拌合站（機）安全操作規(guī)程

在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大

的比重凝土機械是一種十分重要的施工設(shè)備。

拌合站安全生產(chǎn)管理制度

1、生產(chǎn)大計，安全第一，以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)。這是我們生產(chǎn)的準(zhǔn)則。

2.、禁帶病上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有工作人員酒后上崗。拌合站明

令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)范行為。

3、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故

障有可能會導(dǎo)致事故時。有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。

4、穿拖鞋、褲頭、背心及留長發(fā)的女同志不準(zhǔn)參與或在設(shè)備維修工作部位滯留。

5、維修設(shè)備時，報檢拌合站負責(zé)人認(rèn)可。合理安排人員及具體時間，操作室人員到位

確認(rèn)維修部位，并切斷電源方可開始工作。

6、當(dāng)維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員遠離運轉(zhuǎn)部位時方可通電操

作，但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。維修人員予以認(rèn)可時方準(zhǔn)進行試車。

7、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時。生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝

載機配合。開始清理工作以前。必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源。以保證安全的進行

工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機卸料門動作時，

必須確認(rèn)檢查清理人員已處于安全位置時方準(zhǔn)接通電源，操作運轉(zhuǎn)。

8、每周由生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時排除解決，每月由站長進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患必須限時整改排除。為安全生

產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

9、嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)，嚴(yán)禁自行維修，嚴(yán)禁代崗人員盲目維修。

10、進出攪拌站的碎運輸車輛及材料運輸車輛限速行駛、禮讓三先、空車讓重車。材料

車及其它車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。

11、安全用電。合理用電，嚴(yán)禁亂扯，亂搭線路。

12、各崗工作人員必須提高明確的安全意識。嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故發(fā)生。一旦

發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員井立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。真正做到,,安

全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)目標(biāo)。

攪拌站的安裝檢查與操作

1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上，安裝應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行，并由在技

術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使

用。

2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊

上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

c.各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e.檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5-0.7Mpa之間。

￡檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所

示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象

和異常噪聲。

6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

7、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒

內(nèi)扒料、出料.

8、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢

修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出

后方可進行。

10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查;

當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

攪拌站安全操作規(guī)程

1混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，

組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相對應(yīng)的操

作規(guī)程。

3作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混

合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗

及拉鏟的制動器靈敏有效；

(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料?，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、

水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。

7攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得

進行回轉(zhuǎn)操作。

9攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

將攪拌簡內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣?/p>

過高時，應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥

全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給

系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附

加劑泵運轉(zhuǎn)1?2min。

14當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)

的物料排凈，并清洗干凈，轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡蛇秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進行調(diào)試，加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物，攪攔站工作時:以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物

進入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換

4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡狡套不應(yīng)受拉力和壓力，否則影響稱量精度。

6,檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠，電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工

保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時地控制機器，確

保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%,在機械使用前必

須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、作業(yè)中注意事項

1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭

頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪

拌鼓、螺旋管等附近。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉，禁止用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不

得進行回轉(zhuǎn)操作。

三、作業(yè)后注意事項

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任

何水泥在管內(nèi)。

2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土?定要清洗干凈，對稱量系統(tǒng)的刀座、

刀口應(yīng)認(rèn)真仔細清洗，確保稱量精度。

3、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

瀝青拌合站安全操作規(guī)程

一、對?拌合樓內(nèi)外線路進行檢杳，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分

應(yīng)設(shè)防護裝置。

二、對拌合樓各種指示器及時核定，保持準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器

是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方

可作業(yè)。

三、拌合樓操作及觀察料指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進

行檢修。

四、禁止任何人進入絆料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對

料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。

五、嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn)，在

提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。

六、出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。

七、控制室嚴(yán)禁非操作人員進入。

八、操作人員必須按照交通部頒發(fā)的《操作規(guī)程》作業(yè)，操作人員持證上崗，并認(rèn)真、

及時、清晰、完整填寫《操作日志》。

九、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超濕、超壓、超負荷運轉(zhuǎn)。

十、每星期不少于一次檢查電線和接頭有無破損，接頭有無松動，電機是否正常。

十一、設(shè)備維修時在有關(guān)部位掛上明顯的警示標(biāo)志，并必須有安全監(jiān)護人。

十二、設(shè)備停止生產(chǎn)、停電、操作人員離開工作崗位時、設(shè)備維修等，(必須掛上警示

牌)應(yīng)將電源斷開.

十三、設(shè)備維修時，操作人員應(yīng)到場控制，室內(nèi)必須有人值班，確保有關(guān)人員及設(shè)備安

全。

十四、負責(zé)人要帶領(lǐng)、督促、安排人員搞好外表及場地的清潔衛(wèi)生。

水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)安全保護裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；

(3)控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)攪拌系統(tǒng).正常后，方

可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)

現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷

電源，并向有關(guān)人員報告，

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料

或清理。料斗提升時，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大

風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，

并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān).護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開,

并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中;清

除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11、交接班時，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。

穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照說明書規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。

2、啟動前，必須進行安全檢查，重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設(shè)備附近及

其它運轉(zhuǎn)部位有無人員工作，在確認(rèn)無安全隱患時方準(zhǔn)啟動，且必須發(fā)出啟動信號，信號響

鈴時間不得少于3-5分鐘,

3、設(shè)備檢修時必須停機斷電，確認(rèn)各部分停止運轉(zhuǎn)且電源切斷后方準(zhǔn)進行維修作業(yè)。

4、非設(shè)備操作及管理人員嚴(yán)禁進入操作室，設(shè)備運轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操

作室逗留。

5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作，非操作人員嚴(yán)禁操作或接觸操作臺

及電源控制箱。

6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時，必須有專人進行指揮負責(zé)現(xiàn)場安全，嚴(yán)防

誤操作、亂指揮等造成安全事故。

7、設(shè)備停機時必須發(fā)出停機信號，信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。

穩(wěn)定土拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45Mpa以上才能行走,

并抬起拌和裝置，離地面約400?500mm。

二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。

三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人

員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則譚慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。

五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位,

再起動發(fā)動機。

六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承

受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。

七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他

人員進入。

八、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復(fù)位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作

時注意觀察各儀表指示燈，

九、作業(yè)后，應(yīng)將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位,

并制動鎖定。

瀝青混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測儀

及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀

態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。

三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常,如有問題必須妥

善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應(yīng)監(jiān)視除

塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒;生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機、攪拌器

工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。

五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停上供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和

攪拌器內(nèi)的熱料;當(dāng)干燥滾筒溫度降島45?500c時，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的運

轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在

水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。

碎攪拌站安全操作規(guī)程

1、碎攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固，所有管線應(yīng)妥善安置，并經(jīng)常檢查有無破損，發(fā)現(xiàn)

問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護器。

2、碎攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐

姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。粒斗升降時，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍

內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和加注潤

滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，必須立即打開出料門，卸

出料物，排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌便砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)及

時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法，每天對機械

各部位進行認(rèn)真的維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)時必須切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑情況，檢

查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢杳卷揚電機制動、制板、襯板

的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺

栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

水穩(wěn)拌合站混凝土拌和樓安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉本機性能，及安全常識，責(zé)任心強，思想端正。上崗前必須閱讀本機

《說明書》

2.在規(guī)定時間范圍內(nèi)，所有人員必須堅守工作崗位，不能隨意走動，確有急事，必須

知會其他操作人員，同意后才能離開。

3.開機前必須檢查整機，確認(rèn)活動部分無人或物件后，才能開機。嚴(yán)禁將機交給其他

人員操作。

4.工作室內(nèi)操作人員必須集中精神，嚴(yán)肅認(rèn)真，按規(guī)程操作，不能在操作過程中談笑、

爭吵（必要時停機）。

5.任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋，穩(wěn)定土拌和站嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

6.閑雜人員嚴(yán)禁進入拌和樓范圍內(nèi)，有關(guān)人員進入拌和樓，應(yīng)通知操作人員同意后，

方能進入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員，嚴(yán)禁進入操作室。

7.所有電故障應(yīng)由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有

關(guān)用電守則。

8.走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物，必須暢通無阻。嚴(yán)禁高空擲物。

9.裝載機不能在拉鏟達到范圍內(nèi)作業(yè)。

10.裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后，在操作人員指導(dǎo)下蓋。

11.拉鏟（斗）操作人員，應(yīng)觀察進入料場運料的機動車，防止意外事故的發(fā)生。

12.發(fā)電供電時，發(fā)電機工必須通知當(dāng)班操作人員后，方能供電。在送電期間，不能離

開工作崗位。

13.機動車進入拌和樓裝料時（混凝土），操作室人員應(yīng)密切配合放好料。

14.停機清洗〈拌和斗〉積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機），清理完畢，作業(yè)

人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉，并指定專人檢查。

15.停機下班，必須切斷電源。（本規(guī)程適用于進口、國產(chǎn)拌和樓使用）。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持

下，組織調(diào)試，在各項性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝二攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001

第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第82節(jié)的規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配