1T/SSEA0402-2025承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管本文件規(guī)定了承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管的分類和標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書等。本文件適用于城市給水排水管線、工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠管網(wǎng)、電廠補(bǔ)給水管及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、倒虹吸管、壓力隧道管線、管溝、管廊及深覆土涵管等使用的承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管（以下簡稱復(fù)合管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T699GB/T700GB/T748優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗GB/T3091-2025低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB4806.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T15345-2017混凝土輸水管試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及及防護(hù)材料安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17457球磨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20472硫鋁酸鹽水泥GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T42664鋼管無損檢測焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測2T/SSEA0402-2025GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50046工業(yè)建筑防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50224建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50236工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50268給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范SY/T5037-2018普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T748預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈JC/T2092-2023非預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)3JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1復(fù)合管按內(nèi)襯為水泥砂漿防腐層和混凝土結(jié)構(gòu)層分為I型管（代號ICCP）和II型管（代號IICCP）。4.1.2I型管按外壓裂縫荷載分級為II級；II型管按外壓裂縫荷載分級分為II級和III級。4.1.3復(fù)合管按施工方法分為開槽施工用管（IRCCP、IIRCCP）和頂進(jìn)施工用管（IJCCP、IIJCCP）。4.2標(biāo)記標(biāo)記按復(fù)合管代號、外壓裂縫荷載級別、規(guī)格（公稱內(nèi)徑×有效長度）、工作壓力（P）、覆土深度（H）和本文件編號順序進(jìn)行標(biāo)記。示例：公稱內(nèi)徑為600mm，有效長度為6000mm，工作壓力為1.6MPa、覆土深度為4m的頂進(jìn)施工的承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型III級管，其標(biāo)記如下：IIJCCPIII600×6000/P1.6/H4T/SSEA0402-20255訂貨內(nèi)容T/SSEA0402-20253按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及標(biāo)記；b)鋼的牌號；c)尺寸規(guī)格（公稱內(nèi)徑×長度（有效長度或定尺長度），單位為毫米）；d)波紋形式；e)訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；f)防腐類別；g)特殊要求。6材料6.1鋼筒材料制造鋼筒及承插口接頭鋼環(huán)用的鋼板、鋼帶應(yīng)分別符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3274、GB/T11253的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他焊接性能良好的牌號。6.2水泥水泥宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)分別符合GB175、GB/T748、GB/T20472的規(guī)定。6.3骨料6.3.1細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)為3.3～2.0的砂。砂的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。6.3.2粗骨料宜采用碎石，也可采用卵石。石子的最大粒徑，復(fù)合管II型不應(yīng)大于壁厚的1/3,并不應(yīng)大于環(huán)筋凈距的3/4。石子的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。6.4外加劑外加劑品種應(yīng)通過試配后確定，外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。不應(yīng)使用對鋼有腐蝕作用的外加劑。6.5摻合料6.5.1粉煤灰的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T1596中II級的有關(guān)規(guī)定，且宜采用F類粉煤灰。6.5.2礦渣粉的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T18046中S95級的有關(guān)規(guī)定。6.5.3其他摻合料不應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生有害影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗驗證，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6水水泥砂漿或混凝土拌合用水應(yīng)分別符合GB/T17457-2019或JGJ63的規(guī)定。6.7鋼筋及高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、也可采用熱軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲。鋼筋性能應(yīng)分別符合GB1499.1、GB1499.2、GB/T13788、JC/T540的規(guī)定。高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)性能應(yīng)符合JC/T540的規(guī)6.8接口密封材料6.8.1橡膠密封圈的材質(zhì)宜采用合成橡膠。橡膠的防霉等級宜優(yōu)于二級，抗老化性能應(yīng)符合復(fù)合管使用壽命要求，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計或GB4806.1、GB/T17219、GB/T21873、JC/T748的有關(guān)規(guī)定。6.8.2采用其他密封材料時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并不應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生有害影響。6.9混凝土或水泥砂漿6.9.1混凝土或水泥砂漿配合比應(yīng)分別按JGJ55或GB/T17457的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定。T/SSEA0402-202546.9.2混凝土或水泥砂漿抗?jié)B等級6.9.2.1混凝土或水泥砂漿抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不低于P8。6.9.2.2當(dāng)初次投入生產(chǎn)、混凝土或水泥砂漿原材料、配合比有變動時，應(yīng)進(jìn)行水泥砂漿或混凝土抗?jié)B性能試驗。6.9.2.3混凝土或水泥砂漿抗?jié)B性能試驗應(yīng)分別按GB/T50082和JGJ/T70標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。6.9.3水泥砂漿或混凝土質(zhì)量水泥砂漿的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T17457的規(guī)定，混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164、GB55008的規(guī)定。6.10橡膠密封圈6.10.1橡膠密封圈應(yīng)用于D0200以上各規(guī)格級別的復(fù)合管。橡膠密封圈的物理性能應(yīng)符合GB/T21873或JC/T748標(biāo)準(zhǔn)；衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB/T4806.1和GB/T17219的規(guī)定。6.10.2橡膠密封圈的壓縮率和周長應(yīng)根據(jù)橡膠材質(zhì)和管徑大小選用。壓縮率宜取35%~45%，周長宜為插口工作面周長的0.83~0.88。7要求7.1結(jié)構(gòu)形式和尺寸7.1.1復(fù)合管波紋型式分為U型、雙U型，復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2。復(fù)合管的管體外徑（Dw）、公稱內(nèi)徑（D0）、鋼筒壁厚（tg）、混凝土（水泥砂漿）壁厚（th）、波紋參數(shù)、內(nèi)水試驗壓力（Pt）和外壓裂縫荷載（Pc）應(yīng)符合表1、表2和表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1、表2和表3規(guī)定以外的其他規(guī)格的復(fù)合管。T/SSEA0402-20255表1承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型（II級管）規(guī)格、外壓裂縫荷載和內(nèi)水試驗壓力檢驗指標(biāo)序號公稱D0(mm)管體外徑Dw(mm)鋼筒壁厚tg(mm)水泥砂漿壁厚th(mm)承插厚tc(mm)承口外徑D(mm)承口深度P(mm)有效長度Lu(m)波紋高度h(mm)驗壓力Pt(MPa)外壓裂縫荷載Pc(kN/m)波紋型式用途1200225~2352.55235~2456/9/127±12.1U雙U型高壓給排水2250275~2852.55285~2956/9/127±12.13300326~3363.06338~3486/9/127±12.14400427~4373.56439~4496/9/127±12.1275500527~5373.57541~5516/9/127±12.1326600627~6373.57641~6516/9/127±12.1407700729~7394.58745~7556/9/127±12.1478800829~8394.58845~8556/9/127±12.1549900949~9694.520~308965~9856/9/127±12.1615.020~306/9/127±12.1676.020~306/9/127±12.1T/SSEA0402-202566.520~306/9/127±12.1937.020~306/9/127±12.17.520~306/9/127±12.1注：1.根據(jù)GB50268標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)水工作壓力為1.6MPa。2.鋼筒壁厚公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2025。3.當(dāng)承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型用作保溫管時，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件。4.鋼筒及承插口的壁厚和材質(zhì)可根據(jù)設(shè)計要求的內(nèi)水試驗壓力進(jìn)行調(diào)整。表2承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型（II級管）尺寸規(guī)格、外壓裂縫荷載和內(nèi)水試驗壓力檢驗指標(biāo)注：1.根據(jù)GB50268標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)水工作壓力為1.6MPa。序號公稱內(nèi)徑D0(mm)管體外徑Dw(mm)鋼筒壁厚tg(mm)混凝土壁厚th(mm)承口壁厚t2(mm)插口壁厚t1(mm)承口外徑D(mm)承口深度P(mm)有效長度Lu(m)波紋高度h(mm)驗壓力Pt(MPa)外壓裂縫荷載Pc(kN/m)波紋型式用途18009094.5508.04.59316/9/127±12.154U型、雙U型中、高壓給水；排水29005.0508.05.06/9/127±12.16135.59.05.56/9/127±12.16745.5905.56/9/127±12.156.56.56/9/127±12.19367.07.06/9/127±12.1720578.58.520856/9/127±1209.023286/9/127±12.192200250025326/9/127±12.12400272127556/9/127±12.12600292329596/9/127±12.12800314431806/9/127±12.13000334633866/9/127±12.13200358736276/97±12.12113400378820.038346/97±12.12213600403120020.040776/97±12.12342.鋼筒壁厚公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2025。3.鋼筒及承插口的壁厚和材質(zhì)可根據(jù)設(shè)計要求的內(nèi)水試驗壓力進(jìn)行調(diào)整。4.混凝土的抗壓強(qiáng)度等級和壁厚可根據(jù)設(shè)計要求的外壓裂縫荷載進(jìn)行調(diào)整。表3承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型（III級管）尺寸規(guī)格、外壓裂縫荷載和內(nèi)水試驗壓力檢驗指標(biāo)T/SSEA0402-20257序號公稱內(nèi)徑D0(mm)管體外徑Dw(mm)鋼筒壁厚tg(mm)混凝土壁厚th(mm)承口壁厚t2(mm)插口壁厚t1(mm)承口外徑D(mm)承口深度P(mm)有效長度Lu(m)波紋高度h(mm)驗壓力Pt(MPa)外壓裂縫荷載Pc(kN/m)波紋型式用途18009294.5608.04.59516/9/127±12.171U型、雙U型中、高壓給水；排水29005.0608.05.06/9/127±12.135.5909.05.56/9/127±12.145.55.56/9/127±12.156.56.56/9/127±12.167.07.06/9/127±12.1720978.58.521256/9/127±1209.023486/9/127±12.192200256025926/9/127±12.12400276127956/9/127±12.12122600300330396/9/127±12.12282800320432406/9/127±12.12443000346622035066/9/127±12.12603200366722037076/9/127±12.12763400388823020.039346/9/127±12.12923600413125020.041776/9/127±12.1306注：1.根據(jù)GB50268標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)水工作壓力為1.6MPa。2.鋼筒壁厚公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2025。3.鋼筒及承插口的壁厚和材質(zhì)可根據(jù)設(shè)計要求的內(nèi)水試驗壓力進(jìn)行調(diào)整。4.混凝土的抗壓強(qiáng)度等級和壁厚可根據(jù)設(shè)計要求的外壓裂縫荷載進(jìn)行調(diào)整。7.1.2長度7.1.2.1有效長度Lu承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型與II型的有效長度為6000mm、9000mm、12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的復(fù)合管。7.1.2.2定尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型和II型可按定尺長度交貨。其定尺長度應(yīng)在有效長度范圍內(nèi)。定尺長度不大于6000mm的復(fù)合管，定尺長度允許偏差為0~+30mm；定尺長度大于6000mm的復(fù)合管，定尺長度允許偏差為0~+50mm。7.2尺寸外形允許偏差復(fù)合管各部位的尺寸外形偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4復(fù)合管尺寸外形允許偏差單位為毫米序號檢驗項目允許偏差1管體公稱內(nèi)徑D0200≤D0≤1200-5~+5T/SSEA0402-2025尺寸1400≤D0≤3600-8~+82復(fù)合管壁厚t(tg+th）200≤D0≤1200-4~+41400≤D0≤3600-6~+63鋼筒壁厚tg200≤D0≤3600±10%tg4管體外徑Dw管體Dw＜530±0.75%DwDw≥530管端注：管端為距復(fù)合管兩端端面100mm的長度范圍Dw＜530±0.75%Dw或±2.5，取較小值Dw≥530±0.5%Dw或±4.5，取較小值5復(fù)合管有效長度Lu200≤D0≤3600-6~+66承口工作面承口內(nèi)徑D3200≤D0≤3600+0.2~+1.0承口深度L3-4~+4不圓度×0.5%或10（取小值）插口工作面插口外徑D2-1.0~-0.2插口長度L1-4~+4不圓度×0.5%或10（取小值）7總彎曲度≤3%Lu8端面垂直度D0＜12001200≤D0＜3000D0≥3000注：尺寸外形的測量儀器設(shè)備、試驗方法應(yīng)符合GB/T15345的規(guī)定。7.3管端連接方式7.3.1復(fù)合管通常采用承插方式連接，承插接口細(xì)部尺寸參見附錄A。7.3.2承插接口的焊接材料及橡膠密封圈應(yīng)符合雙方協(xié)議要求，橡膠密封圈采用T型、A型、O型、矩形等膠圈，并符合GB/T17219、JC/T748的規(guī)定。7.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，管端也可采用法蘭連接，管端連接用法蘭參數(shù)見附錄B。7.4防腐7.4.1鋼筒的防腐鋼筒防腐材料應(yīng)根據(jù)應(yīng)用條件、腐蝕介質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸等要求合理選用。與生活飲用水直接接觸的防腐蝕材料應(yīng)符合GB/T4806.1和GB/T17219的要求。7.4.1.1復(fù)合管I型應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外防腐，防腐要求如下：a）內(nèi)防腐采用水泥砂漿，符合GB/T17457中相關(guān)要求。b）外防腐符合GB/T50046的規(guī)定。涂刷防護(hù)層后表面應(yīng)平整光滑。外防腐可用環(huán)氧樹脂漆或兩油一布環(huán)氧煤瀝青漆。7.4.1.2復(fù)合管II型應(yīng)進(jìn)行外防腐，并應(yīng)符合GB/T50046的規(guī)定。涂刷防護(hù)層后表面應(yīng)平整光滑。外防腐可用環(huán)氧樹脂漆或兩油一布環(huán)氧煤瀝青漆。7.4.1.3根據(jù)用戶需要，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，復(fù)合管I型、II型外防腐也可采用水泥砂漿防腐或玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂防腐。T/SSEA0402-202597.4.2輸送具有腐蝕性介質(zhì)的防腐當(dāng)復(fù)合管用于輸送具有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中時，應(yīng)按GB/T17457、GB/T50046、GB/T50476的規(guī)定對管體進(jìn)行耐久性及防腐設(shè)計，對原材料、水泥砂漿或混凝土配合比、保護(hù)層厚度等采取相應(yīng)控制措施。涂覆防腐材料時應(yīng)符合GB50212的規(guī)定。防腐施工的質(zhì)量應(yīng)按GB50224的規(guī)定進(jìn)行評定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用環(huán)氧樹脂漆或IPN8710防腐漆等其他材料進(jìn)行水泥砂漿或混凝土的表面涂覆。飲水工程管道用防腐材料不得對管內(nèi)水質(zhì)產(chǎn)生任何不利影響。7.4.3承插口鋼環(huán)的防腐復(fù)合管承插口鋼環(huán)的外露部分應(yīng)采用有效的防腐材料加以保護(hù)，飲水工程管道用防腐材料應(yīng)符合GB/T4806.1和GB/T17219的要求。7.5復(fù)合管的修補(bǔ)7.5.1在下列情況下，復(fù)合管允許進(jìn)行修補(bǔ)：a)I型復(fù)合管內(nèi)的水泥砂漿或II型復(fù)合管內(nèi)的混凝土內(nèi)表面出現(xiàn)的凹坑或氣泡，當(dāng)其寬度或深度大于10mm時；b)復(fù)合管內(nèi)表面粘皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/5，其最大值不超過10mm，且總面積不超過內(nèi)表面積的1/20，每塊面積不超過100mm2時；c)復(fù)合管內(nèi)表面出現(xiàn)的裂縫寬度大于0.05mm但不超過1.0mm時；d)端面碰傷縱向長度不超過100mm，環(huán)向長度限值不超過表5的規(guī)定。表5端面碰傷環(huán)向長度限值單位為毫米公稱內(nèi)徑D0碰傷環(huán)向長度限值200~50045600~9001800~24002600~30003200~36002007.5.2實施修補(bǔ)前應(yīng)清除有缺陷的水泥砂漿或混凝土，修補(bǔ)用的無毒樹脂水泥砂漿或混凝土所用的水泥品種應(yīng)與復(fù)合管所用的品種相同，管體裂縫宜采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。7.5.3修補(bǔ)部位的養(yǎng)護(hù)所有修補(bǔ)部位應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)材料的性質(zhì)采取相應(yīng)的保護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施，確保修補(bǔ)質(zhì)量。7.6鋼筒焊縫力學(xué)性能鋼筒應(yīng)進(jìn)行焊縫室溫橫向拉伸試驗。拉伸試樣應(yīng)在鋼筒上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中間。焊縫拉伸試驗只測定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼帶對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫室溫橫向拉伸試驗，焊縫拉伸試驗只測定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)不低于表6中規(guī)定的室溫抗拉強(qiáng)度最小值。表6鋼筒焊縫拉伸試驗抗拉強(qiáng)度牌號焊縫抗拉強(qiáng)度（Rm）/MPaQ235Q355470~630Q4207.7鋼筒密實性T/SSEA0402-20257.7.1鋼筒應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（1）計算，最大試驗壓力為5.0MPa。在試驗壓力下，公稱外徑不大于219.1mm的鋼筒穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s；公稱外徑大于219.1mm的鋼筒穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s。在試驗過程中，鋼筒不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。Pg=2Stg/Dw............（1）式中：Pg——鋼筒抗?jié)B檢驗壓力，單位為兆帕（MPa）；tg——鋼筒壁厚，單位為毫米（mmS——鋼筒鋼材屈服強(qiáng)度的60%，單位為兆帕（MPa）；Dw——鋼筒外徑，單位為毫米（mm）。7.7.2鋼筒可用超聲檢測代替液壓試驗，超聲檢測的驗收等級應(yīng)符合GB/T42664中U3或U3H、GB/T11345中3級的規(guī)定。7.7.3鋼筒密實性仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。7.8復(fù)合管抗裂內(nèi)壓試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行復(fù)合管抗裂內(nèi)壓試驗。復(fù)合管抗裂內(nèi)壓試驗壓力應(yīng)按公式（2）計算，在抗裂內(nèi)壓下至少恒壓5min，管體不應(yīng)出現(xiàn)爆裂、局部凸起或滲漏現(xiàn)象，管體內(nèi)表面裂縫寬度不應(yīng)超過0.20mm。Pt=（Asi×Ssi+Ay×S)/(b×r0)............（2）式中：Pt——抗裂內(nèi)壓，單位為兆帕（MPa）；Asi——鋼筒內(nèi)側(cè)環(huán)向鋼筋面積，單位為平方毫米每米（mm2/m)；Ay——鋼筒截面積，單位為平方毫米每米（mm2/m)；Ssi——環(huán)向鋼筋鋼材屈服強(qiáng)度的60%，單位為兆帕（MPa）；S——鋼筒鋼材屈服強(qiáng)度的60%，單位為兆帕（MPa）；b——管壁計算長度，取值為1000，單位為毫米（mmr0——復(fù)合管內(nèi)半徑，單位為毫米（mm）。7.9外觀質(zhì)量7.9.1鋼筒外防腐涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，確保鋼筒表面涂層的美觀性和一致性；漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷，以保證涂層的完整性和防腐效果；涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌，避免涂層在鋼筒表面出現(xiàn)不完整或流淌現(xiàn)象，影響防腐性能；對于特定的防腐涂層，如環(huán)氧樹脂防腐層還應(yīng)滿足平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋等要求，色澤均勻。7.9.2復(fù)合管承插口工作面應(yīng)光潔，不應(yīng)粘有水泥砂漿或混凝土殘渣及油污。7.9.3復(fù)合管內(nèi)表面及端部應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)粘皮、蜂窩、麻面、錯位、凹坑、露筋和端部碰傷等現(xiàn)象。7.9.4水泥砂漿或混凝土內(nèi)表面裂縫寬度不應(yīng)超過0.05mm，復(fù)合管內(nèi)表面龜裂除外。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對復(fù)合管的外壓裂縫荷載、保護(hù)層厚度、水泥砂漿或混凝土吸水率等提出要求，具體要求和試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。7.11設(shè)計與制造復(fù)合管的設(shè)計與制造參見附錄C。8試驗方法T/SSEA0402-20258.1試驗用儀器設(shè)備和量具應(yīng)符合GB/T15345的規(guī)定。8.2復(fù)合管的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7外鋼筒檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目檢驗頻次取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分GB/T200662焊縫拉伸螺旋焊縫1個鋼帶對接焊縫1個GB/T26513鋼筒密實性逐根 4復(fù)合管抗裂內(nèi)壓試驗協(xié)議 5承插接口密封性型式試驗協(xié)議協(xié)議 SY/T5037-2018中6.66尺寸外形逐根 7逐根——充分照明條件下目視合適的量具8外壓裂縫荷載協(xié)議9保護(hù)層厚度協(xié)議水泥砂漿或混凝土吸水率協(xié)議9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收復(fù)合管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1復(fù)合管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。9.2.2每批復(fù)合管應(yīng)由相同原材料、相同生產(chǎn)工藝制作的同一牌號、同一爐號、同一類別、同一規(guī)格、同一接口型式、同一工作壓力、同一外壓裂縫荷載級別生產(chǎn)的成品復(fù)合管組成。不同規(guī)格的組批數(shù)量見表10，連續(xù)3個月生產(chǎn)的復(fù)合管數(shù)量未達(dá)到表8規(guī)定的組批數(shù)量上限時，也應(yīng)作為一個檢驗批。表8出廠檢驗批量公稱內(nèi)徑D0(mm)組批數(shù)量（根）<2600≤8002600~3400≤6003600≤4009.3取樣數(shù)量每批復(fù)合管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。9.4復(fù)驗與判定規(guī)則復(fù)合管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書10.1標(biāo)志10.1.1每根合格的復(fù)合管表面應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。推薦使用數(shù)碼標(biāo)簽或電子芯片。10.1.2復(fù)合管表面應(yīng)有“嚴(yán)禁碰撞”的標(biāo)識。T/SSEA0402-202510.2運(yùn)輸10.2.1復(fù)合管起吊應(yīng)輕起輕落，不應(yīng)直接用鋼絲繩穿心吊。裝卸時復(fù)合管不應(yīng)自由滾動和隨意拋擲，運(yùn)輸途中不應(yīng)碰撞。10.2.2為防止在運(yùn)輸過程中復(fù)合管損壞，復(fù)合管兩端可用軟質(zhì)物品包扎，或在復(fù)合管之間放置軟墊。10.3貯存10.3.1復(fù)合管堆放場地應(yīng)堅實平整。10.3.2復(fù)合管應(yīng)按品種、規(guī)格、外壓裂縫荷載級別、工作壓力及生產(chǎn)日期分別堆放，并采取安全防護(hù)措施。當(dāng)采用臥式堆放時，堆放層數(shù)不宜超過表9的規(guī)定；對公稱內(nèi)徑大于等于1800mm的復(fù)合管，宜采用立式堆放，堆放層數(shù)不宜超過2層。表9復(fù)合管臥式堆放層數(shù)公稱內(nèi)徑D0/mm200250~400500~600700~9001800~3600層數(shù)7654321承插口管臥式堆放時，應(yīng)采取措施避免因承插口與管身受力不均勻影響復(fù)合管質(zhì)量。10.4質(zhì)量證明書復(fù)合管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。T/SSEA0402-2025附錄A(資料性附錄）承插接口細(xì)部尺寸A.1接口參考細(xì)部尺寸A.1.1承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型接口細(xì)部尺寸見圖A.1、表A.1圖A.1承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型表A.1承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管I型接口細(xì)部尺寸單位：mm公稱D0設(shè)計壁厚g+th）插口尺寸承口尺寸D1D2L1L2t1D3D4L3L4t2200210~220220~2305225~235235~2455250260~270270~2805275~285285~2955300308~318320~3306326~336338~3486400408~418420~4306427~437439~4496500506~516520~5307527~537541~5517600606~616620~6307627~637641~6517700704~714720~7308729~739745~7558800804~814820~8308829~839845~855890024.5~34.5924~944940~9608949~969965~985825.0~35.026.0~36.026.5~36.527.0~37.027.5~37.5T/SSEA0402-2025A.1.2承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型接口細(xì)部尺寸見圖A.2、表A.2圖A.2承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型表A.2承插接口波紋增強(qiáng)鋼筒混凝土復(fù)合管II型（II級管）接口細(xì)部尺寸單位：mm公稱內(nèi)徑D0設(shè)計壁厚g+th）插口尺寸承口尺寸D1D2L1t1D3D4L3L4t280054.59009094.59159318.090055.05.08.085.55.59.095.55.56.57.0204020578.5206320852000228022989.0230423282200248025002506253224002700272127272755260029002923292929592800312031443150318030003320334633523386320035603587359336273400376037883794383420.03600215.5400040314037407720.0T/SSEA0402-2025A.2接口允許轉(zhuǎn)角復(fù)合管接口允許轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)復(fù)合管的接口型式、接口尺寸、橡膠密封圈的壓縮率等進(jìn)行計算或根據(jù)具體工程需求進(jìn)行專門設(shè)計。T/SSEA0402-2025（資料性附錄）管端連接用法蘭參數(shù)B.1管端連接用法蘭參數(shù)見表B.1，示意圖見圖B.1。表B.1管端連接用法蘭參數(shù)單位：mm序號管公稱內(nèi)徑D0法蘭厚度法蘭孔數(shù)法蘭寬度螺栓直徑1200~400(4~6)Φ18502500~80020(6~8)Φ21553900~120025(8~10)Φ2460M20430(10~12)Φ2770M2451800~220035(12~14)Φ30M2762400~280040(14~16)Φ3390M3073000~320045(16~18)Φ36M3383400~360050(18~20)Φ39M36注：承口法蘭與插口法蘭外徑相同，法蘭起到固定作用。圖B.1管端連接用法蘭示意圖T/SSEA0402-2025（資料性附錄）設(shè)計與制造C.1設(shè)計C.1.1復(fù)合管I型和II型的管材結(jié)構(gòu)設(shè)計方法參考JC/T2092標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A與附錄C。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，允許通過改變混凝土層厚度、鋼筒的壁厚及材質(zhì)、鋼筒的位置及層數(shù)、配筋量或混凝土的抗壓強(qiáng)度等級、玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂防腐層的厚度以獲得合理的管子結(jié)構(gòu)。也可根據(jù)客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)表1、表2、表3之外規(guī)格和內(nèi)水試驗壓力的管。C.1.2復(fù)合管I型和II型在受徑向外力時，波紋可以顯著提高管的抗徑向屈曲能力，使管的徑向穩(wěn)定性增強(qiáng)1倍多。C.1.3復(fù)合管II型鋼筋骨架內(nèi)側(cè)至管子內(nèi)表面的距離不應(yīng)小于20mm。C.1.4開槽施工的復(fù)合管I型內(nèi)襯水泥砂漿的設(shè)計抗壓強(qiáng)度等級不得低于C50；復(fù)合管II型內(nèi)襯混凝土的設(shè)計抗壓強(qiáng)度等級不得低于C40。C.1.5頂進(jìn)施工的管子內(nèi)襯水泥砂漿或混凝土的設(shè)計抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C50。C.1.6頂進(jìn)施工管子端部的頂壓斷面應(yīng)按照GB50010中6.2的規(guī)定進(jìn)行承壓核算。C.2制造C.2.1鋼承插口制作C.2.1.1制作鋼承插口的鋼板應(yīng)平整，無翹曲、變形。復(fù)合管I型與II型承插口的制作采用專用設(shè)備輥壓成型，其厚度應(yīng)分別符合表1、表2和表3的規(guī)定或設(shè)計要求。C.2.1.2鋼承插口應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定型加工，焊接應(yīng)牢固，成型后應(yīng)將接口內(nèi)側(cè)焊接面磨平，并進(jìn)行整圓處理。焊接可采用手工電弧焊、電阻焊、或埋弧焊。所有焊接操作均應(yīng)符合GB50236及GB50268的規(guī)定。C.2.2鋼筒的制作與檢驗C.2.2.1鋼筒體制作鋼筒體應(yīng)采用壓制波紋的鋼帶經(jīng)螺旋成型后，以自動氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或自動埋弧焊的焊接方法制造。C.2.2.2鋼筒表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。C.2.2.3鋼筒錯邊應(yīng)不超過1.6mm。C.2.2.4鋼筒的焊縫不應(yīng)有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑。焊縫外形應(yīng)均勻平整、過渡平緩。C.2.2.5鋼筒焊道允許存在深度不超過0.6mm的任意長度咬邊；咬邊深度超過0.6mm但不超過公稱壁厚的12.5%且不超過0.8mm，且長度不超過鋼筒公稱壁厚40%的咬邊應(yīng)不超過兩處。C.2.2.6鋼筒上允許有鋼帶對接焊縫，鋼帶對接焊縫與管端的距離應(yīng)不小于300mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商允許鋼帶對接焊縫位于管端，但鋼帶對接焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間的環(huán)向間隔應(yīng)不小于150mm。C.2.2.