附件1

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMEAXX-202X

城鎮(zhèn)排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法

修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforrehabiIitationofurbandrainage

pipelineswithcured-in-pIacepipesbyiriversionprocess

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件

一并附上）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程，保障工程質(zhì)量，做到安全適用、技

術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本文件。

1.0.2本文件適用「管徑DN200~DN2700城鎮(zhèn)排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、

施工和驗(yàn)收。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本文件的規(guī)

定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1原位固化法cured-in-placepipe

將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部，并通過水壓或氣壓使?jié)褴浌芘c原

管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復(fù)方法，簡(jiǎn)稱CIPPo

2.1.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe

采用翻轉(zhuǎn)方式將濕軟管置入原有.管道內(nèi)，通過熱水或蒸汽固化后形成內(nèi)襯管的修笈方法。

2.1.3干軟管drytube

與樹脂體系有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈、增強(qiáng)纖維織物或同等性能材料制作

而成的柔性管材。

2.1.4濕軟管wettube

干軟管經(jīng)浸漬樹脂后尚未固化的軟管，是由載體材料和/或增強(qiáng)材料、樹脂體系和薄膜

組合而成的柔性軟管，也稱內(nèi)襯軟管(liningtube)

2.1.5預(yù)襯管preliner

預(yù)先襯入原有管道，由防水布或高強(qiáng)度薄膜制成，具有一定的防水功能且能夠承受濕

軟管翻轉(zhuǎn)、膨脹、固化的壓力和溫度的軟管，施工時(shí)濕軟管將翻轉(zhuǎn)或牽引入預(yù)襯管內(nèi)。

2.1.6內(nèi)襯管liner

濕軟管置入原有管道并經(jīng)固化形成的管道內(nèi)襯。

2.1.7CIPP施工段cured-in-placepipesunit

一次性完成浸漬并作為單根管段安裝的原位固化施工單元。

2.2符號(hào)

2.2.1幾何參數(shù)

幾x---原有管道的最大內(nèi)徑；

一-原有管道的最小內(nèi)徑；

4——內(nèi)襯管外徑；

〃一一試驗(yàn)管道內(nèi)徑：

〃---內(nèi)襯管的內(nèi)徑；

A一一原有管道的平均內(nèi)徑；

H、——管頂覆土厚度；

R一一管頂以上地卜.水位高度；

2

計(jì)管道敷設(shè)深度；

SDR內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

t一一內(nèi)襯管壁厚。

2.2.2荷載和壓力

勺一一內(nèi)襯管管中心地下水壓力；

d一—內(nèi)襯管承擔(dān)的土體、地下水自重及地面活荷載之和;

脹一一地面活荷載。

2.2.3材料性能

E-——內(nèi)襯管的初始彈性模量；

E一—內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量；

叢——管側(cè)土的綜合變形模量。

2.2.4系數(shù)

B,一一彈性支撐系數(shù)；

0一一橢圓度折減系數(shù)；

K----圓周支持率；

N---安全系數(shù)；

q---內(nèi)襯管的橢圓度；

Rz----水浮力系數(shù)；

〃——泊松比。

2.2.5其他符號(hào)

Y——土體容重；

3

3基本規(guī)定

3.0.1排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程應(yīng)依據(jù)管道檢測(cè)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

3.0.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法的原材料、半成品及成品的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.3在修復(fù)之前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，管道預(yù)處理應(yīng)滿足翻轉(zhuǎn)式原位固化法的修復(fù)要求。

3.0.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯修復(fù)排水管道施工時(shí)，各項(xiàng)安全措施應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。

3.0.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)施工需要封堵管道的，應(yīng)制定和采取安全措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定。

3.0.6清洗管道產(chǎn)生的污水、污物處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、

維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定。

3.0.7管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程所產(chǎn)生的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等

應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.8翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)管道應(yīng)在驗(yàn)收合格后交付使用。

4

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1修復(fù)工程用產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)識(shí)并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和使用說明書。

4.1.2修復(fù)工程用修復(fù)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

4.1.3在同一個(gè)修復(fù)管段內(nèi)同一種損壞類型的工程宜使用同一生產(chǎn)廠家同批次的產(chǎn)品。

4.1.4熱固性樹脂、助劑、聚酯纖維氈等材料在儲(chǔ)存、生產(chǎn)、施工過程中應(yīng)遠(yuǎn)離明火。

4.2干軟管

4.2.1干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料組成，并涂覆功能膜，根據(jù)需要可

襯入玻璃纖維、碳纖維和玄武巖纖維等織物層等。

4.2.2干軟管經(jīng)縫合、熱焊接或粘結(jié)制作而成，各層纖維氈或同等性能的材料的接縫應(yīng)錯(cuò)

開,相鄰接縫、接頭間距應(yīng)不小于100mm。十軟管典型結(jié)構(gòu)形式如圖4.2.2-1,4.2.2-2所

zKo

廣覆膜聚酯纖維氈；2-密封帶；3-覆膜氈縫合處：4-氈縫合處：5-聚酯纖維氈

圖4.2.2T縫合法干軟管結(jié)構(gòu)示意圖

】一覆膜聚酯纖維氈：2-密封帶；3-焊合處：4-焊接帶；5-縫合處：6-聚酯纖維氈

圖4.2.2-2粘合法干軟管結(jié)構(gòu)示意圖

5

4.2.3干軟管應(yīng)與所浸漬樹脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力、一定抗穿刺力、摩擦力、

和固化溫度。

4.2.4干軟管制作場(chǎng)地應(yīng)選在室內(nèi)，并具備防塵、防火、防潮、防日光照射的加工條件。

4.2.5干軟管材料的外徑選擇宜為原有管道內(nèi)徑的85*97機(jī)

4.2.6干軟管制作厚度應(yīng)滿足內(nèi)襯管壁厚不小于內(nèi)襯管的設(shè)計(jì)壁厚要求。

4.2.7干軟管長(zhǎng)度應(yīng)滿足修復(fù)管段兩端檢查井間的中心距離、檢查井井深、端部所需長(zhǎng)度以

及施工時(shí)翻轉(zhuǎn)壓力所需水頭高度的要求。

4.3濕軟管樹脂體系

4.3.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)用樹脂包括間苯型不飽和聚酯樹脂（UP）、乙烯基酯樹脂（VE）

或者環(huán)氧樹脂（EP）,不得采用鄰苯型-不飽和聚酯樹脂。樹脂應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性及觸變性

能，樹脂應(yīng)能在加熱作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于60℃。

4.3.2根據(jù)管道水質(zhì)優(yōu)先選用樹脂類型宜按表4.3.2確定。

表4.3.2根據(jù)管道內(nèi)排水性質(zhì)選用樹脂

管道水質(zhì)條件優(yōu)先樹脂類型

雨水間苯型UP

生活污水間苯型UP和EP

VE,EP,須樹脂供應(yīng)商出具其可以用于該用途

川28或者溫度高于40c的工業(yè)排水

排水的適用報(bào)告

4.3.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法用樹脂系統(tǒng)澆鑄體性能要求應(yīng)符合表4.3.3。

表4.3.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法用樹脂澆鑄體性能要求

不飽和聚酯樹脂乙烽基環(huán)氧機(jī)

純樹脂性能測(cè)試方法

（間苯）酯脂

彎曲模量（MPa）與3000>3000>3000

彎曲強(qiáng)度（MPa）290>100>100

《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》GB/T

拉伸模量（MPa）2300023000>3000

2567

拉伸強(qiáng)度（MPa）260280280

拉伸斷裂延伸率（%）222424

《塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部

熱變形溫度（"C）>88293>85

分:塑料和硬橡膠》GB/T1634.2

4.3.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法用樹脂的耐腐蝕性要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.4。

表4.3.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法用樹脂的耐腐蝕性要求和試驗(yàn)方法

化合物溶液濃度測(cè)試方法

硝酸1.0%《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性刑料耐化學(xué)介

硫酸5.0%質(zhì)性能試驗(yàn)方法》GB/T3857：

加溫至60C條件下，28天期齡的彎

燃料油100%

曲強(qiáng)度保留率與彎曲模量保留率的平

氫氧化鈉0.5%

6

蔬菜油(棉籽油、谷物油或礦物油)100%均值大于70%,同時(shí)樣品外觀尢劣化

洗滌劑0.1%視為耐，否則為不耐。

肥皂水0.1%

4.4濕軟管

4.4.1濕軟管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程需求，在訂貨時(shí)由供需雙方商定。濕軟管的長(zhǎng)度偏差應(yīng)為

有效長(zhǎng)度的0~0.5%o

4.4.2濕軟管的有效厚度應(yīng)滿足固化后比內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度大3%~20%6

4.4.3濕軟管外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濕軟管厚度均勻；

2表面光滑平整、無褶皺；

3表面色澤均勻、無破損；

4表面無干斑或氣泡。

4.4.4濕軟管應(yīng)標(biāo)記設(shè)計(jì)厚度、適用管徑、長(zhǎng)度等參數(shù)。

4.5預(yù)襯管

4.5.1預(yù)襯管可由高強(qiáng)度管狀薄膜或耐壓防水布制成，直徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相同。

4.5.2預(yù)襯管應(yīng)具有抗撕裂、抗穿刺和耐磨損性能。

4.5.3預(yù)襯管應(yīng)具有耐濕軟管固化時(shí)產(chǎn)生的高溫的性能。

4.6內(nèi)襯管

4.6.1內(nèi)襯管不得有裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡或變形等缺陷。

4.6.2內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定。

表4.6.2內(nèi)襯管初始力學(xué)性能指標(biāo)

技術(shù)要求

測(cè)試項(xiàng)目含30%及以上玻璃纖維測(cè)試方法

聚酯纖維氈內(nèi)襯管

聚酯纖維氈內(nèi)襯管

彎曲強(qiáng)度(MPa)231262《塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T

彎曲模量(MPa)》2000去40009341

《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部

抗拉強(qiáng)度(MPa)N21N42分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》

GB/T1040.2

4.6.3內(nèi)襯管的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試，且不應(yīng)小于初始性能的50%。

4.6.4內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐獨(dú)性檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》

GB/T11547執(zhí)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1耐化學(xué)性的檢測(cè)浸泡時(shí)間宜為28d,試驗(yàn)溫度應(yīng)為23c±2℃；

2浸泡典型介質(zhì)應(yīng)按表4.6.4選取。

表4.6.4浸泡典型介質(zhì)

化合物溶液間茶型不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂

濃度5.0%,pH為1的H2so，溶液選測(cè)選測(cè)

濃度0.5%,pH為10的NaOE溶液選測(cè)選測(cè)

注；化合物溶液的濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3試件浸泡完成后，應(yīng)分別按本文件第8.3.7條規(guī)定檢測(cè)試樣的穹曲強(qiáng)度和彎曲模

量，檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)小于內(nèi)襯管初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%o

4.6.5產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供內(nèi)襯管的長(zhǎng)期力學(xué)性能型式檢驗(yàn)報(bào)告。

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5設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工設(shè)備應(yīng)包括：翻轉(zhuǎn)設(shè)備和固化設(shè)備。

5.1.2施工設(shè)備的性能應(yīng)滿足工程質(zhì)量需求，相關(guān)裝置應(yīng)系統(tǒng)配套、運(yùn)行良好，經(jīng)施T人員

確認(rèn)后方可使用。

5.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案：對(duì)于不宜間斷的施工情

況，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)備：開始施工前應(yīng)對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備應(yīng)能正

常使用。

5.1.4施工設(shè)備日常安全檢查和使用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政施工現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生

與職業(yè)健康通用規(guī)范》GB55034.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33和《施工

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160的規(guī)定。

5.2翻轉(zhuǎn)設(shè)備

5.2.1水壓翻轉(zhuǎn)平臺(tái)宜選用鋼材制作，翻轉(zhuǎn)架搭設(shè)應(yīng)符今現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工碗扣式

鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166或《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ/T231的要求，水壓翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的荷教不得超過2.70kN/m2。

5.2.2水壓翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的傳輸滾輪應(yīng)有剎車裝置，平臺(tái)應(yīng)設(shè)置濕軟管導(dǎo)向裝置。

5.2.3水壓翻轉(zhuǎn)平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)壓力和熱水循環(huán)固化過程壓力所需的水頭高度確

定。

5.2.4水壓翻轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，支架尖突部位、端部應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等進(jìn)行包

裹。

5.2.5翻轉(zhuǎn)架搭設(shè)完畢投入使用前，專職安全員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，架體搭設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，

架體不得超越施工作業(yè)區(qū)范圍。

5.2.6氣壓翻轉(zhuǎn)設(shè)備包含：鼓體、翻轉(zhuǎn)噴嘴、壓力表、溫度表、安全閥、可視玻璃觀察孔、

旋轉(zhuǎn)輪、水管接頭、排水閥、空氣閥、精密氣流調(diào)節(jié)器、底座及剎車固定裝置。

5.2.7氣壓翻轉(zhuǎn)設(shè)備工作壓力應(yīng)滿足。?0.IMPa,工作溫度應(yīng)滿足5℃?1OOC,可滿足

DN200?DN1200施工要求。

5.2.8氣壓翻轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)氣壓翻轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，保證設(shè)備可以正常運(yùn)行。

5.3固化設(shè)備

5.3.1熱水供應(yīng)裝置應(yīng)為D級(jí)無壓鍋爐，出水溫度W95C,且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐

安全技術(shù)規(guī)程》TSG11中相關(guān)的規(guī)定。

9

5.3.2蒸汽供應(yīng)裝置應(yīng)為D級(jí)鍋爐，且應(yīng)滿足《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TSG11中相關(guān)的規(guī)定

5.3.3使用熱水和蒸汽供應(yīng)裝置前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備各項(xiàng)性能是否正常。

5.3.4作業(yè)前熱水或蒸汽供應(yīng)裝置燃料應(yīng)加足，作業(yè)過程中不宜添加燃料。

5.3.5熱水或蒸汽供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度和壓力測(cè)量?jī)x表，固化過程中應(yīng)對(duì)溫度和壓力進(jìn)行

測(cè)量和監(jiān)控。

5.3.6加熱固化時(shí)采用的熱水或蒸汽供應(yīng)裝置容量應(yīng)滿足被修復(fù)管道所需的加熱用量。

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6設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法修好工程設(shè)計(jì)前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本概況、工程地質(zhì)和水

文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)及周邊的施工環(huán)境。

6.1.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)的管道的錯(cuò)口和變形應(yīng)小于直徑的15%。

6.1.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法采用熱水固化可用于修復(fù)管徑DN200~DN2700的各種材質(zhì)、各種斷

面排水管道，并可用于修復(fù)埋深不大于5m的檢查井；采用蒸汽固化可用于修復(fù)管徑

DN5()1)N12()O的各種材質(zhì)、各種斷面排水管道。

6.1.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法整體修復(fù)應(yīng)根據(jù)管道檢測(cè)評(píng)估結(jié)果，按照表6.1.5的規(guī)定，確定修

復(fù)一類內(nèi)襯修發(fā)、二類內(nèi)襯修復(fù)和三類內(nèi)襯修復(fù)的類別及適用情況。

表6.1.5排水管道翻轉(zhuǎn)式原位固化法整體修復(fù)適用情況

內(nèi)襯種類選擇原有管道狀態(tài)修復(fù)要求

管道形狀完好，存在1級(jí)破裂、2級(jí)脫節(jié)、

2級(jí)腐蝕、1級(jí)滲漏等缺陷，土壤和交通荷載

第一類內(nèi)襯內(nèi)村需滿足日常修補(bǔ)維護(hù)要求

完全由原有管道承擔(dān)。內(nèi)襯根據(jù)地下水壓力進(jìn)

行設(shè)計(jì)

管道2級(jí)破裂，1級(jí)變形，1級(jí)錯(cuò)口，2級(jí)

及以上滲漏，內(nèi)襯與管道及周邊土體系統(tǒng)共同

內(nèi)襯與既有管道共同作用，滿足補(bǔ)強(qiáng)

第二類內(nèi)襯承載著土壤和交通負(fù)荷。內(nèi)襯根據(jù)地下水壓力

要求,應(yīng)能抵抗外部的靜水壓力

進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)有防止固化前內(nèi)襯因地下水地下

水而損壞措施

內(nèi)襯。管道及周邊土體系統(tǒng)在未來不再穩(wěn)

內(nèi)襯應(yīng)滿足不依賴于既有管道能獨(dú)立

第三類內(nèi)襯定。內(nèi)襯必須獨(dú)立承載地下水壓力以及土壤和

承受全部荷載作用

交通負(fù)荷

6.1.5管道第三類內(nèi)襯修復(fù)設(shè)計(jì)年限不應(yīng)低于50年；第二類內(nèi)襯修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)年限

應(yīng)不低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)期限，且不應(yīng)低于20年。

6.1.6施工井口尺寸不滿足濕軟管材料置入原有管道的要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料尺寸及安裝要

求提前完成擴(kuò)孔施工。

6.1.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)原有管道地基不滿足要求時(shí)，應(yīng)講行處理：

2.當(dāng)原有管道出現(xiàn)嚴(yán)重破裂或缺失，影響內(nèi)襯管受力情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；

3修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性及變形要求；

4修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：

5修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏要求。

6.2內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1第二類內(nèi)襯修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

11

Do

t=(6.2.1-1)

i

2KE33+1

2

[PO/V(1-M)J

3

C=(6.2.1-2)

(l+q)2.

DE-Dmin十Dmax.DE

q=(6.2.1-3)

式中：t內(nèi)襯管壁厚(mm),計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)保留1位，往上取值;

Do內(nèi)襯管外徑(mm)；

K圓周支持率，可取7.0：

EL內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量(MPa),宜取初始模量的50%；

Po內(nèi)襯管管中心地下水壓力(MPa)；

橢圓度折減系數(shù);

Q內(nèi)襯管的橢圓度，按原有管道橢圓度的實(shí)測(cè)值;

N安全系數(shù)，取2.0；

泊松比，取0.3；

DE-原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

°max----原有管道的最大內(nèi)徑(mm)；

°min----原有管道的最小內(nèi)徑(mm)。

6.2.2第三類內(nèi)襯修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算:

1

-

3

t=0.7210。(6.2.2-1)

%=0.00981"w十方才+%(6.2.2-2)

(6.2.2-3)

*1

(6.2.2-4)

1+4e-0-213H

式中：t內(nèi)襯管壁厚(mm)；

12

Do----內(nèi)襯管外徑(mm)；

qt——內(nèi)襯管承擔(dān)的土體、地下水自重及地面活荷載之和(MPa)；

Hw----管頂以上地下水位高(m)；

Hs----管頂覆土厚度(m)；

H——管道埋深(m)；

Rw——水浮力系數(shù)；

Y——土體容重(kN/n?)；

Ws——地面活荷載(MPa)；

N——安全系數(shù),取2.0：

C——橢圓度折減系數(shù)；

q——內(nèi)襯管的橢圓度，按原有管道橢圓度的實(shí)測(cè)值；

EL——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量(MPa),宜取初始彈性模量的50%：

B'——彈性支承系數(shù)；

——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工

E,

程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

6.2.3內(nèi)襯管的最小壁厚應(yīng)滿足(6.2.3-1)要求：

0.1973%

t>(6.2.3-1)

E%

式中：t----內(nèi)襯管壁厚(mm)；

D()----內(nèi)襯管外徑(mm)；

E——內(nèi)襯管的初始彈性模量(MPa)。

6.2.4內(nèi)襯管的最小壁厚還應(yīng)大于式6.2.1-1的計(jì)算結(jié)果。

6.2.5當(dāng)管道位于地下水位以上，內(nèi)襯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于100。

6.2.6當(dāng)排水管道進(jìn)行第三類內(nèi)襯修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50332進(jìn)行強(qiáng)度和變形

計(jì)算，并采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。

6.2.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯管最小厚度應(yīng)滿足附錄D要求。

6.3水力計(jì)算

6.3.1修復(fù)后應(yīng)滿足原有管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求。

13

6.3.2修復(fù)前后排水管渠的流量、流速應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50014的

規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

6.3.3修復(fù)后與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修

復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

14

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工單位在開工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。

7.1.2施工時(shí)應(yīng)按獲批的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行圍護(hù)及交通導(dǎo)行。

7.1.3當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有

關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；

2當(dāng)封堵采用氣囊時(shí)應(yīng)按按現(xiàn)行團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管道氣囊封堵技術(shù)規(guī)程》

T/CMEA55的右關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；

3當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐，管徑大于DN800的管道，宜采

用固定式封堵；

4臨時(shí)排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能滿足翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工要求。

7.1.4施工單位應(yīng)對(duì)由施工引起的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等采取控制措施。

7.1.5現(xiàn)場(chǎng)施工前，應(yīng)對(duì)以下方面進(jìn)行安全檢查：

1作業(yè)人員安全技術(shù)交底：

2現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備；

3截流斷水措施。

7.1.6翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應(yīng)做好樹脂存儲(chǔ)溫度、冷藏溫度和時(shí)間、樹脂用量、濕軟管浸

漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度、翻轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和溫度、濕軟管的固化溫度、時(shí)間和壓力、內(nèi)襯管冷

卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。

7.1.7施工完成后，宜采用電視檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行管道內(nèi)部檢測(cè)，確認(rèn)內(nèi)襯管修復(fù)外觀情況。

7.2管道預(yù)處理

7.2.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程施工前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲

水現(xiàn)象；

2管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無影響濕軟管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；

3管道有沉降、變形、破損、缺失和接頭錯(cuò)口等結(jié)構(gòu)受損部位，應(yīng)先進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處

理；

4原有管道地下水位較高，內(nèi)部存在可能影響整體同化的二級(jí)及以上滲漏時(shí)，應(yīng)對(duì)漏水

點(diǎn)通過注漿等措施進(jìn)行止水或隔水處理。

7.2.2管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，采用高壓水射流管道清洗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

15

1水流壓力不應(yīng)對(duì)管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎

石時(shí)，應(yīng)防止碎石彈射而造成管道損壞；

2噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過長(zhǎng)時(shí)間；

3對(duì)嚴(yán)重腐蝕管道應(yīng)試噴確定合適壓力后方可整段清洗；

4對(duì)存在塌陷或空洞管段，不應(yīng)用高壓水流沖洗暴露的土體；

5當(dāng)管道直徑大于800mm時(shí)，可采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，高壓水射流的

壓力不應(yīng)破壞原有管道結(jié)構(gòu)；

6人工進(jìn)入管內(nèi)高壓水射流作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》

GB26148的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3管徑DN800及以上排水管道滲漏宜嵌縫后采用水溶性聚氨酯注漿進(jìn)行堵漏。DN800以

下排水管道裂縫滲漏宜采［I］點(diǎn)狀原位固化法進(jìn)行堵漏，采用局部點(diǎn)狀原位固化法進(jìn)行堵漏作

業(yè)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修好更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210規(guī)定。

7.2.4管壁缺損、2級(jí)以上錯(cuò)口、脫節(jié)和腐蝕部位應(yīng)采用防腐型硅酸鹽水泥砂漿修補(bǔ)、找平。

7.2.5管道周邊空洞應(yīng)采取注漿方式充填密實(shí)。

7.2.6有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對(duì)內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。

7.2.7管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。

7.2.8原有管道內(nèi)存在嚴(yán)重錯(cuò)口、變形或有其他裝置等，經(jīng)計(jì)算流量不能滿足排水要求時(shí)，

可采取局部開挖處置后再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。

7.2.9翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯施工前管道預(yù)處理檢查記錄應(yīng)按表A.0.1填寫。

7.3濕軟管制作與運(yùn)輸

7.3.1濕軟管制作應(yīng)在室內(nèi)，并具備防塵、防火、防日光照射等條件。

7.3.2濕軟管制作準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能應(yīng)良好；

2浸漬前應(yīng)對(duì)干軟管進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)干軟管無破損；

3浸漬前應(yīng)采用真空泵對(duì)干軟管抽成真空，真空度不應(yīng)低于60kpa,并保持至浸漬結(jié)束：

4濕軟管制作時(shí)宜采取避光、降溫等措施，室內(nèi)溫度不宜高于30C。

7.3.3樹脂計(jì)量及混合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算樹脂用量并準(zhǔn)確稱量，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%-10%；

2應(yīng)依次加入促進(jìn)劑、引發(fā)劑和填料，每添加一種試劑，攪拌均勻后，方可加入下一種

試劑。樹脂與各種添加劑應(yīng)進(jìn)行充分混合。

7.3.4混合添加劑后的樹脂不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)避光冷藏，冷藏溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂本身

的穩(wěn)定性和固化體系來確定。

7.3.5濕軟管整平定厚時(shí)應(yīng)勻速，濕軟管各處厚度應(yīng)均勻且沒有褶皺。

16

7.3.6濕軟管的存儲(chǔ)及運(yùn)輸不應(yīng)影響固化后內(nèi)襯管的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濕軟管應(yīng)存儲(chǔ)在隔熱避光的環(huán)境中，存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄暴露的溫度和時(shí)間；

2濕軟管在貯運(yùn)和裝卸過程中應(yīng)避免與硬質(zhì)、尖刺物體發(fā)生刮擦、碰撞；

3濕軟管應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)輸距離等情況確定保存和運(yùn)輸方法，宜存儲(chǔ)在不高于20c的

環(huán)境中，運(yùn)輸過程中宜全程保溫密封運(yùn)輸。

7.4翻轉(zhuǎn)施工

7.4.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工可采用水壓翻轉(zhuǎn)和氣壓翻轉(zhuǎn)。

7.4.2翻轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)原有管道內(nèi)部滲漏、積水等情況進(jìn)行確認(rèn)。

7.4.3翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)拉入預(yù)襯管，預(yù)襯管置于原有管道底部不應(yīng)扭曲或扎結(jié)，施工井

端應(yīng)固定在翻轉(zhuǎn)筒下端。

7.4.4濕軟管翻轉(zhuǎn)入已經(jīng)拉入原有管道的預(yù)襯管并導(dǎo)入原有管道，施工人員下井實(shí)施引導(dǎo)作

業(yè)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的相關(guān)規(guī)定。

7.4.5將濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道，施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與濕軟管內(nèi)翻

轉(zhuǎn)用的水或壓縮空氣相接觸；

2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使?jié)褴浌艹浞謹(jǐn)U展所需最小壓力和濕軟管所能承受的最大內(nèi)部壓

力之間，同時(shí)應(yīng)能使?jié)褴浌茉谠艿纼?nèi)翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的規(guī)定；

3翻轉(zhuǎn)過程中宜在翻轉(zhuǎn)用水中加入潤(rùn)滑劑或濕軟管表面涂抹潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)

滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不應(yīng)對(duì)濕軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；

4翻轉(zhuǎn)過程中，不宜反復(fù)拖動(dòng)濕軟管。

5濕軟管翻轉(zhuǎn)過程中，管內(nèi)壓力應(yīng)能使其緊密貼合在原有管壁。

6.翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原有管道末端的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管徑大小確定。

7.4.6水壓翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)采用生活用水或潔凈的自然水體，翻轉(zhuǎn)水頭不宜低于2叱

7.4.7水壓翻轉(zhuǎn)采用吊裝下料時(shí)，每次吊裝的濕軟管長(zhǎng)度不宜大于5m；

7.4.8氣壓翻轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查核實(shí)翻轉(zhuǎn)鼓的可視玻璃、空氣閥門、排水閥、水管接頭等已關(guān)閉，

加壓前翻轉(zhuǎn)鼓應(yīng)密封。

7.4.9氣壓翻轉(zhuǎn)用氣應(yīng)采用壓縮空氣。定位氣壓翻轉(zhuǎn)鼓并應(yīng)將其引導(dǎo)至與管嘴對(duì)準(zhǔn)的適當(dāng)

位置，調(diào)節(jié)精密調(diào)節(jié)器，打開空氣閥，將空氣釋放到翻轉(zhuǎn)滾筒，翻轉(zhuǎn)壓力宜為30~40Kpa。

7.4.10濕軟管翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)為下井作業(yè)人員預(yù)留進(jìn)出口通道，井口必須有專人監(jiān)護(hù)。

17

7.5固化施工

7.5.1翻轉(zhuǎn)完成后可采用熱水或蒸汽對(duì)濕軟管實(shí)施加熱固化。

7.5.2固化裝置應(yīng)裝有溫度測(cè)顯儀，應(yīng)對(duì)固化過程中介質(zhì)溫度進(jìn)行跟蹤測(cè)量和監(jiān)控；且循環(huán)

介質(zhì)的平均溫度應(yīng)達(dá)到樹脂固化所需溫度。

7.5.3在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口200~300mm處，應(yīng)在濕軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測(cè)

管壁溫度變化的溫度感應(yīng)謂。

7.5.4濕軟管固化應(yīng)符合下列規(guī)定：

1固化應(yīng)采用階段式加熱方式進(jìn)行，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)按樹

脂材料說明書的規(guī)定或咨詢樹脂材料生產(chǎn)商，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)

性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

2固化過程中應(yīng)保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)：

3可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測(cè)的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況：

4固化過程中濕軟管內(nèi)的壓力應(yīng)能使?jié)褴浌芘c原有管道緊密貼合，壓力不得超過濕軟

管在固化過程中承受的最大壓力，并不得損壞原有管道，壓力應(yīng)保持到固化結(jié)束。

7.5.5熱水供應(yīng)裝置應(yīng)先將常溫水輸送至整段濕軟管，然后開始加熱并循環(huán)，應(yīng)使?jié)褴浌軆?nèi)

壁均勻受熱。

7.5.6熱水宜從標(biāo)高較低的端口送入，循壞加熱至固化完成，壓力水頭應(yīng)控制在高于原管

道管底4.5m-5.5nl范圍內(nèi)，

7.5.7蒸汽應(yīng)從標(biāo)高較高的端II送入，加熱至固化完成，蒸汽壓力應(yīng)控制在30-40KPa范圍

內(nèi),始端與末端之間的內(nèi)部溫度差應(yīng)在15c以內(nèi)。

7.5.8固化完成后應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管內(nèi)的加熱介質(zhì)進(jìn)行替換冷卻，內(nèi)襯管冷卻時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品使

用說明的規(guī)定，過程中內(nèi)襯管內(nèi)不應(yīng)形成負(fù)壓。應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

7.5.9熱水固化內(nèi)襯管應(yīng)采用常溫水替換熱水進(jìn)行冷卻；應(yīng)冷卻至38℃以下。

7.5.10蒸汽固化內(nèi)襯管應(yīng)采用常溫壓縮空氣替換蒸汽進(jìn)行冷卻，應(yīng)冷卻至45c以下。

7.5.11翻轉(zhuǎn)式原位固化法翻轉(zhuǎn)、固化、冷卻過程檢查結(jié)果應(yīng)按照附錄A中表A.O.3的要求

進(jìn)行記錄.

7.6端部處理

7.6.1內(nèi)襯管固化完成后應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行切割、密封處理。

7.6.2內(nèi)襯管端部應(yīng)切割整齊，并應(yīng)露出原管口20mm?50nlm。

7.6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工段中有流槽井的，在不影響排水和養(yǎng)護(hù)的情況下宜保留位于

流槽中的部分內(nèi)襯管。

18

7.6.4端口處井壁向管內(nèi)10mm處宜采用不銹鋼脹環(huán)內(nèi)撐處理，脹環(huán)寬度應(yīng)不小于40nm,厚

度應(yīng)不小于4mm。

7.6.5端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合應(yīng)緊密，內(nèi)襯管與原有管道縫隙不應(yīng)有水漏出。

7.6.6管道修復(fù)完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與或臉查井接口處進(jìn)行連接和密封處理。

7.6.7內(nèi)襯端口切割、密封后，應(yīng)清潔內(nèi)襯管及端口，切割下的廢料等應(yīng)妥善處置。

7.6.8管道與檢查井連接應(yīng)采用目視檢查或攝像檢查，確認(rèn)連接效果。

7.7施工安全要求

7.7.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)排水管道施工時(shí)應(yīng)制定和采取安全措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全

技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。

7.7.2井下和管道內(nèi)作業(yè)、拆封排水管道頭子作業(yè)、水下作.業(yè)、閉氣試驗(yàn)、施工用電等風(fēng)險(xiǎn)

性較高的施工作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)專項(xiàng)施工作業(yè)方案，安全生產(chǎn)條件符合規(guī)定后方

可施工。

7.7.3下井作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，具備井下作業(yè)資格，并應(yīng)掌握人工急

救技能和防護(hù)用具、照明、通信設(shè)備的使用方法；施工單位應(yīng)為下井作業(yè)人員建立個(gè)人培訓(xùn)

檔案。

7.7.4密閉空間作業(yè)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》GBZ/T2D5和

地方政府有關(guān)密閉空間作業(yè)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。

7.7.5登高作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政施工現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》

GB55034的有關(guān)規(guī)定。

7.7.6嚴(yán)禁未經(jīng)審批或備案的夜間施工。獲準(zhǔn)的夜間施二，在離噪聲敏感建筑物10m半徑內(nèi)

邊界處噪聲源應(yīng)小于55dE,10m半徑外邊界處噪聲源應(yīng)小于60dBo

7.7.7施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的燈光不應(yīng)直射行人和車輛通行道路。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明燈光直射

敏感建筑物。因施工設(shè)施設(shè)備遮擋路燈照明時(shí)，應(yīng)在受影響的一側(cè)增設(shè)照明燈。

7.7.8熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)施T.過程中應(yīng)遠(yuǎn)離

高溫和防火。

7.7.9吊運(yùn)物料所用的繩索應(yīng)牢固可靠，吊運(yùn)物料距離地面50cm時(shí)，人員方可靠近操作。

7.7.10加熱固化過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免發(fā)生燙傷事故。

7.7.11內(nèi)襯管端部切割應(yīng)在內(nèi)襯管冷卻并秤放壓力后在行，切割設(shè)備應(yīng)滿足井下安全作業(yè)

要求和切割要求，切割時(shí)施工作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵護(hù)具。

7.7.12固化樹脂材料等宜采用不產(chǎn)生刺激性氣味的新型環(huán)保材料。

7.7.13施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾應(yīng)由專人管理，管道施工廢料按環(huán)保規(guī)定處理，不應(yīng)擅自傾倒

或排放。

19

7.7.14施工材料堆放及機(jī)械設(shè)備的停放應(yīng)在施工范圍內(nèi)，不應(yīng)占用行車通道。

7.7.15施工臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46的規(guī)

定。

20

8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工單位在排水管道修復(fù)施工前應(yīng)進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分。工程項(xiàng)目的單位

（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收單元?jiǎng)澐謶?yīng)符合

表8.1.1的規(guī)定。

表8.1.1管道非開挖修復(fù)工程的分項(xiàng)、分部、單位工程劃分

單位工程（可按1個(gè)施工合同或視工程規(guī)模按1個(gè)路段、1種施工工藝，分為1個(gè)或若干個(gè)子單.位工程）

分部工程分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收批

工作井（圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開挖、井內(nèi)布置）每座

原有管道預(yù)處理

兩井之間

管道接口連接兩井之間

修復(fù)管道

8.1.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足本章節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268和《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新

工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T21D的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

8.1.4工程施工完成后應(yīng)對(duì)修復(fù)管道進(jìn)行電視檢測(cè)。

8.1.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處埋：

1經(jīng)返工重做具備驗(yàn)收條件的，申請(qǐng)重新驗(yàn)收；

2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，申請(qǐng)重新驗(yàn)收；

3經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠

滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，申請(qǐng)重新驗(yàn)收；

4經(jīng)返修或加固處理能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商

文件申請(qǐng)進(jìn)行驗(yàn)收。

8.1.6通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的內(nèi)襯管，嚴(yán)禁通過驗(yàn)收。

8.1.7單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)通過后，應(yīng)向建設(shè)單位提?出單

位工程驗(yàn)收。

21

8.2原有管道預(yù)處理

I主控項(xiàng)目

8.2.1原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、專項(xiàng)施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。

檢杳方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商記錄

等。

檢查數(shù)量：全部檢查。

8.2.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合本文件第

7.2.1條的規(guī)定。

檢查方法：觀察或CCTV輔助檢查；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。

檢查數(shù)量：全部檢查。

II一般項(xiàng)目

8.2.3原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料

和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。

檢查數(shù)量：全部檢查。

8.2.4原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，

并應(yīng)滿足修復(fù)施工要求。

檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。

檢查數(shù)量：全部檢查。

8.2.5按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的

要求。

檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。

檢查數(shù)量：全部檢查。

8.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)

I取樣與送樣

8.3.1固化完成后，內(nèi)襯管應(yīng)按每三個(gè)施工段不少于一組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，小于三個(gè)施工段按

一組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。

8.3.2樣塊一般在施工現(xiàn)場(chǎng)直接從內(nèi)襯管的端部截取。受現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法截取時(shí)，可采用

和施工條件同等的環(huán)境下制作的樣塊。

22

8.3.3取樣尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。

表8.3.3取樣尺寸及技術(shù)要求

測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試指標(biāo)取樣要求樣塊數(shù)量

抗彎強(qiáng)度施工現(xiàn)場(chǎng)采集樣塊尺寸：

三點(diǎn)彎曲測(cè)試（周向長(zhǎng)度X軸向長(zhǎng)度）

短期彎曲模量e?<10mm內(nèi)襯管：250nlmX200mm1

e?N10mm內(nèi)襯管：400mmX200mm

厚度測(cè)量平均厚度即同三點(diǎn)彎曲測(cè)試

施工現(xiàn)場(chǎng)采集樣塊尺寸：

拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度（周向長(zhǎng)度X軸向長(zhǎng)度）1

200nmX300mm

密實(shí)性檢測(cè)材料樣本透水性邊長(zhǎng)為45nmi±5mm的正方形1

注：取樣要求為最小取彳樣尺寸

8.3.4樣品送檢應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告；

2每個(gè)樣品應(yīng)有樣品說明單，樣品說明單包括下列信息：

1）內(nèi)襯材料、尺寸、樹脂類型、涂層情況、內(nèi)襯生產(chǎn)商；

2）施工日期J、采樣日期；

3）采樣位置、采樣方法；

4）測(cè)試委托方、施工方簽字確認(rèn)。

3測(cè)試工作應(yīng)按照本文件第8.3.7條規(guī)定執(zhí)行，增補(bǔ)測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)由材料供應(yīng)商、施工方

和業(yè)主共同商議確定。

II主控項(xiàng)目

8.3.5原材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合本文件第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保

證書和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)齊全。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。

檢查數(shù)量：全部檢杳。

8.3.6內(nèi)襯管主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本文件第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)測(cè)報(bào)告等；內(nèi)襯管檢查方法應(yīng)按本文件

第8.3.1條?8.3.6條執(zhí)行。

檢查數(shù)量：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組。

8.3.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)后內(nèi)襯管性能指標(biāo)、測(cè)試樣品的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)按表8.3.7

進(jìn)行內(nèi)襯檢測(cè)。

23

表8.3.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯檢測(cè)項(xiàng)目

技術(shù)要求

測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試指標(biāo)單位測(cè)試方法

含30%及以上玻璃纖

聚酯纖維氈內(nèi)襯管

維聚酯纖維氈內(nèi)襯管

抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求且

三點(diǎn)彎曲MPa231262

附錄B

測(cè)試

彎曲模量MPaN200024000

《塑料拉伸性能的測(cè)定第2

拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度MPaW21W42部分：模塑和擠塑塑料的試

驗(yàn)條件》GB/T1340.2

不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值，不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值，

平均厚度單個(gè)樣品測(cè)試值與平單個(gè)樣品測(cè)試值與平《塑料管道系統(tǒng)塑料部件

厚度測(cè)量mm

(e?)均厚度值正偏差不大均厚度值正偏差不大尺寸的測(cè)定》GB/F8806

于10%于10%

無試驗(yàn)介質(zhì)滲透至玻

密實(shí)性檢材料樣本

——嘀瓶中：0.05MPa,本規(guī)程附錄C

測(cè)透水性

30min測(cè)試合格

注：平均厚度不包括非結(jié)構(gòu)性內(nèi)外膜厚度。

8.3.8現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯管的壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T

8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。固化后內(nèi)襯管的最小壁厚不應(yīng)小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值，平均壁厚不宜大于

設(shè)計(jì)壁厚的20%。

檢杳方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)，槍查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄并填入

本文件附錄表A.0.4。

檢查數(shù)量：應(yīng)量測(cè)管道兩端各1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)環(huán)向均勻至少4點(diǎn)，取平均值為該

斷面的代表值(平均壁厚)。

in一般項(xiàng)目

8.3.9內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管與原有管道內(nèi)壁緊密貼合，線形與原有管道一致，不應(yīng)有明顯凸起、凹陷、

錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；

2內(nèi)襯管表面光潔、平整，無劃傷、裂紋、磨損、孔洞、氣泡、干斑、脫皮、分層、

折痕、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用的缺陷；管道不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。

3內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道直線段最大褶皺不應(yīng)大于

0.02D或6nlm中的較大值。

8.3.10修復(fù)后管道線形平順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。

檢查方法：觀察，CCTV輔助檢查；或檢查施工記錄、CCTV記錄等。

檢查數(shù)量：全部檢查

8.3.11內(nèi)襯管