某著名企業(yè)數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖報告（匯報版）2019.03項目整體進(jìn)展情況編號項目工作2019年1月2月3月4月W0W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W120項目準(zhǔn)備

0.1項目工作方法制定

0.2項目工作計劃制定

0.3項目交付內(nèi)容商討

0.4項目組織架構(gòu)搭建

1需求分析

1.1數(shù)字化工廠實踐研究

1.2某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)及核心特征梳理

1.3大制造指標(biāo)體系梳理

1.4業(yè)務(wù)需求梳理

1.5數(shù)字化現(xiàn)狀梳理

1.6過去數(shù)字化工廠建設(shè)成果梳理

1.7數(shù)字化能力差距及需求分析

2藍(lán)圖規(guī)劃

2.1數(shù)字化工廠核心過程及舉措

2.2數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃

2.3數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃

2.4數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)架構(gòu)規(guī)劃

2.5數(shù)字化工廠裝備、技術(shù)規(guī)劃2.6數(shù)據(jù)驅(qū)動場景規(guī)劃

3實施規(guī)劃

3.1數(shù)字化工廠項目工作包定義

3.2數(shù)字化工廠建設(shè)計劃

3.3數(shù)字化工廠投資估算項目工作包輸出當(dāng)前階段目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)字化工廠整體框架建設(shè)范圍覆蓋層級核心能力圍繞大制造領(lǐng)域工藝、計劃、生產(chǎn)、物流、采購、質(zhì)量六大核心專業(yè)，拉通產(chǎn)品開發(fā)、訂單交付兩大核心業(yè)務(wù)過程以裝備、網(wǎng)絡(luò)、流程、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、技術(shù)為核心進(jìn)行數(shù)字化能力構(gòu)建，實現(xiàn)從自動化、信息化向數(shù)字化、智能化的邁進(jìn)覆蓋并貫穿現(xiàn)場層、控制層、操作層、工廠管理層、企業(yè)管理層、生態(tài)協(xié)同層現(xiàn)場控制操作工廠企業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡(luò)流程裝備系統(tǒng)數(shù)據(jù)技術(shù)工藝計劃生產(chǎn)物流采購質(zhì)量建設(shè)范圍覆蓋層級核心能力數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)大制造領(lǐng)域產(chǎn)品開發(fā)、訂單交付過程整體概覽項目策劃概念開發(fā)量產(chǎn)開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品生命周期研發(fā)工藝質(zhì)量采購物流計劃單一產(chǎn)品工藝策劃沖壓、涂裝、焊裝、總裝材料開發(fā)BOM開發(fā)工藝執(zhí)行工藝變更工藝文件管理工藝技術(shù)、預(yù)批量技術(shù)驗證可制造性評審設(shè)備、夾具、模具開發(fā)新產(chǎn)品項目質(zhì)量產(chǎn)品審核、過程審核外協(xié)件質(zhì)量檢測計量質(zhì)量法規(guī)工藝開發(fā)項目采購生產(chǎn)材料采購一般材料采購預(yù)批量生產(chǎn)計劃、預(yù)批量物料計劃EOP計劃項目物流規(guī)劃物流制造準(zhǔn)備預(yù)批量物流質(zhì)量采購物流質(zhì)量中長期規(guī)劃檢測計量規(guī)劃及新技術(shù)質(zhì)量體系采購中長期規(guī)劃物流中長期規(guī)劃產(chǎn)品研發(fā)過程市場市場中長期需求與能力保障訂單履行供應(yīng)鏈計劃保障供應(yīng)生產(chǎn)制造精準(zhǔn)交付營銷計劃生產(chǎn)物流設(shè)備采購生產(chǎn)人員生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)控制持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商生產(chǎn)計劃物料計劃外委計劃現(xiàn)場物料現(xiàn)場物流第三方物流集中采購一般材料采購供應(yīng)商管理設(shè)備/工裝能源管理備件/工具質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量供應(yīng)商質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量外委質(zhì)量預(yù)測、訂單交付生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)能力用戶用戶訂單交付（OTD）外委工廠生產(chǎn)過程爬坡計劃沖壓焊裝涂裝總裝維修人員技能人員考勤人員績效人員培訓(xùn)三方人員變化點安全管理現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場5S檢查過程控制生產(chǎn)效率完工報工生產(chǎn)異常統(tǒng)計分析入口檢查產(chǎn)品終檢現(xiàn)場質(zhì)量問題處理不合格品控制產(chǎn)品審核過程監(jiān)察過審審核自制件質(zhì)量管理采購策略采購訂單采購結(jié)算平臺采購驗收入庫配送出庫庫存監(jiān)控廢棄物資處置剩余物處置物流運行監(jiān)控物流設(shè)備管理物流器具管理準(zhǔn)入管理績效評價費用管理服務(wù)內(nèi)容變更退出管理采購資源采購合同采購結(jié)算協(xié)同采購供應(yīng)商準(zhǔn)入績效評價供應(yīng)商支持退出管理信息管理設(shè)備資料保養(yǎng)維修改進(jìn)轉(zhuǎn)移處置入庫出庫庫存監(jiān)控維修驗收質(zhì)量評價質(zhì)量檢驗試裝管理問題分析及促進(jìn)批量認(rèn)可質(zhì)量能力評審質(zhì)量能力提升及促進(jìn)質(zhì)量績效管理質(zhì)量培訓(xùn)整車外委計劃工序外委計劃M+1~M+6物料需求預(yù)測月訂貨周訂貨日訂貨物料變更M+6/M+1月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃順序計劃作業(yè)計劃整車產(chǎn)能規(guī)劃內(nèi)外物流模式規(guī)劃節(jié)拍規(guī)劃生產(chǎn)日歷外物流內(nèi)物流送中心預(yù)批量物料籌措預(yù)批量實物管理整車數(shù)量規(guī)劃整車庫存策略年度計劃中長期產(chǎn)銷平衡工藝文件模板工藝文件接收工藝文件發(fā)放工藝文件歸檔工藝文件作廢項目物流預(yù)算總圖布局規(guī)劃入廠/廠內(nèi)物流規(guī)劃配送中心規(guī)劃包裝/器具規(guī)劃物流資源測算備件物流規(guī)劃項目采購前提項目采購計劃采購?fù)顿Y預(yù)算與實施外制生產(chǎn)準(zhǔn)備采購需求采購尋源定點采購合同及價格試制試裝件訂貨采購訂貨異常采購年降慢裝車階段采購執(zhí)行匹配活動階段采購執(zhí)行采購需求采購尋源定點采購合同及價格采購訂貨異常采購年降平臺采購協(xié)同采購價格模型采購策略質(zhì)量規(guī)劃認(rèn)可檢具認(rèn)可首批樣件認(rèn)可實物質(zhì)量確認(rèn)兩日生產(chǎn)評審試裝管理批量認(rèn)可質(zhì)量問題分析及促進(jìn)生產(chǎn)一致性車輛證書產(chǎn)品標(biāo)識可追溯性質(zhì)量信息材料檢測尺寸測量匹配與試制測量顏色檢測檢具及測量工裝實驗室檢測分析技術(shù)方案制造跟蹤安裝調(diào)試驗收材料開發(fā)材料定額工藝路線工藝方案新技術(shù)應(yīng)用工時方案預(yù)批量方案采購資源規(guī)劃供應(yīng)商發(fā)展規(guī)劃協(xié)同/平臺采購規(guī)劃行業(yè)信息跟蹤紅旗采購戰(zhàn)略中長期物流策略新物流技術(shù)研發(fā)戰(zhàn)略合作推進(jìn)物流信息系統(tǒng)規(guī)劃平面布置圖過程流程圖PFMEA關(guān)鍵工序控制計劃作業(yè)文件工時定額產(chǎn)品數(shù)據(jù)評審產(chǎn)品實物評審產(chǎn)品匹配評審項目質(zhì)量目標(biāo)/規(guī)劃/要求質(zhì)保總認(rèn)可試制車質(zhì)量控制自制件質(zhì)量認(rèn)可試裝車質(zhì)量控制整車質(zhì)量認(rèn)可過程能力認(rèn)可道路試驗拓展路試初期流動現(xiàn)場質(zhì)量檢驗數(shù)字化工廠范圍：6大專業(yè)20項核心過程質(zhì)量計劃生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)訂單交付整車質(zhì)量閉環(huán)管理產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量策劃供應(yīng)商協(xié)同供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)績效評價供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出工藝變更管理生產(chǎn)過程沖壓涂裝焊裝總裝維修人員管理設(shè)備管理技能考核培訓(xùn)維護(hù)維修備件現(xiàn)場管理變化點標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改進(jìn)可視化安全管理能源管理外協(xié)件采購尋源定點外制生產(chǎn)準(zhǔn)備物流策劃入廠物流規(guī)劃配送中心規(guī)劃廠內(nèi)物流規(guī)劃包裝器具規(guī)劃物流器具規(guī)劃現(xiàn)場物流庫存管理物料揀選物料配送物流器具入廠物流物料運輸物料接收物料計劃物料需求計劃(M+6)物料需求計劃(M+1)周訂貨日訂貨生產(chǎn)計劃年度計劃月生產(chǎn)計劃(M+6)月生產(chǎn)計劃(M+1)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃日作業(yè)計劃工藝協(xié)同開發(fā)工藝開發(fā)設(shè)備開發(fā)工藝能力提升工藝改進(jìn)設(shè)備改進(jìn)工藝問題管理產(chǎn)品開發(fā)檢驗試驗生產(chǎn)檢驗生產(chǎn)一致性審核產(chǎn)品審核質(zhì)量問題解決及改進(jìn)過程審核外協(xié)件質(zhì)量閉環(huán)管理檢測資源管理供應(yīng)商質(zhì)量提升

供應(yīng)商質(zhì)量策劃供應(yīng)商質(zhì)量績效供應(yīng)商質(zhì)量促進(jìn)外協(xié)件質(zhì)量認(rèn)可質(zhì)量問題解決及改進(jìn)外協(xié)件質(zhì)量策劃目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑領(lǐng)先企業(yè)數(shù)字化、智能化工廠建設(shè)收益與領(lǐng)先實踐數(shù)字化智能化工廠建設(shè)收益提升指標(biāo)實施后的變化生產(chǎn)效率提升15%-30%營業(yè)收入提升3%-10%生產(chǎn)成本減少2%-10%2015年，奧迪推出了“智能工廠2035”計劃：未來工廠，不配備裝配線，但擁有現(xiàn)代化靈活的生產(chǎn)站，至2018年。奧迪已部分實現(xiàn)了這個愿景應(yīng)用無人駕駛運輸系統(tǒng)，輕型機器人，裝配輔助系統(tǒng)，柔性抓取機器人奧迪的智慧工廠建設(shè)成果柔性工廠車身吊具采用可升降剪式EHB技術(shù)100%柔性生產(chǎn)綠色工廠采用了石灰粉回收技術(shù)采用了廢氣燃燒技術(shù)減少40%的能耗和75%的固體廢棄物每年節(jié)約55萬kWh的電工廠安裝漫反射玻璃智能工廠電控擰緊機獨有的全數(shù)字通訊技術(shù)能與整個車間的擰緊中央控制系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用3D打印機與智能工具采用模塊化組裝提升20%的生產(chǎn)率擰緊數(shù)據(jù)保存15年以上全球范圍內(nèi)，46％汽車公司已經(jīng)擁有數(shù)字化智能化工廠，其中法國，德國和英國（分別為63％，59％和56％）正在實施智能工廠數(shù)字化智能化工廠建設(shè)趨勢注：以上數(shù)據(jù)來自于2017年美國汽車行業(yè)分析報告某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)愿景及主要特征數(shù)字化工廠建設(shè)愿景：高效制造出用戶定義、用戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品某著名企業(yè)數(shù)字化工廠特征高效智能柔性定制綠色環(huán)保質(zhì)量卓越透明可視人機協(xié)同高效智能PEP生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短整車訂單交付周期縮短借助數(shù)字化、智能化手段，設(shè)備綜合利用率OEE提升，設(shè)備停機故障率下降智能識別感知訂單任務(wù)并執(zhí)行任務(wù)控制單車制造成本在一個良好水平質(zhì)量卓越實現(xiàn)從質(zhì)量策劃、執(zhí)行到問題解決的閉環(huán)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量audit綜合評價持續(xù)向好實現(xiàn)產(chǎn)品及關(guān)鍵零部件質(zhì)量全程可追溯提升生產(chǎn)質(zhì)量一次通過率柔性定制多車型，混線生產(chǎn)支持C2M客戶化定制生產(chǎn)，自動可識別定制項并按需適應(yīng)安裝工藝和安裝零組件支持模塊化組裝柔性化精益物流支持透明可視管理過程和生產(chǎn)制程全程可視人、車、設(shè)備所有要素的運行狀態(tài)可以進(jìn)行數(shù)字化的展現(xiàn)及跟蹤客戶訂單生產(chǎn)加工過程全程可視綠色環(huán)保工廠能耗管理實現(xiàn)全程數(shù)字化工廠碳排放、VOC有機物排放可監(jiān)控工廠能耗指標(biāo)的持續(xù)改善人機協(xié)同自然人、機器人、生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備和諧共存、共同協(xié)作的工廠根據(jù)制造工藝，確定生產(chǎn)崗位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)布局自然人與機器人的崗位分布（自動化率、自動化水平）愿景客戶管理責(zé)任人員某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)收益目標(biāo)高效制造出用戶定義、用戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品工藝采購質(zhì)量計劃生產(chǎn)物流運行效率運行質(zhì)量運行效益產(chǎn)品開發(fā)生準(zhǔn)周期23月

16月訂單交付周期29天

23天整車產(chǎn)品審核等級1.5

1.4千臺車索賠頻次278240單車制造成本降低10%材料庫存周轉(zhuǎn)率提升50%過程審核符合率(H7)86.41%

88%平臺質(zhì)量問題規(guī)避率95%質(zhì)量體系成熟度60分

80分訂單及時滿足率100%一次交檢合格率89%

94%綜合可動率93%95%輛份投入工時(H7）56.5

50.9月生產(chǎn)計劃變動率總量：<±10%細(xì)品：<±20%訂單接收及時率100%物流單車成本降幅7%零件準(zhǔn)時交付率99%物流配送準(zhǔn)確率99%廠內(nèi)材料周轉(zhuǎn)時間8小時4小時整車項目節(jié)點通過率80%85%新產(chǎn)品功能尺寸合格率95%萬元產(chǎn)值能耗降幅20%單車采購成本降幅10%樣件可交付率95%

100%首批認(rèn)可通過率80%能源/環(huán)保當(dāng)前19當(dāng)前1957元當(dāng)前0.0554某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)收益目標(biāo)：生產(chǎn)（1/4）核心過程數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)收益一級過程二級過程收益指標(biāo)當(dāng)前水平提升目標(biāo)生產(chǎn)過程總裝訂單及時滿足率目標(biāo)：100%總裝綜合可動率93%95%整車Audit等級（H7）1.51.4零公里千車缺陷率PDI2‰0總裝過程審核符合率85%91%總裝一次交檢合格率（H平臺）89%94%整車DPU（H7）0.150.1整車淋雨合格率目標(biāo)：100%整車氣密性目標(biāo)：180整車重點力矩合格率目標(biāo)：100%整車行走后力矩合格率目標(biāo)：100%總裝工裝消耗（H7）2元1.8元總裝低值/工具消耗（H7）30元27元某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)收益目標(biāo)：生產(chǎn)（2/4）核心過程數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)收益一級過程二級過程收益指標(biāo)當(dāng)前水平提升目標(biāo)生產(chǎn)過程涂裝涂裝綜合可動率93%95%涂裝過程審核符合率85%91%涂裝面漆Audit（H7）目標(biāo)：1.5涂裝防腐Audit（H7）目標(biāo)：1.0涂裝面漆臟點數(shù)（H7）5540涂裝電泳臟點數(shù)（H7）3710涂裝DPU（H7）21車身氣密性目標(biāo)：50涂裝工裝消耗（H7）24元21.6元涂裝低值/工具消耗（H7)26.7元24元某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)收益目標(biāo)：生產(chǎn)（3/4）核心過程數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)收益一級過程二級過程收益指標(biāo)當(dāng)前水平提升目標(biāo)生產(chǎn)過程焊裝焊裝綜合可動率93%95%焊裝過程審核符合率85%91%白車身Audit（H7）目標(biāo)：1.5白車身DPU（H7）0.20.15白車身尺寸合格率93%95%骨架尺寸合格率（H7）目標(biāo)：91%白車身全破壞合格率目標(biāo)：99.50%焊裝工裝消耗（H7）3元2.7元焊裝低值/工具消耗（H7）122.2元110元返修離線滯留車時間目標(biāo)：減少10%單車返修工時目標(biāo)：減少10%某著名企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)收益目標(biāo)：生產(chǎn)（4/4）核心過程數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)收益一級過程二級過程收益指標(biāo)當(dāng)前水平提升目標(biāo)設(shè)備管理設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備可動率85%97%設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）300min440min設(shè)備完好率目標(biāo)：100%設(shè)備維修設(shè)備故障平均修復(fù)時間（MTTR）35min20min備件管理工具備件庫存月周轉(zhuǎn)率0.681.2工具備件庫存金額1400元1213元現(xiàn)場管理精致作業(yè)工位保證度目標(biāo)：95%精致效率輛份投入工時56.5h50.9h問題解決質(zhì)量問題解決率目標(biāo)：100%目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑生產(chǎn)過程整體流程概覽工藝生產(chǎn)內(nèi)飾工段底盤工段車門分裝終裝階段整車下線總裝上線返修處理設(shè)備管理設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備維修預(yù)防性維護(hù)備件管理現(xiàn)場管理變化點管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善可視化人員管理人員績效人員培訓(xùn)人員技能工藝開發(fā)工藝開發(fā)設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)計劃M+1月度計劃周生產(chǎn)計劃日作業(yè)計劃沖壓焊裝涂裝廠內(nèi)物流物料配送入廠物流物料配送總裝日作業(yè)計劃作業(yè)指導(dǎo)書程序、工藝參數(shù)物料拉動物料配送設(shè)備變化點人員變化點工時問題反饋變化點提醒質(zhì)量現(xiàn)場質(zhì)量檢驗檢驗計劃生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量問題評審質(zhì)量問題追溯工藝變化點生產(chǎn)執(zhí)行檢驗作業(yè)指導(dǎo)書資格認(rèn)證數(shù)字化工廠建設(shè)核心舉措—生產(chǎn)過程（1/4）數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)數(shù)字化驅(qū)動(焊裝質(zhì)量預(yù)警）Y采集焊裝機器人震動、設(shè)備報警參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，對接近臨界值發(fā)出質(zhì)量預(yù)警數(shù)字化驅(qū)動(生產(chǎn)過程追溯)Y采集生產(chǎn)過程中操作人員上崗記錄、設(shè)備信息、車輛過點信息、物料批次、程序版本等信息，實現(xiàn)每臺車的生產(chǎn)全過程追溯數(shù)字化驅(qū)動(返修過程中，質(zhì)量問題原因及解決方案智能提醒)Y采集診斷儀的故障碼，通過大數(shù)據(jù)分析，對故障碼背后的可能存在原因比重進(jìn)行提醒，指導(dǎo)工人返修，降低返修工時數(shù)字化驅(qū)動(焊鉗保養(yǎng)預(yù)警)Y采集并記錄焊裝機器人焊接次數(shù)、焊鉗使用時間等數(shù)據(jù)，提前預(yù)警焊鉗保養(yǎng)需求數(shù)字化驅(qū)動(變化點智能預(yù)警)Y采集操作人員上崗記錄、設(shè)備更換信息、物料切換記錄等，對現(xiàn)場變化點進(jìn)行智能預(yù)警數(shù)字化驅(qū)動(錯裝、漏裝預(yù)警)Y采集總裝過程錯裝、漏裝記錄，通過大數(shù)據(jù)分析，對經(jīng)常出現(xiàn)錯裝、漏裝的工位點進(jìn)行提取預(yù)警數(shù)字化驅(qū)動(涂膠質(zhì)量預(yù)警)Y采集涂膠機器人的出膠流量、加熱膠管、機器人震動、設(shè)備報警參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，對可能造成的涂膠質(zhì)量、涂膠消耗等進(jìn)行預(yù)警數(shù)字化驅(qū)動(輔料消耗預(yù)警）Y采集并記錄焊裝機器人焊接次數(shù)，設(shè)定輔料消耗閥值，對接近臨界值進(jìn)行預(yù)警，提醒更換數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域白車身全破壞合格率沖/焊涂/總/維修生產(chǎn)過程生產(chǎn)零件可追溯占比單車返修工時綜合可動率（焊）單車缺陷數(shù)整車直通率（一次交驗合格率）工裝消耗/低值/工具消耗/輔料消耗數(shù)字化工廠建設(shè)核心舉措—生產(chǎn)過程（2/4）數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)電泳膜厚模擬分析軟件（即可對整車膜厚進(jìn)行分析，也可對某個局部部件進(jìn)行分析，車身顯示的顏色代表中不同的膜厚范圍）Y通過與車身膜厚標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，可發(fā)現(xiàn)薄弱點標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在線編制（實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在線編制，在線校、審、批流程）Y實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范化制造執(zhí)行管理（包括計劃管理、人員管理、設(shè)備管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程從計劃下發(fā)到產(chǎn)品入庫過程的“人機料法環(huán)”的全覆蓋）Y提升生產(chǎn)過程透明度及效率，提高車間現(xiàn)場問題傳遞和響應(yīng)速度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程物料、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)追溯數(shù)字化監(jiān)控中心（實現(xiàn)數(shù)字化工廠信息匯總并可視化呈現(xiàn)，統(tǒng)計分析制造管理中的要素，及時為車間級生產(chǎn)計劃與管理人員推送相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和遠(yuǎn)程控制）Y實現(xiàn)工廠信息匯總并可視化呈現(xiàn)，統(tǒng)計分析制造管理中的要素，及時為車間級生產(chǎn)計劃與管理人員推送相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和遠(yuǎn)程控制IOT（提高設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成效率）Y實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域單車缺陷數(shù)（涂裝）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場管理生產(chǎn)涂裝面漆Audit可視化無紙化、少紙化沖/焊涂/總/維修生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率生產(chǎn)計劃達(dá)成率零件可追溯占比綜合可動率（沖焊涂總）設(shè)備管理設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備故障平均修復(fù)時間（MTTR）設(shè)備維修數(shù)字化工廠建設(shè)核心舉措—生產(chǎn)過程（3/4）數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)傳感器（如：采集震動、，用于分析設(shè)備異常變化）Y實現(xiàn)對沖壓/焊裝/總裝設(shè)備運行狀態(tài)的信息采集，支撐預(yù)測性維護(hù)應(yīng)用激光打刻設(shè)備：在沖壓件下線處進(jìn)行激光打刻Y實現(xiàn)物料全生命周期追溯，永久標(biāo)記，焊點在線檢測工作站（開展車身骨架、地板總成的關(guān)鍵焊點質(zhì)量在線檢測工藝試驗，研究在線檢測技術(shù)在紅旗產(chǎn)品應(yīng)用中的可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性及焊點質(zhì)量的預(yù)見性分析）Y實現(xiàn)車身關(guān)鍵焊點質(zhì)量100%監(jiān)控，零件焊接質(zhì)量可追溯，避免不合格零件的流出涂裝在線檢測工作站（通過在機器人手臂上集成光照及檢測設(shè)備，實現(xiàn)高頻、多模式光照檢測全車缺陷，且不受振動影響，對>0.15mm的缺陷，漏檢率<1%，并能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷的自動標(biāo)記）Y實現(xiàn)車身外表面涂層質(zhì)量100%自動檢測，顯著降低漏檢率、提高工作效率，大數(shù)據(jù)統(tǒng)計缺陷種類、形成質(zhì)量分析報告數(shù)字化擰緊裝備（使用新設(shè)備實現(xiàn)實時反饋擰緊數(shù)據(jù)）Y自動判定擰緊值是否符合要求，并預(yù)警總裝線束連接檢測裝備（基于精密示波器及下線診斷儀的聯(lián)合開發(fā)，檢測線束及接頭故障，保障整車在裝配完整后，整車電器件功能的穩(wěn)定性）Y解決線束及接頭的漏接、虛接、接觸不良問題/整車電流/電壓的過大、過小、不穩(wěn)定問題智能自動天車：在模具存儲區(qū)自動尋找模具，自動抓取，自動吊運，自動安裝，全過程自主控制，無人員干預(yù)Y實現(xiàn)單臺天車換模時間減少20-30%，整個車間換模時間減少約60%數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域設(shè)備完好率

保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備可動率（H平臺/焊/涂/總）

零件可追溯占比焊裝生產(chǎn)過程生產(chǎn)白車身Audit（H7）白車身DPU（H7）車身氣密性白車身全破壞合格率涂裝面漆Audit（H7）涂裝

涂裝防腐Audit（H7）行走后力矩合格率總裝整車重點力矩合格率整車DPU整車直通率（一次交檢合格率）單車缺陷數(shù)（H7）換模時間沖壓數(shù)字化工廠建設(shè)核心舉措—生產(chǎn)過程（4/4）數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)AR技術(shù)（根據(jù)工位或車號，自動調(diào)取當(dāng)前工位裝配過程指導(dǎo)視頻、檢驗指導(dǎo)視頻，變化點及預(yù)警信息，隨時推送到作業(yè)人員）Y輔助人員零件裝配過程的在線培訓(xùn)生物（人臉）身份識別（在新H總現(xiàn)有擰緊系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加生物信息識別技術(shù)）Y實現(xiàn)關(guān)鍵工位的身份認(rèn)證，崗位操作規(guī)范及安全控制高溫RFID信息追溯技術(shù)Y實現(xiàn)車身在涂裝過程中可識別追溯RFID信息追溯技術(shù)（實現(xiàn)RFID與整車綁定，可自動發(fā)送產(chǎn)品信息）Y實現(xiàn)整車從上線到下線的信息追溯，以及整車下線后隨時定位焊點在線檢測技術(shù)(開展車身骨架、地板總成的關(guān)鍵焊點質(zhì)量在線檢測工藝試驗，研究在線檢測技術(shù)在紅旗產(chǎn)品應(yīng)用中的可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性及焊點質(zhì)量的預(yù)見性分析)Y實現(xiàn)車身關(guān)鍵焊點質(zhì)量100%監(jiān)控，零件焊接質(zhì)量可追溯，避免不合格零件的流出涂裝在線檢測技術(shù)(通過在機器人手臂上集成光照及檢測設(shè)備，實現(xiàn)高頻、多模式光照檢測全車缺陷，且不受振動影響，對>0.15mm的缺陷，漏檢率<1%，并能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷的自動標(biāo)記)Y實現(xiàn)車身外表面涂層質(zhì)量100%自動檢測，顯著降低漏檢率、提高工作效率，大數(shù)據(jù)統(tǒng)計缺陷種類、形成質(zhì)量分析報告總裝線束連接檢測技術(shù)（基于精密示波器及下線診斷儀的聯(lián)合開發(fā)，檢測線束及接頭故障，保障整車在裝配完整后，整車電器件功能的穩(wěn)定性）Y解決線束及接頭的漏接、虛接、接觸不良問題、

整車電流、電壓的過大/過小/不穩(wěn)定問題數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域培訓(xùn)學(xué)時

人員生產(chǎn)無紙化、少紙化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率過程符合率

質(zhì)量質(zhì)量整車Audit車身氣密性白車身全破壞合格率白車身Audit白車身DPU涂裝面漆Audit涂裝涂裝防腐Audit整車DPU總裝整車直通率（一次交檢合格率）

單車缺陷數(shù)設(shè)備管理整體流程概覽工藝生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行工藝開發(fā)工藝參數(shù)設(shè)備管理程序工藝參數(shù)設(shè)備開發(fā)設(shè)備驗收設(shè)備改進(jìn)設(shè)備點檢參數(shù)點檢功能點檢外觀點檢設(shè)備保養(yǎng)計劃性保養(yǎng)預(yù)防性保養(yǎng)預(yù)測性保養(yǎng)設(shè)備維修緊急維修備件管理保養(yǎng)計劃備件清單備件驗收備件庫存?zhèn)浼鋈霂靷浼S修設(shè)備改造設(shè)備改進(jìn)現(xiàn)場管理變化點管理沖壓焊裝涂裝總裝故障報修設(shè)備變化點變化點提醒改進(jìn)需求維修需求維修需求備件更換工藝參數(shù)變更定期檢修設(shè)備參數(shù)數(shù)字化工廠建設(shè)核心舉措—設(shè)備管理數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)設(shè)備管理（包括設(shè)備信息管理、設(shè)備維修工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、備件管理、安全管理、備件庫存管理、備件采購管理等功能）Y實現(xiàn)工廠資產(chǎn)管理透明化（包括設(shè)備、備品備件），控制維修成本，降低備件庫存，提高采購效率，提高設(shè)備、設(shè)施利用率等。數(shù)字化制造中臺(設(shè)備預(yù)測性維護(hù)）Y采集設(shè)備實時電流、電機扭矩、驅(qū)動單元、報警信息、警告信息、設(shè)備工作總時間、單個循環(huán)周期等數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)數(shù)字化制造中臺(設(shè)備故障智能診斷，基于故障和維修的技改建議)Y采集設(shè)備模擬信號、故障代碼、頻域特征等信息，使用分類、時間序列等算法構(gòu)建智能診斷模型，自動診斷故障原因，降低診斷門檻,并根據(jù)故障代碼結(jié)合大數(shù)據(jù)分析給出維修方案或技改建議云技術(shù)(通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實時將設(shè)備運行數(shù)據(jù)上傳至云端平臺，并實時分析當(dāng)前設(shè)備參數(shù)，確認(rèn)問題原因，并遠(yuǎn)程給出解決方案）Y實現(xiàn)設(shè)備故障遠(yuǎn)程分析，遠(yuǎn)程診斷，遠(yuǎn)程確認(rèn)，并提供維修方案；數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域工具備件庫存月周轉(zhuǎn)率備件管理設(shè)備管理生產(chǎn)工具備件庫存金額設(shè)備完好率設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備可動率設(shè)備故障平均修復(fù)時間（MTTR）設(shè)備維修設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備保養(yǎng)目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)字化工廠藍(lán)圖規(guī)劃核心思路某著名企業(yè)數(shù)字化工廠藍(lán)圖規(guī)劃核心內(nèi)容裝備藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)藍(lán)圖流程藍(lán)圖系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)據(jù)藍(lán)圖技術(shù)藍(lán)圖某著名企業(yè)數(shù)字化工廠藍(lán)圖規(guī)劃核心思路信息化數(shù)字化智能化補齊短板、全面覆蓋圍繞大制造領(lǐng)域六大專業(yè)構(gòu)建、完善系統(tǒng)，確保對產(chǎn)品開發(fā)、訂單交付兩大核心過程的支撐，滿足生產(chǎn)過程“人機料法環(huán)”全覆蓋的要求數(shù)據(jù)為核、價值驅(qū)動以數(shù)據(jù)為核心構(gòu)建采集、存儲、流轉(zhuǎn)、可視、驅(qū)動能力，通過數(shù)據(jù)價值來促進(jìn)大制造各專業(yè)的效率、質(zhì)量提升前瞻布局、亮點應(yīng)用一方面通過數(shù)字化技術(shù)的建設(shè)，另一方面圍繞智能化裝備、技術(shù)進(jìn)行同步研究和應(yīng)用，為智能化工廠建設(shè)奠定基礎(chǔ)目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑某著名企業(yè)整體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)藍(lán)圖概覽管理平面管理平面全局業(yè)務(wù)策略定義、管理編排全網(wǎng)實時監(jiān)控、可視化呈現(xiàn)控制平面自動洗發(fā)策略及配置、最優(yōu)路由路徑選擇、流量均衡負(fù)載流量、故障預(yù)測、網(wǎng)絡(luò)智能調(diào)整根據(jù)業(yè)務(wù)級別要求對網(wǎng)絡(luò)帶寬/質(zhì)量進(jìn)行靈活調(diào)控轉(zhuǎn)發(fā)平面高速轉(zhuǎn)發(fā)通道，且光纖專線與5G雙鏈路互為冗余，增強網(wǎng)絡(luò)健壯性，提供高可靠廣域網(wǎng)絡(luò)第三方業(yè)務(wù)系統(tǒng)服務(wù)/管理Portal管理編排平臺用戶意圖信息采集策略下發(fā)結(jié)果呈現(xiàn)控制器數(shù)據(jù)分析策略仿真智能預(yù)測開放可編程專線成都分中心長春主數(shù)據(jù)中心同城容災(zāi)中心佛山分中心無錫分中心青島分中心天津分中心5G5G專線5G5G專線5G專線控制平面轉(zhuǎn)發(fā)平面輕量化分支降低分支設(shè)備復(fù)雜性，提供輕量化設(shè)備流量調(diào)度根據(jù)業(yè)務(wù)應(yīng)用策略對網(wǎng)絡(luò)帶寬/質(zhì)量要求進(jìn)行靈活路徑選擇簡化管理簡化WAN的管理、配置和編排的復(fù)雜性安全VPN提供安全的VPN服務(wù)能力和集成附加網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)的能力智能運維基于意圖網(wǎng)絡(luò)，通過機器學(xué)習(xí)使系統(tǒng)變得更加智能架構(gòu)特點“一網(wǎng)三面架構(gòu)”，依據(jù)業(yè)務(wù)特點進(jìn)行全局策略制定，靈活可控，擴展性強，降低運維成本，提升服務(wù)質(zhì)量異地災(zāi)備中心專線紅旗工廠專線5G某著名企業(yè)數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渌{(lán)圖數(shù)字化工廠、智能化工廠的核心之一是橫向價值網(wǎng)絡(luò)集成，生產(chǎn)線的端到端集成以及工廠資產(chǎn)的縱向集成，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)互聯(lián)互通數(shù)據(jù)中心核心交換區(qū)L3匯聚匯聚。。。接入核心生產(chǎn)工廠區(qū)。。。接入服務(wù)器機房模塊。。。服務(wù)器機房模塊匯聚接入?yún)R聚。。。。。。資源池資源池管理區(qū)ECC總控中心管控中心帶外連接區(qū)管理服務(wù)區(qū)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)Internet/vpn4S店企業(yè)邊界外聯(lián)區(qū)帶外管理網(wǎng)DMZ一區(qū)DMZ二區(qū)DMZ供應(yīng)商測試區(qū)測試中心Internet/vpn開發(fā)測試運行測試外聯(lián)單位核心承載連接廣域/城域接入跨域數(shù)據(jù)中心接入?yún)^(qū)核心系統(tǒng)服務(wù)區(qū)辦公區(qū)專線/裸光纖/5G工業(yè)交換機專線/5G某著名企業(yè)數(shù)字化工廠未來支持采用Profinet、5G、光纖、網(wǎng)絡(luò)冗余、分區(qū)、虛擬化、某著名企業(yè)邊緣計算等技術(shù)來建設(shè)超低時延、超可靠、高安全、海量數(shù)據(jù)高效率流通、快速擴容等要求的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)體系，實現(xiàn)IT/OT融合、多層級數(shù)據(jù)流某著名企業(yè).某著名企業(yè)邊緣計算無線網(wǎng)絡(luò)工廠終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心之間以及工廠到數(shù)據(jù)中心間5G連接數(shù)字化工廠未來5G應(yīng)用推進(jìn)路徑在5G基站部署成熟的區(qū)域開展跨域數(shù)據(jù)中心之間5G技術(shù)的應(yīng)用，如先從天津數(shù)據(jù)中心到長春數(shù)據(jù)中心的5G數(shù)據(jù)傳輸?shù)膽?yīng)用完成全國各地數(shù)據(jù)中心到長春數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)傳輸?shù)?G應(yīng)用選取某區(qū)域內(nèi)的分工廠到區(qū)域數(shù)據(jù)中心的鏈路完成5G網(wǎng)的應(yīng)用完成區(qū)域內(nèi)所有的工廠到區(qū)域數(shù)據(jù)中心5G連接選取某工廠車間支持5G的現(xiàn)場設(shè)備之間通過5G進(jìn)行通訊完成所有工廠車間支持5G的現(xiàn)場設(shè)備通過5G進(jìn)行通訊試點某工廠園區(qū)將所有的設(shè)備與控制系統(tǒng)通過5G完成全方位的連接全面推廣工廠園區(qū)內(nèi)所有的設(shè)備與控制系統(tǒng)通過5G完成全方面的連接試點車輛終端等領(lǐng)域通過5G進(jìn)行通訊全面推某著名企業(yè)車領(lǐng)域產(chǎn)品通過5G進(jìn)行通訊連接，形成全領(lǐng)域的覆蓋超密集組網(wǎng)低延時高可靠M2MD2D高頻通信頻譜共享實現(xiàn)工廠車間設(shè)備5G應(yīng)用實現(xiàn)5G全方面應(yīng)用數(shù)字化工廠整體安全架構(gòu)安全技術(shù)措施安全運行終端應(yīng)用系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)物理身份認(rèn)證訪問控制內(nèi)容安全監(jiān)控審計備份恢復(fù)數(shù)字證書CA生物特征用戶名密碼終端控制軟件的訪問控制操作系統(tǒng)訪問控制惡意代碼防范終端加密終端數(shù)據(jù)防泄漏軟件資產(chǎn)管理(SAM)桌面監(jiān)控審計終端數(shù)據(jù)備份終端系統(tǒng)備份數(shù)字證書CA用戶名密碼RSA雙因素統(tǒng)一身份及授權(quán)管理應(yīng)用系統(tǒng)的授權(quán)管理數(shù)據(jù)庫訪問控制防篡改技術(shù)加密技術(shù)(SSL\PKI)WEB防護(hù)技術(shù)數(shù)據(jù)庫安全審計源代碼安全控制應(yīng)用系統(tǒng)日志監(jiān)控應(yīng)用程序備份恢復(fù)數(shù)據(jù)庫備份恢復(fù)數(shù)字證書CA用戶名密碼RSA雙因素操作系統(tǒng)的安全特性系統(tǒng)安全內(nèi)容的訪問控制主機惡意代碼防范文件加密技術(shù)主機入侵防護(hù)HIPS主機漏洞掃描系統(tǒng)安全審計主機入侵檢測系統(tǒng)安全加固本地數(shù)據(jù)與日志備份遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)與日志備份數(shù)字證書CA一次性口令用戶名密碼安全域統(tǒng)一威脅管理網(wǎng)絡(luò)接入控制訪問控制列表防火墻VPN傳輸安全流量清洗網(wǎng)絡(luò)入侵防護(hù)NIPS防垃圾郵件VoIP防護(hù)技術(shù)防病毒網(wǎng)關(guān)網(wǎng)絡(luò)安全掃描網(wǎng)絡(luò)入侵檢測網(wǎng)絡(luò)行為監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)設(shè)備監(jiān)控協(xié)議分析物理鏈路網(wǎng)絡(luò)設(shè)備冗余IC卡密碼鍵盤生物特征物理安全網(wǎng)閘物理隔離機房安全建筑安全介質(zhì)安全監(jiān)控攝像物理環(huán)境監(jiān)控同城容災(zāi)備份異地容災(zāi)備份應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)規(guī)范軟件開發(fā)安全運維監(jiān)控響應(yīng)統(tǒng)一身份管理統(tǒng)一認(rèn)證管理安全運營中心應(yīng)用系統(tǒng)安全設(shè)計應(yīng)用系統(tǒng)安全測試人員安全管理系統(tǒng)安全運維安全配置管理物理與環(huán)境安全第三方管理安全監(jiān)控安全事件管理應(yīng)急管理異地容災(zāi)災(zāi)難恢復(fù)安全標(biāo)準(zhǔn)信息安全等級保護(hù)ISO27000信息安全管理體系工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺安全防護(hù)要求為保障某著名企業(yè)數(shù)字化工廠的信息系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)高可用性、可持續(xù)性、完整性，參照安全等保、信息安全管理體系、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺安全防護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)，從終端、應(yīng)用、系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、物理等方面的安全技術(shù)措施進(jìn)行加強，并建立完整的安全運行體系多角度、全方位地保障某著名企業(yè)數(shù)字化工廠整體信息安全目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖流程架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)字化工廠整體流程架構(gòu)概覽工藝采購質(zhì)量計劃生產(chǎn)物流業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）整體過程概覽業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）整體過程概覽整體過程概覽業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）整體過程概覽整體過程概覽業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）業(yè)務(wù)架構(gòu)（L1-L3）整體過程概覽目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃方法數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃方法及核心思路應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖規(guī)劃核心系統(tǒng)功能規(guī)劃系統(tǒng)集成架構(gòu)規(guī)劃規(guī)劃思路領(lǐng)先實踐輸入業(yè)務(wù)痛點需求對大制造核心過程的全覆蓋支撐可配置訂單模式的施行促進(jìn)主干過程跨環(huán)節(jié)的拉通數(shù)字孿生智能應(yīng)用提升能力基于大制造領(lǐng)域核心業(yè)務(wù)過程來規(guī)劃整體應(yīng)用系統(tǒng)，確保未來系統(tǒng)對業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)的全覆蓋，減少目前存在的大量手工操作現(xiàn)象；確保大制造領(lǐng)域各級指標(biāo)數(shù)據(jù)來源的系統(tǒng)化，支撐績效監(jiān)控的數(shù)字化圍繞可配置訂單模式，基于產(chǎn)品特征的BOM體系、訂單和需求計劃、制造過程柔性跟蹤控制等的系統(tǒng)功能設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品特性、可配置的研發(fā)、營銷、制造過程拉通瞄準(zhǔn)業(yè)務(wù)主干過程（產(chǎn)品開發(fā)過程、設(shè)計變更過程、訂單交付過程等），明確的各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)相應(yīng)的系統(tǒng)邊界及功能，明確系統(tǒng)間的銜接關(guān)系，確保整體業(yè)務(wù)過程的貫通；避免“斷點、孤島”現(xiàn)象打破現(xiàn)有系統(tǒng)主要為“事后補錄”的功能定位，借鑒領(lǐng)先實踐，通過借助數(shù)字孿生、智能應(yīng)用功能來指導(dǎo)業(yè)務(wù)操作，提升操作效率和業(yè)務(wù)管理水平未來數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖建議重新構(gòu)建，替換或整合現(xiàn)有系統(tǒng)目前無系統(tǒng)支持，需完全部署新系統(tǒng)保留現(xiàn)有系統(tǒng)，完善改造替新留企業(yè)層工廠層操作層控制層現(xiàn)場層生態(tài)層生產(chǎn)執(zhí)行物流管理倉庫管理設(shè)備管理能源管理人員管理生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)跟蹤現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)采集追溯管理現(xiàn)場質(zhì)量緊急拉動器具管理需求管理拉動指令入廠拉動廠內(nèi)拉動高級排程生產(chǎn)材料采購質(zhì)量管理S&OP資源管理需求管理訂單管理計劃排程計劃調(diào)整生產(chǎn)準(zhǔn)備供應(yīng)商協(xié)同項目管理尋源定點成本臺賬成本分析Audit檢測測量產(chǎn)品質(zhì)量策劃問題管理APQP質(zhì)量知識現(xiàn)場交互應(yīng)用SCADA工位應(yīng)用界面某著名企業(yè)應(yīng)用界面智能終端應(yīng)用工業(yè)控制系統(tǒng)（DCS、PCS、嵌入式軟件……）沖壓設(shè)備焊裝設(shè)備涂裝設(shè)備總裝設(shè)備物流設(shè)備檢測設(shè)備傳感器……企業(yè)資源計劃工藝協(xié)同管理工藝文件知識管理工藝設(shè)計可制造評估工藝仿真制造資源采購執(zhí)行成本管理銷售管理生產(chǎn)管理庫存管理財務(wù)管理資產(chǎn)管理數(shù)字化可視平臺入庫管理出庫管理庫存管理計費管理數(shù)字化監(jiān)控（工廠/車間）數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析新留留替留新留新留留留新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺API網(wǎng)關(guān)組件管理安全管理運行監(jiān)控數(shù)據(jù)平臺模型算法數(shù)據(jù)接入機器學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)存儲前臺應(yīng)用工藝設(shè)備……生產(chǎn)前臺應(yīng)用（生態(tài)）工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)/信息安全目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖-生產(chǎn)執(zhí)行五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑MES發(fā)展歷程概覽1970年1980年1990年2000年2010年2020年雛形誕生主要解決生產(chǎn)過程中個別問題的功能單一系統(tǒng)例如：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計原型產(chǎn)生主要是POP(生產(chǎn)現(xiàn)場管理)和SFC(車間級控制系統(tǒng))1990年，美國先進(jìn)制造研究機構(gòu)(AMR)首次提出MES概念1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，核心包括11個功能模塊實現(xiàn)組件化主要包括生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、員工管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、績效分析、生產(chǎn)單元調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤等集成互聯(lián)強化與上層事務(wù)處理（例如ERP、APS）和下層實時控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備的集成制造運營一體化工藝、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等運行統(tǒng)一框架，以求更有效地提升制造企業(yè)的整個制造管理體系，支持智能制造2013年，德國提出“工業(yè)4.0”概念，描述了制造業(yè)的未來前景2016年，美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院定義了智能制造系統(tǒng)模型，用MOM概念取代了MES核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：生產(chǎn)執(zhí)行自動化控制交互與集成OPCPLCSocket集成監(jiān)控/日志串口Webservice計劃管理VIN碼分配計劃接收/導(dǎo)入計劃排產(chǎn)計劃狀態(tài)管理計劃調(diào)序生產(chǎn)序列下發(fā)生產(chǎn)報工生產(chǎn)執(zhí)行車輛上線車輛跟蹤數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點生產(chǎn)打印（單據(jù)\證書）作業(yè)指導(dǎo)問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制現(xiàn)場管理電子看板變化點管理工位界面返修管理返修車輛定位返修任務(wù)返修過程跟蹤返修知識庫返修工時設(shè)備管理設(shè)備臺賬設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修人員管理人員考勤人員技能培訓(xùn)管理人員績效生產(chǎn)質(zhì)量法規(guī)證書管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量問題跟蹤追溯管理能源管理能耗分析能源采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝路線工廠模型工廠日歷人員信息班組定義BOM產(chǎn)品物料預(yù)警管理人工&自動預(yù)警預(yù)警規(guī)則解決措施預(yù)警跟蹤&升級人工物料追溯產(chǎn)品追溯設(shè)備追溯人員追溯設(shè)備控制某著名企業(yè)紅旗現(xiàn)有MES的主要差距主要差距缺乏對工藝結(jié)構(gòu)的整體性思考，對柔性生產(chǎn)的支撐能力弱系統(tǒng)功能缺乏對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的全面覆蓋系統(tǒng)功能主要為過程結(jié)果記錄，缺乏指導(dǎo)及預(yù)警能力缺乏針對現(xiàn)場操作界面交互便捷性友好性的思考現(xiàn)場作業(yè)人員的操作界面（例如質(zhì)量信息采集點）與系統(tǒng)后臺管理界面一致。對比領(lǐng)先實踐，缺乏針對現(xiàn)場信息采集便捷性友好性的思考現(xiàn)有系統(tǒng)功能主要為生產(chǎn)過程跟蹤記錄，對比領(lǐng)先實踐，缺乏對生產(chǎn)過程的控制和預(yù)警，比如針對變化點的提醒、生產(chǎn)過程自動預(yù)警等對比領(lǐng)先實踐，現(xiàn)有MES系統(tǒng)缺乏對生產(chǎn)過程“人機料法環(huán)”管理的全面覆蓋，例如缺乏返修的跟蹤管理、缺乏人員技能、培訓(xùn)等管理目前系統(tǒng)通過作業(yè)步、作業(yè)步路徑來實現(xiàn)對工藝路線的管理，一方面缺乏與產(chǎn)品BOM的關(guān)聯(lián)能力，另一方面缺乏與工藝參數(shù)、工藝文件的關(guān)聯(lián)能力，不能有效承接工藝信息的傳遞并指導(dǎo)現(xiàn)場執(zhí)行無法支持未來可配置模式下的對工藝參數(shù)、程序柔性控制領(lǐng)先生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能要求工藝開發(fā)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)執(zhí)行（MES）現(xiàn)場設(shè)備沖壓設(shè)備焊裝設(shè)備涂裝設(shè)備總裝設(shè)備物流設(shè)備檢測設(shè)備傳感器……人員管理設(shè)備管理能源管理現(xiàn)場管理(變化點)生產(chǎn)預(yù)警返修管理生產(chǎn)建模生產(chǎn)排程/調(diào)度生產(chǎn)執(zhí)行工藝路線車輛上線設(shè)備控制工位界面某著名企業(yè)端BOM工廠模型數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量策劃產(chǎn)品追溯工廠日歷……生產(chǎn)隊列質(zhì)量檢驗生產(chǎn)計劃車輛過點DFMEA作業(yè)指導(dǎo)PFMEA控制計劃檢驗計劃數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場問題參數(shù)控制程序調(diào)用……支持結(jié)構(gòu)化工藝體系的承接及系統(tǒng)傳遞在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，支持基于車輛特征的參數(shù)、程序等柔性控制支持生產(chǎn)計劃接收及生產(chǎn)隊列的生成鎖定支撐從質(zhì)量策劃到執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及體系打通支持對生產(chǎn)現(xiàn)場的人機料法環(huán)的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)全面追溯便捷友好的現(xiàn)場操作界面，滿足一線人員的數(shù)據(jù)快捷錄入具備對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)、預(yù)警能力對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的全覆蓋1234567871PBOM功能模塊總成01總成02

Plant

BOPStation010Fixture01Tool

01Fixture01設(shè)備工人總裝線工位工藝控制計劃工序010

…….

part001設(shè)備參數(shù)

程式part001part002

part003

part004

工藝路線與產(chǎn)品的關(guān)系結(jié)構(gòu)某著名企業(yè)紅旗現(xiàn)有MES的功能覆蓋度某著名企業(yè)紅旗現(xiàn)有MES的功能覆蓋度自動化控制交互與集成OPCPLCSocket集成監(jiān)控/日志串口Webservice計劃管理VIN碼分配計劃接收/導(dǎo)入計劃排產(chǎn)計劃狀態(tài)管理計劃調(diào)序生產(chǎn)序列下發(fā)生產(chǎn)報工生產(chǎn)執(zhí)行車輛上線車輛跟蹤數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點生產(chǎn)打?。▎螕?jù)\證書）作業(yè)指導(dǎo)問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制現(xiàn)場管理電子看板變化點管理工位界面返修管理返修車輛定位返修任務(wù)返修過程跟蹤返修知識庫返修工時設(shè)備管理設(shè)備臺賬設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修人員管理人員考勤人員技能培訓(xùn)管理人員績效生產(chǎn)質(zhì)量法規(guī)證書管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量問題跟蹤追溯管理能源管理能耗分析能源采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝路線工廠模型工廠日歷人員信息班組定義BOM產(chǎn)品物料預(yù)警管理人工&自動預(yù)警預(yù)警規(guī)則解決措施預(yù)警跟蹤&升級人工物料追溯產(chǎn)品追溯設(shè)備追溯人員追溯功能覆蓋設(shè)備控制領(lǐng)先數(shù)字化工廠的現(xiàn)場用戶交互界面多功能合一”的現(xiàn)場工位界面，滿足一線員工設(shè)備點檢、缺陷錄入、預(yù)警、ODS等多種操作需求以及信息便捷采集滿足現(xiàn)場巡檢、質(zhì)量巡檢的實時記錄及問題拍照的需求對比領(lǐng)先實踐，目前紅旗工廠的系統(tǒng)操作界面的便捷性、友好性、某著名企業(yè)性有待提升，直接影響一線數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確采集現(xiàn)場工位界面某著名企業(yè)終端設(shè)備領(lǐng)先實踐目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖數(shù)據(jù)架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)據(jù)架構(gòu)規(guī)劃整體方法現(xiàn)狀評估藍(lán)圖規(guī)劃建設(shè)落地數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)圍繞數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)驅(qū)動五個方面進(jìn)行數(shù)據(jù)現(xiàn)狀問題及差距分析數(shù)據(jù)架構(gòu)規(guī)劃明確各業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)據(jù)分布，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)情況，形成數(shù)字化工廠完整數(shù)據(jù)視圖應(yīng)用系統(tǒng)覆蓋明確各業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)據(jù)對象所對應(yīng)的系統(tǒng)覆蓋，指導(dǎo)后續(xù)系統(tǒng)實施數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)治理基于數(shù)據(jù)對象標(biāo)準(zhǔn)定義，進(jìn)行現(xiàn)有數(shù)據(jù)清洗，轉(zhuǎn)換等工作，確保數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的落地執(zhí)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)原則參照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞現(xiàn)狀核心痛點，給出標(biāo)準(zhǔn)定義原則建議，指導(dǎo)后續(xù)系統(tǒng)實施本次數(shù)字化工廠規(guī)劃數(shù)據(jù)架構(gòu)方面核心工作當(dāng)前已完成工作數(shù)據(jù)架構(gòu)落地借助數(shù)據(jù)管理平臺工具，固化數(shù)字化工廠核心數(shù)據(jù)對象，滿足數(shù)據(jù)分析、驅(qū)動等要求現(xiàn)狀差距：目前在數(shù)據(jù)方面的現(xiàn)狀差距及需求概況(1/2)維度現(xiàn)狀差距及需求概況示例說明數(shù)據(jù)采集目前大制造領(lǐng)域存在大量的手工記錄（單據(jù)），底層數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、規(guī)范性得不到保證見后續(xù)展開說明生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)采集存在空白地帶，直接影響到生產(chǎn)過程的“人機料法環(huán)”全面追溯要求例如：目前已實現(xiàn)了在裝配過程中對少部分關(guān)鍵物料信息的采集，但是對比領(lǐng)先實踐，缺乏對生產(chǎn)物料的批次信息，生產(chǎn)人員、設(shè)備信息的采集及綁定目前工廠備可聯(lián)網(wǎng)性、可采集性強，但是缺乏數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)有效利用規(guī)劃，工廠設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢未得到有效發(fā)揮例如：目前已經(jīng)明確了機器人電機、升降機電機等參數(shù)的采集需求，以監(jiān)控其運行狀態(tài)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)目前大制造領(lǐng)域信息標(biāo)準(zhǔn)尚未全面鋪開，部分?jǐn)?shù)據(jù)缺乏規(guī)范定義，需要進(jìn)行自上而下的標(biāo)準(zhǔn)化梳理例如：目前電子電器版本、停臺原因代碼、現(xiàn)場問題分類、問題原因等缺乏統(tǒng)一規(guī)范目前缺少公司級元數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定義，存在同一數(shù)據(jù)對象在不同系統(tǒng)中的描述不一致的現(xiàn)象

數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)存在數(shù)據(jù)“割裂”在不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中，數(shù)據(jù)多頭維護(hù)現(xiàn)象，數(shù)據(jù)的一致性得不到保障例如：目前工位、零件、供應(yīng)商等信息在LES與其他系統(tǒng)之間沒有打通，需要重復(fù)錄入跨業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)不清晰，數(shù)據(jù)之間缺乏聯(lián)動，端到端數(shù)據(jù)傳遞不暢例如：目前總裝車間1500個擰緊點參數(shù)全部要手工輸入，未實現(xiàn)與工藝開發(fā)過程拉通；工廠人員、設(shè)備、物料變化與變化點管理之間缺乏聯(lián)動現(xiàn)狀差距：目前在數(shù)據(jù)方面的現(xiàn)狀差距及需求概況(2/2)維度現(xiàn)狀差距及需求概況示例說明數(shù)據(jù)分析目前大制造領(lǐng)域存在大量的手工報表，數(shù)據(jù)分析主要停留在數(shù)據(jù)統(tǒng)計，缺乏對數(shù)據(jù)的深度挖掘見后續(xù)展開說明目前大制造領(lǐng)域部分指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源依靠手工，數(shù)據(jù)完整度、及時性、規(guī)范性得不到保障，對數(shù)據(jù)分析造成影響見后續(xù)展開說明對比領(lǐng)先實踐，目前大制造領(lǐng)域缺乏對各級人員的分析側(cè)重點及可視化的體系性思考，數(shù)據(jù)分析對一線人員的支持度處于“空白”見后續(xù)展開說明對比領(lǐng)先實踐，目前數(shù)據(jù)分析缺乏沉淀，無法有效利用數(shù)據(jù)積累來形成知識庫來推動管理提升例如：目前工廠現(xiàn)場問題及解決措施未形成有效知識庫來指導(dǎo)后續(xù)類似問題的解決數(shù)據(jù)驅(qū)動目前數(shù)據(jù)驅(qū)動只存在部分環(huán)節(jié)上的點狀思考，對比領(lǐng)先實踐，缺乏對數(shù)據(jù)驅(qū)動應(yīng)用的整體性規(guī)劃見后續(xù)展開說明現(xiàn)狀差距：大制造領(lǐng)域現(xiàn)有手工記錄（單據(jù)）情況焊裝涂裝總裝返修過程特性檢查記錄表質(zhì)量特性檢查記錄表質(zhì)量問題跟蹤記錄表過程驗證表問題跟蹤表參數(shù)更改記錄表白車身門蓋尺寸測量記錄表質(zhì)量問題在線排查記錄設(shè)備點檢記錄表展車白車身（駕駛室）焊接制作檢驗驗收卡半破壞檢查記錄表半破壞檢查卡工程內(nèi)控制點檢卡特種車生產(chǎn)檔案……設(shè)備點檢記錄表白車身潔凈度檢查記錄表輔材領(lǐng)用表參數(shù)點檢表化驗記錄單倒槽記錄表更換記錄表粘度記錄表加料記錄表臺車清理記錄表輔具清理記錄表校準(zhǔn)記錄表問題記錄表H涂裝車間質(zhì)量檢查記錄表H涂裝車間質(zhì)量信息反饋單H涂裝車間質(zhì)量信息反饋記錄跟蹤表廠家報告（前處理電泳）檢查卡離線卡展車隨車卡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點檢記錄表培訓(xùn)記錄表……錯裝、漏裝記錄單加不零件登記表材不零件登記表電槍校驗記錄表力矩扳手校驗記錄表擰緊工程管理表工程自檢卡QRK檢查記錄表整車檢查卡工程內(nèi)控制點檢表QC點檢表生產(chǎn)線停線時間記錄表……交車缺陷記錄卡生產(chǎn)線異常缺陷返修單H涂裝車間返修記錄表批次放行缺陷記錄返修單返修確認(rèn)單……工廠為例手工記錄現(xiàn)狀現(xiàn)狀差距：大制造領(lǐng)域現(xiàn)有手工統(tǒng)計報表情況二次內(nèi)飾區(qū)管理目視板車門分裝班管理目視板工廠為例現(xiàn)有手工統(tǒng)計報表班組問題跟蹤表工段問題升級跟蹤匯總表停臺分析報告生產(chǎn)異常統(tǒng)計表生產(chǎn)管理狀況統(tǒng)計表質(zhì)量日報、質(zhì)量周報生產(chǎn)日報、生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報故障分析月報H涂裝車間重點質(zhì)量問題措施及跟蹤H涂裝車間質(zhì)量信息反饋記錄跟蹤表線下返修問題跟蹤統(tǒng)計表紅旗工廠5S日檢查問題匯總集團(tuán)飛行檢查5S問題整改計劃及完成情況報表匠·新改善小組匯總表、匯總表優(yōu)秀匠·新改善小組成果匯總表備品生產(chǎn)完成統(tǒng)計表滯留車信息統(tǒng)計跟蹤表車輛信息統(tǒng)計表測量和Audit的統(tǒng)計報告批次放行情況統(tǒng)計……現(xiàn)狀差距：大制造領(lǐng)域現(xiàn)有手工數(shù)據(jù)來源的指標(biāo)情況指標(biāo)定義及說明數(shù)據(jù)來源分析指標(biāo)名稱指標(biāo)定義計算規(guī)則/公式統(tǒng)計頻率數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源文檔整車直通率（一次交驗合格率）在質(zhì)量保證檢查工位按照生產(chǎn)節(jié)拍一次交檢合格的車輛（含在線返修）占總產(chǎn)量的比率，也叫一次交檢合格率（節(jié)拍內(nèi)交檢合格車數(shù)/交檢車數(shù)）*100%日手工數(shù)據(jù)檢查日報單車返修工時反映離線問題車輛問題嚴(yán)重程度和返修效率（∑返修作業(yè)人員數(shù)×工作時數(shù)）/問題車輛數(shù)日手工數(shù)據(jù)精益報表整車產(chǎn)品AUDIT站在客戶角度依據(jù)整車Audit標(biāo)準(zhǔn)，對合格車輛進(jìn)行隨機抽樣評價，并判定等級依據(jù)《整車生產(chǎn)產(chǎn)品奧迪特評審標(biāo)準(zhǔn)》計算等級日手工數(shù)據(jù)評審日報整車淋雨合格率以100臺車為基準(zhǔn)，實際檢測出合格臺數(shù)淋雨合格率=實際檢測出合格臺數(shù)/100日手工數(shù)據(jù)精益報表整車重點力矩合格率合格點數(shù)與總測量點數(shù)的比率（合格點數(shù)/總測量點數(shù)）*100%

（關(guān)鍵點不合格視為不合格）日手工數(shù)據(jù)力矩監(jiān)察報告涂裝面漆Audit對終檢合格的涂裝車身進(jìn)行表面檢查，依據(jù)檢查出的缺陷種類及程度計算等級依據(jù)《整車生產(chǎn)產(chǎn)品奧迪特評審標(biāo)準(zhǔn)》計算等級日手工數(shù)據(jù)評審日報涂裝防腐Audit對車身電泳厚度測量及電泳外觀檢查、PVC厚度測量及外觀檢查、空腔蠟進(jìn)行檢查，依據(jù)檢查出的缺陷種類及嚴(yán)重程度計算等級按分?jǐn)?shù)評定（等級分?jǐn)?shù)對照表）周手工數(shù)據(jù)評審日報白車身Audit對經(jīng)過焊裝終檢并已合格的白車身進(jìn)行評審的一種方法,評審的白車身質(zhì)量狀態(tài)通過一個數(shù)值（從0到8.0的帶一位小數(shù)的數(shù)值），即質(zhì)量等級來表示。質(zhì)量等級對應(yīng)于相應(yīng)的缺陷總分依據(jù)《整車生產(chǎn)產(chǎn)品奧迪特評審標(biāo)準(zhǔn)》計算等級日手工數(shù)據(jù)評審日報白車身尺寸合格率白車身尺寸合格點數(shù)與總點數(shù)的比值（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%周手工數(shù)據(jù)測量報告骨架尺寸合格率骨架尺寸合格點數(shù)與總點數(shù)的比值（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%周手工數(shù)據(jù)測量報告地板尺寸合格率地板尺寸合格點數(shù)與總點數(shù)的比值（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%周手工數(shù)據(jù)測量報告白車身全破壞合格率白車身焊接合格點數(shù)與總點數(shù)的比值，2層板焊點為1點，3層板焊點為2點，4層板焊點為3點（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%半年手工數(shù)據(jù)白車身全破壞報告副車架關(guān)鍵焊縫合格率副車架關(guān)鍵焊縫焊接質(zhì)量合格的點數(shù)與總焊縫數(shù)的比值（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%周手工數(shù)據(jù)副車架剖檢報告副車架非關(guān)鍵焊縫合格率副車架非關(guān)鍵焊縫焊接質(zhì)量合格的點數(shù)與總焊縫數(shù)的比值（測量合格點數(shù)/測量總點）*100%周手工數(shù)據(jù)副車架剖檢報告單車缺陷數(shù)（DPU）（DefectsPerUnit）

每臺車平均的缺陷個數(shù)缺陷個數(shù)/交檢車數(shù)日手工數(shù)據(jù)檢查日報零件PPM（當(dāng)期不合格零件數(shù)量/當(dāng)期入庫零件數(shù)量）*1000000（當(dāng)期不合格零件數(shù)量/當(dāng)期入庫零件數(shù)量）*1000000周手工數(shù)據(jù)檢查日報數(shù)據(jù)架構(gòu)：質(zhì)量閉環(huán)管理FMEA管理控制計劃過程檢驗計劃終檢檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)零件來料檢驗生產(chǎn)過程檢驗產(chǎn)品終檢檢驗研發(fā)質(zhì)量生產(chǎn)整車質(zhì)量閉環(huán)管理質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量控制策劃質(zhì)量審核質(zhì)量問題采集質(zhì)量問題判定質(zhì)量問題跟蹤產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計工藝能力提升設(shè)備工藝產(chǎn)品審核過程審核質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題管理及改進(jìn)工藝改進(jìn)問題分析總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系目錄設(shè)備改進(jìn)問題規(guī)避改進(jìn)售后來料檢驗計劃工藝協(xié)同開發(fā)工藝開發(fā)工藝質(zhì)量問題歸零入廠物流物料配送生產(chǎn)執(zhí)行焊裝生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)總裝生產(chǎn)沖壓生產(chǎn)售后服務(wù)客戶抱怨EBOMDFMEAPBOMPFMEAPFMEA控制計劃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫缺陷目錄關(guān)鍵件清單問題分類目錄檢驗作業(yè)指導(dǎo)書零部件檢查法來料檢驗計劃過程檢驗計劃批量監(jiān)控計劃終檢檢驗計劃零件檢查記錄零件檢查缺陷記錄零件檢查結(jié)果零件抽檢批過程質(zhì)量異常通知過程抽檢清單批量監(jiān)控抽檢清單過程檢查記錄批量監(jiān)控抽檢記錄過程檢查缺陷記錄監(jiān)控檢查缺陷記錄終檢檢查結(jié)果產(chǎn)品下線反饋終檢檢查記錄終檢缺陷記錄產(chǎn)品評審計劃產(chǎn)品評審問題記錄產(chǎn)品評審報告過程審核計劃過程審核問題記錄過程審核報告售后問題反饋現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋質(zhì)量問題跟蹤記錄質(zhì)量問題記錄圍堵控制通知圍堵控制點記錄問題初步調(diào)查報告問題初步調(diào)查報告問題階段調(diào)查報告售后問題預(yù)分析報質(zhì)量問題升級記錄質(zhì)量分析改進(jìn)報告質(zhì)量問題分析報告設(shè)備改進(jìn)方案工藝改進(jìn)方案完善FMEA質(zhì)量異常通知BOP供應(yīng)商質(zhì)量提升質(zhì)量改進(jìn)檢測資源管理質(zhì)量體系管理外協(xié)件質(zhì)量閉環(huán)管理……外協(xié)件質(zhì)量問題外協(xié)件問題跟蹤問題整改報告供應(yīng)商提升計劃核心系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋：質(zhì)量閉環(huán)管理FMEA管理控制計劃過程檢驗計劃終檢檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)零件來料檢驗生產(chǎn)過程檢驗產(chǎn)品終檢檢驗研發(fā)質(zhì)量生產(chǎn)整車質(zhì)量閉環(huán)管理質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量控制策劃質(zhì)量審核質(zhì)量問題采集質(zhì)量問題判定質(zhì)量問題跟蹤產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計工藝能力提升設(shè)備工藝產(chǎn)品審核過程審核質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題管理及改進(jìn)工藝改進(jìn)問題分析總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系目錄設(shè)備改進(jìn)問題規(guī)避改進(jìn)售后來料檢驗計劃工藝協(xié)同開發(fā)工藝開發(fā)工藝質(zhì)量問題歸零入廠物流物料配送生產(chǎn)執(zhí)行焊裝生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)總裝生產(chǎn)沖壓生產(chǎn)售后服務(wù)客戶抱怨EBOMDFMEAPBOMPFMEAPFMEA控制計劃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫缺陷目錄關(guān)鍵件清單問題分類目錄檢驗作業(yè)指導(dǎo)書零部件檢查法來料檢驗計劃過程檢驗計劃批量監(jiān)控計劃終檢檢驗計劃零件檢查記錄零件檢查缺陷記錄零件檢查結(jié)果零件抽檢批過程質(zhì)量異常通知過程抽檢清單批量監(jiān)控抽檢清單過程檢查記錄批量監(jiān)控抽檢記錄過程檢查缺陷記錄監(jiān)控檢查缺陷記錄終檢檢查結(jié)果產(chǎn)品下線反饋終檢檢查記錄終檢缺陷記錄產(chǎn)品評審計劃產(chǎn)品評審問題記錄產(chǎn)品評審報告過程審核計劃過程審核問題記錄過程審核報告售后問題反饋現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋質(zhì)量問題跟蹤記錄質(zhì)量問題記錄圍堵控制通知圍堵控制點記錄問題初步調(diào)查報告問題初步調(diào)查報告問題階段調(diào)查報告售后問題預(yù)分析報質(zhì)量問題升級記錄質(zhì)量分析改進(jìn)報告質(zhì)量問題分析報告設(shè)備改進(jìn)方案工藝改進(jìn)方案完善FMEA質(zhì)量異常通知BOP供應(yīng)商質(zhì)量提升質(zhì)量改進(jìn)檢測資源管理質(zhì)量體系管理外協(xié)件質(zhì)量閉環(huán)管理……外協(xié)件質(zhì)量問題外協(xié)件問題跟蹤問題整改報告供應(yīng)商提升計劃評審管理系統(tǒng)問題管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)生產(chǎn)材料采購（APQP）物流執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝管理系統(tǒng)PDMTDS目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖裝備、技術(shù)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)字化工廠整體裝備、技術(shù)藍(lán)圖-總裝裝備技術(shù)分類編號技術(shù)數(shù)字化智能化擰緊B01可視化擰緊技術(shù)Y檢測B02總裝線束連接檢測技術(shù)YYB03間隙面差自動檢測YYB04電檢平臺化YY能源B05能源智能控制技術(shù)YY裝配B06自動識別技術(shù)（RFID）YYB07底盤自動合裝擰緊YYB08輪胎自動裝配YY涂膠B09風(fēng)擋自動涂膠YY輸送B10可升降滑板YB11可升降吊具YB12轉(zhuǎn)掛機器人YB13AGV智能調(diào)度技術(shù)YB14無人機零件運輸傳遞YY分類編號裝備數(shù)字化智能化擰緊A01電動擰緊機Y檢測A02電檢設(shè)備YYA03四輪定位YA04轉(zhuǎn)轂YA05駕駛輔助標(biāo)定YA06尾氣檢測YA07間隙面差測量Y裝配A08底盤自動合裝擰緊YYA09輪胎自動擰緊YY涂膠A10風(fēng)擋自動涂膠設(shè)備YY能源A11能源采集傳感器Y加注A12四合一加注機Y輸送A13可升降滑板/吊具YA14轉(zhuǎn)掛機器人YB02B10B14B12B09A02A02A08A09A13B08A02A04A05A03A12A07B03B04B04A13A14A10B07B08B11A09數(shù)字化工廠整體裝備、技術(shù)藍(lán)圖-涂裝分類編號裝備數(shù)字化智能化電泳A01IGBT直流電源設(shè)備Y烘干A02涂裝烘干設(shè)備YY質(zhì)量檢測A03質(zhì)量檢測機器人YY能源A04能源采集傳感器Y

存儲A05立體庫Y

噴涂A06智能化噴涂機器人

Y涂膠A07智能化涂膠機器人

Y滑撬輸送A08RFID滑撬輸送系統(tǒng)Y

工裝輸送A09AGV

Y報警提示A10視覺監(jiān)視器Y

裝備分類編號技術(shù)數(shù)字化智能化電泳B01智能化電流控制

Y烘干B02智能化制技術(shù)YY質(zhì)量檢測B03智能識別并統(tǒng)計缺陷

Y能源B04能源智能控制技術(shù)

Y存儲B05智能立體庫調(diào)度存儲技術(shù)YY噴涂B06智能化噴涂技術(shù)YY涂膠B07智能化定位修正技術(shù)YY滑撬輸送B08智能滑撬管理和車身追蹤技術(shù)YY工裝輸送B09AGV智能輸送技術(shù)

Y報警提示B10視覺技術(shù)Y

技術(shù)B05A05B05A05B05A05B02A02B02A02B04A04B06A06B01A01B09A09B03A03B06A07數(shù)字化工廠整體裝備、技術(shù)藍(lán)圖-沖壓分類編號裝備數(shù)字化智能化模具更換A01全自動智能天車YY沖壓生產(chǎn)A02全自動鋼鋁混合機械沖壓線YY端拾器更換A03端拾器立體庫Y

能源A04數(shù)字化能源儀表Y

裝備分類編號技術(shù)數(shù)字化智能化模具更換B01智能倉儲管理技術(shù)

YB02模具自動識別技術(shù)（RFID）

Y庫存管理B03自動識別技術(shù)（RFID）YY質(zhì)量B04沖壓件缺陷分區(qū)統(tǒng)計技術(shù)Y

設(shè)備、工裝B05預(yù)防性維護(hù)技術(shù)

Y技術(shù)B01A01B02B01A01B02A02A03B03A04B05數(shù)字化工廠整體裝備、技術(shù)藍(lán)圖-焊裝分類編號裝備數(shù)字化智能化工藝裝備A01涂膠設(shè)備Y

A02點焊設(shè)備Y

A03滾邊設(shè)備Y

A04激光焊設(shè)備Y

A05轉(zhuǎn)轂Y

A06轉(zhuǎn)臺Y

柔性定位A07NC_LocaterYY控制系統(tǒng)A08車間中控系統(tǒng)YY安全設(shè)備A09激光掃描儀Y

A10光柵Y

A11滑移門Y

檢測A12在線測量（尺寸）YY車型識別A13RFID讀寫設(shè)備YY零件識別A14二維碼讀寫設(shè)備YY輸送A15滾床Y

A16升降機Y

A17AGVYY裝配A18PickupYA19飛行夾具Y能源A20智能能源儀表YY人機交互A21全自動智能天車YY裝備分類編號技術(shù)數(shù)字化智能化視覺B01視覺引導(dǎo)智能修正技術(shù)YY檢測B02關(guān)鍵功能尺寸在線測量技術(shù)YY能源B03能源智能控制技術(shù)YY裝配B04自動識別技術(shù)（RFID）YY輸送B05AGV智能備貨技術(shù)

YB06AGV智能調(diào)度技術(shù)

Y技術(shù)B01A20B03A14B01A20B03A14B04A13A14B01A20B03A14A13B04B01A20B03A14B02A12B01A20B03A14B01A20B03A14A13B04B01A20B03A14A13B04B02A12二層一層目錄一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)字化工廠建設(shè)路徑規(guī)劃方法實施規(guī)劃藍(lán)圖規(guī)劃裝備藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)藍(lán)圖流程藍(lán)圖系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)據(jù)藍(lán)圖技術(shù)藍(lán)圖項目內(nèi)容項目收益項目前提資源投入項目實施方法建設(shè)項目定義項目總體投資概覽項目投資內(nèi)容占比項目投資年度分布項目投資領(lǐng)域分布建設(shè)項目卡片(描述)建設(shè)項目計劃建設(shè)項目預(yù)算資源投入資源單價實施順序判斷原則數(shù)字化工廠建設(shè)項目整體概覽：共22大項企業(yè)層工廠層操作層控制層現(xiàn)場層質(zhì)量計劃生產(chǎn)物流數(shù)字化工藝平臺建設(shè)工藝虛擬仿真建設(shè)工廠建筑工程三維仿真建設(shè)采購管理平臺優(yōu)化數(shù)字化在線檢測技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量管理平臺建設(shè)柔性供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)建設(shè)（可配置訂單模式）工廠數(shù)字化中控平臺建設(shè)沖壓|焊裝|涂裝|總裝節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)制造平臺建設(shè)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)技術(shù)應(yīng)用信息追溯技術(shù)應(yīng)用數(shù)字化生產(chǎn)操作技術(shù)應(yīng)用智能物流技術(shù)應(yīng)用零部件物流系統(tǒng)優(yōu)化數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)及IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)安全防護(hù)與體系建設(shè)數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)資產(chǎn)建設(shè)及治理工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)工廠數(shù)字化/智能化裝備建設(shè)沖壓設(shè)備智能天車、……焊裝設(shè)備涂裝設(shè)備總裝設(shè)備自適應(yīng)生產(chǎn)線、……物流設(shè)備AGV全自動物流、……檢測設(shè)備電氣檢測、車身表面間隙測量、…………智能制造新技術(shù)預(yù)研數(shù)智智數(shù)數(shù)數(shù)信信信數(shù)信數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)信數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)智數(shù)智協(xié)同領(lǐng)域應(yīng)用建設(shè)及改造數(shù)數(shù)字化工廠建設(shè)項目清單概覽（1/3）領(lǐng)域大項子項數(shù)字化工廠核心能力項目類型項目牽頭部門裝備網(wǎng)絡(luò)流程系統(tǒng)數(shù)據(jù)技術(shù)信息化數(shù)字化智能化工藝數(shù)字化工藝平臺建設(shè)數(shù)字化工藝平臺建設(shè)（總裝）

YYY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部數(shù)字化工藝平臺建設(shè)（沖、焊、涂）

YYY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部數(shù)字化工藝平臺建設(shè)（匹配）

YYY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部工藝資源數(shù)模建設(shè)

YY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部工藝虛擬仿真建設(shè)焊裝虛擬仿真

YYY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部焊裝虛擬調(diào)試

YYY

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部涂裝RobotStudio

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部沖壓Autoform/GUDELGmotion

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部總裝Icido

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部工廠建筑工程三維測繪紅旗工廠原有廠房建模

YYY

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部紅旗廠區(qū)外網(wǎng)建模、模型標(biāo)準(zhǔn)確定、BIM管理平臺方案

YYY

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工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部計劃柔性計劃系統(tǒng)建設(shè)高級排程系統(tǒng)建設(shè)

YY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部高級排程系統(tǒng)改造

YY

Y

工程與生產(chǎn)物流部+數(shù)字化部采購采購管理平臺建設(shè)采購平臺建設(shè)

YY

Y

供應(yīng)采購部+數(shù)字化部采購管理平臺優(yōu)化

YY

Y

供應(yīng)采購部+數(shù)字化部質(zhì)量質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)質(zhì)量