12給水、排水及采暖工程

12.1管架的制作及安裝不符合規(guī)范要求

12.1.1管架制作不符合規(guī)范要求

a）設(shè)計措施

管架（包括支架、吊架及固定、活動、導(dǎo)向等各種構(gòu)造形式）的制作和安裝應(yīng)符合

現(xiàn)行的國家規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準圖集要求。

:底座

I用6-8mm

鐵板

!'h=梁高/

?LQJULQJ

槽鋼門型支架角鋼門型支架

角鋼L型支架

b）材料措施

管道支、吊架制作采用的角鋼、槽鋼等材料應(yīng)與所采用管道相匹配，材料厚度及剛性

應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁使用非國標(biāo)材料制作。

b）施工措施

1）制作管架鋼材的切割下料宜用機械加工；禁止用氣焊、電焊在管架上割孔，應(yīng)采

用機械鉆孔。

2）同規(guī)格的角鋼或槽鋼管架應(yīng)采用45。拼角成90。的制作方法，彎制后的各邊保

持在同一平面內(nèi)，平整不翹角。

3）管架的組對焊接應(yīng)滿焊，焊縫飽滿成型好，焊后藥皮和飛濺物要清理干凈。

4）管架組對焊接完成后，經(jīng)除銹刷兩道防銹漆、一道調(diào)合漆，油漆干燥形成漆膜后

才能將管架安裝固定。

5）管架油漆漆層應(yīng)完整、色澤光亮、厚薄均勻、無流淌、漏刷現(xiàn)象。

管架安裝固定后，管子與管架固定前應(yīng)清除管架上沾染的建筑垃圾等雜物，并刷第二道

調(diào)合漆（面漆），并應(yīng)對安裝過程中造成管架油漆破損的部位進行修補刷漆。

12.1.2.管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢

施工措施

1）端部埋入磚或混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的懸挑式管架，應(yīng)確保埋入深度，并用細實混凝土填

實，表面應(yīng)抹平。

2）管道支架應(yīng)固定在沉重結(jié)構(gòu)或墻體上，嚴禁在空心磚及幕墻石材上固定管架。

錯誤做法正確做法

3）與預(yù)埋鐵板焊接固定的管架，應(yīng)確保焊縫的長度，每個固定點至少有兩條不同位

置的焊縫；焊接應(yīng)滿焊，焊縫飽滿成型好，焊后藥皮和飛濺物要清理干凈。

4）用膨脹螺栓固定管架，膨脹螺栓的大小和數(shù)量應(yīng)與固定管架用的鉆孔大小和數(shù)量

相匹配；螺栓埋入式膨脹螺栓管架固定后外露的長短一致；螺母埋入式膨脹螺栓管架固

定后螺釘應(yīng)擰緊擰平。

5）用膨脹螺栓在鋼筋混凝土梁上固定管架，膨脹螺栓的位置應(yīng)盡量設(shè)在梁高1/2以上的

受壓區(qū)，最下面的螺栓距梁底不得小于100nlm。禁止在梁底打孔埋設(shè)膨脹螺栓安裝管架。

6）若承力鋼結(jié)構(gòu)上無固定管架的專用部件，需直接在鋼結(jié)構(gòu)上開孔或電焊固定管架，應(yīng)

經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計單位同意。開孔應(yīng)采用機械開孔，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)上氣焊或電焊割孔。

12.1.3管道支架安裝間距過大，管道局部“塌接”

a）設(shè)計措施

管架的構(gòu)造應(yīng)正確，角鋼或槽鋼內(nèi)側(cè)不得朝上；嚴禁采用側(cè)抱或倒抱型式固定管道;

公稱直徑DNW40的管子宜采用L型支架；DN250的管子宜采用門型支架。

錯誤做法（倒抱）錯誤做法（側(cè)抱）

b）施工措施

1）非管道井內(nèi)給水金屬立管的管架設(shè)置與建筑物樓層高度有關(guān)，樓層高度小于或等

于5m每層必須設(shè)置1個管架，樓層高度大于51n每層設(shè)置管架不得少于2個；管架的高

度距地面為1.5T.8m,每層有多個管架應(yīng)均勻設(shè)置，同一建筑物內(nèi)管架設(shè)置高度應(yīng)相同。

2）管道穿墻、接口、三通、轉(zhuǎn)彎、翻高、設(shè)備迸口、出口和連接件處等特殊部位，均

應(yīng)合理設(shè)置管架。位置根據(jù)具體情況確定，但距其界面不得小于200nlm。

3）給水鋼管水平敷設(shè)管架間最大距離如下表:

水平敷設(shè)的鋼管管架間最大距離

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300

管架的

保溫管22.52.52.533444.567788.5

最大間

不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

距（m）

4）給水塑料管及以塑料為主的復(fù)合管敷設(shè)管架間最大距離如下表:

塑料管及復(fù)合管管架間最大間距

直徑（mm）121416182025324050637590110

立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

冷水

管架的最大0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

水平管

間距（m）

管熱水

0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

管

5）給水銅管敷設(shè)管架間最大距離如下表:

銅管管架間最大距離

公稱直徑（mm）15202532405065SO100125150200

管架的最立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

大間距

水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

（m）

6）溝槽式（卡箍、卡套式）連接的給水鋼管在相鄰兩個接口間必須設(shè)置管架，彎頭

處兩端500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支架，管架間最大距離如下表:

溝槽式連接鋼管管架間最大距離

管徑（mm）管架的最大間距（m）

65-1003.5

125-2004.2

250-3155.0

錯誤做法正確做法

7）金屬排水管管架應(yīng)固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上，管架的間距，橫管不大于2m,立管

不大于3m。非管道井的排水立管，當(dāng)樓層高度小于或等于4m時，可安裝1個管架。

8）塑料排水管橫管的管架，當(dāng)管徑大于或等于lOOmiiK長度大于或等于3m時，在橫管的

始端、末端和中間每隔3個固定管架處，均需設(shè)置承重的固定管架。管架間最大距離如

下表：

塑料排水管管架間最大距離

管徑5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

管架間最大間距（m）

橫管0.50.751.11.31.6

12.1.4沉重支架漏設(shè)及設(shè)置不合理，管道滲漏

a）施工措施

1）管道井內(nèi)立管管架應(yīng)合理設(shè)置承重支架或支座，DNW200的立管每5層設(shè)置一個,

DN>200的立管每3層設(shè)置一個，兩個補償器間的管道應(yīng)設(shè)置承重支架，其余按規(guī)范要求

設(shè)置立管固定管架。管架應(yīng)明裝在承重結(jié)構(gòu)上，不得埋入分隔墻或地坪內(nèi)。

側(cè)向承重保護支架制作法

立向承重支架做法

管籠井與幕墻內(nèi)（空間不足處）采用貼墻承重支架做法

2）建筑物外墻雨水管直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置固定管架；管道井內(nèi)的立管在

彎入地坪內(nèi)的彎頭處應(yīng)設(shè)置承重支座。

3）大口徑的閥門（D^100mm）和部件處應(yīng)專設(shè)管架，不得使管道承受閥門的重力或操作

時的作用力。

通病錯誤做法正確做法

4）多路管道敷設(shè)時，應(yīng)艱據(jù)具體情況設(shè)計設(shè)計成組合支架，加強整體剛性。確保各管線

在支架上固定布局合理、安裝牢固，管線的中心線、標(biāo)高等符合設(shè)計圖紙要求。

錯誤做法正確做法

12.2給水管道安裝質(zhì)量缺陷

12.2.1生活給水管使用管材或安裝時保護不當(dāng)

a）設(shè)計措施

（1）給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水

道相連。

（2）無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。

b）材料措施

生活給水管材及配件必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報

告應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準規(guī)定或設(shè)計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料（管材、管件接口填充

材料及膠粘劑等）必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準的規(guī)定。

c）施工措施

1）管道在施工時須及時封堵管口：給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋

2）管道系統(tǒng)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行試壓和沖洗。飲用水管道還應(yīng)在沖洗后進行消毒，

滿足飲用水衛(wèi)生要求。

3）給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。

12.3給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏

a）設(shè)計措施

1）室內(nèi)給水，熱水及采暖系統(tǒng)采用工程塑料管時，其明敷和非直埋敷設(shè)的管道，應(yīng)

明確伸縮補償裝置及支承的結(jié)構(gòu)型式、設(shè)置數(shù)量和座標(biāo)位置。

2）采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)注明管材、部件的溫度特性參數(shù)、連接方式及規(guī)格。

3）采暖、給水及供應(yīng)系統(tǒng)必須明確工作壓力，排水系統(tǒng)應(yīng)明確試驗類別。

4）熱水、采暖系統(tǒng)的供回水干管宜選用熱鍍鋅鋼管等金屬材料。

b）材料措施

1）生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準的

要求。

2）給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)

容與進場實物上的標(biāo)注必須一致。

管材、管件進場后，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配合公差進行

現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材應(yīng)區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品

牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后

方可使用。

同品牌、同批次進場的閥門應(yīng)對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量為同批

次進場總數(shù)的10%,且每一個批次不少于2只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

應(yīng)逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應(yīng)見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試。

c）施工措施

1）給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料

管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。

2）引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當(dāng)?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應(yīng)平

整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細砂土。

3）室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，

直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料地暖管暗敷不應(yīng)有接

頭。

4）管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護層宜采用

不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm,在墻表面或地表面上

應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。

5）管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施：

在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性連接。

管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。

在位移方向按照設(shè)t-要求設(shè)置水平補償裝置。

6）水平和垂直敷設(shè)的塑料打消管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置、型式和數(shù)量必須符合設(shè)計及

相關(guān)規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料

排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20nmi。

7）塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。

8）埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。

12.3.1鍍鋅鋼管安裝不順直、防腐不到位管道滲水

a）材料措施

鍍鋅鋼管進場時，外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端

口無飛邊。管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。

b）施工措施

1）螺紋連接的鍍鋅鋼管連接處應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，經(jīng)清除多余的麻絲填料后對

外露螺紋做防腐處理（見下圖）。

鍍鋅管絲扣連接部位防腐做法

2）螺紋連接的鍍鋅鋼管和組焊后經(jīng)鍍鋅需二次安裝的法蘭連接鍍鋅鋼管嚴禁焊接。

螺紋連接的鍍鋅鋼管需法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅絲扣高頸法蘭。

3）鍍鋅管溝槽連接時，管道壓槽內(nèi)側(cè)鍍鋅層破壞，涂刷防銹漆防腐進行保護。

錯誤做法正確做法

4）溝槽式連接管口兩端應(yīng)平整，對口無明顯縫隙，溝槽尺寸應(yīng)均勻，卡箍（卡套）安裝

方位應(yīng)一致，其螺栓緊固后管道應(yīng)平直，無強行組裝現(xiàn)象。

溝槽連接做法

5）連接法蘭的螺栓，其長度和直徑應(yīng)與法蘭匹配，緊固后螺栓露出絲扣長度不大于螺栓

直徑1/2的。螺母處有圓平墊片。鍍鋅法蘭應(yīng)采用鍍鋅的螺栓等緊固件。

6）鍍鋅鋼管與非鍍鋅管架接觸處要用塑料或橡膠類軟墊層隔離，以防電化腐迎。

12.3.2給水管道與建筑物間的關(guān)聯(lián)處理不到位

a）施工措施

1）管道穿過建筑物地下外墻應(yīng)采取防水措施、穿過建筑物變形縫兩側(cè)應(yīng)設(shè)置軟接頭

及固定架，管道穿越防火卷簾應(yīng)設(shè)置防火套管，并采用防火填料封堵。埋地的金屬管道

應(yīng)采取防腐措施。

2）管道穿過墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。不得有管道接口設(shè)在套管內(nèi)。

3）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20nlm；安裝在衛(wèi)生間及廚房中樓板

內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,套管的底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道間

的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水滑膏填實，端面光滑。

4）安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。套管與管道應(yīng)在同一中心線上，其間

的縫隙為20?30nun,宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。

12.4.閥門泄漏及操作不便

a）材料措施

1）閥門規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，操

作靈活

2）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗的抽檢，抽檢的數(shù)量以同牌號、同型號、同

規(guī)格分批，每批抽查10$,且不少于一個。

3）安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

4）閥門的強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為其公稱壓力的1.1

倍。

5）試驗以在試驗持續(xù)時間內(nèi)試驗壓力保持不變，且殼體、填料及閥瓣密封面無滲漏

為合格。

6）閥門強度和嚴密性試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

7）閥門強度試驗是為檢驗閥門整個殼體及密封填料的強度；閥門嚴密性試驗是為檢

驗閥門閥瓣的嚴密性，以防止內(nèi)漏。

b）施工措施

1）止回閥、減壓閥等均有方向性，應(yīng)按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致安裝。

2）在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安

裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺（梯）；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪

不得朝下。

3）明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證

搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。

4）立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時?，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面

1.2m為宜。

5）起冷熱補償作用的管道伸縮節(jié)、補償器，其安裝前應(yīng)按照規(guī)定進行預(yù)拉伸，其前后

500~1000mm管段內(nèi)應(yīng)設(shè)置管架。金屬波紋伸縮器固定桿螺母在安裝后不得鎖緊，需有補

償余量。

12.6排水管道滲漏

12.6.1排水管道滲漏

a）設(shè)計措施

1）室內(nèi)的排水系統(tǒng)在受水口處，應(yīng)注明水封的位置和選用的水封部件類型。

2）屋頂水箱溢流管和疏水管應(yīng)設(shè)置空氣隔斷和防止污染的措施，并不得與排水管及

雨水管相連。

b）材料措施

1）管材及配件均具有質(zhì)量合格證明文件，連接用的膠粘劑等輔助材料經(jīng)試驗證明有

效并符合質(zhì)量要求。

2）地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準要求。

c）施工措施

1）生活污水管道的坡度必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，嚴禁倒坡。

2）室內(nèi)的橫管與橫管、室內(nèi)外橫管與立管的連接應(yīng)采用45。二通或四通，或90。斜二

通或斜四通。排水立管轉(zhuǎn)向為橫管，其連接的彎頭應(yīng)采用2個45。彎頭或采用曲率半徑

不小于管徑4倍的90°彎頭。

12.6.2檢查口、清掃口設(shè)置不合理、漏設(shè)

12.6.2.1檢查口設(shè)置不合理、漏設(shè)

a）設(shè)計措施

1）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)

置檢查口。

2）如建筑物僅為兩層，可僅在底層立管上設(shè)置檢查口。

3）如該層內(nèi)裝有乙字彎管，則在乙字彎管的上部應(yīng)設(shè)置檢查口。

b）施工措施

1）檢查口中心的高度距地面為1m,允許偏差為±10師。

2）暗裝的立管，其檢查口位置的墻面上應(yīng)安裝檢修門。

12.6.2.1清掃口設(shè)置不合理、漏設(shè)

a）設(shè)計措施

1）在連接2個及以上大便器或3個及以上其他衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。

2）樓板下面懸吊敷設(shè)的污水橫管，其清掃口應(yīng)設(shè)在該樓板的地面上。

b）施工措施

1）污水橫管端部設(shè)置的清掃口，其與橫管相垂直的墻面間最小距離不得小于200mm,

如用堵頭替代清掃口，則最小距離不得小于400mmo

2）在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。較長污水橫管直線管

段上，應(yīng)按施工設(shè)計要求設(shè)置檢查口或清掃口，其間距可參照下表執(zhí)行。

3）污水橫管較長直線管段上檢查口或清掃口最大間距

管徑（mm）507590110125160

間距（m）101212152020

12.6.3屋面上通氣管的設(shè)置不合理

a）設(shè)計措施

1）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道相連接。

2）如通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂部600mm,應(yīng)盡量將通

氣管設(shè)置在屋頂建筑物無門、窗的一側(cè)。

b）施工措施

1）不上人屋面，通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。

2）上人屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2g裝有支架確俁穩(wěn)定牢固。如為金屬制成的通氣管及

支架，應(yīng)有防雷接地措施。

12.6.4塑料排水管的伸縮節(jié)漏設(shè)或設(shè)置不合理

a）設(shè)計措施

1）塑料排水管上的仰縮節(jié)，在立管上采用承插式伸縮節(jié)，在橫管上采用鎖緊式橡膠

圈伸縮節(jié)。

b）施工措施

1）當(dāng)建筑物層高小于或等于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)一個伸縮節(jié)；當(dāng)建筑物層高大

于4m時，應(yīng)根據(jù)立管設(shè)計算伸縮量和伸縮節(jié)允許何縮量確定伸縮節(jié)的個數(shù)。

2）橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管等橫管上無匯合管件的直線

管段大于2m時，才應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)間最大距離不得大于4m。

3）伸縮節(jié)的位置，如有水流匯合管件應(yīng)與其靠近。如立管上無其他管件，則該層立管的

伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在中間位置，以使上下管段的伸縮量保持均勻。

12.6.5雨水管道與生活污水管道混裝

a）設(shè)計措施

1）雨水管道不得與生活污水管相連接。

b）施工措施

1）雨水斗應(yīng)固定在屋面的承重結(jié)構(gòu)上，雨水￡邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴密不漏。

2）不得在室內(nèi)套接雨水斗。

12.7衛(wèi)生器具安裝不牢固和滲漏

a）材料

衛(wèi)生器具應(yīng)表面完整無破損，器具及其給水配件的安裝高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)

定或施工設(shè)計圖紙要求。

b）施工

1）衛(wèi)生器具應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，禁止用水泥直接埋設(shè)固定。

2）衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，陶瓷器具與緊固件之間必須設(shè)置彈性隔離墊。

衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻上固定時，應(yīng)預(yù)先設(shè)置固定件并標(biāo)明位置。

3）衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，應(yīng)做盛水和通

水試驗。

4）帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應(yīng)對準衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后

排水栓的上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。

5）排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周邊無滲漏。

6）地漏的水封高度不小于50nm1,地漏的中心位置與地磚飾面協(xié)調(diào)美觀，方形地磚上

的地漏應(yīng)居中心位置。

7）臺盆等衛(wèi)生器存水彎應(yīng)與器具設(shè)置在同一樓層，以便于維修。成排器具安裝時，

其存水彎方向應(yīng)保持一致。

8）小便斗等衛(wèi)生器具與墻面、地面的接觸部位邊緣需打膠處理，打膠要做到整齊美觀。

9）衛(wèi)生器具配件安裝后應(yīng)完好無損，平整牢固、接口嚴密、啟閉靈活、表面潔凈、裝飾

罩齊全。

12.8保溫（絕熱）不嚴密,管道露滴水

a）設(shè)計措施

1）給排水管道系統(tǒng)當(dāng)敷設(shè)在可能出現(xiàn)結(jié)露場所時，應(yīng)明確防結(jié)露的措施。

2）室外明敷管道保溫（絕熱）應(yīng)明確防雨、防曬的措施，濕潤區(qū)域的管道（絕熱）應(yīng)明

確防潮措施。

3）應(yīng)明確保溫（絕熱）材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度、厚度以及耐火等級。并且能夠滿足

環(huán)境衛(wèi)生的要求。

b）材料措施

1）各類保溫（絕熱）材料耐火等級必須符合設(shè)計要求。材料在進場后應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)

格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得瀕于個規(guī)格，有異議

時，應(yīng)見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試。

2）保溫（絕熱）管（板）的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應(yīng)符合設(shè)計要求，封閉

保溫（絕熱）管材（板材）的膠帶或粘膠應(yīng)選用符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。

c）施工措施

1）保溫（絕熱）管（板）的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫（絕熱）材料在過支

架的洞口等處，應(yīng)連續(xù)并結(jié)合緊密。閥門和其他部件應(yīng)根據(jù)部件的形狀選用專用保溫（絕

熱）管殼，確保閥門、部件與保溫（絕熱）管殼能夠結(jié)合緊密。

2）室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應(yīng)順?biāo)莱睂拥寞B合不得少于3碗川。

13.電氣工程

13.1.電氣導(dǎo)管敷設(shè)質(zhì)量通病

13.1.1導(dǎo)管切管、彎管、防腐不符合規(guī)范要求

a）材料

導(dǎo)管的材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并有材料合格證明文件。

b）施工

1）非鍍鋅鋼導(dǎo)管，其內(nèi)壁和外壁均應(yīng)防腐，若埋入混凝土中，可僅作內(nèi)壁防腐處理。

直埋在土層內(nèi)的要在外壁刷兩度瀝青或按設(shè)計要求做特殊的防腐處理。

非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)部防腐處理

2）下料切斷時，管口處應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面與管的軸向垂直。導(dǎo)管彎曲加工

時，彎頭處應(yīng)呈圓滑曲線，不得有起褶、開裂現(xiàn)象、彎扁度不大于10%o

3）明配的電線導(dǎo)管其彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，若兩盒箱間的導(dǎo)管僅有一個

彎時:則其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

4）暗配的電線導(dǎo)管其彎曲半徑均不宜小于管外徑的6倍，若埋入地下或混凝土內(nèi)其

彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

5）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于被保護電纜的允許彎曲半徑。

13.1.2電導(dǎo)管連接不可靠，預(yù)埋線管堵塞

a）材料

薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管、絕緣導(dǎo)管連接均應(yīng)選用生產(chǎn)廠家配套的標(biāo)準連接部件進行導(dǎo)管之

間、導(dǎo)管與盒（箱）的連接。

JGD緊定式薄壁鋼導(dǎo)管連接部件

KBG扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管連接部件及扣壓工具

b）施工

1）鍍鋅和薄壁的導(dǎo)管連接.應(yīng)采用螺紋連接、套管緊定連接、套管卡壓式連接等方

法。嚴禁采用任何形式的熔焊連接。

通病錯誤做法正確做法

2）非鍍鋅的黑鐵導(dǎo)管可采用螺紋連接或套管焊接連接。

非鍍鋅鋼導(dǎo)管的連接及跨接接地

3）導(dǎo)管螺紋連接后，接口處的外露螺紋不宜多于2?3扣。擰入的螺紋不少于5扣。

4）導(dǎo)管連接處的接地連通，鍍鋅和可撓金屬管在連接處兩端應(yīng)采用專用接地線卡將接地線連通，接

地線為銅軟線，其截面積不應(yīng)小于4mm2;非鍍鋅的黑鐵導(dǎo)管連接處兩

端可焊接跨接接地線，其為直徑不小于6mm的圓鋼，兩端的焊縫長度各自為圓鋼直徑的1.5?3倍。

13.1.3電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電導(dǎo)管線槽及導(dǎo)線損壞

a）材料

1）用于地下室等潮濕部位暗敷的鋼導(dǎo)管其壁厚不應(yīng)＜2mm,用于樓層等干燥部位暗敷的鋼導(dǎo)管其

壁厚不宜＜1.5麗。

2）埋設(shè)在堵內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導(dǎo)管應(yīng)選用中型及中型以上的絕緣導(dǎo)管；金屬導(dǎo)管宜選用鍍

鋅管材。

b）施工

1）嚴禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑大于板厚1/3的電導(dǎo)管，對管徑大于40mm的電導(dǎo)管在

混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)加強措施，嚴禁管徑大于25nmi的電導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)?；炷?/p>

板內(nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管距不得小于20mm,如果電導(dǎo)管上方

無上層鋼筋布置應(yīng)參照土建要求采取加強措施。

通病錯誤做法通病錯誤做法

正確做法

2）墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；絕緣導(dǎo)管在墻體

等建筑物上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度

大于15mm。

通病錯誤做法

3）電導(dǎo)管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應(yīng)設(shè)置補償裝置。

4）暗配導(dǎo)管的盒箱埋設(shè)位置應(yīng)正確，與建筑物最終裝飾而平齊，如盒口埋深小于20nlm,

要用水泥砂漿修邊，大于20mm,應(yīng)加同材質(zhì)套盒接長，金屬盒應(yīng)做好接地。盒箱與開關(guān)

等面板間不應(yīng)留有空隙。

13.1.4導(dǎo)管安裝及導(dǎo)管與箱、盒、柜固定、接地不可靠

a）施工

1）導(dǎo)管進入箱、盒、柜的面板處必須以機械開孔，嚴禁用氣焊或電焊割孔，導(dǎo)管應(yīng)

垂直進入盒（箱）與之連接。

2）剛性導(dǎo)管與箱、盒、柜面板的連接：當(dāng)管徑在50mm及以下時，應(yīng)以鎖緊螺母固

定，管口露出鎖緊螺母不宜多于22扣；當(dāng)管徑在63廊及以上時，可以點焊固定，管口

露出內(nèi)壁不宜多于3~5n明點焊固定后應(yīng)補刷底漆和面漆。

3）剛性導(dǎo)管進入底部無封板的落地式柜、臺、箱、盤時，管口應(yīng)高于柜、臺、箱、盤的

基礎(chǔ)面50-80mni,所有管口在穿入電線或電纜后均應(yīng)作密封處理。

4）明配導(dǎo)管應(yīng)橫平豎直，成排的排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在距終瑞、彎

頭中點或離柜、臺、箱（盒）、盤邊緣等的距離150、500加范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有管卡c如采用扁

鋼或元鋼做吊架時應(yīng)適當(dāng)位置加防晃支架。

通病錯誤做法正確做法

通病錯誤做法正確做法

5）吊頂內(nèi)配管不得將導(dǎo)管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧稀?/p>

6）室外明配導(dǎo)管端部，應(yīng)有防止雨水或凝結(jié)水侵入措施，如裝設(shè)防水彎頭或?qū)Ь€加

套柔性軟管后引入設(shè)備的接線盒。

7）在易受機械損傷的場所，剛性導(dǎo)管可以經(jīng)柔性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管

兩端應(yīng)有專用接頭，以確保與剛性導(dǎo)管和設(shè)備、器具連接的可靠牢固。柔性導(dǎo)管的長度

在動力工程中不應(yīng)大于0.8m.在照明工程中不應(yīng)大于1.2mo

通病錯誤做法

13.2線槽、橋架安裝及電線電纜敷設(shè)質(zhì)量通病

13.2.1線槽、橋架、插接母線接地不可靠，未設(shè)置伸縮節(jié)

a）材料

線槽和橋架應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)基本完成后，經(jīng)測繪制圖委托加工訂貨，盡量減少現(xiàn)場改

制和變動外形尺寸：插接母線必須在建筑物結(jié)頂和與其安裝相關(guān)的建筑物完成后（裝

飾工程除外），經(jīng)測繪制圖委托加工，施工現(xiàn)場不能改制，如需變更由制造單位進行。

線槽、橋架、插接母線均應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，必要時具有組裝技術(shù)說明書。

b）施工

1）線槽、橋架的接續(xù)處連接應(yīng)緊密，連接用螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，即螺栓的螺帽位于

外側(cè)，外露的扣2-3扣。

2）金屬線槽、橋架及其支架和從線槽、橋架引出的金屬導(dǎo)管均必須接地或接零，且

全長應(yīng)不少于兩處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅的金屬線槽和橋架的連續(xù)板兩端應(yīng)

跨接銅接地線，接地線截面積不應(yīng)小于4nlm2,>300的橋架應(yīng)采用大于6imn2的銅線。

3）鋼線槽和橋架，其直線段長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼的線槽和橋架，其直線

段長度超過15m,均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的功能可由線槽或橋架連接板上的長圓孔完成,

該孔的螺栓不能過度擰緊，以利溫度變化時線槽或橋架可以伸縮滑移，但伸縮節(jié)用連接

板的兩端應(yīng)跨接接地線。

4）線槽和橋架跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補償裝置

5）線槽和橋架的各式支架構(gòu)造和設(shè)置間距、設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

當(dāng)采用圓鋼作懸吊支架的吊桿時，應(yīng)每隔10m左右設(shè)置一個剛性較好、用型鋼制作的防

晃支架。彎頭處增加防晃支架

6）線槽橋架支架水平間羽1.5—2m,垂直力2m。

13.2.2橋架內(nèi)配線和電纜敷設(shè)凌亂、導(dǎo)電芯連接不可靠

a）材料

b）施工

1）電線在線槽內(nèi)敷設(shè)要有一定的余量，應(yīng)按同一回路分段綁扎，綁扎間距不得大于

2m,在轉(zhuǎn)角處和直線段適當(dāng)間距各點進行固定。電線在線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭。電線不應(yīng)敷

設(shè)在橋架內(nèi)。

2）線槽內(nèi)電線不宜超過線槽截面積60機敷設(shè)完畢后，線槽應(yīng)加蓋，蓋板齊全平整

不蹺角，緊固件完整不脫落。電線不宜直接在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)。

3）電纜可敷設(shè)在線槽或橋架內(nèi)，排列應(yīng)整齊盡量避免重疊交叉，垂直或超過45度

斜向敷設(shè)的，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置固定點。

4）電纜在電纜溝內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在支架上，進出電纜溝應(yīng)做封堵，電纜穿越多層和高層建

筑的樓板處至少每兩層伶一處封堵，在電纜井內(nèi)穿越樓板處每層均應(yīng)采用防火材料封堵。

5）電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜的首端、末端、分支處、轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井兩端等處設(shè)置

標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明線路編號、規(guī)格型號、用途及起迄地址。

6）截面積為10mni2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面積為2.5nini2

及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓上端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。截面積大

于2.5mm2的多股銅芯線與設(shè)備、器具連接，應(yīng)焊接或壓接端子后再連接。

7）為確保安全，開關(guān)、插座的接線端子只連接一根電線，當(dāng)接線樁孔較大時，需將芯線

折成雙線，以使緊定牢固。同樣原因，在配電箱、柜接線端子的螺栓上宜接一根電線，最

多不超過兩根，若接二根電線時，中間應(yīng)加鍍鋅墊片，以使導(dǎo)電接觸良好、緊固可靠。

13.3配電箱配線凌亂，箱內(nèi)標(biāo)識不清晰

a）材料

配電箱包括低壓的中間箱和終端箱，是供電及控制用電的關(guān)鍵設(shè)備，涉及用電設(shè)備

的用電可靠性和安全性，安裝前應(yīng)對箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、保護電器等元器件的型號規(guī)

格與設(shè)計圖紙比照檢查其符合性，并確認完好狀態(tài)。

b）施工

1）在三相五線制的供電系統(tǒng)中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置中性線（N）和保護線（PE）匯流

排，各回路的中性線和俁護線由各自的匯流排引出，相互間不得絞接。

2）箱內(nèi)配線整齊，橫平豎直，綁扎固定。

3）配電箱、盤、柜的引入、引出電源線或控制線均應(yīng)有明顯標(biāo)識。

4）二次回路的測量和控制線端子編號與接線圖編號一致。

5）配電箱面板內(nèi)側(cè)，應(yīng)標(biāo)明可供維修人員使用的系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖標(biāo)識清楚、正確。

6）配電箱內(nèi)電氣連接或機械連接所使用的螺栓均應(yīng)為鍍鋅制品，且防松緊固的零件齊全。

7）配電箱安裝盤面平整、水平垂直、位置合理，標(biāo)高正確。

13.4燈具、開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病

13.4.1燈具安裝不牢固

a）材料

燈具、插座和開關(guān)的安裝，應(yīng)注意燈具的規(guī)格與光源的功率相互匹配，即燈具允許的

最大光源功率要大于或等于實際使用光源的功率。同時還應(yīng)注意開關(guān)和插座的額定電

流要大于被控電流或?qū)嶋H用電電流。

b）施工

1）燈具安裝應(yīng)牢固，嚴禁使用木楔固定燈具，每套燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少

于2個。

2）當(dāng)燈具重量大于3kg時，燈具應(yīng)固定在橫板預(yù)埋的吊鉤或螺栓上，亦可采用帶粘

膠水泥的埋入式螺釘固定燈具。

3）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷、掛鉤的直徑，且不得小于6m

4）大型花燈的固定及懸吊裝置.，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。

5）彎桿壁燈應(yīng)裝有斜拉的吊攀。

6）普通吊線燈，燈具重量在0.5kg以下，采用軟電線自身承重吊裝，燈具重量大于

0.5kg,應(yīng)采用吊鏈承重吊裝，將軟電線編叉在鏈內(nèi)，軟電線不應(yīng)承力。

7）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃碎裂后向下濺落的措施。

8）應(yīng)急照明燈具、運行中燈具表面溫度大于60℃的燈具，安裝在靠近可燃物時，應(yīng)

采取隔熱或散熱等措施；當(dāng)燈具采用白熾燈泡、鹵鴇燈管作光源時，燈具不應(yīng)直接安裝

在可燃裝飾材料或可燃物件上。

9）安裝在吊平頂上的照明燈具，應(yīng)有接線合端子放在合內(nèi)，其引入、引出的電線均

應(yīng)有導(dǎo)管保護、電線不得裸露。

10）庭院燈的每套燈具應(yīng)配有熔斷器保護，熔斷器盒內(nèi)熔絲齊全，其規(guī)格與燈具適

配。

11）燈具的安裝高度離地小于2.4m時，燈具的金屬外殼必須可靠接地或接零，并應(yīng)

接在專用的帶有標(biāo)識的接地螺栓上。

12）燈具的附件如鎮(zhèn)流器蓄電池應(yīng)單獨裝在支架上。

13.4.2開關(guān)插座安裝高度不一致，接線不可靠

施工措施

1）開關(guān)的安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)的外側(cè)邊緣距門框宜為0.15~0.2m,開關(guān)距地

面的高度宜為1.3mo

2）并列安裝的同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于hum,同一室內(nèi)安裝

的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mmo

3）同一建筑物的開關(guān)分合方向應(yīng)一致，并列安裝的開關(guān)或同一室內(nèi)的開關(guān)對燈具的

控制有序不錯位。

4）暗裝開關(guān)，金屬盒應(yīng)接地，盒的四周與建筑物間不應(yīng)有空隙，盒內(nèi)清潔無銹蝕，

無建筑垃圾，開關(guān)就位后應(yīng)端正、蓋板緊貼墻面。

5）插座安裝的位置和高度符合設(shè)計要求，并列安裝的同型號插座距地面高度應(yīng)一致,

高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的插座高度差宜不大于5mm。

6）暗裝插座，金屬盒應(yīng)接地，盒的四周與建筑物間不應(yīng)有空隙，盒內(nèi)清潔無銹蝕，

無建筑垃圾，插座就位后應(yīng)端正，蓋板緊貼墻而。

7）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔與零線連接。

8）單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔、三相

四孔及三相五孔的接地（PE）線或接零（PEN）線應(yīng)接在上孔，插座的地線端子不能與工

作零線端子相連接。

9）插座間的接地（PE）線或接零（PEN）線應(yīng)遵循不串聯(lián)連接的原則。

10）同一場所的三相插座，其接線的相位必須保持一致。

11）插座地線宜采用多股軟線，接線應(yīng)搪錫。

13.5接地和防雷質(zhì)量通病

13.5.1接地和防雷連接不可靠

13.5.1.1埋地輻射的接地線連接不可靠

施工措施

1）埋地敷設(shè)的接地干線在引入柜、箱內(nèi)后必須明露。引至變電所低壓配柜下部的總PE

排，可以直接相互連接，但接觸面應(yīng)搪錫或鍍鋅。如低壓供電系統(tǒng)為TN-C-S系統(tǒng)，由埋

地引入動力箱、照明箱的接地干線明露后與箱內(nèi)的PE排用銅芯導(dǎo)線可靠連接。連接線的

最小截面積如下表所示。

接地干線與相對PE排連接線選擇

項次

123

項目

電源相線截面積小于或等于16mm216^35大于35min~

連接線最小截面為相線截面積

與相線截面積相同16mm~

枳1/2

2）扁鋼接地線的焊接不應(yīng)“T”對接，扁鋼或圓鋼的連接不應(yīng)采用對接焊，均應(yīng)采

用搭接焊，扁鋼搭接長度不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑

的6倍，圓鋼搭接應(yīng)雙面施焊。

3）接地線的焊接應(yīng)焊縫飽滿，無咬肉、氣孔、夾渣等缺陷，焊后消除藥皮和飛濺物

后才能防腐。

4）鍍鋅的接地線明敷的應(yīng)盡量采用機械連接，如螺栓或?qū)Ｓ脢A具連接，若需用焊接

連接（以埋入地下者為例），焊后焊接處應(yīng)刷防腐油漆。

5）接地線跨越建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置，可將接地線彎成圓弧狀作補償裝置。

6）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處，應(yīng)加套鋼管保護，鋼管應(yīng)與接地線導(dǎo)通，可

采用點焊連接導(dǎo)通。

13.5.1.1空內(nèi)明敷的接地線敷設(shè)連接不可靠

施工措施

1）支持件的間距，水平敷設(shè)的直線段應(yīng)為500"1500nim,垂直敷設(shè)的直線段應(yīng)為

1500"2500mm,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定對稱，一般距轉(zhuǎn)彎中點為300^500inm,設(shè)置固定點支持件

時注意均勻布設(shè)。

2）沿建筑物墻面敷設(shè)，距地面的高度應(yīng)為25（f300nini,接地線與建筑物墻面間的間

距為1015mm。

3）鍍鋅的接地線與支持件間應(yīng)采用螺栓或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭?，不?yīng)采用焊接固定。

4）接地線表面沿長度方向，每段為15100mm分別刷以黃色或綠色的相間條紋。

13.5.2避雷線敷設(shè)不可靠

施工措施

1）避雷線的連接要求和支持件間的距離與接地線敷設(shè)相同。

2）屋面避雷線、避宙帶應(yīng)采用鍍鋅鋼材構(gòu)成，安裝應(yīng)平直，支持件間距均勻。

3）避雷線、避雷帶應(yīng)設(shè)在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、女兒墻的頂部、一般在

中心位置，高度為150mlI,如女兒墻寬度大于300mri時，避雷帶距女兒墻外側(cè)宜為100mm。

4）避雷線、避雷帶與支持件間應(yīng)采用專用卡具連接，不應(yīng)焊接。避雷針頂部呈圓錐

狀。

5）建筑物屋頂上的其他金屬物體必須與避雷線或避雷帶有可靠的電氣連接。

6）沿建筑物外墻明敷的避雷引下線應(yīng)先矯正平直，垂直安裝、目測無彎曲，支持件

間距均勻，引下線離墻面距離宜為12~20皿】。

7）利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作接地體，應(yīng)設(shè)置測量接地電阻的測試點，測試點的位置符

合設(shè)計要求，能便于檢測，每幢建筑物接地電阻測試點的數(shù)量不少于2個，測試點宜暗

設(shè)在專用盒內(nèi)，并備有供接線用的固定螺栓，盒的蓋板有標(biāo)識。測試點距地面高度宜為

500mm,在住宅小區(qū)等群體建筑群中接地電阻測試點的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一。

8）利用建筑物屋頂金屬欄桿等作避雷接閃器時，必須導(dǎo)通連接，并與避雷引下線可靠連

通，成為一個電氣連通的整體。

9）避雷帶與引下線按設(shè)計數(shù)量，連接避雷帶宜呈訴狀網(wǎng)絡(luò)。

13.5.3等電位聯(lián)結(jié)不可靠

施工措施

1）等電位聯(lián)結(jié)的干線應(yīng)從接地裝置或接地裝置引出干線直接連接，相互的連接不少

于2處?？偟入娢幌淝暗母删€應(yīng)與接地裝置有不少于2處連接。

2）等電位聯(lián)結(jié)的干線或局部等電位箱間的連接線應(yīng)形成環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)。

3）引至等電位聯(lián)結(jié)的可接近導(dǎo)體的支線，應(yīng)盡量就近連接，等電位聯(lián)結(jié)的支線間不

應(yīng)串聯(lián)連接。

4）等電位聯(lián)結(jié)的線珞最小截面積如下表所示。

等電位聯(lián)結(jié)線路的最小允許截面積

截面(mm2)

材料

干線支線

銅166

鋼5016

14.通風(fēng)與空調(diào)工程

14.1.風(fēng)管制作及安裝質(zhì)量通病

14.1.1風(fēng)管板材厚度不足，風(fēng)管及風(fēng)管支架生銹

a）材料措施

1）風(fēng)管的尺寸和板材的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。板材厚度選擇應(yīng)注意材料的性質(zhì)、風(fēng)

管的形狀和風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及系統(tǒng)的功能。

2）風(fēng)管與法蘭連接用的鉀釘材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管相同，至少采用能減緩電化腐蝕作用的鉀

釘。法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓和墊片連接。

b）施工措施

1）風(fēng)管角鋼法蘭和金屬支吊架均應(yīng)進行防腐處理。表面除銹后刷二道底漆，二道面漆。

2）風(fēng)管制作及安裝時，不得拖、拉風(fēng)管及板材，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，損傷

風(fēng)管的板材表面的鍍鋅層。

14.1.2風(fēng)管支架設(shè)置不均勻，風(fēng)管塌腰、晃動

a）材料措施

風(fēng)管水平安裝較多，采用由圓鋼吊桿、型鋼橫擔(dān)或抱箍組成的吊架進行固定。

b）設(shè)計措施

1）水平懸吊安裝的主、干風(fēng)管，當(dāng)其長度超過20m,應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定管架,

且每個系統(tǒng)不少于1個，固定管架應(yīng)設(shè)置在接近系統(tǒng)的起點、止點或改變方向等處，以

確保風(fēng)管不晃動為原則。

2）玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過

20m時應(yīng)按設(shè)計要求加但縮節(jié)。

c）施工措施

1）風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的

風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

2）支吊架槽鋼及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)

管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。

3）吊桿距橫擔(dān)的端頭30皿n；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。

4）安裝期間，吊桿外預(yù)留50伽；待安裝、保溫等工作完成，驗收合格后，對吊桿進

行切割，吊桿在螺帽外留2?3扣。

5）水平安裝風(fēng)管的管架間距：當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊尺寸小于或等于400mm時，風(fēng)管管

架間距不應(yīng)大于4m；當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊尺寸大于400nun時，風(fēng)管管架間距不應(yīng)大于3m；

薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其管架間距不應(yīng)人于3mo

6）垂直安裝風(fēng)管的管架間距：每根直管至少應(yīng)有兩個管架進行固定；金屬風(fēng)管的管

架間距不應(yīng)大于4mo

7）酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管和聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的管架間距不應(yīng)大于2.4m；玻璃纖

維復(fù)合板風(fēng)管的管架間距不應(yīng)大于1.2叱無機玻璃鋼風(fēng)管的管架間距不應(yīng)大于3m。

8）管架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、自控機構(gòu)等處，離風(fēng)口或插接管的距離不

宜小于200mmo

9）保溫風(fēng)管的管架橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，橫擔(dān)安裝不得損壞風(fēng)管保溫層。

10）彎管、三通等處管架設(shè)置：主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mln；距金

屬風(fēng)管水平彎管500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置1個管架；支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置1個管

架。

11）無機玻璃鋼消聲彎管或邊長和直徑大于1250麗的風(fēng)管彎管、三邊等應(yīng)單獨設(shè)置

管架。

立管風(fēng)管支架設(shè)置樣式彎管處風(fēng)管支架設(shè)置樣式

三通處風(fēng)管支架設(shè)置樣式

14.1.3風(fēng)管連接不嚴密、風(fēng)管漏風(fēng)

a）材料措施

1）風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3?5nmi。密封墊片應(yīng)減少拼接，墊片的接頭應(yīng)為梯形或

梯形，墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)。

防排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防

火材料做墊片。

風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。

b）施工措施

1）風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺絲長度應(yīng)

長短一致。

2）玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

3）保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得環(huán)保溫層。

4）風(fēng)管穿過需要封閉的防火墻或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，套管的鋼板厚度不應(yīng)小

于1.6防。風(fēng)管與防護套管間，應(yīng)用不燃且對人體健康無害的柔性材料封堵。

5）風(fēng)管的接口和調(diào)節(jié)機構(gòu)不得安裝在墻內(nèi)和樓板內(nèi)。風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距

墻面或樓板表面宜大于150nlm。

6）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝的水平風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000,全長總

偏差不大于20四。明裝的垂直風(fēng)管垂直度允許偏差為2/1000,全長總偏差不大于20nm1。

喑裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

風(fēng)管穿出屋面端部應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面高度大于1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得

固定在風(fēng)管法蘭上，拉索的另一端也不應(yīng)固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。穿出屋面的金屬風(fēng)

管應(yīng)有良好電氣接地措施。

柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150?250mln,不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變

徑管使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過即接使二者連接起來，鉀釘

間距為60?80mm。

14.2風(fēng)閥安裝位置不正確，缺少獨立支架

a）材料措施

防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合

格證明文件。

b）施工措施

1）各類風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準確可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉

方向及調(diào)節(jié)角度；且應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)

靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保待嚴密。

防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗"防火

閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立的支架或吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防

火閥，距墻表面不應(yīng)大于200nm1。

邊長或直徑大于200mni的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，部件應(yīng)單獨設(shè)置管架,

管架不能防礙部件的動作或修理。

14.3柔性風(fēng)管踏凹，風(fēng)管阻力增大

a）材料措施

防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

b）施工措施

1）可伸縮的金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜超過2m,非金屬柔性風(fēng)管的安裝位置

應(yīng)遠離熱源設(shè)備。

2）柔性風(fēng)管的管架間距不宜小于1.5m。

3）柔性風(fēng)管安裝后應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%,且表面無塌凹，并不

應(yīng)有死彎現(xiàn)象。

4）柔位短管的長度宜為150~300nlm其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠。

5）柔性短管不宜作為找平、找正用的異徑連接管。

6）設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

7）柔性短管安裝后應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲現(xiàn)象。

14.4風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴密，位置不美觀

a）材料措施

選擇空調(diào)風(fēng)口時，應(yīng)使送風(fēng)口表面溫度高于露點溫度1?2℃。宜采用風(fēng)口噴塑處理減

少結(jié)露。

b）設(shè)計措施

采用貼附側(cè)送風(fēng)時，送風(fēng)口內(nèi)應(yīng)設(shè)置使射流不致左右偏斜的導(dǎo)流片，射流流程中應(yīng)

無遮擋物。

b）施工措施

1）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈

活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；并不得出現(xiàn)明釘。

2）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度

的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

3）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下均勻，

不要太擦邊沿?？头啃∵^道上的風(fēng)口應(yīng)與小過道中心線一致?？头?、辦公室等的新風(fēng)口

宜與風(fēng)機盤管的出風(fēng)口合并。

5）風(fēng)口隔柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7,即隔柵影響風(fēng)口面積不得大于30樂同

一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的1.廣1.3倍。回風(fēng)口百葉的方向應(yīng)以擴大氣

流循環(huán)的面（體）積為原則，見下圖

6）空調(diào)送風(fēng)口嚴禁遮擋，以免影響空調(diào)效果

6）排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件

或可燃物的距離不應(yīng)小于1m。排煙口平時應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動和自動開啟裝置。設(shè)在

墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以10（Tl50nmi為宜。葉片方向應(yīng)朝上。

7）正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪300、400nim為宜。其葉片方向

朝下。

8）排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉嚴密。

14.5風(fēng)管系統(tǒng)強度和嚴密性試驗未做,風(fēng)管漏風(fēng)

a）施工措施

1）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)強度和嚴密性檢驗。

2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不少于1個系統(tǒng)。在風(fēng)

管及其部件的加工制作工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。若漏光檢測不合格，

應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。

3）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽撿,

抽檢率為20%.且不少于一個系統(tǒng)。

4）漏光法檢測嚴密性時的合格標(biāo)準是:低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不多于2處，

且100m接縫平均漏光點不多于16處。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不多于1處，

且100m接縫平均漏光點不多于8處。漏光法檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處

理。

5）風(fēng)管嚴密性檢驗抽檢的系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，才能視為工程合格可以認為檢測試驗獲得

通過。如抽檢部份發(fā)現(xiàn)不合格，除返修合格外，尚應(yīng)再加倍抽檢數(shù)量，以達到全數(shù)合格。

14.6風(fēng)機盤管安裝及配管不規(guī)范，盤管滴水及噪聲大

a）材料措施

1）風(fēng)機盤管機組進場時，應(yīng)對其供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率參

數(shù)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。

2）風(fēng)機盤管訂貨時，積水盤定貨時提出加長，使軟管、過濾器、閥門均在積水盤內(nèi)。

宜采用自帶凝結(jié)水提升泵組，便于凝結(jié)水排水。

b）施工措施

1）風(fēng)機盤管機組安裝前宜進