干燥窯生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

一、濕礦下料崗位

1.必須清晰崗位職責(zé)，配合指導(dǎo)裝載機(jī)、挖掘機(jī)上料，確保干燥窯正常用料需求。

2.根據(jù)中控指令，增減料，根據(jù)生產(chǎn)要求指示裝載機(jī)按時(shí)定量混合上料。

3.及時(shí)清除礦料中混合的鐵器、雜物，定時(shí)清理倉(cāng)壁上粘結(jié)物料，保證供料暢通充足，保

持料倉(cāng)及周邊無(wú)散料、無(wú)鐵器、無(wú)雜物。

4.料倉(cāng)中存料保持在2/3擺布，不可過多或者少，過多則粘倉(cāng)不好處理，過少則砸壞皮帶

或者托根，發(fā)生皮帶壓死滾筒打滑時(shí)，換用另一臺(tái)定量給料機(jī)供應(yīng)并報(bào)告中控或者

班長(zhǎng)，清理完后可恢復(fù)使用，嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)行。

5.緊急情況發(fā)生時(shí)必須.位停定量給料機(jī)或者1#輸送帶，報(bào)告中控和班長(zhǎng)，迅速處理完畢后,

確認(rèn)無(wú)事方可開機(jī)。

6.時(shí)常與中控、班長(zhǎng)、挖機(jī)、裝載機(jī)聯(lián)系，報(bào)告崗位上浮現(xiàn)的問題，提出整改方案，確保

生產(chǎn)正常運(yùn)行。

二、1#皮帶崗位工

1.努力掌握操作技能，認(rèn)真干好本職工作；檢查分料閥有無(wú)粘結(jié)，聽從中控安排，合理分

料。

2.定時(shí)觀察調(diào)整皮帶頭輪，尾輪，漲緊輪皮帶處有無(wú)跑偏現(xiàn)象，檢查各部位托短，滾筒有

無(wú)損壞、異響、刮蹭皮帶現(xiàn)象，不能處理的及時(shí)上報(bào)中控或者班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修工加以

調(diào)整。

3.及時(shí)清理各部位漏料及滾筒處粘料，觀察皮帶接頭是否完好，下料口有無(wú)粘結(jié)，加強(qiáng)與

中控，班長(zhǎng)及上下道工序的聯(lián)系，確保皮帶運(yùn)行正常。

4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止拆卸配件維修，開停機(jī)要與中控密切配合，在檢查輸送設(shè)備時(shí),

要等物料走空后再停機(jī)，開機(jī)前要檢查設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)維修人員和閑雜人員時(shí)再開機(jī)。

5.檢杳皮帶機(jī)是否開股撕裂。跑偏的情況；檢有下料槽內(nèi)有無(wú)雜物，皮帶罩擋皮是否完好，

爬坡處及暫時(shí)下料口礦料通過是否正常，嚴(yán)禁用鍬管、鋼筋.鋼板、鐵鍬等調(diào)整皮帶,

阻擋漏料；檢查過程中如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)或者中控匯報(bào)。

6.遇到緊急情況時(shí)先停機(jī)后報(bào)告，地坑內(nèi)可急拉拉繩開關(guān)或者尾輪處斷電器，也可呼叫下

料崗位急停，決不允許損壞皮帶、割破皮帶，影響正常運(yùn)行的情況發(fā)生。

7.及時(shí)清理漲緊輪配重板下面的積料，不能讓料堆起來(lái)，托起配重影響皮帶運(yùn)行，需調(diào)整

皮帶跑偏時(shí)可拉緊或者松動(dòng)輪下葫蘆即可。

8.遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章、搞好崗位衛(wèi)生，清理散料，王常交接班，確保安全生產(chǎn)。

三、2#3#皮帶崗位工

1.檢查皮帶運(yùn)行是否正常，兩個(gè)窯的下料口有無(wú)堵料現(xiàn)象，尾輪有無(wú)跑偏掉料。

2.如有緊急情況可直接通知1#皮帶住手下料再處理，嚴(yán)禁使用鐵鍬和其它工具清理皮帶

上的散料，必要時(shí)可停機(jī)處理。

3.干燥窯停窯時(shí)，及時(shí)關(guān)閉下料口隔熱板；如熱風(fēng)爐保溫要時(shí)常檢查下料口溫度有沒有上

開燒到皮帶；如有要不定時(shí)點(diǎn)動(dòng)2#3#皮帶。

4.打掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁站在2#3#皮帶中間清理。

四、干燥窯巡檢工

1.堅(jiān)持每30分鐘檢查一次所屬設(shè)備，稀油站、液壓擋輪站油溫、油量、減速機(jī)上油情況，

拖輪和大齒輪帶油是否充足，一、二次風(fēng)機(jī)軸承溫度，震動(dòng)與否，冷卻水是否暢通，

軸流座有無(wú)震動(dòng)及異響。

2.冷卻水泵必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察回水量，明顯減少時(shí)，即將通知機(jī)修工檢查，及時(shí)補(bǔ)

充水池存水量。

3.每20分鐘卸一次熱風(fēng)爐灰渣及溢料管存料，必須處理好結(jié)塊阻塞下灰口的問題，確保

生產(chǎn)運(yùn)行正常。

4.巡檢工要嚴(yán)防死守，團(tuán)結(jié)協(xié)作搞好生產(chǎn)。

五、4#皮帶崗位工

1.不定時(shí)觀察頭輪，尾輪有無(wú)跑偏現(xiàn)象，除鐵器在4#皮帶各部位是否運(yùn)行正常。

2.清除脫落的揚(yáng)料板及大石塊是必須要做的首要工作，如發(fā)現(xiàn)滾筒和尾輪有粘料現(xiàn)象，嚴(yán)

禁用鐵鍬和其他工具清理，必要時(shí)可停機(jī)處理。

3.如發(fā)現(xiàn)皮帶上沒料時(shí)遇到緊急情況即將按下住手開大，通知”，控降低窯速至200rpm或

者停窯然后打開下料管側(cè)門處理完畢確認(rèn)清晰后及時(shí)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料。

六、5#皮帶崗位工

1.時(shí)常檢杳振動(dòng)篩下料筒情況，及時(shí)處理滾壁粘結(jié)情況。檢查振動(dòng)篩運(yùn)行是否能滿足下料

要求，必要時(shí)可調(diào)高變頻器轉(zhuǎn)速（正常在750—900）檢查下料管有無(wú)阻塞。發(fā)現(xiàn)有堵

塞時(shí)及時(shí)清理，一人不夠時(shí)通知班長(zhǎng)派人協(xié)助處理。

2.檢查5#皮帶電動(dòng)滾筒運(yùn)行情況，漲緊輪，尾輪處是否有跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他

工具清理正運(yùn)行中的皮帶，必要時(shí)可停機(jī)處理，檢查各部位托根有無(wú)異響，及時(shí)更換

損壞的托輯。

3.每班要將漲緊輪處漏料清理干凈，搞好崗位衛(wèi)生。

七、6#皮帶崗位工

1.檢查皮帶運(yùn)行情況，漲緊輪及尾輪處是否有跑偏。通向7#皮帶斜槽有無(wú)阻塞現(xiàn)象.

2.檢查電動(dòng)滾筒運(yùn)行情況，有無(wú)震動(dòng)異響，及時(shí)清理機(jī)電和滾筒下面的細(xì)料，清理下料管

積灰。

3.檢查所有托轉(zhuǎn)運(yùn)行情況，有異響或者損壞的要與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備好備件及人員到位。停

機(jī)幾分鐘予以更換，特殊受力部位（如坡頂滾筒處）提前聯(lián)系和機(jī)修工協(xié)調(diào)處理。

4.及時(shí)清理漲緊輪配重板下的積料，不能讓料堆起來(lái)，托起配重，影響皮帶運(yùn)行，需調(diào)整

皮帶跑偏時(shí)可拉緊或者松動(dòng)輪下葫蘆即可。

5.檢查干礦破粹機(jī)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異響或者飄動(dòng)，傳動(dòng)三角帶是否緊繃，有問題即將

通知機(jī)修工處理。

6.如遇到緊急情況，有緊急住手開關(guān)的迅速按下，無(wú)緊急住手開關(guān)的先停皮帶再報(bào)告中控

或者班長(zhǎng)，視處理時(shí)間降低窯速或者停窯。

7.嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。

八、7#皮帶崗位工

1.檢查皮帶是否運(yùn)行正常，特殊關(guān)注尾輪是否跑偏，檢查皮帶有無(wú)刮躇現(xiàn)象；下料口有無(wú)

堵料現(xiàn)象;

2.隨時(shí)觀察配料站堆料情況，如配料站里要堆滿時(shí)及時(shí)把分料閥打開，把料分到6#皮帶

下面或者及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常及時(shí)通知班長(zhǎng)和中控停窯處理。

4.嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。

九、中控操作工

1.中控為干燥窯核心部位，直接聯(lián)系到各個(gè)崗位，各位環(huán)節(jié)，必須隨時(shí)隨地做好監(jiān)控，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)通知崗位或者班長(zhǎng)，根據(jù)出料情況，主機(jī)電流，各測(cè)點(diǎn)溫度隨時(shí)調(diào)整下料量,

根據(jù)上級(jí)要求，做好濕礦加料及不同配比工作。

2.中控室必須每時(shí)每刻有人值守。

3.遇崗位沒人處理問題，視時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)整煤粉量，降低窯速或者停機(jī)幾分鐘，處理不完

的

可翻窯半圈，注意觀察除塵器入口溫度，過高難以降卜.來(lái)時(shí)可住手供煤或者打開混風(fēng)

口供入冷風(fēng)。

4.對(duì)講機(jī)信號(hào)不暢通應(yīng)及時(shí)更換并主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)人員溝通。了解處理情況或者需要處

理的時(shí)間，根據(jù)情況調(diào)整操作。

5.遇停電或者緊急情況，按操作規(guī)程進(jìn)行處理。

以上規(guī)則必須認(rèn)真遵守，如有違反視情節(jié)輕重賦予罰款處理，嚴(yán)重的賦予辭退處

理！！

世紀(jì)青山干燥窯車間

干燥窯車間操作流程

一、開窯前的準(zhǔn)備

1.開窯必須按逆流程順序一啟動(dòng).（7#皮帶先開）

2.認(rèn)真檢查破碎機(jī)、振動(dòng)篩及除塵系統(tǒng)是否正常工作。

3.熱風(fēng)爐點(diǎn)燃煤粉前要達(dá)到600℃以上溫度（燃燒寶），待窯尾系統(tǒng)（皮帶、振動(dòng)篩、破

碎機(jī)）全部開啟，尾排風(fēng)機(jī)開啟（開啟前必須關(guān)閉閥門）負(fù)壓顯示正常的情況下，打開

1#2#次爐頂閥門，關(guān)閉排風(fēng)閥，方可開啟一次風(fēng)機(jī)和鎖風(fēng)定量給煤機(jī)，先給定

0.8t/h,火點(diǎn)燃后天然氣退出，在慢慢增量。

4.溫度逐步升高后，開啟二次風(fēng)機(jī)（風(fēng)門關(guān)閉的情況下：），慢慢打開風(fēng)門在挨次開大為尾排

風(fēng)機(jī)風(fēng)門?；旌鲜覝囟壬?00℃以上，打開下料關(guān)閘板，開啟1#皮帶，通知濕礦下

料先少后多開始下料，爐體及筒體溫度升高后按正常生產(chǎn)能力下料。

二、日常操作

1.各部位運(yùn)行正常情況下，中控要密切關(guān)注下料量與窯體運(yùn)行電流指示，加強(qiáng)與巡檢、各

皮帶崗位工的聯(lián)系，根據(jù)出料干濕程度通知增減料量。

2.關(guān)注各皮帶情況，根據(jù)煤粉存量聯(lián)系立磨車間送煤，并做好記錄。

3.密切注意8個(gè)托輪及二次風(fēng)機(jī)軸承的溫度變化，驀地提高時(shí)要即將通知機(jī)修前來(lái)處理或

者換開另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

4.正常生產(chǎn)中燃燒室溫度應(yīng)控制在1200C以下，除塵口溫度不得高于200C,窯頭負(fù)壓根

據(jù)除塵器除灰情況調(diào)節(jié)，灰量大時(shí)減少負(fù)壓，反之增加。

5.主機(jī)運(yùn)行電流可根據(jù)出料干濕程度控制，出料偏濕時(shí)，應(yīng)減少卜料量以降低電流，找出

高點(diǎn)控制。

6.要勤聯(lián)系巡查人員檢查稀油站、擋輪液壓站的工作情況、油量情況及冷卻水是否正常。

聯(lián)系各皮帶工密切關(guān)注下料口及振動(dòng)篩下料有無(wú)堵料，各皮帶漲緊輪是否有跑偏，有無(wú)

漏料堆堵情況，尾排風(fēng)機(jī)的濕度與電流情況，以保證各機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，出料偏濕及

時(shí)通知原料管理員。

三、停窯工作順序

1.停窯前將濕礦料倉(cāng)下空，倉(cāng)壁及周邊散料清理干凈，1#皮帶送完后，關(guān)閉下料口閘板。

2.慢降下煤量，無(wú)下料5分鐘后住手送煤，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（停后關(guān)閉風(fēng)門：、降

低窯速，減少尾排風(fēng)量待窯內(nèi)物料基本下空。

3.混合室溫度降至400c以下是可住手主機(jī)，打開排空閥，關(guān)閉一、二次風(fēng)入爐閥門，

挨次停4#皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)及7#皮帶。

4.停窯后必須同時(shí)停稀油站、擋輪液壓站，半小時(shí)后方可停冷卻水。

5.混合室溫度在100C以下時(shí)方可進(jìn)窯工作，同時(shí)打開爐門根據(jù)情況進(jìn)行清灰作業(yè)。

干燥窯驀地停電應(yīng)急預(yù)案

驀地停電后車間主任統(tǒng)一指揮，主任不在由當(dāng)班班長(zhǎng)指揮并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，必

須按以下步驟實(shí)施

1.易地停電后窯頭入料皮帶崗位工第一時(shí)間關(guān)閉窯頭下料管上的閘板，防止沒有負(fù)壓后窯

里溫度上升燒抹進(jìn)料皮帶。

2.巡檢人員關(guān)閉爐頂一次風(fēng)及二次風(fēng)閥門，防止高溫竄回管道，打開燃燒室及混合室閥門,

打開爐底卸灰口及溢料管下料口，及時(shí)送入冷空氣降溫。

3.中控操作人員通知電工開啟