備煤車(chē)間崗位平安操作技術(shù)規(guī)程

煤場(chǎng)管理

崗位名稱(chēng)：煤場(chǎng)管理工

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：

主要職責(zé)：精煤場(chǎng)管理

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)煤的接收、儲(chǔ)存、保管、整理工作。

2、負(fù)責(zé)煤場(chǎng)汽車(chē)卸煤作業(yè)和堆放工作，做到不混亂不錯(cuò)位。

3、負(fù)責(zé)指揮推土機(jī)鏟車(chē)整理煤場(chǎng)，保證煤堆堆放整齊。

4、負(fù)責(zé)煤場(chǎng)及周邊環(huán)境的平安、衛(wèi)生工作，保證煤場(chǎng)無(wú)雜物,

發(fā)覺(jué)雜物剛好處理。

5、熟識(shí)和駕馭各單種煤性質(zhì)，堆取區(qū)域及生產(chǎn)用煤狀況。

6、煤場(chǎng)管理人員要每天做好入庫(kù)煤原始記錄和《原料煤進(jìn)庫(kù)

統(tǒng)計(jì)表》，建立完整的資料臺(tái)帳。

7、儲(chǔ)存到期的單種煤，提前通知車(chē)間，并常常清除煤堆內(nèi)死

角，防止殘煤自燃。

8、完成臨時(shí)任務(wù)。

正常操作:

1、作業(yè)前先了解本班生產(chǎn)狀況，來(lái)煤煤種，貨位狀況等，

對(duì)來(lái)煤、煤場(chǎng)狀況做到心中有數(shù)。

2、認(rèn)進(jìn)庫(kù)車(chē)輛的有效票據(jù)，采樣印章的精確性，并監(jiān)督民

工卸煤，防匚亂卸或卸不干凈。

3、入庫(kù)噸數(shù)按汽車(chē)衡過(guò)磅數(shù)量為準(zhǔn)，對(duì)入庫(kù)原料煤驗(yàn)收中

發(fā)覺(jué)摻雜、滴水等要?jiǎng)偤锰幚恚瑓R報(bào)車(chē)間。

4、下班前要整理好煤場(chǎng)，保證下個(gè)班能正常生產(chǎn)。

平安留意事項(xiàng)

1、正確指揮鏟車(chē)、推土機(jī)作業(yè)，車(chē)輛上煤堆時(shí)必需直上直下，不

準(zhǔn)傾斜，防止發(fā)生事故。

2、堆準(zhǔn)貨位，防止發(fā)生混煤、錯(cuò)堆事故。

3、發(fā)生事故要馬上向車(chē)間主任匯報(bào)。

4、煤管人員在指揮車(chē)輛時(shí)，要站在車(chē)輛的一側(cè)，不準(zhǔn)站在車(chē)

前或車(chē)后。

5、登車(chē)檢套或作業(yè)時(shí)，肯定要在車(chē)輛停穩(wěn)，告知司機(jī)后進(jìn)行,

以防發(fā)生意外。

6、不準(zhǔn)鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸東西。

7、不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。

崗位名稱(chēng)：司磅員

干脆上級(jí)：選購(gòu)組長(zhǎng)

工作范圍：

主要任務(wù)：運(yùn)用汽車(chē)衡對(duì)進(jìn)出廠(chǎng)汽車(chē)載運(yùn)物資進(jìn)行客觀(guān)公正的營(yíng)

業(yè)性計(jì)量

崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)運(yùn)用汽左衡對(duì)進(jìn)出廠(chǎng)汽車(chē)載運(yùn)物資進(jìn)行客觀(guān)公正的營(yíng)

業(yè)性計(jì)量，保證銷(xiāo)售雙方經(jīng)濟(jì)利益不受營(yíng)運(yùn)損害。

二、嚴(yán)格遵守計(jì)量法和其它有關(guān)法規(guī)，保持衡器計(jì)量精確，嚴(yán)禁

偽造計(jì)量數(shù)據(jù)或未經(jīng)計(jì)量填發(fā)過(guò)磅單據(jù)。

三、計(jì)量來(lái)往車(chē)輛過(guò)磅物資，做好過(guò)磅登記，登記好車(chē)號(hào)，票號(hào)

與實(shí)際相符，登記與填寫(xiě)票證的計(jì)量數(shù)據(jù)與衡器顯示一樣，

各類(lèi)物資應(yīng)分類(lèi)登記，全部數(shù)據(jù)應(yīng)剛好錄入電腦，填寫(xiě)計(jì)量

數(shù)據(jù)字跡和加蓋的印章要清晰，不得隨意涂改。

四、每日末班清點(diǎn)當(dāng)日過(guò)磅票證張數(shù)，累計(jì)物資分類(lèi)總數(shù)，核對(duì)

票證數(shù)據(jù)與登記數(shù)據(jù)是否相符，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好訂正。

五、細(xì)致做好《汽車(chē)衡過(guò)磅記錄》，并于次日上午10：0。以前送

生產(chǎn)部，記錄保存一年，不得丟失。

六、過(guò)磅簽發(fā)磅票時(shí)，細(xì)致核對(duì)票面約定印章，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好與

有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。

七、過(guò)磅車(chē)輛嚴(yán)格限速，車(chē)未停穩(wěn)或位置不當(dāng)不得計(jì)量。

八、發(fā)覺(jué)衡器故障，剛好向修理人員反映，停磅持檢，故障未處理完

不得過(guò)磅。

九、每日至少清掃衡器臺(tái)面及臺(tái)面四周衛(wèi)生一次，常常檢查臺(tái)面

四周與邊框間隙，防止硬物卡塞影響計(jì)量精確度。

十、機(jī)房重地，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。

2、汽車(chē)衡崗位交接班制度

一、接班人員按規(guī)定整齊著裝，佩戴好勞保防護(hù)用品，提前15

分鐘上崗。

二、交班人員向接班人員交待本崗位主要事宜。

三、接班人員按巡檢路途檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)各裝置運(yùn)行狀況。

四、交接班人員實(shí)行“崗對(duì)崗、人對(duì)人、面對(duì)面”的對(duì)口交接。

1、交接班人員詳細(xì)交接的詳細(xì)內(nèi)容：

⑴本班的生產(chǎn)狀況和任務(wù)完成狀況。

⑵設(shè)備、儀表的運(yùn)行狀況和運(yùn)用狀況。

⑶擔(dān)心全因素及實(shí)行的預(yù)防措施。

(4)工具數(shù)量及缺損狀況。

⑸原始記錄是否正確、完整、清潔。

⑹上級(jí)指示或要求。

⑺崗位區(qū)域衛(wèi)生。

(8)崗位設(shè)施跑、冒、滴、漏及處理狀況。

2、在確認(rèn)無(wú)誤后，交接班人員按車(chē)間規(guī)定分別在交接班記錄

上簽字予以認(rèn)可。

3、交班人員必需在交班記錄照實(shí)填寫(xiě)當(dāng)班的設(shè)備、儀表運(yùn)行

平安等狀況及其它重要事宜，接班人員必需細(xì)致檢查相關(guān)記錄。

4、接班人員試車(chē)時(shí)必需按操作技術(shù)規(guī)程的要求運(yùn)行。

5、對(duì)不清晰的問(wèn)題，接班人有權(quán)提出詢(xún)問(wèn)，交班人員必需照

實(shí)回答。

6、生產(chǎn)不正常，事故未處理完，上級(jí)支配任務(wù)未完成，設(shè)備

問(wèn)題不清晰不進(jìn)行交接。

7、交班報(bào)表，沒(méi)有得到接班人同意，交班人不準(zhǔn)離崗下班，

接班人員沒(méi)有來(lái)，交班人接著堅(jiān)持崗位°

五、交接完畢后，交班班長(zhǎng)清點(diǎn)本班人員無(wú)誤后集體離崗。

六、如本班發(fā)生事故，班后應(yīng)立刻組織事故分析會(huì)。

七、接班人員向本班班長(zhǎng)匯報(bào)檢查狀況。

八、接班班長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)，平安員講當(dāng)班平安生產(chǎn)狀況及留

意事項(xiàng)，接班班長(zhǎng)向本班布置當(dāng)班工作任務(wù)。

汽車(chē)衡技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械衛(wèi)生制度與檢查

1、衡器基座每周清理兩次，保持清潔，臺(tái)面上應(yīng)無(wú)雜物，如

有雜物剛好清掃。

2、每天清掃衡器臺(tái)面。

3、每天檢查衡器零點(diǎn)。

計(jì)量運(yùn)用

4、司磅員應(yīng)熟識(shí)操作規(guī)程和計(jì)量法。

5、計(jì)量前，會(huì)面上應(yīng)無(wú)雜物，檢查零點(diǎn)為00后方可運(yùn)用。

6、進(jìn)行計(jì)量時(shí)，過(guò)磅車(chē)輛應(yīng)緩慢駛至臺(tái)面中心，不準(zhǔn)拋擲、

砸撞或沖擊和急剎車(chē)，待車(chē)停穩(wěn)，稱(chēng)重儀上數(shù)據(jù)不閃耀時(shí),

方可認(rèn)為該數(shù)據(jù)為稱(chēng)重有效數(shù)據(jù)。

7、上磅車(chē)輛應(yīng)以3—5km/h車(chē)速進(jìn)行，汽車(chē)到位后輕輕剎車(chē),

車(chē)停穩(wěn)后才起先過(guò)衡，計(jì)量完畢，緩慢起動(dòng)行駛，不準(zhǔn)停、

存、放，不計(jì)量的車(chē)輛不準(zhǔn)在承重臺(tái)面上通過(guò)或停放。

簡(jiǎn)要操作：

消零：當(dāng)秤臺(tái)上無(wú)正常加載物，但儀表上有顯示值時(shí)按“消零”

鍵使儀表回到毛重零。

去皮：當(dāng)某一空的容器加秤臺(tái)上，按“去皮”鍵，儀表主顯示

顯示凈重。。

若已知容器的自重，也可干脆按數(shù)字鍵輸入已知皮重值。

消皮：按“消退”鍵消退當(dāng)前皮重值，儀表主顯示顯示毛重。

時(shí)間日期調(diào)整：按“主菜單”鍵，選擇“1-時(shí)間日期設(shè)置”，干

脆在相應(yīng)位置輸入正確的日期和時(shí)間值。

車(chē)號(hào)/皮重存儲(chǔ)：須要存儲(chǔ)皮重的車(chē)上秤臺(tái)，按“F1”鍵，光標(biāo)

在“車(chē)號(hào)”輸入框中閃動(dòng)，干脆輸入該車(chē)車(chē)號(hào),

然后按“去皮”鍵。

車(chē)號(hào)/皮重調(diào)用：按“F1”鍵，光標(biāo)在“車(chē)號(hào)”輸入框中閃動(dòng)，

按向下的方向鍵，用上下方向鍵選擇已存儲(chǔ)

的車(chē)號(hào)（“車(chē)號(hào)”輸入框必需顯示該車(chē)號(hào)值）,

然后按“確認(rèn)”鍵，則該車(chē)號(hào)所對(duì)應(yīng)的皮重

值自動(dòng)調(diào)出。

打?。喊础按蛴　辨I，則顯示屏上全部?jī)?nèi)容自動(dòng)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)

中，同時(shí)打印稱(chēng)重計(jì)量單。序號(hào)值自動(dòng)加1。

打印日?qǐng)?bào)表：按“匯總”鍵，選擇“5-匯總報(bào)表”菜單。用“F2”

或“F3”鍵選擇“打印”菜單，按“確認(rèn)”鍵。

輸入需打印的時(shí)間段（缺省為當(dāng)天），確認(rèn)后將打

印該時(shí)間段的全部稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)。

總清車(chē)號(hào)/皮重表：按“匯總”鍵,選擇&F1信息表”,用“F2”

或“F3”鍵選擇“總清”菜單，然后按“確

認(rèn)”鍵，見(jiàn)到確認(rèn)提示后再按“確認(rèn)”鍵，

則全部車(chē)號(hào)/皮重將刪除。

總清稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)：按“匯總”鍵，選擇“稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)總清”然后按

“確認(rèn)”鍵，見(jiàn)到確認(rèn)提示后再按“確認(rèn)”鍵,

則全部稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)將刪除。

字母輸入：按“文字輸入”鍵將輸入法到｛英文｝方式。按“字

母數(shù)字”鍵切換到“ABC”光標(biāo)。找到字母所在的

數(shù)字鍵，按該數(shù)字鍵，然后依據(jù)該字母所在數(shù)字鍵

上的字母依次，按相對(duì)應(yīng)的數(shù)字鍵。完成該字母輸

入，全部字母都可用兩位數(shù)字輸入。如“M”可以

輸入51?！癟”可以輸入12。

漢字輸入：按“文字輸入”鍵將輸入法切換到｛拼音｝方式。按

“字母數(shù)字”鍵切換到“ABC”光標(biāo)，按字母輸入

字母，當(dāng)出現(xiàn)所需漢字時(shí)，按“字母數(shù)字”鍵切換

到“123”光標(biāo)，按該漢字所對(duì)應(yīng)的數(shù)字鍵，完成漢

字輸入。

汽車(chē)衡微機(jī)操作規(guī)定：

⑴、微機(jī)上禁止做與計(jì)量無(wú)關(guān)的操作。

(2)、嚴(yán)禁在微機(jī)上玩嬉戲，以防止數(shù)據(jù)丟失。

(3)、正確駕馭應(yīng)用方法：

A、開(kāi)穩(wěn)壓器電源：先開(kāi)打印機(jī)，開(kāi)屏幕電源，開(kāi)主機(jī)電源；

先關(guān)打印機(jī)，關(guān)主機(jī)電源，關(guān)屏幕電源°

B、不要撥插正在工作的打印機(jī)與計(jì)算機(jī)的連線(xiàn)。

C、鍵盤(pán)和主機(jī)要防止水和其它雜物進(jìn)入。

D、機(jī)器在不用時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，計(jì)算機(jī)應(yīng)有良好的散熱。

E、假如要備份或進(jìn)行其它操作應(yīng)動(dòng)作緩和，以防止劃傷磁盤(pán)

驅(qū)動(dòng)器或其它。

⑴、禁止外來(lái)人員運(yùn)用計(jì)算機(jī)，以防止病毒感染機(jī)器。

(2)、每天定期打掃計(jì)算機(jī)，保持清潔。

(3)、嚴(yán)格依據(jù)操作運(yùn)用說(shuō)明進(jìn)行運(yùn)用。

(4)、對(duì)計(jì)算機(jī)要細(xì)致養(yǎng)護(hù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)車(chē)間。

3、堆取料機(jī)操作規(guī)程

崗位名稱(chēng)：堆取料機(jī)司機(jī)

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：堆取料機(jī)、M109、HOBC皮帶

主要任務(wù)：按工藝要求及車(chē)間內(nèi)部調(diào)度，負(fù)責(zé)將來(lái)廠(chǎng)的單種

煤堆放到標(biāo)識(shí)區(qū)域，或?qū)⒏鲉畏N煤從煤場(chǎng)取到各配煤

槽中，按時(shí)完成堆取任務(wù)。

崗位責(zé)任：

1.操作工必需熟識(shí)本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、用途和工作

原理，按時(shí)檢查設(shè)備及附屬設(shè)施，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作,

持證上崗。

2.愛(ài)惜設(shè)備、負(fù)責(zé)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，確保

設(shè)備正常運(yùn)行。

3.主動(dòng)參與各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

4.開(kāi)車(chē)前中后做好設(shè)備巡回檢查，幫助修理工做好檢修工

作。

5.工作時(shí)思想集中，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決，杜絕事故發(fā)生。

6.堆取煤時(shí)應(yīng)按指定標(biāo)識(shí)區(qū)域堆取，不得擅自亂堆、亂取。

嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

7.細(xì)致填寫(xiě)交接班記錄，巡檢記錄。

8.操作中要調(diào)整好皮帶，防止跑偏，保持軌道干凈無(wú)余煤。

9.保持工作室清潔，擦拭設(shè)備見(jiàn)本色，做好文明生產(chǎn)°

10、完成臨時(shí)任務(wù)。

工藝流程簡(jiǎn)述

堆料：上工序來(lái)煤一堆取料機(jī)尾車(chē)一中心溜槽一懸臂皮帶一

煤場(chǎng)

取煤：煤場(chǎng)一斗輪一懸臂皮帶一中心溜槽一皮帶輸送機(jī)一下

工序

工藝技術(shù)指標(biāo)：

1、堆料800t/h,取料1200t/h,

2、堆高軌上12m,軌下1.5m,

3、操作物料為精煤，比重0.8—水分8—-10%,粒度V

80mmo

4、俯仰（變幅）范圍：-12.21。?+14.42°

5、回轉(zhuǎn)半徑：30M

6、回轉(zhuǎn)角度：+110°?-110。

7、行走速度：調(diào)車(chē)速度20M/min,工作速度7M/min

8、斗輪機(jī)構(gòu)：斗輪直徑95.2M,斗數(shù)8個(gè)

9、臂架帶式輸送機(jī)型號(hào)：DTII槽形可逆式，帶速3.15M/S,帶

寬1.2M

10、動(dòng)力供電及方式：380V50HZADC—I12H型平安節(jié)能

滑線(xiàn)；

通訊供電及方式：JD。一30。（D）KT電纜卷筒

11、噴水除塵系統(tǒng)：供水方式——車(chē)上自帶水箱，水箱容量

約為3.3n?,供水壓力一0.6MP"

操作規(guī)程：

一、開(kāi)車(chē)前的檢查工作：

1）、檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完

好，檢查錨定器是否完好，夾軌器是否完好正常，各限位開(kāi)關(guān)是

否完好，各愛(ài)護(hù)裝置、愛(ài)護(hù)罩等部件是否能起到愛(ài)護(hù)作用。

2）、檢查門(mén)座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和變幅機(jī)構(gòu)、斗輪、懸臂

架、行走機(jī)構(gòu)、尾車(chē)、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確認(rèn)無(wú)開(kāi)縫.無(wú)開(kāi)

焊.拱撓彎曲、變形移位等問(wèn)題。

3）、檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否敏捷,

各制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有效。

4）、檢查懸臂皮帶有無(wú)撕裂翹頭。

5）、檢查鋼絲繩有無(wú)過(guò)度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否

完好。

6）、檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。

7）、檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車(chē)、變幅、機(jī)架升降限位開(kāi)

關(guān)是否處于正常狀態(tài)。

8）、檢查除塵系統(tǒng)，確認(rèn)管路無(wú)泄露，電磁閥動(dòng)作靈敏牢靠。

9）、檢查通信系統(tǒng)，保持通信正常。

二、作業(yè)前空載試車(chē)：

1）、先檢查操作電器線(xiàn)路狀況，確認(rèn)正常后方可合閘。

2）、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，懸臂架底及軌道面等處，確定無(wú)人后才能

空載試車(chē)。

3）、通過(guò)空載試車(chē)，確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、

松動(dòng)，電器線(xiàn)路正常，制動(dòng)平安愛(ài)護(hù)裝置無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)異樣狀況

和噪音。

4）、各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)各指

示信號(hào)靈敏。

三、堆料：

要求堆料成形，取料有序，平鋪直取，嚴(yán)禁混堆亂取。作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、將受煤槽上的翻板置于堆料位置。

2、在進(jìn)行堆料時(shí)，首先由限制室發(fā)出堆料信號(hào)，合上電源，

司機(jī)做好推料打算。

3、將大車(chē)行走轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至所需工作速度的位置，使大車(chē)走

至指定的堆料地點(diǎn)。

4、將變幅開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到升或降的位置，升降前臂架以適應(yīng)堆料高

度。

5、將堆取料機(jī)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至堆料位置，即按堆料方向啟動(dòng)

懸臂膠帶機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)堆料。

6、堆料時(shí)，先回轉(zhuǎn)堆料，剩余部分行走堆料，要求補(bǔ)齊缺口，

與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條線(xiàn)，橫看一線(xiàn)一面,

合理支配，做好收尾工作。堆料時(shí)落料底部距離軌道擋墻不得少

于3m。要求堆料時(shí)考慮到取料，擺臂90°,可以平安取用。特殊

狀況由段長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)支配。

7、若進(jìn)行回轉(zhuǎn)布料，則需事先調(diào)整時(shí)間繼電器，定好回轉(zhuǎn)的

起始角度和終了角度，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)1的位置，然后按須要方

向啟動(dòng)3#開(kāi)關(guān)，叵轉(zhuǎn)啟動(dòng)后將此開(kāi)關(guān)回零，此時(shí)只能往前回轉(zhuǎn)布

料，不能回轉(zhuǎn)退回布料。

8、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪），機(jī)器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢

后機(jī)器再行走一端距離，前臂架上升到肯定程度，進(jìn)行其次次堆

料。

9、行走堆料（即平鋪）前臂架定于某一高度，機(jī)器行走箱料,

走到料堆終點(diǎn)時(shí)，將前臂架升到另一高度，再進(jìn)行堆料。如此反

復(fù)進(jìn)行。

10、定點(diǎn)堆料（主要用于補(bǔ)缺口），機(jī)器不行走，前臂架固定

在某一角度及某一高度進(jìn)行堆料。待料堆達(dá)到肯定高度后，再將

前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進(jìn)行其次次堆料，直到堆料達(dá)到須要為匚。

11、堆取料機(jī)堆取料時(shí)必需保持堆新取舊，以防煤的自燃發(fā)

生。

12、停止布料時(shí)應(yīng)將各開(kāi)關(guān)回零，切斷電源。

四、取料：

1、將受煤槽上翻板置于取料位置。

2、取料時(shí)，白班必需為夜班開(kāi)好缺口（取料口），

3、在進(jìn)行取料時(shí)首先讓限制室發(fā)出取料信號(hào)，合上電源，司

機(jī)做好取料打算。

4、將行走轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至所需位置，以快速或慢速行走至指定

地點(diǎn)（快速行走應(yīng)將臂架置于中間位置。）

5、將變幅轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至升或降的位置，適應(yīng)取料高度。

6、主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)至取料位置，此時(shí)懸臂膠帶和斗輪按先后

依次相繼投入運(yùn)轉(zhuǎn)，再按須要方向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行取料。

7、水平全程取料，機(jī)器不行走，前臂架某一角度取料完畢

后，機(jī)器再行走一端距離，再進(jìn)行其次次取料如此循環(huán)直到須要

高度。

8、料堆斜坡層次取料，機(jī)器不行走，前臂架回轉(zhuǎn)110°,取

第一層料后，大車(chē)稍退后一段距離，前臂下降肯定高度往回轉(zhuǎn)

110°,取其次層料，直至取到料堆底前：料堆形成臺(tái)階坡度形態(tài)。

9、操作工應(yīng)熟識(shí)煤場(chǎng)貨位分布狀況，保證不混煤，不亂雄。

10、斗輪取去一個(gè)月牙形后，離開(kāi)料堆，將開(kāi)關(guān)回位，停止轉(zhuǎn)

動(dòng)，然后再按程下前移開(kāi)關(guān)，使整機(jī)以工作速度向前行走300mm

停下，再開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)反向回轉(zhuǎn)取料，這樣來(lái)回周轉(zhuǎn)取料。

11、取料結(jié)束，斗輪轉(zhuǎn)出料堆，待懸臂膠帶的料卸完后可將開(kāi)

關(guān)回位，切斷電源。

五、直通：

將進(jìn)料車(chē)頭部的可旋漏斗旋轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)至后部，并將受料槽

上的翻板置于中間位置，可使物料干脆通過(guò)中部的溜槽到主皮帶

上運(yùn)走，這時(shí)主機(jī)不須要運(yùn)動(dòng)。

六、設(shè)備基本概況

1、用途DQL800/1200斗輪式堆取料機(jī)是一種高效率的連

續(xù)堆取設(shè)備，適用于焦化廠(chǎng)發(fā)電廠(chǎng)等的貯煤場(chǎng)，用于往煤場(chǎng)堆煤

和取煤。

2、工作條件堆取料機(jī)正常工作溫度為+4()?-25(,允許的正

常工作風(fēng)壓為250Pa,軌道基礎(chǔ)應(yīng)能承受的最大輪壓為250KN,軌

道的最大坡度不超過(guò)l/1000o

3、設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、前臂

架、臂架帶式輸送機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、門(mén)

座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車(chē)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防塵系

統(tǒng)、電纜轉(zhuǎn)筒、三通料斗裝置等部分組成。

機(jī)器取料時(shí)，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，臂架繞回轉(zhuǎn)中心做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，斗

子切取物料卸到向機(jī)器回轉(zhuǎn)中心方向運(yùn)行的臂架帶式輸送機(jī)膠帶

上，通過(guò)安裝在立柱下平臺(tái)上和門(mén)座上的落料斗卸到地面帶式輸

送機(jī)膠帶上，臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作，主機(jī)前進(jìn)一個(gè)吃料深度

466mm,然后臂架反向回轉(zhuǎn)進(jìn)行下一次取料。

為保證取料時(shí)生產(chǎn)率均衡，本機(jī)臂架回轉(zhuǎn)速度按1/cos中的規(guī)

律變更。

4、堆取料作業(yè)

將料場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的物料通過(guò)尾車(chē)前端料斗和立柱卸至

臂架帶式輸送機(jī)上，直至斗輪頭部處卸到料場(chǎng)，堆料時(shí)的操作分

為人工與PC限制兩種，視采料狀況和工藝要求而定。

1）、斗輪機(jī)構(gòu)

由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機(jī)、斗輪軸、軸承座、漲

盤(pán)、行星減速器、液力耦合器、電動(dòng)機(jī)組成。

2）、臂架帶式輸送機(jī)

臂架帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、制動(dòng)器、行星齒輪

減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托福、橡膠輸送帶、

重力漲緊裝置等組成并安裝在前臂架上。為使系統(tǒng)平安有效工作，

設(shè)有二級(jí)防跑偏開(kāi)關(guān)和緊急拉繩開(kāi)關(guān)。

3）、俯仰機(jī)構(gòu)

作用是用來(lái)調(diào)整斗輪及懸臂梁凹凸位置，是由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)

器、減速器、卷筒、定滑輪、卷?yè)P(yáng)鋼絲繩等組成，俯仰機(jī)構(gòu)采納

兩套制動(dòng)器，制動(dòng)時(shí)一套先制動(dòng)抱閘，另一套延時(shí)2—3秒抱閘，

以削減俯仰制動(dòng)時(shí)的沖擊力和增大俯仰制動(dòng)時(shí)的牢靠性。

4）、行走機(jī)構(gòu)

作用是使堆取料機(jī)在全場(chǎng)范圍內(nèi)行走，是由4組驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)和4

組從動(dòng)臺(tái)車(chē)組成，每組驅(qū)動(dòng)裝置均由雙速電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速

器、助動(dòng)車(chē)輪組等組成。行走速度分別為調(diào)車(chē)速度和行走速度，

調(diào)車(chē)速度為30m/min,工作速度7m/min,。在兩個(gè)前驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)上分

別裝有一臺(tái)夾軌器，當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)自動(dòng)夾軌，可防止風(fēng)壓W

250Pa是將機(jī)器吹動(dòng)，當(dāng)風(fēng)壓＞250Pa時(shí)，必需用從動(dòng)臺(tái)上的兩個(gè)

行走錨定裝置將機(jī)器定位于料場(chǎng)設(shè)定的位置。

5）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

作用是實(shí)現(xiàn)臂架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)、平安摩擦離合器、

制動(dòng)器、減速器及回轉(zhuǎn)大軸承等組成，它與行走機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)

協(xié)作，可使機(jī)器在料場(chǎng)中不同位置進(jìn)行堆取料作業(yè)，當(dāng)機(jī)器回轉(zhuǎn)

時(shí)，遇到意外摩擦離合器打滑可愛(ài)護(hù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

6）、本機(jī)潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑兩種方式，除減速

器采納稀油潤(rùn)滑外，全部是干油潤(rùn)滑，干油潤(rùn)滑點(diǎn)多而分散，為

保證潤(rùn)滑牢靠和改善加油的勞動(dòng)強(qiáng)度，本機(jī)采納分區(qū)集中潤(rùn)滑的

方法，（部分點(diǎn)采納手工潤(rùn)滑），每區(qū)設(shè)一個(gè)手動(dòng)干油潤(rùn)滑站，操

作者必需定期更換潤(rùn)滑油。

7）、尾車(chē)

尾車(chē)裝置是本機(jī)實(shí)現(xiàn)堆取料或直通作業(yè)時(shí)的機(jī)構(gòu)。主要由鋼

機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)與固定機(jī)架組成，并通過(guò)掛鉤連接。

設(shè)備潤(rùn)滑制度

序設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型

號(hào)號(hào)

潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油類(lèi)油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人

1減速機(jī)冬季達(dá)到油每年更換崗位工

HJ30機(jī)標(biāo)線(xiàn)新油不得

械油、夏少于兩次

季HJ50

機(jī)械油

2手動(dòng)干油ZG—2或1次/月崗位工

潤(rùn)滑站ZG—3

3銷(xiāo)齒傳動(dòng)ZG—4適量1次/周崗位工

設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù):

機(jī)器的每班維護(hù)及保養(yǎng)

序

工作項(xiàng)目技術(shù)要求

號(hào)

發(fā)覺(jué)路基下沉，軌距明顯變更，應(yīng)

1軌道的檢查

剛好消退

軌道接地線(xiàn)應(yīng)堅(jiān)固牢靠，保證導(dǎo)電

2檢查軌道的接地線(xiàn)

良好

nnS人X

第翻器上的灰塵和散T員?

3口

機(jī),

檢查斗輪、皮帶機(jī)、俯仰、

4回轉(zhuǎn)、走行等機(jī)構(gòu)減速箱發(fā)覺(jué)油量不足，應(yīng)剛好加注新油

的油面

檢查臂架帶式輸送機(jī)和

尾車(chē)帶式輸送機(jī)的各種發(fā)覺(jué)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈應(yīng)剛好更換，

5

托輻、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾若皮帶跑偏應(yīng)剛好調(diào)正

筒

檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏，保證運(yùn)行

6

機(jī)構(gòu)的極限位置開(kāi)關(guān)平安

檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機(jī)各制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作牢靠，保證制動(dòng)效

7

和電纜卷筒的制動(dòng)器果

8檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行

機(jī)器的每月維護(hù)保養(yǎng)

序

工作項(xiàng)目技術(shù)要求

號(hào)

制動(dòng)輪與制動(dòng)閘的正常間隙為0.5-0.7mm,

調(diào)整各個(gè)制動(dòng)器的間隙

1制動(dòng)時(shí)制動(dòng)閘接觸良好，動(dòng)作敏捷牢靠，

和制動(dòng)力

依據(jù)制動(dòng)要求重新調(diào)整制動(dòng)力

2檢查料場(chǎng)兩端限制機(jī)器先用手觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，看動(dòng)作是否靈

行走出軌的限位開(kāi)關(guān)敏，然后機(jī)器以慢速走行觸動(dòng)限位開(kāi)

關(guān)，使機(jī)器停止運(yùn)行

調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，

檢查皮帶機(jī)清掃裝置和

3使其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和

擋料板

擋料的作用

檢查斗輪部分卸料板和調(diào)整斗子底部與園弧擋板之間的間隙至

4園弧擋板的耐磨襯板及5-7mm,更換磨穿的襯板，斗齒磨損后換

斗齒新斗齒

在鋼絲繩表面涂防銹油脂，細(xì)致檢查鋼

檢查維護(hù)上部結(jié)構(gòu)件的絲繩斷絲狀況，發(fā)覺(jué)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲

各拉桿接頭和鋼絲繩、16根（交捻）或8根（順捻）則應(yīng)換新繩,

5

立柱主梁和回轉(zhuǎn)平臺(tái)、若表面鋼絲繩磨損達(dá)30%或嚴(yán)峻腐蝕

門(mén)座也應(yīng)換新繩，接頭處及主梁應(yīng)無(wú)裂紋、

脫焊、變形等異樣狀況

檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證油路暢通，并加注

新油，交叉滾子軸應(yīng)半月注油一次，眼

6檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)

睛能望見(jiàn)舊油從縫隙中擠出，則為加油

合適

檢查各配電箱和有關(guān)電清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣

7

氣元件元件，使其接觸良好，工作牢靠

8檢查緊固連接零件全部螺栓應(yīng)固緊

9檢查回轉(zhuǎn)過(guò)程平安摩擦調(diào)整摩擦片壓力，使其能滿(mǎn)意過(guò)載愛(ài)護(hù)

離合器要求

10檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行

機(jī)器的半年維護(hù)保養(yǎng)

序

工作項(xiàng)目技術(shù)要求

號(hào)

拆卸電機(jī)端蓋、清除定子和轉(zhuǎn)子的灰

1檢修全部電機(jī)塵，檢測(cè)絕緣狀況，滾動(dòng)軸承更換新潤(rùn)

油脂

對(duì)全機(jī)導(dǎo)線(xiàn)和通訊線(xiàn)路進(jìn)行整理，各導(dǎo)

2檢查導(dǎo)線(xiàn)狀況線(xiàn)端標(biāo)號(hào)如有損壞，必要時(shí)應(yīng)更換，通

訊電纜卷筒、集電環(huán)應(yīng)進(jìn)行檢修

將全部減速箱中臟油放盡，按量加入清

清洗各減速箱（可結(jié)合

3洗油，開(kāi)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4—6分鐘后放掉

季節(jié)換潤(rùn)滑油進(jìn)行）

清洗油，再重新加注新潤(rùn)滑油，

沒(méi)有進(jìn)行集中潤(rùn)滑的滾筒軸承，應(yīng)更換

檢修全部的改向滾筒和

4新油，鋼動(dòng)滾筒的鑄膠如有損壞應(yīng)剛好

驅(qū)動(dòng)滾筒

修補(bǔ)或更換滾筒

5檢修俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行

檢查其牢靠性，上下限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)

6檢修夾軌鉗和錨定裝置

整，以確保動(dòng)作平安牢靠

7檢查全部金屬結(jié)構(gòu)件清掃全部結(jié)構(gòu)件上的灰塵，清除銹蝕、

補(bǔ)涂油漆、連接立柱的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重

新用力矩板手?jǐn)Q緊，并使扭矩達(dá)到要

求。2—3年結(jié)構(gòu)件應(yīng)全部油漆一次，

要求防銹底漆和面漆各兩遍

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，確保

設(shè)備完好率符合規(guī)定要求。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備、設(shè)施交接事宜，保證設(shè)

備處于受控狀態(tài)。

3、開(kāi)車(chē)前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，作好巡檢記錄。

4、嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑制度對(duì)設(shè)備各結(jié)構(gòu)部位定期，定點(diǎn)，定人

潤(rùn)滑，做好潤(rùn)滑記錄。

5、取軌道外側(cè)時(shí)，懸臂皮帶機(jī)下端面離地面軌道極限距離不

得小于200毫米。謹(jǐn)防軌道上鋼釘劃破皮帶。

6、堆取料機(jī)行走作業(yè)時(shí)，必需清理干凈軌道外側(cè)積煤方可行走

作業(yè)，謹(jǐn)防損壞行走減速機(jī)。

平安留意事項(xiàng)

1、須保證堆取料機(jī)在軌道止擋器前6米處停車(chē)，即在通常狀

況下，不允許緩沖器撞上止擋器，以免行程開(kāi)關(guān)失誤時(shí)撞壞緩沖

器，造成事故。因此操作人員應(yīng)確定合理的停車(chē)位置。

2、開(kāi)車(chē)前必需檢查夾軌鉗是否松開(kāi)并檢查各部位有無(wú)異樣現(xiàn)

象，確認(rèn)正常方可啟動(dòng)。

3、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)采納低速行駛。

4、作業(yè)時(shí)要留意不使堆取料機(jī)出現(xiàn)超極限故障，即懸臂回轉(zhuǎn)

不允許超過(guò)規(guī)定的角度范圍，不允許懸梁在軌道中心線(xiàn)±7。內(nèi)進(jìn)

行低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。

5、操作人員應(yīng)熟識(shí)懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限故障

造成停機(jī)事故。

6、堆取料機(jī)在俯仰過(guò)程中，懸臂梁上下不允許有人員存在，

以免發(fā)生人身事故。

7、操作人員應(yīng)常常檢查煤流狀況，發(fā)覺(jué)煤流跑偏或撒煤、堵

煤現(xiàn)象時(shí)，剛好通知集控室或停機(jī)處理°

8、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)禁止操作人員或其他人員跨越皮帶、攀

登欄桿，以防事故發(fā)生。

9、操作者應(yīng)密意料斗中充溢程度和皮帶上物料量，應(yīng)使堆取

料作業(yè)既不奢侈能源，又不超過(guò)額定工作實(shí)力。

10、操作人員要嚴(yán)防斗輪取料深度過(guò)大，造成物料塌方埋住

斗輪。一旦發(fā)生這種捂車(chē)狀況，不允許運(yùn)用臂架回轉(zhuǎn)或俯仰，不

允許靠提升強(qiáng)行擺脫，應(yīng)開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)慢行退出，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)進(jìn)行

扒料后再進(jìn)行擺脫。

11、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，斗輪機(jī)構(gòu)，臂架帶式輸送機(jī)，俯仰機(jī)構(gòu)等各

部分電機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)在空載狀況下進(jìn)行°

12、檢查俯仰機(jī)構(gòu)時(shí)，若需松開(kāi)俯仰鋼絲繩，則必需將臂架

提升到最高位置，并將平衡機(jī)構(gòu)中的搖桿與立柱上端栓牢后方能

進(jìn)行。否則將造成立桿受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。

13、檢查斗輪機(jī)構(gòu)時(shí)，若需拆下斗輪體或減速機(jī)，則必需先將臂

架與地面樁（如地面軌道）用鋼絲繩聯(lián)成一體并進(jìn)行緊固，以防臂架

失衡后翻倒，造成立柱受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。

14、突然停電時(shí)，應(yīng)馬上斷開(kāi)電源，然后將全部開(kāi)關(guān)打到停

車(chē)位置。遇到緊急狀況，可按機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷。

15、接廠(chǎng)調(diào)度通知，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)250Pa時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，

停電夾軌后方可離開(kāi).

16、停車(chē)時(shí)用夾軌器夾軌，較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或有大風(fēng)時(shí)應(yīng)將本機(jī)開(kāi)

到錨定位置進(jìn)行錨定愛(ài)護(hù)。

17、常常保持軌道和機(jī)器其他設(shè)備的接地線(xiàn)具有良好的導(dǎo)電

性，以防觸電事故的發(fā)生。

18、快速調(diào)整時(shí)應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。

19、為避開(kāi)平衡架與料堆相撞，在堆料時(shí)從軌道外側(cè)3m箱起。

20、在取料機(jī)轉(zhuǎn)移料場(chǎng)時(shí)應(yīng)將前臂架置于水平位置上，方能

旋轉(zhuǎn)前臂架。

21、停止堆料和取料時(shí)，司機(jī)必需全部將各開(kāi)關(guān)拉掉。以防

限位不起作用造成事故。

22、操作工下班前應(yīng)使臂架置于軌道中心水平位置，并關(guān)閉

總電源，方能離機(jī)。

23、禁止設(shè)備采納不回轉(zhuǎn)而進(jìn)行走行取料作業(yè)。

24、未經(jīng)允許，非本崗位人員不得開(kāi)車(chē)。

5、皮帶機(jī)崗位

崗位名稱(chēng)：皮帶機(jī)工

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：

主要任務(wù)：按工藝規(guī)程要求將受煤坑的單種煤，由皮帶輸送機(jī)輸

送到煤場(chǎng)，再通過(guò)取料機(jī)將煤取到皮帶機(jī)上然后輸送到配煤槽，

而后進(jìn)行配煤和粉碎，最終送到煤塔完成煉焦用煤的輸送工作。

崗位責(zé)任：

1、聽(tīng)從班長(zhǎng)、集控室的指揮，完成輸送煤的任務(wù)。

2、按規(guī)定的聯(lián)系信號(hào)打鈴。

3、嚴(yán)格執(zhí)行所屬帶式輸送機(jī)的崗位操作規(guī)程，保質(zhì)保量完成當(dāng)

班生產(chǎn)任務(wù)。

4、啟動(dòng)皮帶前，細(xì)致檢查所屬設(shè)備有無(wú)異樣現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)皮帶跑

偏剛好調(diào)整，確保正常后方可開(kāi)車(chē)。

啟車(chē)后要做巡回檢查，運(yùn)行中不超溫，不超負(fù)荷，有問(wèn)題應(yīng)

馬上停車(chē)檢查，并向當(dāng)班組長(zhǎng)匯報(bào)。問(wèn)題不解除不得開(kāi)車(chē)。

5、嚴(yán)格限制生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，上煤量應(yīng)勻稱(chēng)。

6、執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。

7、嚴(yán)格遵守平安規(guī)程，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理，消退隱患，杜絕事

故發(fā)生。

8、搞好本崗位的衛(wèi)生工作，做到支架無(wú)積煤，設(shè)備見(jiàn)本色。

9、執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期加油潤(rùn)滑，對(duì)設(shè)備應(yīng)做到三懂

四會(huì)。（懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)

保養(yǎng)、會(huì)解除故障、會(huì)運(yùn)用消防器材），嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)輸和帶

病工作。

10、崗位記錄應(yīng)做到精確、整齊、齊全。

11、遵章守紀(jì)、做到不遲到、不早退、不竄崗、不脫崗、不

睡崗、不做與本崗位無(wú)關(guān)的事情。

12、完成臨時(shí)任務(wù)。

工藝流程簡(jiǎn)述：

上工序來(lái)煤一皮帶機(jī)尾一皮帶機(jī)頭一下工序

操作規(guī)程

1、啟動(dòng)皮帶機(jī)前，要細(xì)致檢查所屬設(shè)備，確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。

2、自動(dòng)操作時(shí)，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，協(xié)作集控室操作

人員做好開(kāi)停車(chē)工作。

3、手動(dòng)操作時(shí)，接到送煤信號(hào)后，按上煤運(yùn)輸依次反方向開(kāi)

車(chē)，即在下個(gè)工序開(kāi)車(chē)后才能開(kāi)車(chē)。停車(chē)時(shí)，按上煤依次同方向

停車(chē)，即等到前道工序停車(chē)后皮帶上無(wú)煤后方可停車(chē)。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡回檢查，常常傾聽(tīng)減速機(jī)的聲音，發(fā)覺(jué)異樣

現(xiàn)象剛好向組長(zhǎng)反映，問(wèn)題嚴(yán)峻時(shí)馬上停車(chē)處理。

5、發(fā)覺(jué)煤中有雜物剛好揀出，皮帶跑偏馬上調(diào)整，發(fā)覺(jué)劃破

皮帶馬上停機(jī)處理。

6、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，要巡回檢查，機(jī)頭、機(jī)尾的操作，要親密

協(xié)作。

7、要常常檢查皮帶接頭，上下托輻及清掃器是否良好，如有

問(wèn)題匯報(bào)后按要求處理。

8、運(yùn)行中沒(méi)有特殊狀況不允許重負(fù)荷停車(chē)。

9、聽(tīng)到送煤信號(hào)后應(yīng)將電磁分別器的開(kāi)關(guān)合上，電磁除鐵器上

的雜物，下班時(shí)應(yīng)剛好除掉。

10、聽(tīng)到送煤信號(hào)后，皮帶操作工應(yīng)將除塵器開(kāi)關(guān)合上,

停車(chē)后馬上關(guān)閉。

11、非特殊狀況，嚴(yán)禁運(yùn)用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車(chē)。

特殊操作

1、突然停電時(shí)，要馬上切斷電源。

2、發(fā)生水淹、電器火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源再搶救。

3、發(fā)生冒煙、皮帶撕裂或人身、機(jī)械等事故時(shí)馬上用事故拉

繩開(kāi)關(guān)停車(chē)處理。

4、有協(xié)助設(shè)施的崗位協(xié)助設(shè)施應(yīng)與主機(jī)同步運(yùn)行。

設(shè)備結(jié)構(gòu):

皮帶機(jī)主要由：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、托福組、改向滾筒、前部落煤槽、

后部落料槽、機(jī)架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動(dòng)器等設(shè)施組成。

驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器（或液力偶合

器）組成，小負(fù)荷的皮帶裝置由電動(dòng)滾筒組成。

帶式輸送機(jī)愛(ài)護(hù)裝置：愛(ài)護(hù)裝置有輸送機(jī)事故拉繩開(kāi)關(guān)，兩級(jí)跑

偏愛(ài)護(hù)裝置。

設(shè)備潤(rùn)滑制度

序設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備

號(hào)型號(hào)

潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油量潤(rùn)滑周責(zé)任人

油類(lèi)期

1驅(qū)動(dòng)滾筒空間

2ZG-31次/月修理工

軸承座1/2

2改向滾筒空間

每個(gè)2點(diǎn)ZG-31次/月修理工

軸承座1/2

3機(jī)尾滾筒空間

2ZG-31次/月修理工

軸承座1/2

4減速機(jī)1HJ50油尺1次/月修理工

機(jī)械中線(xiàn)

油

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備要常常保持清潔，殲滅漏煤灑煤達(dá)到設(shè)備完好，做到

文明生產(chǎn)。

2、工作人員要嚴(yán)格的進(jìn)行操作，細(xì)心維護(hù)，保持設(shè)備的完好

率。

3、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行皮帶的啟動(dòng)，啟動(dòng)前細(xì)致檢查做好打

算，啟動(dòng)后巡回檢查，停車(chē)后妥當(dāng)處理，運(yùn)行中不超溫、不超負(fù)

荷。

4、細(xì)致做好潤(rùn)滑工作，擦拭工作。

5、工作人員發(fā)覺(jué)不正常狀況應(yīng)馬上查明緣由，發(fā)覺(jué)特殊響聲、

振動(dòng)、火花等馬上停車(chē)，上報(bào)和通知有關(guān)崗位。未弄清緣由、未

解除故障不得開(kāi)車(chē)。

6、未經(jīng)處理的缺陷和問(wèn)題應(yīng)做好記錄，交接清晰。

皮帶跑偏的調(diào)整方法：

帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障，這類(lèi)故障重

點(diǎn)留意安裝尺寸的精度與日常維護(hù)保養(yǎng)，跑偏的緣由有多種，需

依據(jù)不同的狀況區(qū)分處理。

1、輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏，輸送帶粘接不

直，使輸送帶所受拉力不勻稱(chēng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就

發(fā)生跑偏，處理這種狀況，輸送帶接頭須重新處理。

2、托福組軸線(xiàn)同輸送帶中心線(xiàn)不垂直而引起跑偏，處理方法

為調(diào)整承載托輻組，輸送帶在中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托福組的位置

來(lái)調(diào)整跑偏（在制造時(shí)托福組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，便于進(jìn)

行調(diào)整），詳細(xì)調(diào)整方法是膠帶偏向哪一側(cè)，托福組的哪一側(cè)就朝

膠帶前進(jìn)方向前移，或另一側(cè)后移。

3、滾筒不水平引起跑偏，處理方法為調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾

筒位置，驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。

因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，全部滾筒的安裝位置

必需垂直于膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必定發(fā)生跑偏，

其調(diào)整方法與調(diào)整托福組類(lèi)似，對(duì)于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒

的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座位應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；膠帶向滾筒的左

側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；也可將前者左側(cè)軸承座

后移或后者右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛

好相反，反復(fù)調(diào)整，直到調(diào)到較志向的位置，皮帶不跑偏為匚。

4、張緊處的調(diào)整，膠帶張緊處的調(diào)整是膠帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整

的一個(gè)特別重要的環(huán)節(jié)，重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂

直于帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)外，還應(yīng)垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其

軸中心線(xiàn)水平，運(yùn)用螺旋張緊裝置時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)

當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)方向垂直,

詳細(xì)膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒不水平跑偏的調(diào)整類(lèi)似。

5、轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶跑偏的影響。它的特點(diǎn)是：空載

時(shí)不跑偏，一經(jīng)加上物料就跑偏，轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶的跑

偏有特別大的影響，尤其是落料溜槽的水平投影與輸送機(jī)成垂直

時(shí)影響最大，偏離運(yùn)輸機(jī)方向的溜槽傾角越小，物料的水平速度

重量越大，對(duì)膠帶的側(cè)向沖擊也越大，同進(jìn)物料也很難居中，膠

帶橫斷面上的物料易偏斜，最終導(dǎo)致膠帶跑偏，若物料偏到右側(cè),

則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然，削減或避開(kāi)這種因素引起的輸送

帶跑偏，可變更物料的下落方向和位置，或增加導(dǎo)料槽長(zhǎng)度阻擋

物料。

6、滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成為圓錐面，會(huì)使膠帶向一側(cè)

偏離。特殊是輸送物料濕度大時(shí)，簡(jiǎn)單使物料落入回程膠帶而粘

接在滾筒上，造成跑偏，處理方法為常常檢查清掃器和進(jìn)行人工

清掃。

7、輸送帶空載時(shí)發(fā)生跑偏，而加上物料就能得到訂正，這種

現(xiàn)象一般是初張力太大，造成膠帶太緊而引起的，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

整，稍放松拉緊裝置或削減配重塊。

8、雙向運(yùn)行膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整。雙向運(yùn)行的膠帶運(yùn)輸機(jī)

膠帶跑偏的調(diào)整比單向膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難很多，

在詳細(xì)調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向，調(diào)

整時(shí)要細(xì)致視察膠帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整,

重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整上，其次是托輟的調(diào)整與物料的落料

點(diǎn)的調(diào)整，同時(shí)應(yīng)留意膠帶在硫化接頭時(shí)，應(yīng)使膠帶斷面長(zhǎng)度方

向上的受力勻稱(chēng)。

調(diào)整皮帶的方法一般在空載運(yùn)行時(shí)調(diào)整。先調(diào)整空載段，后

調(diào)整負(fù)載段，從卸載滾筒起先，沿著皮帶運(yùn)行方向在換向滾筒處,

皮帶往那邊跑，就調(diào)緊相反邊。在托福處皮帶往哪邊跑，就在這

邊利用調(diào)心架，即將托本昆朝皮帶運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整一個(gè)角度，但一次

不能調(diào)的太多，托得架每次前移或后退5?8mm即可。當(dāng)調(diào)整一兩

組托餛不足以訂正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整前后幾組，但每組的偏斜角度

不宜過(guò)大。

平安留意事項(xiàng)

1、堅(jiān)守崗位、集中精力，工作中不打鬧、不睡崗、不干私活、

班前班中不喝酒。

2、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西，不準(zhǔn)用手摸

轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3、運(yùn)行中不準(zhǔn)打掃機(jī)頭、機(jī)尾，機(jī)架下面的余煤停皮帶后方

可取出，禁止在運(yùn)行中取出。

4、設(shè)備加油時(shí)，禁止把油撒在地面上，若有泄露時(shí)必需剛好

處理，灑落在地面的油應(yīng)剛好擦干凈。禁止在運(yùn)行中加油。

5、電機(jī)、電線(xiàn)冒煙著火要馬上切斷電源再進(jìn)行處理。

6、不允許用水沖洗機(jī)電設(shè)備。

7、運(yùn)行中沒(méi)有特殊狀況不允許重負(fù)荷開(kāi)車(chē)。

8、皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí)，必需停止皮帶后方可

取出，禁止在運(yùn)行中取出。

9、滾筒上粘煤時(shí)，禁止在運(yùn)行中清理，皮帶兩側(cè)不準(zhǔn)堆放障

礙物和易燃物。

10、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)應(yīng)馬上調(diào)整好，以防灑煤和扯破皮帶。

6、粉碎機(jī)崗位

崗位名稱(chēng)：粉碎機(jī)工

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：

主要職責(zé)：粉碎機(jī)監(jiān)控操作，負(fù)責(zé)將入爐煤粉碎至所需細(xì)度的工

作。按工藝技術(shù)規(guī)程要求，將協(xié)作煤通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到錘式

粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，把粉碎后的協(xié)作煤，由皮帶機(jī)輸送到煤塔供

焦?fàn)t煉焦運(yùn)用。

崗位責(zé)任：

1、聽(tīng)從段長(zhǎng)、集控室的指揮，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作，持證

上崗，完成協(xié)作煤的粉碎任務(wù)及除塵任務(wù)。

2、愛(ài)惜設(shè)備，負(fù)責(zé)本機(jī)的加油潤(rùn)滑，擦拭清掃，維護(hù)與檢查

粉碎機(jī)及附屬設(shè)施，保證設(shè)備正常運(yùn)行°

3、主動(dòng)參與各種業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

4、開(kāi)車(chē)時(shí)要集中精力，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要?jiǎng)偤孟蚪M長(zhǎng)匯報(bào)，杜絕事

故的發(fā)生。

5、開(kāi)車(chē)前、中、后及交接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

6、每隔1小時(shí)觀(guān)查電流大小，軸承溫度，發(fā)覺(jué)異樣（電機(jī)電

流超出規(guī)定范圍、地承座發(fā)熱），應(yīng)馬上匯報(bào)，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)緊急停車(chē),

待處理后方可按規(guī)定程序開(kāi)啟粉碎機(jī)。

7、做好粉碎機(jī)崗位原始質(zhì)量記錄。

8、完成臨時(shí)任務(wù)

崗位工藝流程

上工序來(lái)煤（協(xié)作煤）一皮帶機(jī)一皮帶機(jī)（除鐵裝置）粉碎機(jī)上

部溜槽一粉碎機(jī)（包括袋式除塵器）一粉碎機(jī)下部溜槽一下工序

工藝技術(shù)指標(biāo)

進(jìn)料粒度V80mm,入爐煤粉碎細(xì)度W3mm,要求占到90%以

±o

細(xì)度合格率達(dá)95%以上。

操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前的打算工作

1、開(kāi)車(chē)前，先將粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物用捅料鏟清理干凈，

盤(pán)車(chē)兩圈無(wú)異樣。

2、檢查破裂機(jī)錘頭、轉(zhuǎn)子、篦條、電機(jī)座、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、

機(jī)體基礎(chǔ)及固定螺栓、防護(hù)裝置等完好狀況。發(fā)覺(jué)有擔(dān)心全現(xiàn)象

應(yīng)剛好解除。

3、檢查粉碎機(jī)錘頭、反擊板磨損狀況。

4、檢查加油部位油量（位）的狀況。

5、檢查限制箱等附件完好狀況。

6、開(kāi)車(chē)前必需確認(rèn)與集控室聯(lián)系。

正常開(kāi)車(chē)：

1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分狀況正常，始可啟動(dòng)。

2、本機(jī)只允許無(wú)載狀況下啟動(dòng)。

3、接到送煤信號(hào)后，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可合電源總閘，

啟動(dòng)時(shí)留意視察粉碎機(jī)的電流，啟動(dòng)后聽(tīng)粉碎機(jī)的聲音是否正常,

同時(shí)視察電流表電流是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起先接料，若不

正常，應(yīng)馬上與集控室聯(lián)系，停車(chē)切斷電源，檢查處理，再次啟

動(dòng)應(yīng)間隔15分鐘以上，不允許連續(xù)啟動(dòng)。

4、運(yùn)行中，珀承溫度》70℃否則必需查清緣由加以消退。

5、待粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知配煤工上煤。必需勻稱(chēng)的加入煤

料，并須分布在轉(zhuǎn)子工作部分全長(zhǎng)上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

6、隨時(shí)留意電流表的讀數(shù)，

7、如突然停電和發(fā)生意外狀況，應(yīng)馬上切斷電源。

8、電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)_____A,開(kāi)車(chē)兩小時(shí)，電流不超過(guò)

_____Ao

9、進(jìn)料皮帶機(jī)停車(chē)后，粉碎機(jī)才能停機(jī)。

10、粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工留意觀(guān)查機(jī)械聲音、電流、軸承

溫度，每隔一小時(shí)檢查一次，做好崗位運(yùn)行記錄，發(fā)覺(jué)不正常應(yīng)

馬上停車(chē)，匯報(bào)段特長(zhǎng)理。

11、依據(jù)錘頭的磨損狀況及煤的細(xì)度，按規(guī)定每月翻轉(zhuǎn)錘頭1

次。按料度檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整間隙，滿(mǎn)意工藝指標(biāo)要求。

停車(chē)：

1、聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)后待上道工序停車(chē)，粉碎機(jī)內(nèi)余煤全部轉(zhuǎn)完,

再按停車(chē)按鈕。停車(chē)后必需等轉(zhuǎn)子完全停穩(wěn)后方可離開(kāi)。

2、做好運(yùn)行記錄和交接班打算工作。

正常操作：

1、應(yīng)定時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、溫度等是否正常，將電機(jī)溫

度、電流等精確地填寫(xiě)在崗位運(yùn)行記錄中。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度。

特殊操作：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鐵器、石頭等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)出現(xiàn)異樣時(shí)，應(yīng)馬上

停車(chē)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電，應(yīng)馬上切斷電源。

3、設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)覺(jué)電流過(guò)大、振動(dòng)量突然增加時(shí)或

聲音異樣時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源并檢查處理。

⑴重負(fù)荷停車(chē)后，應(yīng)馬上把機(jī)內(nèi)余煤清理干凈，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

(2)錘頭端部少量磨損后調(diào)整反擊板與錘頭間隙。錘頭磨損過(guò)

甚時(shí)，應(yīng)剛好更換。

(3)裝配或更換錘頭時(shí)，必需保持轉(zhuǎn)子平衡，每個(gè)螺桿上錘

頭總重量應(yīng)與相對(duì)螺桿上的錘子總重量相等，其偏差不超過(guò)50克。

設(shè)備概況:

型號(hào)PCFK1618轉(zhuǎn)子速度740r/min

生產(chǎn)實(shí)力400t/h12根錘軸個(gè)錘頭

轉(zhuǎn)子直徑1600mm外型尺寸7115X4060X2300

轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度1850mm總重量32t

設(shè)備潤(rùn)滑制度

序設(shè)備名設(shè)備型

號(hào)稱(chēng)號(hào)

潤(rùn)滑部潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油油量潤(rùn)滑周責(zé)任人

位數(shù)類(lèi)期

1軸承座23#鋰基空間1次/崗位工

潤(rùn)滑脂1/2班，

三個(gè)月

更換一

次

2電機(jī)軸23#鋰基空間1次/電工

承潤(rùn)滑脂1/2

粉碎機(jī)的運(yùn)用范圍:

本機(jī)適用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料，煉焦用煤

最大給料粒度不大于80mm,出料粒不大于3mm,表面水分不大

于2.5%

粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及工作原理：

本機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、反擊板等零部件組合而成，電動(dòng)機(jī)

通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭旋轉(zhuǎn)，物料由于錘頭的打擊作

用和反擊板的撞擊而被破裂。

機(jī)體由機(jī)體底部、機(jī)體側(cè)部和機(jī)體中部等組成，機(jī)底內(nèi)壁裝

有防護(hù)襯板，以防止機(jī)殼內(nèi)部磨損，機(jī)體各側(cè)面裝有多扇拉口，

供清理機(jī)器內(nèi)部雜物和視察機(jī)器名部工作狀況之用，間隙調(diào)整裝

置座為反擊板間隙調(diào)整裝置的支撐座。

轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、錘盤(pán)之間的隔套間隔；錘盤(pán)上裝有錘頭螺桿，錘

子懸掛在螺桿上，隨轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向可以是可逆的，當(dāng)錘頭一側(cè)面磨損后，則轉(zhuǎn)子反

方向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用錘頭的另一面。

設(shè)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，可以輕輕松松地手工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，開(kāi)車(chē)前

把蝸桿降下來(lái)，盤(pán)車(chē)時(shí)切斷電機(jī)電源，確保人、機(jī)平安。

反擊板間隙調(diào)整裝置，用來(lái)調(diào)整反擊板和錘頭之間的間隙，

反擊板支撐裝置除支撐懸掛反擊板外，還可以調(diào)整反擊板和錘頭

之間上部間隙。

設(shè)備保養(yǎng)

1、檢查地腳螺栓及緊固螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)覺(jué)松動(dòng)剛好擰

緊。

2、開(kāi)車(chē)前盤(pán)車(chē)兩圈正常后方可啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后機(jī)架無(wú)明顯振動(dòng)，否則停機(jī)處理。

4、嚴(yán)格依據(jù)潤(rùn)滑制度定期、定點(diǎn)、定人對(duì)粉碎機(jī)軸承進(jìn)行加油

潤(rùn)滑，確保軸承溫度正常。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間的50%左

右。每三至六個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用干凈的汽油或煤油清

洗軸承。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)金屬相撞的雜聲。

6、做好粉碎機(jī)定置管理、巡回檢查工作。

7、常常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備見(jiàn)本色。

平安留意事項(xiàng)：

1、操作人員須經(jīng)平安技術(shù)教化后方可操作。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)子慣性力作用線(xiàn)內(nèi)站人。

3、機(jī)械設(shè)備不正常時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、發(fā)覺(jué)設(shè)備有問(wèn)題，馬上停車(chē)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作

任何調(diào)整、清理和檢修工作。

5、檢查粉碎機(jī)下部篦子、硬煤塊和處理機(jī)內(nèi)堵塞的煤時(shí)，必

需先報(bào)告組長(zhǎng)，并切斷粉碎機(jī)下部皮帶機(jī)的電源，方可操作。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的小窗戶(hù)，兩側(cè)禁止有人休息和逗

留。

7、電線(xiàn)應(yīng)牢靠絕緣并裝在蛇皮管內(nèi)。

8、電器設(shè)備應(yīng)接地，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，并辦好相關(guān)檢

修票，掛檢修牌。

9、上班穿戴好勞保用品，女工必需把長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)。

10、嚴(yán)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、打鬧和干與工作無(wú)關(guān)的

事。

11、崗位發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，同時(shí)發(fā)出報(bào)警聯(lián)

系信號(hào)。

7、配煤倉(cāng)頂崗位

崗位名稱(chēng)：分煤皮帶工

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：

主要職責(zé)：操控卸煤小車(chē)和卸煤翻板，正確將單種煤卸入預(yù)定的

配煤槽中。

崗位責(zé)任：

1、在段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，聽(tīng)從生產(chǎn)調(diào)度指揮，精確完成向配煤槽

裝煤的任務(wù)。

2、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，按時(shí)加油，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)

責(zé)本崗位生產(chǎn)、平安、衛(wèi)生等各項(xiàng)工作°

3、做好崗位運(yùn)行記錄和交接班記錄。

4、完成臨時(shí)任務(wù)。

流程簡(jiǎn)述：

上工序來(lái)煤—-Bln皮帶或B116皮帶-1#可逆配倉(cāng)帶式輸送

機(jī)、空可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)一配煤槽一下工序

操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前檢查：

1、清理好溜槽使之暢通無(wú)阻，驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輻，

在開(kāi)車(chē)前必需清理干凈。

2、篦子、設(shè)備四周不得有雜物。

3、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，無(wú)閑雜人員和物品阻礙。

4、設(shè)備各部位螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)裂紋。

5、設(shè)備潤(rùn)滑良好。

6、皮帶接頭無(wú)起皮，無(wú)斷裂。

操作要領(lǐng)

1、啟車(chē)時(shí)分別由下道皮帶操作工發(fā)出送煤信號(hào)，當(dāng)接到返回

信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先聯(lián)系灌哪個(gè)煤倉(cāng)，方能啟動(dòng)皮帶。

3、在送煤過(guò)程中要保持勻稱(chēng)裝煤，殲滅漏眼現(xiàn)象。

4、視察煤倉(cāng)的裝煤程度，當(dāng)煤倉(cāng)裝滿(mǎn)煤時(shí)，向各崗位發(fā)出停機(jī)

信號(hào)，待皮帶上無(wú)余煤后方可停機(jī)。

5、停機(jī)后照實(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)煤塔的貯煤量。

6、停機(jī)下班時(shí)應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)各個(gè)單種煤罐的貯煤數(shù)量。

7、非特殊狀況，嚴(yán)禁運(yùn)用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車(chē)。

平安留意事項(xiàng)

1、機(jī)旁拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)只作為檢修設(shè)備或事故時(shí)用，禁止用于王常

停車(chē)。

2、開(kāi)車(chē)時(shí)要離開(kāi)設(shè)備肯定距離。

3、運(yùn)行中禁止檢修設(shè)備或清掃轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

4、運(yùn)行中若發(fā)覺(jué)皮帶嚴(yán)峻跑偏、溜槽堵，人身危急或設(shè)備故

障時(shí)應(yīng)馬上拉動(dòng)事故開(kāi)關(guān)，并剛好通知集控室。

5、運(yùn)行中要勤視察電動(dòng)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺(jué)有異樣要?jiǎng)偤?/p>

通知調(diào)度，

6、嚴(yán)守崗位，集中精力，工作中不許打鬧、睡覺(jué)、干私活及

看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍。

7、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西。

8、運(yùn)行中不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)）部位。

9、電機(jī)電器置煙著火，要馬上切斷電源。

8、微機(jī)配煤崗位

崗位名稱(chēng)：微機(jī)配煤工

干脆上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)

工作范圍：微機(jī)配煤室、配煤倉(cāng)底

主要職責(zé)：按指令和作業(yè)支配完成配煤任務(wù)

崗位職責(zé)：

1、聽(tīng)從段長(zhǎng)、集控室的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程，

完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

2、按規(guī)定的煤種和配比進(jìn)行配煤。

3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保崗位生產(chǎn)、平

安、衛(wèi)生的各項(xiàng)任務(wù)符合要求。

4、按設(shè)備潤(rùn)滑制度，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。保證

潤(rùn)滑系統(tǒng)充分有油。

5、細(xì)致作好本崗位生產(chǎn)運(yùn)行原始記錄。做好交接班工作。

6、完成臨時(shí)任務(wù)。

工藝流程：

配煤槽-1—16#圓盤(pán)給料機(jī)一匕繼配煤皮帶秤—M118.

119BC帶式輸送機(jī)

操作規(guī)程：

開(kāi)車(chē)前的檢查：

1、弄清配煤狀況，各配煤槽的煤種、料位狀況，檢查限制器

是否正常。查看并記錄儀表顯示的數(shù)據(jù)。細(xì)致查問(wèn)上班配煤的狀

況。

2、檢查小皮帶清掃器、電子秤、圓盤(pán)給料機(jī)等設(shè)備是否滿(mǎn)意

開(kāi)車(chē)條件，皮帶不跑偏。

3、小皮帶機(jī)動(dòng)力電源是否送電

4、儀表柜是否送電。

5、電器操作臺(tái)面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、指示燈是否處于原始狀態(tài)。

6、依據(jù)配煤指令要求確定單種煤配比，依據(jù)裝爐煤總量，確

定各單種煤配煤量。

正常開(kāi)車(chē)：

1、本系統(tǒng)限制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種限制方式，通常運(yùn)行時(shí)應(yīng)在

自動(dòng)方式下進(jìn)行。手動(dòng)方式用于調(diào)試階段和自動(dòng)方式不能啟動(dòng)時(shí)

臨時(shí)應(yīng)用。

2、集控啟動(dòng)接到集控室開(kāi)車(chē)吩咐后，接通PLC系統(tǒng)，然

后把須要投入運(yùn)行的小皮帶在操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位

置，系統(tǒng)大皮帶啟動(dòng)后，小皮帶、圓盤(pán)給料機(jī)相繼啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中隨時(shí)查看儀表顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀況，各小皮帶是否

有斷煤、跑偏現(xiàn)象，若有應(yīng)急時(shí)調(diào)整，達(dá)到配比精確。

4、操作中要求儀表指針搖擺越小越好，隨時(shí)視察儀表計(jì)數(shù)器

的跳字?jǐn)?shù)量是否正常，若不正常，剛好通知有關(guān)人員。

5、各單種煤在皮帶上的流量不得忽大忽小，做到配比精確，

流量勻稱(chēng)，以防堵料。

正常停車(chē)

1、集控室發(fā)出預(yù)報(bào)停車(chē)信號(hào)后先停圓盤(pán)給料機(jī)、小皮帶、大

皮帶相繼停車(chē)。

2、在電器操作臺(tái)上按下正常停車(chē)按鈕，把操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)

換開(kāi)關(guān)打到零位。

手動(dòng)開(kāi)車(chē)

1、接到集控室開(kāi)車(chē)吩咐后，把電器操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到

手動(dòng)狀態(tài)，各皮帶機(jī)即與PLC系統(tǒng)斷開(kāi)，可以進(jìn)行手動(dòng)操作。

2、把須要投用的小皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，先啟動(dòng)

M118BC或M119BC,再啟動(dòng)小皮帶，然后啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)。

3、停車(chē)時(shí)，先停圓盤(pán)給料機(jī)，之后停小皮帶，M118或M119,

完全停車(chē)后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位。

特殊操作

1、圓盤(pán)給料機(jī)故障停車(chē)

自動(dòng)操作狀況下，假如由于故障停車(chē)，那末與其對(duì)應(yīng)的小皮帶

將在5秒后自動(dòng)停車(chē)。處理事故時(shí)，操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零

位，事故處理后打到自動(dòng)位置。

2、小皮帶故障停車(chē)，自動(dòng)操作狀態(tài)下，假如小皮帶由于故障

停車(chē)，那麼與小皮帶對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)給料機(jī)也停車(chē)，處理事故時(shí)：操

作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位，事故處理后再打到自動(dòng)位置。手動(dòng)

時(shí)小皮帶故障停車(chē)后，要馬上停圓盤(pán)給料機(jī)

圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備概況

1、短管

安裝在礦槽下端，是圓盤(pán)給料機(jī)的原料供應(yīng)口，短管內(nèi)表面

安裝有耐磨襯板。

2、圓盤(pán)

圓盤(pán)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，圓盤(pán)上的物料被短管上的刮

刀卸下盤(pán)面。

圓盤(pán)上的耐磨方法：鋪設(shè)耐磨襯板、或者用物料自身作耐磨

層（料磨料）。

3、底架

安裝于圓盤(pán)外圍的設(shè)備，防止圓盤(pán)輸送的物料外流，阻擋粉

塵侵入傳動(dòng)部位，防止圓盤(pán)四周及下側(cè)撒料，對(duì)于起塵量很大的

物料，底架上安裝防塵罩。

4、傳動(dòng)部件

傳動(dòng)部件包括：變頻調(diào)速（或一般）電機(jī)（動(dòng)力源）、減速機(jī)、

小齒輪、回轉(zhuǎn)支承，最終驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)6

變頻調(diào)速（或一般）電機(jī)采納與減速機(jī)直連的形式，在減速

機(jī)下側(cè)帶有協(xié)助支承。

5、扇形門(mén)

操作手輪來(lái)調(diào)整扇形門(mén)高度，從而使出料口流出的物料厚度

隨之而變更，扇形門(mén)上干脆與物料接觸的部件復(fù)有耐磨襯板。

6、刮刀

可以調(diào)整物料落料位置，物料隨圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮刀將物料卸

到下一設(shè)備，如配料皮帶秤上，刮刀上干脆與物料接觸的部件覆

有耐磨襯板。

7、落料導(dǎo)板

落料導(dǎo)板用于訂正圓盤(pán)機(jī)排出物料的流向，使之正確地落于

下一設(shè)備如皮帶秤中心，防止皮帶跑偏°

8、潤(rùn)滑裝置

對(duì)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪副進(jìn)行潤(rùn)滑的構(gòu)件，減速機(jī)的

潤(rùn)滑和回轉(zhuǎn)支承及小齒輪的潤(rùn)滑分獨(dú)立的兩個(gè)部分。一般狀況下

均采納油浸式潤(rùn)滑，減速機(jī)還可采納專(zhuān)用油箱進(jìn)行外循環(huán)潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑方法

1、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪

a、給油方法

打開(kāi)空氣呼吸器及給油管管帽，往給油管內(nèi)注入潤(rùn)滑油直至

油面達(dá)到油標(biāo)中線(xiàn)，加油完畢后再蓋上管帽。

b、排油方法

打開(kāi)空氣呼吸器，旋下截止閥下側(cè)錐堵，并開(kāi)啟排油管截止

閥起先放油，排盡后關(guān)閉旋塞閥并蓋上空氣呼吸器管帽和截止閥

下側(cè)錐堵。

2、減速機(jī)

a、供油給油方法：

打開(kāi)空氣呼吸器及給油管管帽，往給油管注入潤(rùn)滑油直至油

面達(dá)到減速機(jī)油標(biāo)中線(xiàn)，加油完畢后再蓋上管帽。

b、排油方法：

打開(kāi)空氣呼吸器并開(kāi)啟排油管截止閥起先放油，排盡后關(guān)閉截止

閥并蓋上空氣呼吸器管帽。

3、回轉(zhuǎn)支承外側(cè)密封用潤(rùn)滑脂

打開(kāi)底架外部點(diǎn)檢口，用注脂槍將油脂注入回轉(zhuǎn)支承外周的

油杯，注完后蓋上點(diǎn)檢口。

4、扇形門(mén)調(diào)整裝置的潤(rùn)滑

△、軸承座的給脂方式，打開(kāi)一側(cè)軸承座護(hù)罩，用注脂槍將油脂注

入軸承座下的油杯，注完后裝上軸承座才罩。

b、其它干脆用注脂槍將油脂注入油杯。

設(shè)備潤(rùn)滑制度

序設(shè)備名定量圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備型PDX—Ysm型

號(hào)稱(chēng)號(hào)

潤(rùn)滑部潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人

位數(shù)類(lèi)

1減速機(jī)1中極壓60kg第一次200—

齒輪油300小時(shí)其次

N220次以后3—4個(gè)

月

2回轉(zhuǎn)支1中極壓60kg第一次200—

承和小齒輪油300小時(shí)其次

齒輪N220次以后4—5個(gè)