淀粉糖生產(chǎn)操作規(guī)程

1、噴射液化器崗位操作規(guī)程

1目標(biāo)：本程序要求了噴射液化器操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，

以確保安全正常運行。

2適用范圍：僅適適用于本設(shè)備操作人員。

3職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)正確無誤操作、保養(yǎng)。

3.2負(fù)責(zé)正確處理異常情況。

4操作規(guī)程

4.1組成：針閥、噴嘴、階梯擴(kuò)散器。

4.2操作

4.2.1噴射器在使用開始時，首先將針閥上調(diào)5-6圈。

4.2.2然后打開蒸汽閥門，將噴射器預(yù)熱至100℃,同時起動進(jìn)

料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開回流閥，穩(wěn)定進(jìn)料泵10分鐘。

4.2.3待噴射器及層流罐預(yù)熱至要求溫度后，將進(jìn)料閥門打開，

逐步關(guān)小回流閥，使進(jìn)入噴射器料液壓力大于進(jìn)入噴射器蒸汽壓

力，經(jīng)過料閥和針閥控制流量。

4.2.4經(jīng)過調(diào)整進(jìn)汽閥和進(jìn)料閥門，使液化溫度達(dá)成95T05C。

4.3停車

4.3.1關(guān)閉進(jìn)料閥門，然后關(guān)閉蒸汽閥。

4.3.2通清水，清洗噴射器。

5注意事項

A：噴射器料液進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口均需要安裝止回閥，且垂直安裝;

B：物料管進(jìn)口要加過濾器；

C：操作時保持壓力穩(wěn)定；

6保護(hù)及維修

6.1停車時必需清除設(shè)備內(nèi)殘余介質(zhì)。

6.2發(fā)覺噴嘴或針閥磨損嚴(yán)重時需通知檢修工立即更換。

2、液化崗位操作規(guī)程

1目標(biāo)

1.1計量原料淀粉乳，核實總數(shù)量；調(diào)整淀粉乳濃度、PH達(dá)成液

化要求。

1.2加入高溫淀粉酶，調(diào)配淀粉乳。

L3對淀粉乳進(jìn)行噴射液化，并經(jīng)過控制液化程度，制得目標(biāo)產(chǎn)

品所需規(guī)格液化液。

2適用范圍

適適用于生產(chǎn)高麥芽糖漿、麥芽糊精、低聚異麥芽糖液化崗位人

員。

3職責(zé)

3.1由生產(chǎn)線長和淀粉車間聯(lián)絡(luò)并向液化崗位打料?。

3.2化驗員檢測淀粉乳PH、液化液碘色反應(yīng)和DE值。

3.3液化人員調(diào)配淀粉乳濃度、PH、加入氯化鈣、高溫淀粉酶，

進(jìn)行噴射液化，液化液滅酶。

4作業(yè)程序

4.1調(diào)漿罐一淀粉乳計量一調(diào)整濃度一調(diào)整PH-（加入氯化鈣）

一加入高溫酶一一次噴射泵一一次噴射液化一承壓罐一高溫管

道一五級層流罐一第六級層流罐一二次噴射泵一二次噴射液化

滅酶一高溫維持罐一汽液分離器一糖化罐

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1工器具

5-10千克臺秤1臺；4米鋼卷尺一把；10-20Be計1支；手持波

美杯1個；0T00C玻璃溫度計1支；100ml量筒1個；盛酶桶2

個；酸堿勺1個；化堿桶1個；足量純堿、鹽酸、酶制劑。

4.2.2檢驗減速機(jī)油位是否處于油位線正中位置。

4.2.3盤車檢驗各家是否轉(zhuǎn)動自如，冷卻水是否通暢。

4.2.4關(guān)閉各進(jìn)料、進(jìn)汽、排污閥、排空閥。

4.2.5檢驗汽壓是否達(dá)成0.4MPa以上。

4.3開機(jī)生產(chǎn)

4.3.1接線長通知，打開調(diào)漿罐進(jìn)料閥，接收原料淀粉乳，料罐

口0.8米時，打開另一個調(diào)漿罐進(jìn)料閥進(jìn)料，關(guān)閉本罐進(jìn)料液打

夠時，通知淀粉車間停料，并打反沖水，待打料管道清澈時，通

知停水，和淀粉車間人員計量、交接淀粉乳。

4.3.2打料管無反沖水流出時，關(guān)閉進(jìn)料閥，攪勻淀粉乳，以杯

取淀粉乳，波美計測量波美度，以玻璃溫度計測量物料溫鋼卷尺

測量料位高低，計算各罐絕干淀粉和商品淀粉數(shù)量。

4.3.3按卜述措施計算加酶量：

淀粉乳液面距罐口邊緣高度h,物料溫度T,波美度X算出絕

干淀粉總量和酶制劑量。

計算步驟：

A、依據(jù)《波美讀數(shù)校正表》查出波美度X、物料溫度T時正系

數(shù)巾。

B、依據(jù)《玉米淀粉乳濃度和波美度和相對密度關(guān)系表》查出度

在在+C)時淀粉乳濃度-M噸/M)

C、每罐絕干淀粉數(shù)量G=(20.8-5.314h)M噸。

D、酶制劑加量計算。按每克絕干淀粉加入8-16u高溫淀粉常見

酶制劑規(guī)格有：

2萬u/mL、3.5萬口此、4萬u/mL則每噸絕干淀粉加酶量，依

次為0.4-0.8升/噸干淀粉；0.4-0.5升/噸干淀粉；0.2-0.4升/

噸干淀粉，實際酶活降低時按木措施自行核實加入量。

4.3.4調(diào)整淀粉乳濃度：依據(jù)罐內(nèi)料液濃度高低，加自來水調(diào)度

(每次約0.5MDo攪拌10分鐘測量波美度是否在17-18之間，

如超出18Be,繼續(xù)按本法加水調(diào)整，直至17-18為宜，如來料

淀粉乳在17T8Be之間，不再加水調(diào)整濃度。

4.3.5調(diào)整淀粉PH：由化驗員檢測原淀粉乳PH值，低于要求值

時.，加純堿溶液調(diào)整，取L5千克（一瓷缸）碳酸鈉，加水4-5kg,

化成堿液，加入調(diào)漿罐攪拌10T5分鐘后，測PH值，達(dá)不到要

求時再按本措施加堿調(diào)整，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于

6.4時，加濃鹽酸調(diào)整，每次加酸1塑料勺（約1.5kg）,攪拌

10分鐘后復(fù)測PH值，達(dá)不到要求時，按本措施繼續(xù)調(diào)整，直到

符合要求，做統(tǒng)計。

4.3.6加入氯化鈣，取一瓷缸（1.5kg）CaCLz,加水2-5kg化開，

直接加入調(diào)漿罐。（酶制劑活力很好或料中Ca?+濃度能滿足要求

時，可不加入）。

4.3.7加入酶制劑：按3.3核實高溫淀粉酶數(shù)量，直接從冷庫量

取后加入調(diào)漿罐，攪拌10-20分鐘后開始液化，并做統(tǒng)計。淀粉

乳液化一罐，調(diào)配一罐。

4.3.8液化系統(tǒng)預(yù)熱：開一次噴射器針閥4-5圈，緩慢開啟一噴

總進(jìn)汽閥，汽壓穩(wěn)定后，開噴射器進(jìn)汽閥，預(yù)熱層流罐使之升溫

到95℃以上。

4.3.9噴射液化：開調(diào)漿罐放料閥，開一噴淀粉乳回流閥，開啟

一噴泵，調(diào)整一噴泵出口閥大小，進(jìn)料泵壓力穩(wěn)定后，關(guān)小回流

閥；開噴射器進(jìn)料閥，快速開啟進(jìn)料閥，使噴射器出口溫度保持

在102-105C或105-110℃（依據(jù)酣使月說明書確定溫度范圍），

調(diào)整噴射器進(jìn)料、進(jìn)汽壓力，使之控制在要求范圍內(nèi)，做統(tǒng)計。

4.3.10當(dāng)料位達(dá)成層流罐視鏡處時，關(guān)小1號層流罐排空閥，

開2號層流罐排空閥，使物料進(jìn)入2號流罐；按本法連續(xù)操作使

物料達(dá)成6號層流罐。

需要以液化速度來控制液化DE值時，經(jīng)過開啟一次噴射進(jìn)

汽、進(jìn)料閥及針閥大小，使液化系統(tǒng)整個流速降低或升高，能夠

在液化液碘試合格情況卜，取得DE值高低不一樣產(chǎn)物。

4.3.11物料抵達(dá)6號層流罐時，通知化驗員做碘試反應(yīng)，碘試

合格后開二次噴射器進(jìn)行二次液化。

操作方法：進(jìn)汽、進(jìn)料壓力和一次噴射相同，經(jīng)過高溫維持

罐頂部出料，壓力保持0?2-0.25MPa,噴射溫度125-140℃,并

統(tǒng)計，通常130℃即可；當(dāng)物料蛋白含量較高時，噴射溫度取高

值。調(diào)整兩個噴射器進(jìn)出料流量，使整個系統(tǒng)物料平衡。

4.3.12期間每20-30分鐘，由崗位人員檢測一次3-5號層流罐

料液碘色反應(yīng)，碘色不合格時保溫液化。

4.4停車

4.4.1調(diào)漿罐物料走到錐體后，停攪拌。

4.4.2物料走空時，開回流閥、關(guān)一噴進(jìn)汽閥、進(jìn)料閥、停進(jìn)料

泵。

4.4.3當(dāng)6號層流罐液位至第二視鏡時，開啟一噴進(jìn)汽閥以汽頂

料，汽壓0.05-0.IMPa,1-6號罐壓力全部在0.1MPa以內(nèi)運行,

1-5號罐物料走空時，關(guān)一噴進(jìn)汽閥。

4.4.4六號層流罐料液走空后，關(guān)二噴進(jìn)料閥、停一噴泵，關(guān)回

流閥，打開高溫維持罐底閥，關(guān)閉頂部出料閥，將剩下料液全部

壓入汽液分離器。

4.4.5高溫維持罐物料走空時，關(guān)二噴進(jìn)汽閥、分汽缸總閥，（估

計12小時內(nèi)再次開車，不關(guān)此閥）。

4.5液化（調(diào)漿）崗位工藝控制指標(biāo)

①淀粉乳濃度17-18Be；

②淀粉乳PH值5.5-6.0;

③淀粉酶用量8-16u/g絕干淀粉

106gX（2-3）u/g

酶制劑用正

酶活力u/mL

④噴射器進(jìn)汽壓力0.20-0.4MPa；

⑤噴射器進(jìn)料壓力0.30-0.55MPa；

⑥一噴出口溫度102CT05C或105Tl0℃（依據(jù)酶制劑使月說

明書確定溫度范圍）；

⑦保溫液化時間120T50分鐘；

⑧液化液碘色反應(yīng)：紅棕色、棕色、淺黃色；

⑨液化DE值：

MD150：DE值10%-15%；MD200：DE值15%-20%；顯黃糊精：DE

值28236%；低聚異麥芽糖漿：DE值W15%；高麥芽糖漿：DE值

12%-20%

⑩承壓罐壓力＜0.1MPa；

（11）二噴出口溫度125℃-140℃；

?高溫維持罐壓力0.2MPa-0.25MPa；

4.6控制方法

4.6.1檢測淀粉乳濃度，（物料濃度通常高于15Be）高于18Be

時，加自來水調(diào)整到耍求范圍；濃度小于15Be,通知淀粉車間

提升原料濃度。

4.6.2加純堿液或鹽酸調(diào)整淀粉乳PI1值。淀粉乳PH通常偏低，

每次扣L5純堿溶液，攪拌15分鐘后測PH值，不合格時再加

再測，直到符合要求。偏高時加鹽酸調(diào)整，每次加1.5千克（一

塑料勺），方法同加堿。嚴(yán)禁PH調(diào)過頭又反調(diào)。

4.6.3高溫酶加量：按要求指標(biāo)和各罐實際投料量（絕干），直

接從冷庫量取，加到調(diào)漿罐中，每次加完酶制劑，原裝桶和盛酶

桶需用自來水沖洗，洗液一并加入調(diào)漿罐。

4.6.4調(diào)整噴射器進(jìn)汽、進(jìn)料閥開啟大小，并監(jiān)控數(shù)顯儀溫度改

變，使噴射溫度達(dá)成要求范圍。

4.6.5調(diào)整噴射器進(jìn)料閥和回流閥，以控制噴射器進(jìn)料壓力。

4.6.6調(diào)整噴射器進(jìn)汽閥開啟大小，控制進(jìn)汽壓力。

4.6.7經(jīng)過調(diào)整二次噴射速度和一次噴射速度，來控制層流罐保

溫液化時間，噴射器噴射液化速度由噴射器進(jìn)料、進(jìn)汽壓力大小

控制。

4.6.8保溫液化過程中，化驗員從4-6號罐取樣，檢測碘試反應(yīng)

碘試不合格時合適延長時間，碘試擴(kuò)散速度很快時，縮短保溫時

間。因為檢測DE值要半小時，理論上可行，實際操作麻煩，要

求時間內(nèi)碘試反應(yīng)、DE值仍不合格時，開二噴滅酶后，在糖化

罐中進(jìn)行二次液化。料液進(jìn)入糖化罐中，由工藝員依據(jù)碘試效果

要求酶制劑用量進(jìn)行二次液化。

4.6.9以一次噴射進(jìn)料、進(jìn)汽閥門來控制承壓罐壓力。

4.6.10以高溫維持罐出料閥開啟程度來調(diào)控高溫維持罐壓力。

二次液化有兩種方法：

方法1：按每噸絕干淀粉加高溫酸0.10-0.30L(0U/ML),85℃

-98℃液化30分鐘到2小時，碘試合格時調(diào)整PH至4.0下滅酶。

方法2：PH值5.8-6.0,按每噸絕干淀粉加入中溫酶0.10-0.30L

(0U/L),在70-75

℃液化0.5-2小時碘試合格后，溫到95℃保持20分鐘滅酶。最

好不要用酸滅酶。

5異常情況處理

5.1忽然停電：用手盤動調(diào)漿罐攪拌5-6圈，每15分鐘一次，

止淀粉沉淀。

5.2噴射泵跳閘：快速關(guān)閉噴射器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)料閥，重新開

啟開機(jī)生產(chǎn)。

5.3噴射器停汽：快速關(guān)閉進(jìn)料閥(預(yù)防生淀粉進(jìn)入)，再開回

流關(guān)進(jìn)汽閥，做統(tǒng)計。

5.4忽然停水；立即停泵，關(guān)噴射器、進(jìn)料、進(jìn)汽閥，開大回流

使物料走盡。

5.5噴射器噴嘴堵塞，關(guān)閉進(jìn)料進(jìn)汽閥，停機(jī)后打開清理異物。

5.6維持管道被堵：停止噴射液化，待層流罐壓力降為0時，以

前向后依次打開承壓罐排污閥、工藝盤管法蘭，打開噴射器進(jìn)汽

閥，用蒸汽頂出（蒸汽壓力不超出0.2MPa）。

5.7層流罐連接管道底部被堵，停一噴后，利用一噴進(jìn)汽壓力頂

開，但汽壓須小于0.2MPa.

6生產(chǎn)注意事項

6.1高溫酶加入調(diào)漿罐攪勻后，必需在30分鐘內(nèi)開車生產(chǎn)。

6.2調(diào)漿罐內(nèi)來料距罐頂0.8米時，立即通知淀粉廠停止打料。

6.3每次打完淀粉乳，須等反沖水流盡時，才能關(guān)閉進(jìn)料閥。

6.4調(diào)整PH值逐步進(jìn)行，預(yù)防超出6.4。

6.5液化是淀粉糖生產(chǎn)關(guān)鍵工序，液化效果不好，無法為糖化酶

提供足量反應(yīng)底物；液化DE值過高，則產(chǎn)物中小分子低聚糖和

短鏈糊精過多，無法使糖化酶和其形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行糖化;

液化DE值過低，則液化液中大多是長鏈糊精，首先長鏈分子不

能被糖化酶糖化分解，其次，能和糖化酶形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)低聚糖過

少，最終造成產(chǎn)品中有效成份達(dá)不到要求，質(zhì)量低劣，所以液化

工序是生產(chǎn)淀粉糖關(guān)鍵工序，必需嚴(yán)格按工藝要求操作，確保質(zhì)

量合格。

6.6噴射器進(jìn)料壓力通常略大于進(jìn)汽壓力即可，假如料液壓力過

大，可能使物料進(jìn)入蒸汽管道。

6.7生產(chǎn)過程中常常觀察層流罐壓力表，壓力靠近0.1MPa時，

打開排空閥立即減壓。

6.8在打開排空閥時，要觀察小汽液分離器是否有料液流出，如

有料液流出，則需關(guān)閉層流罐排空閥控制壓力。

7安全生產(chǎn)注意事項

7.1下罐檢驗必需斷開攪拌空開，并須有些人監(jiān)護(hù)。

7.2加酸、堿、酶制劑專桶專用，不能混用，操作人員須戴上防

酸手套，若不慎濺到皮膚應(yīng)立即用水沖洗。

7.3當(dāng)溫度低于0C時，淀粉乳管道在打料結(jié)束后，打開打料管

排水閥排盡管內(nèi)余水，預(yù)防管道被凍。

7.4蒸汽閥門開啟要緩慢，預(yù)防水錘現(xiàn)象發(fā)生損壞閥門、設(shè)備。

7.5安全閥、降壓閥調(diào)整螺絲不得亂擰亂卸。

7.6噴射泵不得無料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無冷卻水運行。

7.7觀察層流罐料位時應(yīng)側(cè)視，且距離1米以上。以免發(fā)生意外。

8統(tǒng)計

8.1《液化崗位調(diào)漿操作統(tǒng)計》

8.2《液化崗位操作統(tǒng)計》

附：波美度換算表。

3、脫色、過濾崗位操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、負(fù)責(zé)調(diào)整PH值，脫色溫度、過濾溫度，監(jiān)控脫色時間。

2、工藝員依據(jù)產(chǎn)品不一樣確定活性炭加入量。

3、過濾崗位人員負(fù)責(zé)打板過濾。

4、化驗員檢測PH值、濾液透光率。

二、作業(yè)程度:

糖化罐

I

過濾泵

壓濾空氣I1#2#

空壓機(jī)------------＞壓濾機(jī)--------------＞濾渣（蛋白）

II

I一脫罐---------------------------------

III

I一脫過濾泵I

I\3#4#|

I------壓濾機(jī)-------------活性炭（廢棄）I

III

I二脫罐-------------活性炭（新炭）I

III

I二脫過濾泵I

II活性炭（重新利用）I

-------------＞壓濾機(jī)---------------------------------

純水I5#6#

離交前罐

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、手動盤車，檢驗攪拌系統(tǒng)、泵工況是否良好。

2、點試開關(guān)，檢驗空壓機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，壓濾機(jī)油壓系統(tǒng)

是否良好，并排盡空壓機(jī)內(nèi)冷凝水。

3、檢驗濾布有沒有破損，是否潔凈，檢驗完后仔細(xì)裝好濾

布打板。

4、準(zhǔn)備一桶濃鹽酸、足量活性炭。

四、開車

1、開啟攪拌，在糖化罐內(nèi)加入鹽酸，調(diào)整物料PH值，用酸

度計測量，直至PH值達(dá)成4.8—5.2。

2、打開糖化罐進(jìn)汽閥（冷水閥），反物料升溫（降溫）到60

-70℃o

3、開一脫罐進(jìn)料閥，開糖化罐放料閥，開啟過濾泵，打開

回流閥、泵出口閥、壓濾機(jī)進(jìn)料閥，調(diào)整壓濾機(jī)進(jìn)料量，使過濾

后糖液清澈，濾液經(jīng)壓濾機(jī)搜集槽進(jìn)入一脫罐。

4、當(dāng)一脫罐中液位到缸口30cm時，切換進(jìn)料閥門，使濾液

進(jìn)入一個脫色罐，開啟脫色罐攪拌。打開分汽缸脫色出汽閥，脫

色盤管進(jìn)汽閥，將物料溫度升到75-80℃,然后關(guān)閉進(jìn)汽閥，

并統(tǒng)計。

5、加入二次脫色過濾后活性炭。若量不足，補(bǔ)充一部分新

炭，但不能超出二次脫色所需活性炭總量，加入活性炭后攪拌

15分鐘，然后靜止15分鐘后過濾，并統(tǒng)計。

6、打開一脫罐回流出料閥，開啟一脫過濾泵，打開一脫過

濾板框壓濾機(jī)進(jìn)料閥，調(diào)整清汁閥至清亮（糖液）時，打開二脫

罐進(jìn)料閥，濾液自搜集槽進(jìn)入二脫罐。

7、二次脫色同一次脫色不一樣之處是脫色時全部加入新炭,

加入量視糖液顏色而定，一脫較透亮?xí)r少加炭，不太透亮?xí)r多加

炭，但不可超出要求標(biāo)準(zhǔn)，并統(tǒng)計。

8、二次脫色結(jié)束后，開始過濾。先打開二脫罐回流閥、二

脫罐濾液回流閥，堵住搜集槽出料孔，放開搜集槽回流孔，打開

二罐缸出料閥，開啟二脫過濾泵，然后冉打開板框壓濾機(jī)進(jìn)料閥，

調(diào)整閥門。盡可能使濾液中沒有活性炭壓出，濾液自搜集回流進(jìn)

入二脫罐，至濾液完全清澈時放開搜集槽出料孔，堵住回流孔，

打開離交前罐進(jìn)料閥，使濾液進(jìn)入離交前罐。

9、觀察壓濾機(jī)出液情況，出液量少時，緩慢開啟進(jìn)料閥，

以增大進(jìn)料壓力，加緊過濾速度，當(dāng)壓濾機(jī)出液極少，且進(jìn)料困

難時，說明物料過濾阻力大，必需拆板卸渣。

10、停進(jìn)料泵、關(guān)進(jìn)料閥，通知離交崗位人員開啟純水泵輸

送純水，打開壓濾機(jī)進(jìn)水閥，用水洗濾餅，當(dāng)壓濾機(jī)出液微甜和

不甜時，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開進(jìn)汽閥，開啟空壓機(jī)，以壓縮空氣擠

干濾餅，當(dāng)壓濾機(jī)液體流下時，?？諌簷C(jī)，關(guān)進(jìn)汽閥，拉開搜集

槽，蓋上搜集槽出液口，準(zhǔn)備卸板。

11、開啟壓濾機(jī)油泵，升壓至25mpa時，退壓濾機(jī)鎖緊螺母,

松開板框，開始卸板。1"、2#機(jī)卸出渣回收計量后，自然干燥。

3#、4#機(jī)卸渣廢棄。5#、6#機(jī)卸出渣作為一次脫色用炭。系

統(tǒng)物料走完后，將各罐、泵、攪拌用少許純水沖洗，洗液進(jìn)入濾

液貯罐，以后用自來水沖洗潔凈，洗水排空后，停泵、壓濾機(jī)，

關(guān)閉各罐進(jìn)料、出料閥門。各班所用濾布隨即清洗。

五、工藝指標(biāo)

物料PH值：4.8-5.2脫色溫度:75-80℃

過濾溫度：一脫60—70℃二脫55-60℃

碳加放量：4-15%oTDS5-25kg/缸

脫色時間:30min

透光率：一脫＞95%二脫298%

六、控制方法

1、除渣過濾后，由操作工向罐內(nèi)加鹽酸調(diào)整PH值，化驗員

用PH計佼至要求范圍，每罐測一次。

2、脫色溫度和過濾溫度經(jīng)過盤管進(jìn)汽（進(jìn)水）加熱（降溫）

至要求值，在升降過程中，觀察溫度表以控制到要求范圍。

依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，由工藝員確定加入活性炭數(shù)量，操作人員進(jìn)

行操作。

3、加入活性炭后攪拌15分鐘，然后停止攪拌，靜止15分

鐘,脫色時間總計30min.

4、二次脫色過濾后，渡液進(jìn)入離交罐，通知化驗員取樣，

測一次透光率，以后每隔一小時測一次，并統(tǒng)計，透光率不合格

時，化驗員通知班長返工處理。

七、異常情況處理

1、壓濾機(jī)板縫冒糖時，應(yīng)檢驗濾布是否被折疊或兩板間夾

有捆繩異物，并檢驗進(jìn)料壓力是否過大，兩板是否對齊，進(jìn)料溫

度是否過高。

2、壓濾開始時濾液渾濁，除渣過濾后，一脫過濾仍進(jìn)入下

道工序，二脫濾液回流到原出料罐。至過濾正常后，有跑炭現(xiàn)象,

應(yīng)關(guān)閉對應(yīng)清汁閥。

3、脫色透光率差，檢驗脫色溫度、時間，是否達(dá)成要求，

活性炭加入量是否符合要求，壓濾機(jī)工作過程是否有漏炭現(xiàn)象。

二脫后濾液達(dá)不到要求，需按物料顏色深淺加入一定量活性炭，

進(jìn)行再次脫色過濾。

八、注意事項

1、用純水清洗系統(tǒng)時，用量不可太多，以防物料被稀釋過

多。

2、活性炭加入量視物料顏色深淺而定，但最高不能超出15

kg/TDSo

3、給物料升（降）溫時，必需開啟攪拌，加熱時蒸汽壓力

^0.3mpa,以防局部受熱，溫度太高致使物料顏色加深。

4、生產(chǎn)過程中止時，全部罐內(nèi)物料溫度必需保持在60℃以

上，濾板手柄末端平齊。

九、安全操作

1、調(diào)整PH值，必需戴乳膠手套。

2、嚴(yán)禁翻躍操作臺欄桿。

3、罐內(nèi)作業(yè)時，斷開攪拌電源且要有些人監(jiān)護(hù)。

4、全部泵不可無料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無水運轉(zhuǎn)。

4、離交崗位操作規(guī)程

1目標(biāo)

1.1經(jīng)過本規(guī)程實施，對脫色后糖液進(jìn)行離子交換精制，去除糖

液中鹽份；調(diào)整PH值；使糖液中有色物質(zhì)得以根本去除；提升

糖熬煮溫度：去除糖液中異味，使糖液口感純正。經(jīng)過水離交柱,

制取車間生產(chǎn)所需純水。

1.2指導(dǎo)操作人員對新添樹脂進(jìn)行預(yù)處理，對舊樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處

理，維持樹脂良好交換性能。

2適用范圍適適用于離交崗位操作人員。

3職責(zé)

3.1離交崗位人員負(fù)責(zé)制備純水；精制糖液；樹脂再生；新樹脂

預(yù)處理；負(fù)責(zé)消耗產(chǎn)房污水泵運行，及進(jìn)排出污水。

3.2負(fù)責(zé)檢測本崗位控制指標(biāo)。

3.3化組員負(fù)責(zé)檢測再生液濃度。

4作業(yè)程序：

4.1工藝步驟圖

糖離交：離交前罐一離交進(jìn)料泵一袋式過濾機(jī)一降溫一陽柱一陰

柱陰柱2-調(diào)整小陽柱一離交后罐。

水離交：自來水一機(jī)械過濾器一陽柱一陰柱1-陰柱2f精柱一

純水罐

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1配制再生液

4.2.1.1稀鹽酸配制；開濃酸泵，向稀配罐打濃鹽酸0.9M3,打

純水距罐口0.3-0.2米時，開啟稀酸泵打回流，通知化驗員取樣

測濃度。偏低時補(bǔ)酸，偏高時補(bǔ)純水，直到要求值。做統(tǒng)計。

4.2.1.2稀堿配制:取0.5噸（90%含量）燒堿倒入化堿罐，打

開底流閥，打純水化堿，堿液距罐頂0.2-0.3米時，停止打純水,

開啟稀堿泵打回流。

原片堿含量小于90%時,應(yīng)多加2-3袋,即多加50-75kg,化堿

1小時后，通知化驗員測定濃度，濃度偏高加純水，偏低加堿，

調(diào)整到要求值，做統(tǒng)計。

4.2.2更換洗凈袋濾機(jī)濾袋。

4.2.3檢驗酸度計、電導(dǎo)率儀是否正常；準(zhǔn)備廣泛PH試紙、樹

脂回收桶、廢糖回收桶。

4.2.4手動盤車檢驗酸、堿泵、離交進(jìn)料泵，檢驗各泵油位是否

足夠。

4.2.5清洗離交后罐，關(guān)好罐底閥，各泵出料閥。

4.2.6準(zhǔn)備過料離交柱提前1-2小時以純水正洗一遍，使樹脂內(nèi)

釋放出酸堿液得以排盡，降低進(jìn)糖后打回流時間。

4.3開車

4.3.1糖離交操作

4.3.1.1糖頂水；按下列次序操作

開離交前罐回流閥、底部出料閥一開啟離交進(jìn)料泵一開進(jìn)料

泵出口閥->開陽柱進(jìn)料總閥一開陽柱1進(jìn)糖閥一陽柱1出料閥f

陰柱1進(jìn)糖閥f陰柱2進(jìn)料閥一陰柱1出糖閥一調(diào)整柱進(jìn)料閥一

陰柱2出糖閥一調(diào)整柱下排閥。

以糖度計測定，能測出糖度時全部回收，關(guān)閉小陽柱下排閥。

整個系弘物料開如打回流。

4.3.1.2進(jìn)料

調(diào)整流量至要求值，取樣檢測P1I值、色澤并檢驗電導(dǎo)率，

指標(biāo)符合要求時即開離交后罐進(jìn)料閥，開小陽柱出糖閥，關(guān)回糖

閥，向離交后罐進(jìn)料。

4.3.2離子交換柱再生

4.3.2.1離子交換柱運行一定時間后，出糖電導(dǎo)率、PH值、色澤

不能滿足工藝要求時，（運行指標(biāo)不一定同時失效，依據(jù)過料時

間和控制參數(shù)，確定立即失效離交柱），就需對主子交換柱進(jìn)行

再生。

回糖：本離交系統(tǒng)能夠整個機(jī)組回糖，關(guān)陽柱進(jìn)料閥，開純水

泵，開陽柱進(jìn)水閥，調(diào)整流量到要求值，以純水頂糖，期間不停

取樣檢測，當(dāng)出糖達(dá)不到要求指標(biāo)時，開小陽柱回糖閥，宜接將

物料打回前罐；期間不停取樣檢測，當(dāng)出糖濃度測不現(xiàn)糖或嘗不

出甜味時，停止向前罐進(jìn)料，達(dá)成可排放濃度時給予排入。

4.3.2.2反沖排污：開冷水進(jìn)水閥，控制水壓在0.2MPa以下，

向陽柱進(jìn)自來水，開反沖閥、上排閥，調(diào)整流量l-2M3/h，接上

樹脂回收桶，開排空閥，使樹脂表層臟物從排空閥慢慢溢出。

4.3.2.3反沖洗：當(dāng)排空閥無臟物（懸浮物）排出時，關(guān)排空閥,

調(diào)整流量5-8M7h,開始反沖洗樹脂，流量控制以使樹脂柱內(nèi)臟

物懸浮起來為準(zhǔn)，使之根本沖洗（排空閥下面應(yīng)接回收桶）。

4.3.2.4正沖：當(dāng)流出反沖水清澈時，即已洗凈，關(guān)閉反沖水閥、

上排閥，開進(jìn)水閥、下排閥正洗，當(dāng)懸起樹脂沉降密實不再浮起

時，停止止沖，關(guān)閉對應(yīng)閥，關(guān)總進(jìn)水閥（排空閥下面應(yīng)接回收

桶）。

4.3.2.5進(jìn)再生液：開啟稀酸泵，開陽柱進(jìn)酸閥，下排閥，當(dāng)再

生液流出濃度和進(jìn)酸濃度相同時，關(guān)小下排閥，繼續(xù)進(jìn)再生液達(dá)

成上視鏡時，停止進(jìn)液，停再生泵，關(guān)閉再生淮閥，開排空閥、

下排閥使再生液慢慢流出，流速和排水時相同，再生液達(dá)成第二

視鏡上緣，淹住樹脂五公分處時，關(guān)下排閥，開始浸泡。

進(jìn)再生液標(biāo)準(zhǔn)是：再生液總量為樹脂體積1?7-2倍，再生液

共分兩次進(jìn)入，每次進(jìn)液數(shù)量不超出總量二分之一，進(jìn)液時間大

于1T.5小時，浸泡時間不少于2小時，不超出1晝夜，再生深

濃度（4.9-5.2）始時，在周期許可情況下浸泡時間2-6小時。

4.3.2.6正洗：浸泡終了，開正洗閥、純水泵、進(jìn)純水沖洗，開

下排閥頂出全部再生液，陽柱和陰柱流量為4-5呼/h,小陽柱

2-3.5M3/ho

正洗到陽柱PH值4.0-5.0,陰柱PH值7.0-8.0,關(guān)閉全部

閥門，用純水浸泡樹脂備用，在每次使用前，用線水再正洗一次,

每個離交柱沖洗時間不少于15分鐘。

4.3.3水離交操作

4.3.3.1開純水罐進(jìn)水閥，機(jī)濾器前管道排水閥，排凈有鐵銹臟

水，開機(jī)濾器下排閥、進(jìn)水閥，進(jìn)水1-2分鐘后開出水閥，關(guān)下

排閥，同時調(diào)整流量至8.0M7h。

4.3.3.2開陽柱下排閥、進(jìn)水閥，放水2分鐘后，開出水閥，關(guān)

下排，依次類推操作，直到精柱出水，觀察電導(dǎo)率讀數(shù)，調(diào)整調(diào)

整閥，使出水電導(dǎo)率和PH值全部符合要求進(jìn)入純水罐。

4.3.4水離效再生

4.3.4.1機(jī)濾器清洗：當(dāng)機(jī)械過濾器出水微顯渾濁或連續(xù)使用

7-10天，需沖洗以除去雜質(zhì)，共分兩步：

第一步：反沖，開反沖閥，上排閥，流量調(diào)大，待上排閥出水清

澈時為止。

第二步：正洗，開進(jìn)水閥，下排閥（其它閥門關(guān)閉），待出水清

澈時便可使用，正洗流量為5-8M7h。

4.3.4.2水柱反沖洗：陽柱3-5周期反沖洗一次,陰柱、精柱8-10

個周期沖洗一次，精柱反沖洗用陽柱n出水，陰柱n反沖洗用陰

柱I出水，陰柱I反沖洗用陽柱出水，陽柱反沖洗用機(jī)濾器出水。

4.3.4.3進(jìn)再生液：反沖完成，各柱放水至液面距樹脂層表面5

座米左右，開再生液泵，調(diào)整閥門大小，控制進(jìn)酸堿流量。

進(jìn)再生液數(shù)量：分兩次進(jìn)，陽柱2M3/h,陰柱2M'/h,精柱0.52

M3/h,每次進(jìn)總量二分之一，再生液流速為1-1.5M3/h,浸泡2

個小時，放掉再生液，按同法再操作一次，開始正洗。

4.3.4.4正洗：以水頂出各柱再生液，以機(jī)濾器出水洗陽，流量

5-8M3/h,洗到出水PH值3-4為止；用陽柱出水洗陰柱I,洗

至出水PH值7-8為止；用陰柱I出水洗陰柱H,洗至出水PH值

7-8,用陰柱H出水洗精柱，洗至出水PH值4-5,即可投入使用。

4.3.5各離交操作人員，每隔1小時檢驗一次污水池，水滿時,

開污水泵，嚴(yán)禁污水泵空轉(zhuǎn)。

4.4停車

4.4.1離子交換柱運行一定時間，電導(dǎo)率、PH值、色澤就達(dá)不到

要求指標(biāo)，需停止再生，按開機(jī)操作啟用另一組離交柱，以水頂

糖，操作方法同4.3.1《水頂糖》。

4.4.2離交工作過程中，如斷料需停機(jī)時，關(guān)進(jìn)料閥、出料閥、

停進(jìn)料泵，每2小時打大回流一次，使出料回到前罐，使柱內(nèi)料

液保持緩慢流動狀態(tài)，若停機(jī)時間估計超出8小時，必需以水頂

糖，換成純水浸泡樹脂。

4..4.3停機(jī)時間估計超出3天以上，通常就得再生，再生結(jié)束

用純水浸泡，每七天用純水沖洗一次，停機(jī)保養(yǎng)期間打開排空閥,

保持柱內(nèi)壓力平衡。

4.4.4停機(jī)后，取出袋濾機(jī)濾袋，洗凈后備用，用自來水沖洗潔

凈離交后罐，以防細(xì)菌滋生。

4.5工藝控制指標(biāo)

4.5.1糖離交：

①進(jìn)料流量：2-2.5M3/h；

②進(jìn)為溫度：生產(chǎn)糖漿小于40℃；

生產(chǎn)麥芽糊精45-50℃；

③PH值：4.2-5.5;

④電導(dǎo)率：W50us/cm。冷飲專用糊精能夠放大到80T00us/cm；

⑤出糖色澤：無色透明（常溫熬到75%微黃）。

4.5.2水離交工藝控制指標(biāo)：

①進(jìn)水流量2-8M7h；

②電導(dǎo)率值W50us/cm；

③出水PH值6-7；

4.6控制方法

4.6.1糖離交柱控制方法：

4.6.1.1以總進(jìn)料閥開啟大小、回流閥開啟大小經(jīng)過觀察流量計,

調(diào)控進(jìn)料流量，做統(tǒng)計。

4.6.1.2經(jīng)過板式換熱器進(jìn)水閥開啟大小來控制進(jìn)料溫度，做統(tǒng)

計。

4.6.1.3經(jīng)過調(diào)整小陽柱調(diào)整閥，來調(diào)整出料PH值，開機(jī)打回

流通常1小時左右，期間不停檢測，待PH值穩(wěn)定后過料，并每

30分鐘測一次，若PH值過高，關(guān)小調(diào)整閥，若PH值過低，開

大調(diào)整閥直到符合要求，做統(tǒng)計。

4.6.L4離交出料時，隨時取樣觀察色澤，目測無淺黃色、透明

清亮為準(zhǔn)。

4.6.1.5用電導(dǎo)率儀來監(jiān)控出糖（或純水）電導(dǎo)率，并統(tǒng)計。

4.6.2水離交控制方法

4.6.2.1以進(jìn)水閥開啟大小，經(jīng)過觀察流量計控制進(jìn)水量。做統(tǒng)

計。

4.6.2.2每30分鐘測電導(dǎo)率一次。做統(tǒng)計。

4.6.2.3每小時用PH計測一次出水PH值，若PH值高，關(guān)小調(diào)

整閥，若PH值低，開啟調(diào)整閥，直至達(dá)成要求要求，做統(tǒng)計。

5異常情況處理

5.1每次開機(jī)后，開始出料往往電導(dǎo)率不正常，應(yīng)打回流1小時

左右，正常時進(jìn)下道工序。

5.2前罐斷料時，調(diào)小流量到最低打回流。

5.3發(fā)覺柱內(nèi)長久壓力高于0.3M3/h時.,需對本柱在下次再生前

開大反沖水沖洗，使之疏松，無效果時需打開頂蓋檢驗布水器是

否被堵、或是否有其它異物進(jìn)入離交柱。

5.4反沖過程中發(fā)覺上排閥有樹脂流出，應(yīng)立即停機(jī)檢驗布水器

是否斷裂。

5.5袋濾機(jī)內(nèi)壓力短時大于0.4M7h時，表時前罐來料不符合要

求，通知線長或工藝員處理。

6注意事項

6.1離子交換柱在使用過程中，隨時注意電導(dǎo)率、PH值和色澤改

變。

6.2樹脂停機(jī)備用或日常再生結(jié)束，需以純水浸泡樹脂，不能有

缺液現(xiàn)象，不然會產(chǎn)生氣泡或樹脂失水后，遇水易破碎，使交換

效率下降。

6.3整個系統(tǒng)長時間停機(jī)，需關(guān)閉各閥，打開排空閥，每七天用

純水沖洗一遍。預(yù)防細(xì)菌滋生引發(fā)中毒。

6.4ABS閥門需輕開輕關(guān)，各ABS管道不得亂搭其它東西。

6.5自來水反沖閥、純水反沖閥、酸堿閥使用完成必需立即關(guān)嚴(yán),

使用前再檢驗一遍，預(yù)防串液和漏糖。

6.6每次進(jìn)料時，先開出料回流閥，泵出口閥，再調(diào)整總進(jìn)料閥

控制流量，以預(yù)防壓力過大沖壞流量計及ABS管件。

6.7酸度計使用需提前1天浸泡，每次使用必需調(diào)準(zhǔn)。

6.8同時給多個柱子進(jìn)再生液時，各柱流量要分配均勻，最終出

液柱子要合適延長進(jìn)液時間，預(yù)防整個柱子再生不根本。

6.9進(jìn)再生液、反沖洗過程中，操作人員必需在機(jī)組前注意觀察

進(jìn)液情況，預(yù)防再生液進(jìn)出量不一樣，造成漏液或從頂蓋法欄頂

出，預(yù)防樹脂流失。

6.10純水罐進(jìn)入冷凝水達(dá)成3/4時，應(yīng)通知停止進(jìn)水，預(yù)防溫

度過高，溫度失去控制。

6.11離交柱絕對嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

7安全生產(chǎn)規(guī)程

7.1配酸、堿時戴防酸手套，化堿時蓋嚴(yán)化堿罐上蓋，預(yù)防濺出

傷人。

7.2酸、堿濺于皮膚上快速以水沖洗，以免損傷肌膚。

7.3各泵能無水、無料空轉(zhuǎn)。

7.4打純水結(jié)束，必需先停泵，再關(guān)用水點閥門，預(yù)防壓力過大

損壞ABS管件。

8樹脂轉(zhuǎn)型

補(bǔ)充新樹脂，需對其預(yù)處理，即樹脂轉(zhuǎn)型，以達(dá)成生產(chǎn)所要求狀

0

8.1各柱內(nèi)樹脂型號為：

糖離交：陽柱（調(diào)整柱）001X7；陰柱D301R

水離交柱：陽柱（調(diào)整柱）001X7；陰柱ID301R；陰柱H201。

8.2樹脂轉(zhuǎn)型方法

8.2.1陽樹脂轉(zhuǎn)型酸一堿一酸法

8.2.1.1進(jìn)酸：配制4%稀鹽酸10必備用。開啟進(jìn)酸泵，開進(jìn)酸閥

門，下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進(jìn)液，流速lT.5M7h控

制進(jìn)液，出液10分鐘后，關(guān)小進(jìn)酸閥，控制流量穩(wěn)定在要求范

圍，進(jìn)液量達(dá)樹脂一倍體積時，停止進(jìn)酸，繼續(xù)放液至距樹脂層

上面10厘米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時。再以同法進(jìn)

酸一次，進(jìn)液量、時間相同，再浸泡2小時。以純水頂出再生液,

正洗到PH值為4-5為止。注意：小離交柱樹脂體積是1.008M

3

大離交柱樹脂體積是L7M;O

8.2.1.2進(jìn)堿:配制3-4%NaOH溶液10開啟進(jìn)堿泵,開進(jìn)堿

閥、下排閥或取樣閥，總進(jìn)液量為2倍樹脂體積，流速1-1.5M7ho

控制流量出液10分鐘后，關(guān)小進(jìn)堿閥，控制流量穩(wěn)定在要求范

圍，繼續(xù)進(jìn)堿，進(jìn)液量達(dá)一倍樹脂體積時，停止進(jìn)堿，放液至樹

脂層上面5厘米處，關(guān)下排閥或取樣閥，浸泡2小時。再以同法

進(jìn)堿1次，浸泡2小時。以純水頂出再生液，正洗到PH值8-9

為止。

8.2.1.3二次進(jìn)酸：按8.2.1.1再操作一次。

8.2.2陰樹脂轉(zhuǎn)型：酸一堿一酸一堿法

8.2.2.1樹脂填充到離交柱內(nèi)，用自來水沖洗2小時，用純水反

洗、正洗各1小時，純水浸泡18-二十四小時。

8.2.2.2進(jìn)酸：配制蜴鹽酸溶液10備用。開啟進(jìn)酸泵，開進(jìn)

酸閥門，下排閥或取樣閥.以2倍樹脂體積進(jìn)液，共分兩次進(jìn)液。

流速1-1.5M7h控制進(jìn)液，出液10分鐘后，放慢流速進(jìn)夠數(shù)量

（達(dá)一倍樹脂體積），停止進(jìn)液，繼續(xù)放液至距樹脂層上方5厘

米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時。再以同法進(jìn)酸一次，

浸泡2小時。以純水頂出再生液，以5-6M3/h正洗至PH值為

4-5為止。

8.2.2.3配制3-4%Na0H溶液10備用。開啟進(jìn)堿泵,開進(jìn)堿閥、

下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進(jìn)再生液，共分兩次進(jìn)入，每

次進(jìn)液大于1小時。流速1-1.5M7h進(jìn)液，出液10分鐘后，調(diào)

整流量到要求值，連續(xù)進(jìn)液，進(jìn)液量達(dá)一倍樹脂體積，進(jìn)液1小

時后，停止進(jìn)液，關(guān)閉進(jìn)液閥，繼續(xù)放液至樹脂層上面5匣米處,

關(guān)下排閥，浸泡2小時。再以同法進(jìn)堿1次，浸泡2小時。以純

水頂出再生液，以5-6M3/h正洗至P1I值8-9即可。

8.2.2.4二次進(jìn)酸：同&2.2.2操作。

8.2.2.5二次進(jìn)堿：同&2.2.3操作。

8.3注意事項及安全要求

8.3.1商品樹脂通常全部不潔凈，進(jìn)再生液前必需反復(fù)沖洗和浸

泡。

8.3.2陽柱進(jìn)完酸再進(jìn)堿，陰柱進(jìn)完堿再進(jìn)酸，務(wù)必反復(fù)沖洗到

要求PH,以免另一個再生液進(jìn)入，因沖洗不根本，發(fā)生中和反

應(yīng)，放出熱量，使離交柱發(fā)生意外。期間常常見手觸摸一下樹脂

柱外部是否發(fā)燒，如有發(fā)燒現(xiàn)象應(yīng)立即停止操作。

9統(tǒng)計《離交崗位操作統(tǒng)計》

1目標(biāo)

本規(guī)程對離交崗位操作人員操作時必需遵照規(guī)則做了具體要求，

以確保離交后產(chǎn)品符合工藝要求。

2適用范圍適適用于巾1000離交柱崗位操作人員。

3職責(zé)

該崗位人員負(fù)責(zé)離交柱工藝操作、再生、維護(hù)、負(fù)責(zé)檢測相關(guān)控

制指標(biāo)。

4作業(yè)程序

4.1工藝步驟圖

離交前罐一離交進(jìn)料泵一袋式過濾器—》第一過料陽柱一鄒二過料

離交后罐調(diào)整柱第二過料陰柱第一過料陰柱

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1配制再生液各10m，稀酸濃度4.9-5.2%,稀堿濃度

4.9-5.2%o

4.2.2準(zhǔn)備好廣泛試紙（PH=酸度計,電導(dǎo)率儀及其配套

電極。

4.2.3手動盤車，檢驗泵攪拌系統(tǒng)工況是否良好。

4.2.4調(diào)整進(jìn)料溫度至要求范圍，并統(tǒng)計。

4.2.5更換袋式過濾器濾袋。

4.3糖頂水：打開離交前罐回流閥、出料閥，開啟離交進(jìn)料泵。

打開第一過料陽柱下排閥、排氣閥，將離交柱內(nèi)水放至距樹脂表

面5T0cm時打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排氣閥，調(diào)整進(jìn)料流量為3.5-5m7h,

待出水含糖1-2新寸打開第二過料陽柱進(jìn)料閥，下排閥，開第一

過料陽柱出料閥，關(guān)下排閥，直至調(diào)整柱，當(dāng)調(diào)整柱出糖濃度

1-2%時開回糖閥向離交前罐打回流。當(dāng)調(diào)整柱出料PH值、電導(dǎo)

率、色澤均符合要求，濃度20%以上時，關(guān)閉回糖閥，向離交后

罐進(jìn)料。

4.3.2過料：每一小時取樣一次測定各柱電導(dǎo)率值及PH值，取

樣觀察糖液色澤，若陽柱PH值，陰柱電導(dǎo)率不符合要求，調(diào)整

柱出料三項控制指標(biāo)有一項不符合求，就表時此柱樹脂已失效，

或過料柱達(dá)成運行周期時就更換柱子，啟用備用柱，將失效柱現(xiàn)

生后備用。

44.3.3回糖：離交柱使用通常時間后樹脂失效，就要對其進(jìn)行

再生，再生前須將柱子內(nèi)糖液用水或氣頂出。

4.3.3.1水頂糖：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開進(jìn)水閥、正洗閥，或關(guān)閉出

料閥，打開回糖閥，開啟純水泵，調(diào)整進(jìn)水流量為4-5m：'/h,檢

驗出料濃度，當(dāng)濃度到1%以下時打開下排閥，關(guān)閉出料閥。

4.3.3.2氣頂糖：打開離交柱出料閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟空壓機(jī),

打開進(jìn)氣閥，調(diào)整進(jìn)氣壓力WO.12MPa,將離交柱內(nèi)糖頂出，關(guān)

閉進(jìn)氣閥、出料閥，?？諌簷C(jī)，準(zhǔn)備水洗，操作同4.3.3.1。

4.3.4反沖：先打開排氣閥，再開上排閥，反沖閥，調(diào)整水流量

（流量控制以不跑樹脂為準(zhǔn),通常陽柱6-8m3/h,陰柱5-6n?/h,

調(diào)整柱5淀/11）待排氣閥無懸浮物排出時關(guān)掉排氣閥，待出水清

澈后停止反沖，關(guān)閉反沖閥。

4.3.5正洗：打開下排閥、正洗閥，調(diào)整進(jìn)水流量至6-8ni3/h待

出水清澈不含雜質(zhì)，關(guān)閉正洗閥，下排閥。

4.3.6若離交柱中雜質(zhì)料多，則需數(shù)次反沖，正洗。

4.3.7再生：打開稀酸（堿）泵回流閥，進(jìn)酸（堿）閥開啟稀酸

（堿）泵，打開所要再生柱子進(jìn)酸（堿）閥，下排閥，調(diào)整流量

1.7m3/h（調(diào)整柱進(jìn)酸流量LOnrVh）進(jìn)酸（堿）1小時后，停止

進(jìn)酸（堿）浸泡1.5-4h,然后再進(jìn)酸（堿）1小時，浸泡1.5-4ho

開始正洗。

4.3.8正洗：再生結(jié)束后，打開離交柱下排閥，正洗閥，正洗純

水流量在4-10m3/h,用PH試紙測得陽柱PH4-5,陰柱PH8-9,

調(diào)整柱PH4-5時停止正洗，打開排空閥備用。

4.4停車

4.4.1離交柱運行一段時間后，電導(dǎo)率、PH值、色澤、只要有一

項不符合要求要求，就要停止運行，按4.3.3操作水頂糖結(jié)束后

準(zhǔn)備再生。

4.4.2離子交換柱在運行過程中停車，關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥，停

進(jìn)料泵，若停車時間超出2小時，要用純水把糖頂出后用純水浸

泡樹脂。

4.4.3長時間停車進(jìn)每個月用水沖洗離交柱2-4次。

4.5工藝控制指標(biāo)

進(jìn)料流量3.5-5.0m3/h單柱陽柱失效PIKL3

再生液濃度4.9-5.2%單柱陰柱失效電導(dǎo)率40-45us/cm

進(jìn)料溫度35-40℃出料PH值4.0-5.2

出料電導(dǎo)率值W30us/cm出料色澤無色透明

5注意事項

5.1離交柱進(jìn)料或進(jìn)再生液前先把水位放至距樹脂上表面層

5-10cm,嚴(yán)禁液面低于樹脂層。

5.2嚴(yán)禁樹脂失水。

5.3避免停機(jī)保壓，許可料液打大回流到離交前罐，若進(jìn)料泵故

障必需停機(jī)，保壓時間不超出2小時，且保壓后須打回流一段時

間，使在柱子中放置時間過長料液回到離交前罐重新進(jìn)行離交。

5.4各柱再生時間不得超出柱子運行半個周期。

5.5進(jìn)料、進(jìn)水溫度均應(yīng)控制在40℃以下。

5、濃縮崗位操作規(guī)程

1、目標(biāo)：要求了三效蒸發(fā)濃縮工藝操作程序，按本規(guī)程操作，

使低濃度糖液水分得以蒸發(fā)去除，濃縮到要求指標(biāo)，滿足標(biāo)準(zhǔn)或

下道工序要求。

2適用范圍：

適適用于三效濃縮崗位操作人員。

3職責(zé)：

3.1操作人員負(fù)責(zé)三效蒸發(fā)濃縮，冷凝水分配和調(diào)整，成品糖漿

降溫（生產(chǎn)糊精時向高位罐打料），負(fù)責(zé)成品糖漿色澤控制。

3.2線長負(fù)責(zé)通知開停機(jī)。

3.3化驗員負(fù)責(zé)出料濃度檢測和色澤檢驗。

4作業(yè)程序

4.14工藝步驟見下圖：

離交后罐（稀糖）一平衡槽一三效進(jìn)料泵f袋濾機(jī)一三效蒸f

發(fā)室一三效分離室一三效循環(huán)泵一二效蒸發(fā)室一二效分離室一

二效循環(huán)泵

一效一段蒸發(fā)室f一效循環(huán)泵一一效二段分離子一出料

泵f混稀罐f打料泵f干燥高位罐。

成品糖漿

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1盤車檢驗各泵工況及油位是否適宜。

4.2.2清洗平衡槽、混稀罐。

4.2.3關(guān)閉各閥門：包含出料泵出口、進(jìn)料泵吸入口、冷凝水箱、

水泵出口閥。

4.2.4檢驗各閥門工況是否良好。

4.2.5檢驗離交后罐物料多少，通知前后崗位人員準(zhǔn)備開車。

4.3開機(jī)

4.3.1以純水清洗系統(tǒng)，開啟純水泵，開純水閥，向平衡槽進(jìn)純

水。再按下列程序操作。

開冷卻水一啟三效進(jìn)料泵一調(diào)整流量5-三效分離室

有20厘米物料時開三效循環(huán)泵一開啟二效循環(huán)泵一啟一效一段

循環(huán)泵一物料足夠時啟螺桿泵一開平衡槽小回流閥一調(diào)整變頻

調(diào)速使進(jìn)出流量一致一關(guān)1號平衡槽底部純水閥，使洗水從平衡

槽溢出，清洗整個系統(tǒng)。出水潔凈時停止進(jìn)水，停各泵，開平衡

槽排污閥、排空洗水，清洗完成。

4.3.2水循環(huán)抽真空：打開放料閥向平衡槽進(jìn)料，按4.3.1法進(jìn)

料打回流，即出料泵物料進(jìn)入平衡槽，物料保持和給料泵流量一

致時，關(guān)離交后罐放料閥，開真空泵密封水，開啟真空泵，開始

抽真空。

4.3.3生產(chǎn)：當(dāng)三效真空度達(dá)成要求時，開蒸汽閥進(jìn)汽加熱濃縮,

開平衡槽放料閥，開冷凝器進(jìn)水閥，連續(xù)放料從小回流閥取樣，

由化驗員檢測濃度。當(dāng)濃度達(dá)成要求時，開混稀罐進(jìn)料閥，關(guān)小

或關(guān)閉回流閥。蒸汽閥打開5-8分鐘，應(yīng)開啟冷凝水泵開始打水。

4.3.4排冷凝水；當(dāng)冷凝器水位超出視鏡二分之一時，開啟冷凝

水泵后再開泵出匚閥，預(yù)防顛倒使真空破壞。期間保持真空泵密

封水0.5M3/h。當(dāng)直接以真空泵抽吸冷凝器內(nèi)冷凝水時，應(yīng)在真

空正常后關(guān)閉真空泵密封水。

4.3.5調(diào)整物料平衡：調(diào)整進(jìn)料流量到8M7h,調(diào)整螺桿泵轉(zhuǎn)速

使其達(dá)成料流平衡，依據(jù)出料濃度調(diào)整進(jìn)汽量，使出料濃度達(dá)成

要求，控制各效分離溫度在要求范圍。

4.3.6當(dāng)混稀罐物達(dá)成攪拌漿葉時開啟攪拌，當(dāng)物料達(dá)成盤管位

置時開冷卻水開始降溫。

4.3.7依據(jù)離交崗位和洗桶需要，以冷凝水閥控制，分配冷凝水

去對應(yīng)用水點，下班前2小時冷凝水打入到洗澡水箱，溢流管有

水流出時關(guān)閉，打到其它用水點。

4.4停車

4.4.1物料走空或接停車通知時，準(zhǔn)備停車，關(guān)離交后罐放料閥。

開純水泵，向平衡槽進(jìn)純水，以水頂出糖，稀糖打回離交后罐。

關(guān)閉進(jìn)汽閥、混稀罐進(jìn)料閥，關(guān)冷凝器進(jìn)水閥。

4.4.2停冷凝水泵1、2號，停真空泵，關(guān)真空泵密封水，破真

空。

4.4.3當(dāng)出液濃度為零時，停止進(jìn)純水，進(jìn)自來水清洗約20分

鐘，并使系統(tǒng)溫度降低。

4.4.4停主機(jī)：停3效進(jìn)料泵，各效循環(huán)泵、出料泵，關(guān)變頻調(diào)

速器和其它閥門。

4.4.5如生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)意外需緊急停機(jī)時，按下列次序操作:

先關(guān)蒸汽閥一開平衡槽小回流閥一關(guān)平衡槽進(jìn)料閥一關(guān)冷凝

器冷凝水一停真空泵一關(guān)密封水一停3效給料泵、3效循環(huán)泵，

2效、1效循環(huán)泵、出料泵一停二臺冷凝水泵，立即通知前后工

序已停機(jī)。

4.4.6混稀罐物料走空或成品糖漿裝完時停攪拌，關(guān)混稀罐降溫

水。

4.4.7設(shè)備運行三個月左右需化學(xué)清洗，操作方法以下：

自來水清洗10-15分鐘一1-2%NaOH溶液打回流清洗10-20分

鐘一自來水清洗10-15分鐘一1%硝酸溶液清洗10-20分鐘一自來

水清洗10-15分鐘一純水洗10-20分鐘一停機(jī)一檢驗一清洗平衡

槽一排污。

清洗頻度取決于：設(shè)備運行時間；物料不明原因發(fā)黃；糖液

濃縮度不正常，工作狀態(tài)時好時壞。

4.5工藝控制指標(biāo)

①進(jìn)料流量5-8.5M7h；

②進(jìn)汽壓力：生產(chǎn)高麥芽糖漿0.28-0.45MPa;

生產(chǎn)麥芽糊精0.15-0.45MPa;

③出料濃度：成品糖漿80型80-80.5%；

成品糖漿75型75-75.5%；

生產(chǎn)低聚異平等芽糖粉48-50%；

生產(chǎn)高麥芽糖粉48-62%；

④冷卻水溫度<40℃；

⑤成品糖漿色澤：無色（或微黃）透時；

⑥蒸發(fā)溫度I效60-90℃；II效50-70℃；III效38-55℃；

⑦真空度：

分離室I效II效in效

-60——40KPa-80-—60KPa-90-—60KPa：

加熱室0—33KPa-60——41KPa-83-62KPa；

4.6控制方法

4.6.1經(jīng)過進(jìn)料泵出口閥調(diào)整流量,觀察流量計改變，使流量在

要求范圍內(nèi)。

4.6.2以進(jìn)汽閥開啟大小控制進(jìn)汽壓力，觀察壓力表調(diào)整到要求

范圍。蒸汽壓力取高取低依據(jù)是出料濃度高低，生產(chǎn)成品糖獎取

偏高范圍，生產(chǎn)麥芽糊精取偏低范圍。

4.6.3由化驗員每30分鐘測一次出料濃度，做統(tǒng)計。

4.6.4每半小時取樣檢驗一次糖液色澤，做統(tǒng)計。

4.6.5以進(jìn)汽閥開啟大小控制蒸發(fā)溫度，做統(tǒng)計。

4.6.6連續(xù)監(jiān)控各真空表，控制真空度，做統(tǒng)計。

4.6.7以冷卻水閥開啟大小控制冷卻水溫度，做統(tǒng)計。

5異常情況處理

5.1真空度不達(dá)標(biāo)，檢驗項目有：真空泵工況是否止常；各密封

點是否嚴(yán)密；破空管堵板是否完好；冷凝水泵各出口閥是否關(guān)嚴(yán);

冷凝器各連接點是否密封；出料口是否倒吸空氣；各分離管、加

熱室上下密封墊是否老化；真空泵是否抽水過多；真空管中是否

有異物進(jìn)入。

5.2出為濃度低：關(guān)鍵檢驗蒸汽壓力高低；進(jìn)料流量大?。黄麎?/p>

表是否完好；來料濃度高低；真空度是否達(dá)標(biāo)；冷卻水溫度是否

過高；出料流量是否過大；二效通向一效打料閥是否關(guān)閉；設(shè)備

是否清洗潔凈。

處理方法：可采取下列方法：

①升高汽壓；②檢驗真空穩(wěn)定性；③調(diào)小進(jìn)料量；

④降低冷卻水溫度；⑤清洗設(shè)備；⑥更換密封墊；⑦

調(diào)小出料流量；⑧關(guān)閉二效通向一效進(jìn)料閥。

5.3出料困難或不連續(xù)：檢驗螺桿泵工況是否正常；轉(zhuǎn)向是否正

確；出料管是否被堵；是否濃縮過分使?jié)舛忍?；變頻調(diào)速是否

很?。徽婵斩确峙涫欠窬鶆?；列管是否被堵。

5,4出料管被堵塞：物料濃度太高堵塞管道，用蒸汽能夠疏通。

5.5忽然停電：先關(guān)閉進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)料閥。停機(jī)時間超出1小

時，會使糖液發(fā)黃，如確定已變黃，打回到脫色罐。

5.6忽然斷水：先快速停各泵，再關(guān)進(jìn)汽閥，進(jìn)料閥，再停其它

設(shè)備。

5.7糖液顏色發(fā)黃：色澤不正常時停機(jī)檢驗來料，分別從大、小

離交柱出料取樣約400mL,常壓（800T000瓦電爐）加熱蒸發(fā)，

濃度達(dá)75%仍無微黃時，說明離交糖液是合格；檢驗本工序是否

打回流，如有應(yīng)停止打回流，直接濃縮；檢驗是否汽壓超出要求,

如有應(yīng)降到要求值；檢驗真空是否正常，不正常應(yīng)停機(jī)處理。

色澤是由多個復(fù)雜原因控制指標(biāo)，上術(shù)操作無效時，則首先檢驗

各加熱室頂部分配器是否被堵，使物料分配均勻；其次對系統(tǒng)進(jìn)

行化學(xué)清洗。

5.8逍度較低時，先調(diào)高蒸汽壓力；調(diào)整汽壓仍無法提升濃度時,

調(diào)整進(jìn)料泵控制閥，降低進(jìn)料流量，通常調(diào)整蒸汽壓力或進(jìn)料流

量10分鐘左右出料濃度會有改變；當(dāng)出液濃度偏高時，先降低

汽壓，汽壓調(diào)低后，濃度仍偏高時，升高流量，便不超出8.5M7h,

當(dāng)攪勻后成品糖罐濃度偏高時，可打少許稀糖，攪拌均勻調(diào)到正

常值。

5.9以冷凝器進(jìn)水閥控制進(jìn)水量大小，觀察溫度數(shù)顯儀控制冷卻

水溫度高低。通常調(diào)整水量約5-10分鐘左右溫度會有改變。

6注意事項

6.1操作人員應(yīng)堅守崗位，預(yù)防汽壓、料流、真空，忽然改變或

斷水，引發(fā)斷料、濃度縮過分而堵管、料流減小真空破壞、斷水

斷料燒壞密封、定子膠套損壞等。

6.2蒸汽壓力應(yīng)盡可能在較低范圍，預(yù)防一效濃縮強(qiáng)度太高，使

糖液色澤改變；濃縮成品糖漿時如汽壓過低，打小回流強(qiáng)制濃縮

也輕易使色澤變黃，故通常不許強(qiáng)制濃縮。

6.3保持列管料流連續(xù)，不然局部會烤黃、堵管；也不能無水而

進(jìn)汽，不然易使列管變形，垂直度也受到嚴(yán)重影響。

6.4設(shè)備運行過程中，當(dāng)出料濃度正常時，盡可能保持各參數(shù)穩(wěn)

定，關(guān)鍵包含：

進(jìn)料流量穩(wěn)定；進(jìn)料濃度穩(wěn)定；蒸汽壓力穩(wěn)定；真空度穩(wěn)定；出

料流量穩(wěn)定；出料濃度穩(wěn)定；冷卻水溫度穩(wěn)定。

6.5三效真空度過高時，合適破空。以免進(jìn)料困難。

6.6真空泵密封小于0.5M7h,太高使泵負(fù)荷增大而降低效率。

6.7開關(guān)冷凝水閥時，要檢驗各個用水點管線上閥門開關(guān)狀態(tài)。

7安全生產(chǎn)規(guī)程：

7.1進(jìn)汽時，緩慢進(jìn)汽，以免壓力太大，使列管變形，進(jìn)汽生產(chǎn)

應(yīng)匯報線長。

7.2化學(xué)清洗時，戴上防酸手套，以防殞傷肌膚。

7.3各泵冷卻水常常檢驗。

7.4螺桿泵絕對嚴(yán)禁無水或斷料運行，不然會撕裂定子膠套，螺

桿泵轉(zhuǎn)速15-60轉(zhuǎn)/分。

7.5給開料泵閥門要由小到大，預(yù)防流量計沖