出物切斷時間間隔。

6.5自動：按下“自動”按鈕，切割裝置將根據(jù)設(shè)定的時間間隔自動對料樣進行循環(huán)切割，直至

再次按動“自動”按鈕，自動割樣停止。

6.6手動：每按動“手動”按鈕一次，電機旋轉(zhuǎn)一周，對試樣切割一次。

七、清洗及安全事項

7.1清洗

每次實驗完畢，在磋碼上方加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，用清潔紗布趁熱擦洗干

凈，再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布（50X50mm,二層左右），將清洗桿壓住紗布插入料筒

內(nèi)壁，反復(fù)旋轉(zhuǎn)抽拉多次，然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清

洗口模內(nèi)外。7.2安全事項

經(jīng)常檢杳電氣接地是否完好；

在操作和清洗時，應(yīng)帶好手套，防止?fàn)C傷。

八、附件介紹

8.1料桿組件

組件由負載桿、定位套、隔熱套、1#祛碼組成。組裝時，先將導(dǎo)向套套入,再將托盤放入料桿頂

部套上隔熱墊片與隔熱套，用螺釘緊固。使用時整體作為一個部件一般不需拆卸（出廠時已裝

好）。隔熱套用聚四氟乙烯制成,耐高溫隔熱套上部供套入1#硬碼托使用。

8.2料斗

使用時，將料斗置于料筒頂端加料處，將料倒入。

8.3口模

使用時，口模由料筒頂部放入，直達底部。

8.4口模鉆

清洗時，用于塞入口模內(nèi)孔，以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物。

8.5擦料桿

配合醫(yī)用紗布（或其它材料）清洗料筒內(nèi)壁。

8.6取口模桿

自料筒底部出料口向上頂，將口模從頂部頂出，以便清洗。

8.7切割小刀

自動（手動）切割刀片為防刀片生銹，將刀片表面涂

上機油。如長期不用，必須將刀片用油紙包好。

附錄A

（標(biāo)準的附錄）

測定熔體流動速率的實驗條件

所有實驗條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準規(guī)定，表AI列出了己證明是合用的實驗條件0

表A1

實驗溫度0,℃

條件（字母代號）標(biāo)稱負荷（組合）77?nom,kg

A2502.16

B1502.16

D1902.16

E1900.325

F19010.00

G19021.6

H2005.00

M2302.16

N2303.80

S2802.16

T1905.00

U22010.00

W3001.20

Z1250.325

注：假如將來需要使用本表中未列出的實驗條件，例如，對新的熱塑性材料，則只

可選擇本表中己使用的負荷和溫度。

附錄B

熱塑性材料的實驗條件

表B1列出的是

已規(guī)定在有關(guān)

標(biāo)準中的實驗

條件，如有必

要，對某些特實驗溫度℃標(biāo)稱負荷（組合）加

條件（字母代號）

殊材料可以使nom,kg

年未被列出的

其池實驗條件。

表B1

材料

PSH2005.00

PED1902.16

PEE1900.325

PEG19021.60

PET1905.00

PPM2302.16

ABSU22010.00

PS-1H2005.00

E/VACB1502.16

E/VACD1902.16

E/VACZ1250.325

SANu22010.00

ASA.ACS、AES

u22010.00

PCw3001.20

PMMAN2303.80

PBD1902.16

PBF19010.00

POMD1902.16

MABSU22010.00

合格證

儀器名稱：熔體流動速率測定儀

儀器型號：XNR-400B

儀器編號：

檢定日期：2023年月日

出廠日期：2023年月日

檢定結(jié)論:

本儀器經(jīng)檢查，符合技術(shù)規(guī)定，成品合格，準予出廠。

質(zhì)檢部（章）