中天鋼鐵特鋼公司合金高線廠

吐絲機安全操作、給油脂、點檢、技術和作業(yè)標準

標準化作業(yè)文件

2019-4-30

、安全操作標準..................................4

1.設備工藝參數.................................4

1.1主要技術性能及參數...........................4

1.2電氣參數......................................5

1.3轉速及速度轉速關系：...........................5

2.設備操作......................................7

2.1.操作前的準備工作.............................6

2.2.正常情況下的操作程序.........................6

2.3.緊急情況處理..................................7

3.設備常見故障原因及排除方法........................8

3.1.機械故障.....................................7

3.2.電氣故障......................................7

4.使用安全注意事項.................................10

二、設備給油脂標準...............................12

三、設備點檢標準.................................13

1.機械部分.....................................13

2.電氣部分.....................................15

四、設備維修技術標準............................20

1.定修周期....................................20

2.主要易損件圖號和報廢標準....................20

3.驗收標準.....................................21

3.1吐絲盤組裝件裝配驗收標準....................21

3.2吐絲機軸承及齒輪裝配驗收標準.................22

3.3吐絲機在線檢測標準...........................25

3.4螺栓擰緊力矩.................................26

3.5電機在線檢測標準.............................27

3.6直流電機電氣驗收標準.........................28

五、維修作也標準.................................32

1.檢修方案.....................................32

1.1接手更換.....................................32

1.2吐絲管更換...................................33

1.3吐絲盤更換...................................34

1.4吐絲機本體檢修...............................35

1.5吐絲機回轉軸承及法蘭更換.....................38

1.6電機更換.....................................43

L6.1機械部分

43

L6.2電氣部分

44

2.吐絲機動平衡作業(yè)標準.............................46

2.1準備工作.....................................46

2.2平衡配重過程.................................47

2.3動平衡要求...................................48

3.維護注意事項.....................................48

mm；工作壓力MPa

8）活動底板的調節(jié)：使用一個帶齒輪箱的氣動馬達驅動

9）側活動擋板調節(jié)：2只氣缸驅動；規(guī)格①；行程

mm；工作壓力MPa

io）在線振動檢測器：用于振動監(jiān)測，帶模擬量的顯示屏，電

源：24V

11）油潤滑系統(tǒng)：工作壓力MPa-MPa；流量：L/min

⑵液壓系統(tǒng)：來自BGV液壓系統(tǒng)

L2用于吐絲管吹掃和活動擋板動作的氣動系統(tǒng)：工作壓力：

MPa空氣用量：m3/h

1?3電氣參數

電樞整流器：

型號：

電源電壓：

可控硅型號：

并聯可控硅數：

1）快速熔斷器規(guī)格：

磁場整流器：

型號：

2）電源電壓：

電機參數:

型號：

額定功率：

額定電壓：

額定電流：

額定轉速：

勵磁：

軸承負載端：

非負載端：

附件：

測速發(fā)電機

脈沖發(fā)生器

電機背包：

1.4此系統(tǒng)為電樞可逆，勵磁恒定不可逆，調壓調速系

統(tǒng).

轉速及速度轉速關系：

n=67/39Xnl=125.8/1301Xv

n:電機轉速(RPM)；nl:吐絲盤轉速(RPM)；v:軋速速度

(m/s)

2.設備操作

2.1.操作前的準備工作

1）維修人員檢查吐絲管和導向板的磨損情況、螺栓的緊固

情況、擋塊及配重等的焊接情況。

2）維修人員檢查保護罩是否蓋好，防護罩是否推到位。

3）維修人員檢查潤滑油溫、油壓、流量及氣動系統(tǒng)是否正

常，吹掃氣閥及冷卻水閥門是否打開。

4）電氣維修人員確認現場電機接線牢固，電纜無破損。

5）電氣人員確保柜內無異常，插件板、插頭、端子、接線

良好，電源正常。

6）電氣維修人員確認變壓器、電機、主回路、操作回路的

絕緣符合標準。

7）電氣維修人員確認保護裝置正常，動作點可靠。

8）電氣維修人員確認相關電源已送到。

9）操作人員檢查設備附近有無人員及影響操作的障礙物。

10）操作人員檢查允許啟動的信號是否齊全。

11）操作臺人員應檢查工作牌是否摘除、操作牌是否齊全。

2.2.正常情況下的操作程序

1）開機前必須得到工長的同意后由3號臺操作工負責操

作。

2）過鋼前應進行空轉，維修人員現場觀察吐絲機運轉聲音

及振動值是否正常，操作人員看吐絲機電流及振動是否

正常。

3）吐絲機夾送輻在正常軋鋼時為常轉設備，不允許無故停

機。

4）設備起動后3號臺要核對吐絲機的轉速及夾送輯及精軋

機轉速是否匹配。

5）操作過程中要密切注視吐絲狀態(tài)，如發(fā)現效果不佳時及

時調整。

6）嚴格按工藝技術操作規(guī)程要求執(zhí)行操作。

2.3.緊急情況處理

1）設備出現卡鋼時,應立即停機，吐絲管內的廢鋼必須清

埋十凈才能過鋼。

2）設備一旦出現振動、速度異常現象，應立即通知相關人

員前來檢查，隱患未消除之前不得開機。

3）如發(fā)現緊急情況可用機旁操作箱“緊?！卑粹o迅速停機。

3,設備常見故障原因及排除方法

3.1.機械故障

故障種類原因及現象消除方法

L吐絲盤或弧形外罩磨損。1.修復或更換吐絲

2.吐絲管磨損、曲線不對、裝盤或外罩。

配不正確或使用中發(fā)生了2.更換吐絲管，規(guī)

吐絲亂

變化。范安裝。

3.夾送根及吐絲機參數設定3.重新設定參數。

不正確。3.重新設定參數。

電機轉速不穩(wěn)，接手對中不

及電氣共同排查、緊

振動人，良，軸承狀況不好，吐絲盤

固地腳螺栓、作動平

齒輪嚙合未達到平衡要求，地腳螺栓

衡、接手重新對中、

有聲響松動吐絲頭及護罩有斷續(xù)磨

檢查護罩間隙等相

擦

應措施

吐絲管磨損嚴重，吐絲管內

更換吐絲管，檢查

吐絲管卡氧化鐵皮堆積（無吹掃氣或有

吹掃系統(tǒng)

鋼水）

3.2.電氣故障

a）電機起動不了°檢查允許啟動信號是否己送入柜內，柜內各

開關是否己合上。聯機時，單機級聯開關是否己在級聯位置

上。

b）快熔壞。檢查可控硅是否有壞。

c）電機過壓。檢查電機是否超速，是否欠磁等。

4.電機過流。檢查電機絕緣情況及碳刷狀況，是否有環(huán)火，調

節(jié)器及控制回路是否正常，電機負載狀況。

5.使用安全注意事項

4.1非崗位人員嚴禁操作設備，操作人員應按操作規(guī)程操作°

4.2開機前應確認無誤后方可啟動吐絲機。

4.3使用中隨時注意速度和振動變化、吐絲管吹掃情況、吐絲狀

態(tài)等現象，發(fā)現異常及時處理，確保設備安全。

4.4檢修時（包括緊固螺栓）必須停機并按嚴格工作票制度執(zhí)行。

4.5工作中要精力集中，穿戴好防護用品。操作、點檢、檢修必

須執(zhí)行安全規(guī)程，做好安全互保。

4.6維修人員要在吐絲機穩(wěn)定后方可巡檢并要隨時注意吐絲機

情況，以防軋件跑出傷人。

4.7吐絲機出現甩尾或吐絲亂時，禁止在設備旁停留。

4.8吐絲管要按規(guī)定的軋制噸位更換，不允許超噸位使用。吐絲

管開裂及時更換。

4.9吐絲機速度調整必須嚴格按工藝操作規(guī)程進行。

4.10吐絲機發(fā)生工藝卡鋼時，應迅速停機，將廢鋼清除。

4.11安全護罩必須保證在規(guī)定位置并牢固可靠。

4.12在設備運行過程中發(fā)現各種異常情況，應立即使用機旁箱

“急?！卑磁ねC，并通知工長組織維修人員搶修處理°

4.13檢修后一定要檢查吐絲機及周圍有無遺留的零部件、工具或

其它雜物。

4.14檢修或處理故障后，檢修人員必須離開轉動部位方可開機。

4.15當檢修直流電機時，需按柜內控制開關、隔離開關或迎開

關順序停電，送電時反之。

一.在控制系統(tǒng)沒有停電情況下，不能插拔插件板，正常停電

插入插件板后，應檢查插接是否良好。

三■電機禁止在無保護的情況下工作，其保護裝置必須完善

可靠，才能投入運行。

四..設備給油脂標準

序加油

潤滑部位潤滑方式潤滑油脂責任人

號周期數量

液壓鉗

1齒輪箱集中潤滑BPMGX88——

工

手動干油

2齒接手2#鋰基脂6月足量鉗工

潤滑

底板調整裝手動干油2#鋰基

36月足量鉗工

置潤滑脂

手動干油2#鋰基鉗工

4防護罩銷軸6月足量

潤滑脂

開閉油缸銷手動干油2#鋰基鉗工

56月足量

軸潤滑脂

20號汽輪液壓鉗

6氣動系統(tǒng)集中潤滑視需要而定

機油工

五.設備點檢標準

1.機械部分

檢查檢查周

檢查內容檢查方法檢查標準

部位期

打開護罩

管外側是否有裂紋日修無裂紋

目測

吐絲卡子有無松動日修扳手復緊卡子未松動

管擋塊有無脫焊日修目測擋塊未脫焊

打開護罩

管口及偏導管對中日修在正中

目測

有無損壞、腐蝕、掉塊,無損壞、腐蝕、掉

偏導板和外圓面磨損情塊，偏導板和外圓

況，偏導板安裝面有無面磨損不超過1mm,

日修目測

結垢，偏導板有無變偏導板安裝面無結

吐絲

形。垢,偏導板無變形

盤

及上下護罩間隙是否偏間隙在2.5~3mm之

日修塞尺檢查

大間

手盤轉動有無異常日修手感無異常

每天兩便攜式測

各點各向振動<4mm/s

次振儀

每天兩紅外線測

各點溫度<70℃

次溫儀

每天兩

減速有無異常響聲耳聽無異常響聲

次

箱

目測，根據

底腳螺栓及其他螺栓有每天兩

振動值判無松動

無松動次

斷和檢查

有無跑、冒、滴、漏現每天兩無跑、冒、滴、漏

目測

象次現象

無異常響聲，底腳

每天兩螺栓及接手螺栓未

聯軸有無異常響聲耳聽

次松動

器及

電機

有無異常磨損,是否缺定修周齒寬磨損超過1/3

拆檢

油期更換

轉動是否靈活自如，有轉動靈活自如，無

根據反現場試轉，

無異物卡阻異物卡阻

饋處理目測

托扳

每天兩

有無脫焊現象目測無脫焊現象

次

2.電氣部分

檢查項檢查周

檢查點檢查內容檢查方法標準

目期

環(huán)境情確認環(huán)境溫度、每天1

看環(huán)境溫度W30℃

況濕度等次

設備大有無異常震動每天1

看和聽無異常發(fā)現

體情況和噪音次

每天1萬用表測量及看

綜合進線電壓指示正常

次表

電機電樞電壓、每天1萬用表測量及看不超過電機的額定

電源

電流次表值

電機勵磁電壓、每天1萬用表測量及看不超過電機的額定

電流次表值

長時間停電后

及可控硅清灰、

柜內大線緊固

提前半小時到用500V兆歐表和

主電路綜合不定期為5兆歐以上。

1小時通風、檢萬用表檢查

查主電路對地、

主電路之間、可

控硅阻值

緊固件有無松每天1

上緊無發(fā)現異常

動次

每個部件有無每天1看并用測溫儀檢

沒發(fā)現異常

過熱次查

毛刷、廢布、吸

清潔2個月

塵器

每天1

真空管溫度用測溫儀無異常發(fā)現

次

緊固的部件有每天1

用測溫儀、看沒發(fā)現異常

真空接無松動次

觸器用5KV兆歐表檢觸頭處于分斷狀態(tài)

查（條件不允許,時，動靜端之間絕

真空度的測定半年

可用500V搖表）緣電阻大于20兆歐

每天1

導體有無變形看無變形

次

在預導

電線和外皮有每天1

體

無損壞和變質次看應無異常發(fā)現

（破裂變色等）

變壓器有無異常氣味每天1

看、聽、嗅無異常

電抗器和噪音次

每天1

端子板有無損壞看無異常

次

每天1

有無液體泄漏看無異常發(fā)現

普通電次

容安全閥有無發(fā)每天1看、停電后用手

無空洞聲

射或膨脹次敲

運行中有無震每天1

聽應無異常發(fā)現

繼電器動次

接觸器有無發(fā)現觸點

6個月看應無異常發(fā)現

粗糙

電阻絕緣有無每天1

看無異常

破裂次

每天1

電阻有無變色看無異常

次

斷開后用儀器測誤差不超過指示值

拆開確認不定期

量+-10%

檢查保護電路

作用檢（過流、過速、

控制電半年模擬測試按電機的要求

查失磁等）動作狀

路及保

況

護電路

部件檢有無異常氣味每天1

看和嗅無異常

查和變色次

快熔有無松動每周上緊沒發(fā)現異常

電容有無液體每天1

看無異常

泄漏和變形次

有無異常震動每天1聽關掉電源轉動平滑且無異常

冷卻風噪音次并用手轉動聲音

冷卻系扇連接處有無松每天1

上緊無異常

統(tǒng)動次

無異常（風量小要清

濾網有無灰塵2個月風量

灰）

用面板燈測試開

信號燈是否完每天1

關查看面板燈是工作正常

好次

顯示否亮

顯示每天1

清潔用廢布等清理清潔

次

指示值是否正每天1滿足控制值和指定

表儀表指示值

常次值

火花等級

換向器及碳刷是否允許

火花等級碳刷火花程度

狀態(tài)工作

換向器上無黑

1無火花痕及碳刷無燒允許

痕

有無放電性小火

11/4同上允許

花

碳刷邊緣大部分

11/2或全部有輕微火允許

花

碳刷邊緣全部或

2大部分有強烈火不允許

花

碳刷邊緣有強火

3不允許

花同時有火飛濺

六.設備維修技術標準

1.定修周期

項目名稱定修周期

電機齒接手拆檢1年

減速箱拆檢5年

吐絲盤修復1年

電機3年

2.主要易損件圖號和報廢標準

零部件圖號（型號）

報廢標準

名稱

焊絲鋼產量達2千噸更換，其

余小規(guī)格5天，大規(guī)格6天更

換，磨損溝痕超過3.5mm或出

吐絲管(10237597)

現裂紋、吐絲狀況不好時，應

進行更換

10214490、M438106D、接觸面點蝕或劃傷，保持架損

軸承M438106A.M438106B>壞時應進行更換，軸承間隙超

10278758過原始間隙2.5倍時應進行更

換

內外齒套發(fā)現裂紋或齒表面磨

損達到原齒厚20%應進行更

聯軸器換，安全聯軸器軸承接觸面點

蝕或劃傷時應進行更換

3.驗收標準

3.1吐絲盤組裝件裝配驗收標準

序

名稱驗收內容檢驗標準

號

內徑①34mm,外徑①

50.5mm,用黃色標準管校

尺寸

吐絲驗管子曲線，并稱重校準

1

管

管口及盤邊標記對齊（允

出口管口位置

許偏差±2mm）

1114+5mm,從吐絲管尾

吐絲管入口距吐絲部支撐處測量尺寸為864

盤聯接法蘭面尺寸±5mm

吐絲管中心線距盤

26mm

面

聯接法蘭配合面平整無毛刺

吐絲盤面平整，磨損量W2nlm

吐絲

2

盤

吐絲盤外徑磨損量磨損量W2nmi

吐絲機動平衡Wl.5mm/s

3.2吐絲機軸承及齒輪裝配驗收標準

序驗收

名稱型號檢驗標準

號內容

1.未裝配前用塞尺量：

FAG801405H186

0.47?0.50mm；

GERMANY340D.D

2.裝配到減速箱上后，

500*600*46(45.55~46)

百分表架大法蘭上表

面，用撬棍（不得超過

1米,不得用葫蘆或千

出口大滾柱徑向斤頂，在撬前要松開

1

軸承間隙氣動調節(jié)螺栓

10339151和六個螺栓

10317256）撬法蘭下端

0.26?0.48mm（實際間

隙0.22~0.40mm）；

3.裝配時外圈上一個油

孔處于12點鐘位置。

M438106D1.未裝配前用塞尺量：

400*500*46(45.6?46)0.30?0.35mm；

2.裝配到減速箱上后，

用塞尺檢查下端

0.13—0.29mm；

出口小滾柱徑向

23.從出口側看軸承，裝

軸承間隙

配時外圈上一個油孔

處于11點鐘位置。

4.從出口側看軸承，裝配

時外圈上一個油孔處

于11點鐘位置。

M438106A

高速軸電機

(FAGP/NDUPLEX

側背靠背角

7220B.MP.UA(2軸向

3向球軸承0.013^0.064

REQ'D)間隙

（隔圈

100*180*34(33.62-

10041846）

34)

高速軸齒輪徑向

4M438106B

側軸承間隙

0-0.014

（內外隔圈厚度42.9-

入口背靠背

43,平行度和偏差W

角向球軸承MRCP/N7140KRD1E軸向

50.013mm,平面度W0.05mm

（隔圈200*310*51(50.5-51)間隙

（內外隔圈厚度42.9-

10282024）

43,平行度和偏差W

0.013mm,平面度WO.05mm

齒側

0.38?0.57mm

隙

6齒側間隙輸入軸小端端面及輸出軸

安裝

中心距離210.51—

距離

209.49mm

3?3吐絲機在線檢測標準

序

名稱驗收內容檢驗標準

號

外表面無裂紋，壁厚24nmi

使用狀況

1吐絲管

固定管卡處擋

未脫焊

塊

2吐絲盤外圓間及端面磨損量Wlmm

離線檢查儀器:W3.2mm/s,在線

監(jiān)測儀器：＜40%

報警為7mm/s(50%),跳車為

動平衡值

10mm/s(70%)

報警為7mm/s(50%),跳車為

10mm/s(70%)

中心軸用百分表測軸頭外圓lljWO.25mm

磨損量W1mm,偏導板外表面及護

罩(剖分導向環(huán))間隙在2.5?3nlm：

偏導板和外徑用百分表架在護罩上測吐絲盤偏

導板外圓面變化量要求為W

0.40mm

振動值W3.2mm/s

3減速箱

溫度〈65℃

3.4螺栓擰緊力矩

螺栓規(guī)格擰緊力矩(N.m)

8.8級六角或12.9級內六角

內六角

M6X1712

M8X1.251830

M10X1.53559

M12X1.7561103

M16X2149252

M20X2.5290490

M24X3500845

M30X3.510041697

M36X417492956

M48X542367159

M56X5.5679111477

注：除非另有規(guī)定，擰緊力矩按上表執(zhí)行

吐絲盤及偏心主軸法蘭安裝面螺栓聯接的螺母擰緊力矩為

520N.m

3.5電機在線檢測標準

項目檢查內容檢查方法檢查標準

護罩是否變形，安裝是護罩無變形，安裝到

否到位目測位

齒接

手和

無異常響聲，底腳螺

電機

有無異常響聲耳聽栓及接手螺栓未松動

找正后打表高低、左

底腳螺栓緊固后打表，

右讀數誤差在0.10mm

塞尺檢查端面打表

以內，兩軸端面平行

便攜式測振

振動、聲音有無異常振動值＜4mm/s

儀

3.6直流電機電氣驗收標準

3.6.1換向器云母下亥U深度（毫米）

換向器直徑云母下刻深度

o.5

50以下

o.8

50^150

1.2

15-300

1.5

>300

1.5

3.6.2換向器外圓容許不圓度

換向器線速度（米/

冷態(tài)偏擺（毫米）熱態(tài)偏擺（毫米）

秒）

0.03

>40o.05

0.04

15~40o.06

0.05

<15o.10

0.05

電機繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時，應不低于下式確定的數值（用

500V搖表）。R=U/（1000+Pn/100）

u—

一電機

繞組的

額定電

壓（伏）

Pn——

電機的

額定功

率，對

直流電1500及1000150500以

7501000500^750

機和交以上0下

流發(fā)電

機的單

位為千

瓦；對

交流發(fā)

電機和

同步補

償機單

位為千

伏安。

電機在

安裝或

大修之

后，以

及電機

在使用

過程中

出現振

動加

大。要

用便攜

式測振

儀測量

電機振

動值。

應在額

定電

壓、額

定轉速

下，對

空載和

額定負

載兩種

工況分

別進

行。電

機振動

值不得

超過下

表規(guī)

定：

額定轉

速rpm

振速0.050.10.120.160.2

mm/s

七.維修作業(yè)標準

1.檢修方案

L1接手更換

更換吐絲配合工

項目名項目總時電工、液壓

機接手4小時種

稱間鉗工

（人員）

項目負

1人檢修人員2人

責人

工具、材扳手；4磅錘；割刀。

料

所需時

序號檢修步驟間（小配合工作

時）

1停電辦理工作牌0:05

2拆電機底腳螺栓，接手螺栓，0:30電工、液壓鉗工

拆線、電機背包水管

3吊離電機，拆接手1:00

4裝新接手，吊回電機找正1:35

5上接手螺栓和電機底腳螺絲0:30

6摘牌試車0:10

1.2吐絲管更換

0:40配合工

項目名更換吐絲項目總時

小時種

稱管間

（人員）

項目負

1人檢修人員2人

責人

工具、材4磅錘2把；撬杠1根；力矩扳手1把；內六角扳手；

料敲擊扳手；銷子、管夾、螺栓；抗咬合劑。

所需時

序號檢修步驟間（小配合工作

時）

1停機辦工作票手續(xù)，打開護0:05

罩

2拆偏導板、管夾0:10

3拆吐絲管，清理偏導板安裝0:20

面，裝吐絲管，裝管夾和偏

導板

4蓋護罩，上緊螺栓，摘牌0:5

1.3吐絲盤更換

0:40配合工

項目名更換吐絲項目總時

小時種行車工

稱盤間

（人員）

項目負

1人檢修人員2人

責人

614鋼絲繩2根（3m）；4磅錘2把；撬杠1根；力矩

工具、材扳手1把；12.22內六角扳手各1把；46敲擊扳手2

料把；陽6各種螺栓；墊片若干；抗咬合劑。

所需時

序號檢修步驟間（小配合工作

時）

1停機辦工作票手續(xù)，打開護0:05

罩

2掛鋼絲繩，拆除緊固螺栓0:10

3吊出吐絲盤，吊入新盤0:10

4預緊螺栓，用撬杠別住，用0:10

力矩扳手預緊到520N.m

5蓋護罩，上緊螺栓，摘牌0:05

(36mm,46mm,55mm)；內六角扳手

(6mm,8mm,10mm,14mm,17mm)；3t手拉葫蘆2只;千斤頂

2只；手電筒；鏟刀；煤油；破布；砂紙；撬輻2根；

2#鋰基極壓脂；密封藍膠；太陽燈；裝螺栓和工具用鐵

皮桶兩只。

所需

序時間配合工

檢修步驟

號(小作

時)

1辦工作票手續(xù)，停潤滑站0:05里壓鉗

拆除入口處水、氣管；拆除吐絲機箱體進軋鋼

油、回油管；拆除罩蓋油缸銷；拆托板馬工、液

達氣管；拆除風冷一段兩側的全部護板；壓鉗

2拆除出口側速度傳感器電纜線；拆除吐絲1:00工、風

盤，拆除電機接手螺絲，拆除吐絲機上電焊

下護罩，拆除吐絲機箱體地腳螺栓；工、電

工

將吐絲機箱體整體吊到精裝間，拆除箱

體入口側和出口側法蘭螺絲，并拆除箱

3體入口側法蘭及箱體的定位銷，拆除箱1:45行車工

體上蓋聯接螺栓和定位銷，使箱體出口

側法蘭離開端面15mm的距離，避免法蘭

鉤住定位銷，起吊箱體上蓋；

吊出空心主軸，更換主軸軸承和高速軸

4軸承，清洗所有零件；6:30行車工

吊裝空心主軸到箱體（注意大軸承座外圈

半圓弧槽對正下箱體上的定位銷），吊上

5箱體上蓋，緊固法蘭螺絲，安裝入口側2:00

水冷套管和吹氣法蘭：

將吐絲機箱體整體吊到主跨安裝就位（箱

體下表面的鍵槽對正支座上的鍵，緊固

61:00

箱體地腳螺栓；

回裝吐絲機下罩蓋，回裝吐絲盤，調整

下罩蓋位置及吐絲盤間隙均勻，緊固下

7罩蓋地腳螺栓，回裝上罩蓋，聯接電機1:00行車工

接手，回裝喉管；

回裝上蓋潤滑油管，開潤滑站，打循環(huán)，

8回裝罩蓋油缸銷，回裝入口處冷卻水、壓1:00行車工

縮空氣管，回裝托板馬達氣管；回裝風冷

一段兩側的護板；回裝出口側速度傳感

器;

9小埋達也于裝，詆牛;0:10

1.5吐絲機回轉軸承及法蘭更換

吐絲機回轉項目24

項目名配合工種電工、液壓鉗工、行車工、

軸承及法蘭總時小

稱(人員)軋鋼工、鉗工、電工

更換間時

項目

1人檢修人員6人

負責人

氣動扳手大小各1把，套筒頭

(19mm,24mm,30mm,36mm,46mm,55mm)，鋼絲繩,開口扳手

(19mm,24mm,30mm,36mm),敲擊扳手(36mm,46mm,55mm),內

工具、

六角扳手(6mm,8mm,10mm,14mm,17nun)>3t手拉葫蘆2只,千斤

材料

頂2只，手電筒，鏟刀、煤油、破布、砂紙，撬輻2根，2#鋰

基極壓脂；密封藍膠，行燈，裝螺栓和工具用鐵皮桶兩只

1.嚴格執(zhí)行工作票制度及行車使用規(guī)定

安全措

施2、吊離箱體和護罩時密切觀察環(huán)境，防止撞上人和物體

3、所用的吊具要符合安全耍求，勞保用品要穿戴整齊

4.夜間檢修現場必須照明良好

5、因場地狹小，操作人員要互相提醒，做好互保工作。

步