XXXXXXXXX用具

安

全

操

作

規(guī)

程

實施日期：09月

目錄

相關(guān)公布各崗位安全操作規(guī)程實施通知.............................錯誤!未定義書簽。

一、電工安全操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

二、電焊工安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

三、叉車安全操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

四、配電柜/箱安全操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

五、裝配線安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

六、手持電動工具安全操作規(guī)程....................................錯誤!未定義書簽。

七、電氣安全操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

八、配電室安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

九、變壓器安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

十、電動葫蘆操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

十一、壓床操作規(guī)程...............................................錯誤!未定義書簽。

十二、沖床安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

十三、砂輪機安全操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

十四、壓力機安全操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

十五、車床安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

十六、銃床安全操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

十八、臺式鉆床操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

十九、烘箱操作規(guī)程...............................................錯誤!未定義書簽。

二十、空壓機安全操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

二卜、儲氣罐安全操作規(guī)程......................................錯誤!未定義書簽。

二十二、行車安全操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

二十三、打包機安全操作規(guī)程......................................錯誤!未定義書簽。

二十四、貨梯操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

二十五、吹塑機安全操作規(guī)程......................................錯誤!未定義書簽。

二十七、粉碎機安全操作規(guī)程......................................錯誤!未定義書簽。

二十八、拌料機操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

二十九、拋光機安全操作規(guī)程......................................錯誤!未定義書簽。

三十、裁剪工技術(shù)操作規(guī)程........................................錯誤!未定義書簽。

三十一、平縫機操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

三十二、包縫機操作規(guī)程..........................................錯誤!未定義書簽。

XXXXXXX文件

□安字第04號

相關(guān)公布各崗位安全操作規(guī)程實施通知

企業(yè)所屬各部門:

為深入加強落實和嚴(yán)格規(guī)范本企業(yè)生產(chǎn)活動過程中安全管理工

作，確保本企業(yè)安全生產(chǎn)正常進行，企業(yè)依據(jù)企業(yè)實際情況進行了重

新修訂，經(jīng)企業(yè)研究決定和工會討論經(jīng)過，修訂后各崗位安全操作規(guī)

程由發(fā)文起之日實施實施，本企業(yè)所屬各安全責(zé)任人必需認(rèn)真學(xué)習(xí)，

并遵照實施。

特此通知。

以上通知自發(fā)文起之日實施實施。

總經(jīng)理簽字（簽章）：

同意日期：?09?10

專題詞：公布操作規(guī)程實施通知

抄送：企業(yè)各部門

日期：09月10日

一、電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應(yīng)一律視

為“有電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)具體瞼驗自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防護用具，

以預(yù)防T作時發(fā)生意外°

3、維修線路采取必需方法，在開關(guān)手把上或線路上懸掛”有些人工作、叫禁

合閘”警示牌，預(yù)防她人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴(yán)禁超出范圍使用，電工人員通常

使用電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中有拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必需合乎要求標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必需大

于所控制設(shè)備總?cè)萘俊?/p>

7、檢驗完工后，送電前必需認(rèn)真檢驗，看是否合乎要求并和相關(guān)人員狹絡(luò)

好，方能送電。

8、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

9、工作結(jié)束后，必需全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，全部材料

工具、儀表等隨之撤離，原防護裝置隨時安裝好。

10、操作地段清理后，操作人員要親自檢驗，以免發(fā)生意外。

二、電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢驗工具、設(shè)備是否完好，焊機外殼是否可靠地接地。焊

機修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其它人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢驗工作環(huán)境，確定為正常方可開始工作，施工前穿戴好

勞動保護用具，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光

眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防

觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線0

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格防火方法，必需時須經(jīng)安全員同意方可

工作。焊接完成應(yīng)認(rèn)真檢驗確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油容器，應(yīng)清洗恬凈,

打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過罐體上進行焊接作業(yè)時，必需查明是否有易燃、易爆氣體或

物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)常常檢驗、保養(yǎng)，發(fā)覺有損

壞應(yīng)立即修好或更換，焊接過程發(fā)覺短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋求短路原因，

預(yù)防焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢驗

是否安全、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器

內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完成，必需斷掉龍頭線接頭，檢驗現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

三、叉車安全操作規(guī)程

一、目標(biāo)：規(guī)范叉車安全操作，安全駕駛；

二、適用范圍：叉車駕駛員；

三、叉車安全駕駛守則：

1.必需經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)特殊工種操作證，方可

駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項安全操作規(guī)程。

2.必需認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。

掌握維護叉車保養(yǎng)基礎(chǔ)知識和技能，認(rèn)真按要求做好車輛維護保養(yǎng)工作。

3.嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途

中手機通話。

4.車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強行經(jīng)過有危險或潛

在危險路段。

四、叉車各項安全要求：

（一）、檢驗車輛

1.叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢驗外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

2.檢驗起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。

3.檢驗燈光、喇叭信號是否齊全有效。

4,叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢驗壓力、溫度是否正常。

5.叉車運行后還應(yīng)檢驗外泄漏情況并立即更換密封件。

（二）、起步

1.起步前，觀察四面，確定無妨礙行車安全隙礙后，先鳴笛、后起步。

2.液壓（氣壓）式制動車輛，制動液壓（氣壓）表必需達成安全方可起步。

3.叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確定所載貨物平穩(wěn)可靠。

4.起步必需緩慢平穩(wěn)起步。

（三）、行駛

1.行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300?400mm，門架須后傾。

2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有

沒有障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車穩(wěn)定性。

3.卸貨后應(yīng)先降落貨又至正常行駛位置后再行駛。

4.轉(zhuǎn)彎時，如周圍有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎，

高速急轉(zhuǎn)彎會造成車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

5.行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況嚴(yán)禁載物行駛中急剎車。

6.叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必需和前面車輛保持一定安全距離。

7.叉車運行時，載荷必需處于不妨礙行駛最低位置，門架要合適后傾，除

堆垛或裝車時，不得升高載荷。

8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時

要低速行駛

9.嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產(chǎn)車間區(qū)域必需低速安全行

駛。

11.叉車起重升降或行駛時，嚴(yán)禁人員站在貨又上把持物品和起平衡作用。

12.發(fā)覺問題立即檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。

（四）、裝卸

1.叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物

品一面應(yīng)貼靠擋物架。

2.嚴(yán)禁單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必需設(shè)置安全警示牌提

醒周圍行人。

3.在進行物品裝卸過程中，必需用制動器制動叉車。

4.車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

5.用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能

碰到其它貨物或物件。應(yīng)采取最小門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。

放下載荷時可使門架少許前傾，方便于安放載荷和抽出貨叉。

6.嚴(yán)禁高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

7.義軍義物作業(yè)時，嚴(yán)禁人員站在貨義周圍，以免貨物坍毀傷人。

8.嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

9.不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。

1（）.不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板方法卸貨。

（五）、離開叉車

1.嚴(yán)禁貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必需卸下貨物或降下貨叉

架。

2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。

3.發(fā)動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超出1

分鐘）。

4.拔下鑰匙。

四、配電柜/箱安全操作規(guī)程

1、目標(biāo)

為了預(yù)防觸電事故和確保電氣設(shè)備和線路安全運行。

2、適用范圍

適用企業(yè)全部車間低壓配電柜（箱）。

3、職責(zé)

電工、配電柜責(zé)任人實施本要求。

4、操作程序

4.1配電柜（箱）應(yīng)有顯著標(biāo)示和統(tǒng)一編號。動力配電柜（箱）應(yīng)具體表明

回路名稱和屬設(shè)備。

4.2各配電柜應(yīng)指定責(zé)任人，非責(zé)任人不得操作開關(guān)設(shè)備。照明除外，責(zé)任

人應(yīng)有含有一定安全用電知識人。

4.3當(dāng)有操作任務(wù)時：分閘時應(yīng)先關(guān)空氣開關(guān)切斷負(fù)荷，再拉開閘刀開關(guān)。

合閘則相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘刀開關(guān)。

4.4設(shè)備檢修時關(guān)斷電源后應(yīng)在開關(guān)操作手柄上掛“有些人工作、嚴(yán)禁合閘”

警告牌，并上鎖。

4.5開關(guān)不明原因挑閘時、應(yīng)立即匯報電工，待查明原因后方可再次合閘。

不可私自操作。

4.6當(dāng)線路或開關(guān)發(fā)生故障需要修理時，應(yīng)立即向電工匯報。由電工來修理。

4.7開關(guān)操作完成立即關(guān)閉柜門。

五、裝配線安全操作規(guī)程

1、裝配各工位人員必需熟悉自己使用設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)。掌握操作要領(lǐng)及操

作程序，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機前檢驗各工位氣源連接是否可靠。

3、開機時，首先將總電源開關(guān)閉合，然后再開啟各工位電源，進行設(shè)備試

運行，檢驗每個工位設(shè)備工作是否正常。

4、對裝配線上滑軌要不定時進行脂潤滑。

5、對裝配小車要定時檢驗，看輪子是否松動，多種定位塊螺絲是否松動或

脫落。

6、裝配結(jié)束后，首先關(guān)閉各工位設(shè)備電源，再切”

六、手持電動工具安全操作規(guī)程

一、使用刃具機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢靠可靠。

二、使用砂輪機具，應(yīng)檢驗砂輪和接盤問軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，

凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不

得將受潮砂輪片自行烘干使用。

三、在潮濕地域或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好場所作業(yè)時，必

需使用雙重絕緣或加強絕緣電動工具。

四、非金屬殼體電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸

汽油等溶劑。

五、作業(yè)前檢驗應(yīng)符合下列要求：

1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢靠可靠;

3.各部防護罩齊全牢靠，電氣保護裝置可靠。

六、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢驗并確定機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時,

加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛口

七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)覺異常應(yīng)立即停機檢驗。

在作業(yè)時間過長，機具溫升超出60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損情況時,

應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

九、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

十、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

1.作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,

用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)降低用力，預(yù)防電機過載，嚴(yán)禁用木

杠加壓；

2.鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中鋼筋；

3.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4.作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

十一、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：

1.作業(yè)時應(yīng)預(yù)防雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼

溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢驗處理；

2.切割過程中用力應(yīng)均勻合適，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死

時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

十二、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：

1.砂輪應(yīng)選擇增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用電纜

和插頭應(yīng)含有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2.磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪和工件面保持15—30傾斜位置；切削作業(yè)時，砂

輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三、使用電剪時應(yīng)符合下列耍求：

1.作業(yè)前應(yīng)先依據(jù)鋼板厚度調(diào)整刀頭間隙量；

2.作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即降低推力。

十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：

1.嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；

2.擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊

發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五、使用拉佛槍時應(yīng)符合下列要求：

1.被抑接物體上鉀釘孔應(yīng)和鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；

2.鉀接時，當(dāng)鉀釘軸未拉斷時，可反復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行

扭斷或撬斷：

3.作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

七、電氣安全操作規(guī)程

一、電氣操作人員資格和要求：

1、電氣作業(yè)必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證人員擔(dān)任。

2、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必需重新考試合格,

方能工作。

3、外單位派（借）電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考評合格證。

4、電氣人員必需嚴(yán)格實施國家安全作業(yè)要求。

5、電氣工作人員必需嚴(yán)格熟悉相關(guān)消防知識，能正確使用消防用具和設(shè)備,

熟知人身觸電緊搶救護方法。

6、變、配電所及電工班要依據(jù)本崗位實際情況和季節(jié)特點，制訂完善各項

規(guī)章制度和對應(yīng)崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢驗，發(fā)覺問題立即消除。

7、現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定時進行檢驗試驗。

8、易燃、易爆場所電氣設(shè)備和線路運行及檢修，必需根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實

施。

9、電氣設(shè)備必需由可靠接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必需完好，并定

時檢測。

二、高壓電氣安全操作規(guī)程:

1、通常高壓設(shè)備停電或檢修、及關(guān)鍵電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線

路，全部必需根據(jù)《電業(yè)局電氣安全工作要求》及相關(guān)要求辦理工作票及多種票

證。

2、工作票簽發(fā)人必需按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚，若發(fā)覺缺項漏填,

字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，曰車間辦理技術(shù)科審批，特殊情

況由主管廠長審批。

3、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進行查看，認(rèn)為沒有差錯后，

按要求嚴(yán)格實施，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。

4、檢修人員發(fā)覺工作票有問題，可當(dāng)面提出，請求更改，如不更正造成事

故由最終指令人負(fù)責(zé)。

5、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，

可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主仁口頭命令或電話命令進行倒閘

操作，操作人員必需做好統(tǒng)計備查。

三、電氣檢修操作規(guī)程：

1、凡檢修電氣設(shè)備停電后，必需進行驗電，驗電器應(yīng)符合電壓等級，高壓

部分必需戴絕緣手套，確定無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放

電，放電時戴眼鏡。

2、在停電線路刀閘手柄上，懸掛“嚴(yán)禁合耐，有些人工作”警告牌，在不

停電部位安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志牌。

3、對停電超出4小時有保險器裝置關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。

4、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車

間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全方

法后方可作業(yè)。

四、架空線路操作規(guī)程”

1、架空線及線桿在檢修之前，必需由帶班長或責(zé)任人全方面檢驗，確實無

缺點，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。

2、架空線路登高作業(yè)，必需根據(jù)登高作業(yè)要求，對登桿器具，要有專員認(rèn)

真檢驗，是否完好可靠，上卜傳輸物品要用小繩，桿卜應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，嚴(yán)禁非工作

人員進入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護人員必需戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉

下物品工具，造成傷亡事故。

3、在高低壓同桿線路.上作業(yè)，在一條線路帶電情況下，由車間采取安全方

法，報主管廠長同意后，才能進行作業(yè)。

4、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電影響關(guān)鍵崗位生產(chǎn)

情況下進行搶修，必需由動力車間主任在現(xiàn)場進與監(jiān)護，才能進行此項作業(yè)。

5、架空導(dǎo)線最小旗面積（鋁導(dǎo)線）大于16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點和

地面距離大于7米，高低壓之間距離大于1.2米。

6、線路巡視每季最少一次，每十二個月登桿檢驗一次（包含擦拭瓷瓶，巡

視檢驗單位要有統(tǒng)計，以備查）其導(dǎo)線弧度和線間平行度應(yīng)符合要求要求。

7、五級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。

五、低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程；

1、低壓電氣設(shè)備進行檢修時，雖不實施辦理工作票，但必需實施操作票，

并做好使用單位操作人員和電氣檢修人員交接手續(xù)（包含檢修內(nèi)容，要求，電氣

設(shè)備現(xiàn)實狀況等）。檢修完成后，由電氣檢修人員填寫檢修統(tǒng)計及檢修項目，檢

修后情況等，需經(jīng)操作人員簽字認(rèn)可。

2、電氣檢修人員必需采取確保安全技術(shù)方法，以預(yù)防她人誤送電或忽然來

電方法。

3、安全行燈必需抵達安全可靠，按不一樣場所，使用安全電壓。

六、室內(nèi)配線操作規(guī)程：

1、配線管選擇，多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超出管內(nèi)截面40%,

穿線管彎曲半徑應(yīng)大于管直徑六倍（嚴(yán)禁彎曲部分用彎頭替換）。

2、不一樣電壓等級，不一樣回路，強電和弱電，交流和直流導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同

一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。

3、全部鋼管配線均應(yīng)做好接地保護，配管接頭處應(yīng)作好接地聯(lián)接線。

4、全部配線用鋼管，每十二個月由動力車間負(fù)責(zé)刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線

絕緣電阻每十二個月測定一次（要有檢測統(tǒng)計以備查）。

七、防爆、防雷、接地靜電操作規(guī)程：

1、防爆廠房電氣設(shè)備和線路，必需排列整齊，周圍要保持清怙，嚴(yán)禁存放

有影響安全運行，檢修作業(yè)雜物。

2、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進入室內(nèi)時，必需剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必需切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不

得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

1、防爆電機用鋼管配線必需進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

5、全部避雷器應(yīng)于每十二個月冬季拆除，按要求進行試驗，第二年雷雨季

節(jié)前（3月15日前）投入運行。

6、避雷針及引下線每十二個月檢驗一次，并做好接地電阻測試，引下線損

壞原直徑20%須更換，引下線每十二個月刷瀝青漆一次（由動力車間負(fù)責(zé)）。

7、防靜電必需依據(jù)工藝設(shè)備、物料相關(guān)要求作好防靜電方法，并可靠接地,

正常時間不得任意拆除。

8、接地電阻在整年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：

1、電氣設(shè)備接地電阻值W4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值W10歐。

3、防靜電設(shè)施接地電阻值W100歐。

4、測試結(jié)果要有統(tǒng)計，以備查。

八、配電室安全操作規(guī)程

一、通常操作

1.變配電站高壓設(shè)備進行操作時必需有上級命令和指示及操作票或其它操

作依據(jù)，并確定無誤后，方可進行操作。

2.操作時必需有兩人實施，一人監(jiān)護，一人操作，兩人必需明了操作目標(biāo)

和要求。

3.操作時應(yīng)穿戴合格絕緣鞋和手套，并站在絕緣墊上進行。

4.高壓隔離開關(guān)及油開關(guān)操作次序為送電時，先合隔離后合油開關(guān)，斷電

時先斷電路器，后斷隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。

5.拉單相隔離開關(guān)或跌落保險應(yīng)注意先切除負(fù)荷，拉開次序為：先中相，

后邊相。合上時次序相反。

二、電路操作：

1.合閘時首先檢驗電容器外觀有沒有問題，合上隔離開關(guān)再推油開關(guān).檢

驗合閘后有沒有異常。

2.反復(fù)合電容器組必需斷開關(guān)3分鐘后才能進行。

3.拉閘時先拉油開關(guān)，然后按放電鈕，放電燈熄滅后，才算放完，再拉隔

離開關(guān)。

4.高壓電容檢修前，切斷電源后必需穿絕緣鞋戴絕緣手套將三相短路接地

放電。

三、安全技術(shù)方法：

1.在全部停電或部分停電電器設(shè)備上工作必需完成下列各項方法：

①將設(shè)備斷開電源，可能送電部分及設(shè)備采取必需方法，預(yù)防忽然來電。

②懸掛“嚴(yán)禁合同”“有些人工作”醒示牌C

③驗明確實無電后，立即在工作兩端三項短路接地。

2.驗高壓電時，在驗電前應(yīng)先將驗電器在帶電設(shè)備上試驗，確定指示是否

正確，驗電工作人員必需戴絕緣手套。

3.掛臨時接地線，應(yīng)先接地線后接導(dǎo)地端，拆地線時則相反進行。此項工

作人員必需戴絕緣手套。

4.在高壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)裝設(shè)臨時遮攔時，應(yīng)在遮攔上掛“止步高壓危險”醒

示牌。

5.多種絕緣安全工具，應(yīng)儲臧良好，定時完成預(yù)防性試驗，發(fā)覺有不合格

用具必需嚴(yán)禁使用，新工具應(yīng)先經(jīng)試驗合格方可使用。

6.橡膠絕緣手套在每次使用前必需仔細(xì)檢驗有沒有裂紋、毛刺、氣泡、外

傷，如有，不得使用。

7.絕緣棒必需注意懸掛或架在干燥木架上，不得和墻壁碰撞接觸。

8.一切安全用具，除為工作使用外不得做其它使用。

四、確保安全組織方法：

1.在高壓設(shè)備上進行檢修、試驗、清掃、檢驗等工作時必需填寫工作單,

沒有工作單不得工作。

2.工作單是準(zhǔn)許在電器設(shè)備上進行工作書面命令，其內(nèi)容必需包含工作內(nèi)

容范圍，安全技術(shù)方法及現(xiàn)場責(zé)任人姓名。

3.現(xiàn)場責(zé)任人任務(wù)是負(fù)責(zé)監(jiān)護和檢驗工作質(zhì)量及安全方法實現(xiàn)，現(xiàn)場責(zé)任

人不得離開現(xiàn)場。

4.工作單是由現(xiàn)場責(zé)任人填寫，動力責(zé)任人同意。

5.值班員應(yīng)負(fù)責(zé)完成安全方法(如停電、驗電、接地線、裝遮攔、標(biāo)示牌

等)應(yīng)向工作人員指明停電處及帶電設(shè)備方向。

6.工作完成后變電室責(zé)任人要對工作結(jié)果進行驗收，檢驗后記入運行日志,

并恢復(fù)用電。

九、變壓器安全操作規(guī)程

一、運行電力變壓器必需符合《變壓器運行規(guī)程》中要求各項技術(shù)要求。

二、新裝或檢修后變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢驗：

1.查對銘牌，查看銘牌電壓等級和線路電壓等級是否相符。

2.變壓器絕緣是否合格，檢驗時用1000或250()伏搖表，測定時間不少于1

分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于I兆歐，測定次序為高壓對地，低

壓對地，高低壓閘。

3.油箱有沒有漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示范圍內(nèi)，油表是否通

暢，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。

4.分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

5.瓷套管應(yīng)清潔，無松動。

三、電力變壓器應(yīng)定時進行外部檢驗。常常有些人值班變電所內(nèi)變壓密天天

最少檢驗一次，每七天應(yīng)有一次夜間檢驗。

四、無人值班變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天最少檢驗一次，

并在每次投入使用前和停用后進行檢驗。容量大于320千伏安，但小于3200千

伏安者，每個月最少檢驗一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢驗。

五、大修后或所裝變壓器開始運行48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢驗。

六、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)

視，增加檢驗次數(shù)。

七、運行變壓器應(yīng)巡視和檢驗以下項目：

1.聲音是否正常，正常運行有均勻嗡嗡聲。

2.上層油溫不宜超出85℃。

3.有沒有滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

4.套管是否清潔，有沒有破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。

5.防爆管膜無破裂，無漏油。

6.瓦斯繼電器繼電器座-TP-28X窗內(nèi)油面是否正常，有沒有瓦斯氣體。

八、變壓器許可動作方法

1.運行中上層油溫不宜常常超出85℃,最高不得超出95℃。

2.加在電壓分接頭上電壓不得超出額定值5%。

3.變壓器能夠在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行，正常過負(fù)荷能夠常常

使用，其許可值依據(jù)變玉器負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)溫度和過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷,

由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運行兩小時，但上層

油溫不得超出85℃o

九、變壓器能夠并列運行，但必需滿足卜列條件：

1.線圈接線組別相同。

2.電壓比相等，誤差不超出0.5%。

3.短路電壓相等，誤差不超出1()%。

4.變壓器容量比小于3:1。

5.相序相同。

十、變壓器第一次并聯(lián)前必需作好相序校驗。

十一、不帶有載調(diào)壓裝置變壓器不許可帶電倒分接頭。32()千伏安以上變壓

器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢驗回路完整性和三相電阻均一性。

十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

1.高低壓側(cè)全部有油開關(guān)和隔離開關(guān)GSG1-100系列隔離開關(guān)GSG1-100

100A-4P變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)全部隔離開關(guān)，然后投入高壓

側(cè)油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時次序相

反。

2.低壓側(cè)無油開關(guān)變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)隔離開關(guān)，然

后投入高壓側(cè)油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母

線供電。停電時次序相反。

十三、變壓器運行中發(fā)覺下列異常現(xiàn)象后，立即匯報領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用

變壓器。

1.上層油溫超出85℃o

2.外殼漏油，油面改變，油位下降。

3.套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。

十四、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)停電處理：

1.變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。

2.變壓器溫度猛烈上升。

3.漏油嚴(yán)重，油面下降很快。

十五、變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

1.變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2.變壓器套管爆裂。

3.變壓器木體鐵殼破裂，大量向外噴油。

十六、變壓器著火時，應(yīng)苜先打開放油門，將油放入油池，同時用一氧化碳、

四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機火火，嚴(yán)

禁用水滅火。

十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢驗。如因為油位降低，油枕無油時應(yīng)

加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色立即上報，并作對應(yīng)處理。

十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)油，應(yīng)按要求進行耐壓試驗和簡化試驗。

十九、備用變壓器必需保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。

十、電動葫蘆操作規(guī)程

1、必需有專員操作，嚴(yán)格遵守“吊車工”相關(guān)安全操作規(guī)程。

2、開動前應(yīng)認(rèn)真險驗設(shè)備機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好

可靠。

3、不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索和物件之間。吊物上升時嚴(yán)防

撞頂。

4、起吊物件時，必需遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢靠，在物件

棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊補保護。

5、使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必需良好，正確按動電鈕。注意站立位

置。

6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或靠近軌道盡頭時，必需減速運行。

卜一、壓床操作規(guī)程

1、操作者必需經(jīng)過專門安全和技術(shù)培訓(xùn)。

2、開啟油泵后，先檢驗各部位是否正常，安全保護裝置是否安全可靠。

3、先操作泵運轉(zhuǎn)1T0分鐘后，再進行操作。

4、調(diào)整閥（安全保護裝置）設(shè)定壓力不得大于油泵額定工作壓力。

5、壓力機用液壓油要定時檢驗，發(fā)覺變質(zhì)立即更換。

6、工作間隙時要停止泵運轉(zhuǎn)，工作完成后要立即切斷電源。

7、大工件作業(yè)時，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，應(yīng)急停止按鈕要有專員控制。

8、多種模具安裝平穩(wěn)，固定可靠，定時檢驗?zāi)＞邇?nèi)結(jié)構(gòu)，有架物要立即清理。

9、作業(yè)現(xiàn)場工件擺放整齊，不得有雜物堆積，做到文明生產(chǎn)。

十二、沖床安全操作規(guī)程

1、操作者必需知道沖床結(jié)構(gòu)、性能、機械傳動原理和電氣知識；使用前應(yīng)

注入合適潤滑油。

2、機床上安全防護和保險裝置，必需齊全可靠，不準(zhǔn)隨意拆除不用。

3、腳踏開關(guān)彈簧和控制器周圍，要保持整齊，不準(zhǔn)放置坯料和其它物品，

并注意檢驗機件是否損壞失靈，以防發(fā)生連環(huán)沖傷人。

4、拆裝模具必需停車進行，不準(zhǔn)按電鈕對模，必需用手轉(zhuǎn)動飛輪調(diào)整，校

對模具時，上下模要對正，間隙要適宜、沖程不易過深，下模壓板螺絲扭緊，用

手轉(zhuǎn)動飛輪試運轉(zhuǎn)，確定合格后，方可開車。

5、操作時，嚴(yán)禁將手伸入模腔之間，取料應(yīng)用鉗子、鐐手、鉤子或其它專

用工具來送、取。

6、兩人以上操作時，只準(zhǔn)一人掌握腳踏開關(guān)，要行動一致，相互配合。

7、機床在運轉(zhuǎn)中，操作者思想要高度集中，不準(zhǔn)和她人說笑，因事說話必

需停車后進行。

8、模具旁或工作分上邊余料或零件，應(yīng)用棒料或毛刷清除，不準(zhǔn)用手清理。

9、拆卜模具，要存放在指定安全架上或交回庫房，不可隨地亂扔亂放。

1()、如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清除時，必需停車進行。

十三、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機有防護罩。

2、公用砂輪機要有專員負(fù)貢，常常檢驗和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。

3、操作者必需戴上防護眼鏡，方能進行工作。

4、對砂蛇機性能不熟悉人，不能使用砂*侖機。

5、砂輪機在開動前，要認(rèn)真察看砂輪機和防護罩之間有沒有雜物。確定無

問題時，再開動砂輪機。

6、砂輪因長久使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。

7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合

要求時，不準(zhǔn)開動。

8、換新砂輪，應(yīng)遵守“磨工通常安全操作規(guī)程”。必需經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對

有裂紋，有破損砂輪，或砂輪軸和砂輪孔配合不好砂輪，不準(zhǔn)使用。

9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、

確保平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢以后才能便用。

1()、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

11、托刀架和砂輪工作面距離，不能大于3亳米。

12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

13、在同一塊砂輪上，嚴(yán)禁兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨活。磨恬時,

操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，不要站在砂輪機正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

14、磨工具用專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

15、對于細(xì)小、大和不好拿工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。尤其是小工件要拿牢,

以防擠在砂輪和托板之間，將砂輪擠碎。

16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

17、砂輪磨薄，磨小后，應(yīng)立即更換。厚薄度和大小，可依據(jù)經(jīng)驗以確保安

全標(biāo)準(zhǔn)。

18、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

十四、壓力機安全操作規(guī)程

一、操作者必需了解壓力機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好

勞動保護用具。

一、工作前：

1.操作者應(yīng)將衣袖袖口扣好，仔細(xì)檢驗工位是否部署妥當(dāng)，工作區(qū)域有沒有

異物，機床和機具情況，壓力機各磨擦部分潤滑情況，潤滑油是否充足，沖模裝

夾是否正確可靠，刀刃上有沒有裂痕等，在確定無誤后方可工作或開啟機床。工

作現(xiàn)場除操作者及模具安裝者外嚴(yán)禁其它人進入。

2.工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1—3分鐘，試驗制動器、離合器、操縱器裝置工

作。機床有故障時嚴(yán)禁操作。

三、工作中：

1.定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。

2.在上、下模具之間不許可有其它金屬物。

3.如工件被沖模咬住時，應(yīng)將壓力機停止，請專業(yè)人員研究，不要私自夾取

工件。

4.不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

5.工作中發(fā)覺廢品，應(yīng)立即停機檢驗，并向上級匯報。

四、工作完成：

1.關(guān)掉電源開關(guān)。

2.將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)金屬屑清理潔凈。

3.收拾工具及沖壓零件，將其放于合適地方。

4.用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍，模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂

5.上一層潤滑油，以免生銹。

6.做好交接班統(tǒng)計。

1.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、和需要停機排除多種故障時，全部必需在機床

開啟開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌色調(diào)、字體必需醒目易見。必需時應(yīng)有些人監(jiān)護

開關(guān)。

2.壓力機定時檢驗，須由專門檢驗人員擔(dān)任，不可在機床開動時進行維修及

清潔工作。操作者應(yīng)常常注意機床工作狀態(tài)，發(fā)覺異常聲音和震動，必需立即停

機檢驗。

3.機床工作時，嚴(yán)禁手或身體其它部位伸入滑塊工作區(qū)域。

五、工作時，操作者必需集中精力，如有其它事情，必需停車，操作者不準(zhǔn)

讓她人替換操縱開關(guān)。

十五、車床安全操作規(guī)程

1、工作前按要求穿戴好防護用具，孔好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工

作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必需戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及

旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中許可帶手套作業(yè)。

2、操作者應(yīng)熟悉所操作機床工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考評取得資質(zhì)證

后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。

3、檢驗機床防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠防

護裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。

4、工件、夾具和刀具必需裝夾牢靠。

5、機床開動前，險驗各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀

察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

6、機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確定各部位正常后方可工作，在冬

季操作車床時一定要跑溫、檢驗管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳輸或取拿物晶.

7、調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具和測量工件、擦拭機床時，要等

停穩(wěn)后才能進行。

8、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上嚴(yán)禁擺放工具或其它物品。

9、不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必需指定1人為機長，統(tǒng)一指

揮，預(yù)防事故發(fā)生。

11、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請相關(guān)

人員檢驗處理。

12、不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必需停車，切斷電源。

13、應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格實施通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)適宜，不得在扳手口上加墊使用，在扳手

上加套管使用后，應(yīng)立即取下。

15、使用多種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，常

常使用要放在專用木盤上。

16、劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在合適位置。

17、卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件

掉下造成事故。

18、使用頂夾頂重型工件時，不得超出全長二分之一。

19、車刀必需牢靠卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸

條、破布、棉紗等作為墊用材料。

20、進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位定位螺絲全部要擰緊。

21、使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必需把紗

布卡于合適木版或鑼刀上方可拋光。

22、車孔時，不得用鍥刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。

不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)切削情況。

23、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必需使用專用夾具。

24、機車轉(zhuǎn)動時用神刀進行打磨時，鍥刀必需安裝把柄。操作者兩腿要前后

站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

25、車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手阻止卡盤旋轉(zhuǎn)。

26、加工偏心工件時，必需加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能

過快。

27、切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

28、加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出

長度超出300mm應(yīng)有托架支撐，必需時設(shè)防護欄桿。

29、停車時，應(yīng)先退刀，后停車。

30、工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用多種工含有序放在工具箱內(nèi)，將毛

坯、半成品、成品分別堆放整齊。

31、嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。

32、下班時對未加工完重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引發(fā)工件和主軸

變形。

33、工作區(qū)周圍鐵銷、余料等要立即清理，以免堆積造成人員傷害。

十六、銃床安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟練掌握銃床操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考評合格后上崗作業(yè)。

2、開機前必需認(rèn)真檢驗設(shè)備各部位、各手柄、各變速排擋，確保處于合理

位置，發(fā)覺故障應(yīng)立即修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3、開機前必需按潤滑圖表要求，認(rèn)真做好設(shè)備加油潤滑工作。

4、工件、刀具裝夾必需牢靠可靠不得有松動現(xiàn)象。

5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必需在停車后進行。

6、對刀時，如需快速進給，但刀具靠近工件前，必需停止快進，用手動緩

慢進刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè).

7、正在切削時，不準(zhǔn)停車，銃深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意

手柄傷人。

8、自動走刀時，必需拉脫工作臺上手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)

離開運轉(zhuǎn)中設(shè)備。

9、切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只許可用毛刷，也不能

用嘴吹。

1（）、刀具、工件裝夾要用專用工具，用力不可過猛，預(yù)防滑倒。

11、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周

圍場地清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程

一、操作者必需經(jīng)過考試合格，持有本機床《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班統(tǒng)計，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢驗機床、工作臺、導(dǎo)軌和各關(guān)鍵滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、

雜質(zhì)等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3、檢驗工作臺，導(dǎo)軌及關(guān)鍵滑動面有沒有新拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班

組長或設(shè)備員一起查看，并作好統(tǒng)計。

4、檢驗安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢驗機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作位置上。

6、檢驗各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢驗電器配電箝應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢驗潤滑系統(tǒng)儲油部位油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、泊杯、

油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表要

求作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上機床，應(yīng)按說明書要求及液體靜壓裝置使用要求（詳見

附錄I）開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3?5分鐘。檢驗：

①操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、正確、可靠。

②安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊

等。

④由機動泵或手粒泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形筆裝置動作、工作循環(huán)、溫升、

聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合要求。確定一切正常后，方可開

始工作。

凡連班交接班設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）要求進行檢驗，待交接

班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)

程現(xiàn)象，必需通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好統(tǒng)計，不然按本班違犯操作

規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整以后，也必需按上述（9條）要求具體檢驗設(shè)備，認(rèn)為一

切無誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做和工作無關(guān)事。因事離開機床時要停車，關(guān)

閉電源、氣源。

2、按工藝要求進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、

工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)，安裝和其錐

度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機溝機械變速、刀具和工件裝夾、調(diào)正和工件工序間人工測

量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)立即磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)私自拆卸機床上安全防護裝置，缺乏安全防護裝置機床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

1()、機床上尤其是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。

11、常常清除機床上鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)

面和工作臺面清潔。

12、親密注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)覺動作失靈、震動、發(fā)燒、爬

行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢驗，排除故障后，方可繼續(xù)工

作。

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，匯報相關(guān)部門分析

處理。

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到；

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定

位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、認(rèn)真將班中發(fā)覺機床問題，填到交接班統(tǒng)計本上，做好交班工作。

附錄I：液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用要求

1、先開啟靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達成設(shè)計要求要求值，壓

力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)

時，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障忽然中止供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。

4、常常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上油壓表，保持油壓穩(wěn)定。如

油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常噪音等異?，F(xiàn)象時，必需立即停車檢驗，排除故障后再繼

續(xù)工作。

5、注意檢驗靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度三份之二時,

必需立即補充。

6、二班制工作機床：靜壓油箱每十二個月?lián)Q油一次，靜壓裝置每十二個月

拆洗一次。

十八、臺式鉆床操作規(guī)程

1、機床在使用過程中，應(yīng)按各項要求進行潤滑，濾油網(wǎng)要定時清洗，保持

油液清潔。

2、搖臂和立柱導(dǎo)軌，應(yīng)常常保持清潔，要常常注油，以免研傷。

3、要保持工作臺，底座上清潔，立即將鐵削清理潔凈。清理鐵削時勿用手

直接抓取。以免傷手。

4、操作者必需熟悉機床各結(jié)構(gòu)各手柄功效。

5、變換速度不得在運轉(zhuǎn)時進行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主地。

6、主軸回升要輕，不得沖擊，以免振動刻度圈及影響主軸精度。

7、搖臂升降前，必需松開變速箱鎖緊手柄，不然嚴(yán)禁升降。

十九、烘箱操作規(guī)程

1、烘箱要根據(jù)銘牌上所要求溫度范圍使用，烘箱必需保持接地良好。

2、烘箱周圍不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁

進行洗滌、刮漆和噴漆等工作。

3、要預(yù)防其它物件落入烘箱底部和電阻絲接觸造成短路。

4、打開烘箱前，必需先斷電。加溫過程中操不得離開。

5、不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物。

6、烘箱在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。

7、非金屬物品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要根據(jù)工藝規(guī)程進行。

8、烘箱工作前必需將通風(fēng)閘門打開，以防爆炸。

9、使用前要檢驗芻控裝置，指示信號是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完

好可靠。

二十、空壓機安全操作規(guī)程

一、提前30分鐘交接班，認(rèn)真做好開機前準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢驗機

器各部位性能是否良好及多種零部件是否完好，機油是否到位，檢驗電壓、電流

是否正常。

二、若上面各項檢驗，未發(fā)覺任何問題，方可做好開機準(zhǔn)備。若發(fā)覺問題應(yīng)

立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機。

三、開機準(zhǔn)咨：首先關(guān)閉空壓機進氣閥和壓風(fēng)管道閘閥，然后起動機器；此

時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，若發(fā)覺異常應(yīng)立即停機檢驗；若無異常，此

時應(yīng)慢慢打開空壓機進氣閥讓機器正常工作，此時應(yīng)注意：

（1）聽機器聲音是否正常；

（2）機器壓力表上升情況；

（3）機油觀察孔是否上油；

（4）機器安全閥和儲氣罐安全閥是否正常工作。若上訴四點全部無異常方

可打開壓風(fēng)管道閘閥送風(fēng)。

四、工作中要堅守崗位，不準(zhǔn)私自離崗，不準(zhǔn)打瞌睡，更不準(zhǔn)從事和工作無

關(guān)事情，要時刻注意設(shè)備聲音、儀表、溫度改變，如有異常，應(yīng)立即停機查明原

因，排除故障。

五、對所操作設(shè)備，要做至U“三懂”：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能：“四會“：會

操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

六、若井下不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器，此時操作次序：

（1）首先關(guān)機器進氣閥：

（2）按停止按扭停機；

（3）打開儲氣罐卸壓閥；

（4）最終關(guān)壓風(fēng)管道閘閥。

七、常常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。

八、搞好交接班工作，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好多種統(tǒng)計。

二十一、儲氣罐安全操作規(guī)程

1、目標(biāo)

為了確保人身和設(shè)備安全，提升儲氣罐使用壽命。

2、適用范圍

適適用于企業(yè)全部儲氣罐

3、職責(zé)

機修工、責(zé)任人實施本要求。

4、操作程序

4.1使用前應(yīng)檢驗各連接處有沒有漏氣，安全附件工作是否靈敏，外觀是否

完好。

4.2在使用中容器應(yīng)避免日曬雨淋，嚴(yán)禁超溫超壓，外部油漆應(yīng)保持完好，

預(yù)防表面金屬銹蝕。

4.3壓力表、安全閥等安全裝置應(yīng)保持靈敏、可靠。在使用過程時，如發(fā)覺

壓力表失靈、刻度不清，表盤剝離破碎，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況,

均應(yīng)立即更換。

4.4安全閥和壓力表應(yīng)定時檢瞼。

4.5為了確保容器容積，油水排泄閥應(yīng)天天排放2-3次。

二十二、行車安全操作規(guī)程

一、目標(biāo)：要求行車操作安全方面要求，確保人員人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn);

二、范圍：行車作業(yè)；

三、職責(zé)：行車操作工負(fù)責(zé)具體實施本規(guī)程；

（一）、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上油或水擦拭

潔凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

2.、行車有故障進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“浬禁

合閘”警示牌。

3、工作完成，行車應(yīng)停在要求位置。

4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和

考試不得單獨操作。

5、開車前應(yīng)認(rèn)真檢驗設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。

假如控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等關(guān)鍵附件失靈，嚴(yán)禁吊運。

6、必需聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動緊急停車信號，全部應(yīng)立

即停車。

7、行車工必需在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。

8、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐層擋減速度。換向

時，必需先轉(zhuǎn)回“0”位。

9、當(dāng)靠近卷揚限位器、大小車臨近終端或和鄰近行車相遇時，速度要緩慢。

不準(zhǔn)用反車替換制動、限位代停車，緊急開關(guān)代一般開關(guān)。

10、應(yīng)在要求安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢

修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。

11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有些人或落放

吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

13、運行時，行車和行車之間要保持一定距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯車

時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。

14、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌。地面要

設(shè)圍欄，并掛“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志。

15、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后

升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

16、行車運行時，嚴(yán)禁有些人上下，也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

17、運動中發(fā)生忽然停電，必需將開關(guān)手柄放置"O''位。起吊件未放下或索

具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

18、澆鑄前，應(yīng)先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆注時，下降

速度要緩穩(wěn)。

19、運行時因為忽然故障而引發(fā)漏鋼或吊件下滑時，必需采取緊急方法向無

人處降落。

20、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源。車

輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

21、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

22、龍門吊安全操作按本規(guī)程實施。行駛時注意軌道上有沒有障礙物；吊運

高大，物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專員監(jiān)視和指揮。

（二）、行車工必需做到“十不吊”

1、超出額定負(fù)荷小吊;

2、重量不明不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊;

4、行車吊掛重物直接進行加工不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或放有活動物品不吊；

7、氧氣瓶、乙快瓶等含有爆炸性危險物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好不吊；

9、埋在地下物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊。

二十三、打包機安全操作規(guī)程

1、操作前

1）檢驗設(shè)備：包裝帶穿插是否正確。

2）檢驗打包機是否固定不移動。

3）檢驗各運動部件是否潤滑。

4）檢驗電源導(dǎo)線有沒有破損。

2、操作

1）開啟電源，先讓打包機預(yù)熱幾分鐘。

2）調(diào)整打包帶長度。

3）傾聽機器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。

4）將打包產(chǎn)品箱，放到打包區(qū)域。先在其縱方向1/4處及3/4處進行捆扎,

然后在其橫方向中心進行捆扎。

3、操作結(jié)束

切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)。

4、注意事項

1）嚴(yán)禁將手穿入包裝帶。

二十四、貨梯操作規(guī)程

一、運行操作

1、電梯必需設(shè)有完好聯(lián)鎖裝置和信號裝置；安全鉗必需可靠。

2、每七天頭班操咋人員必需會同相關(guān)檢修人員，檢驗配電柜、鋼絲繩及設(shè)

備各部件是否完好，有沒有松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給潤滑系統(tǒng)加油；確保

安全后，方可起動。

3、每班交接班時，要認(rèn)真檢驗電梯運行情況，發(fā)覺異常情況，立即匯報修

復(fù)，嚴(yán)禁帶故障運行。

4、廠內(nèi)電梯專為運貨，不準(zhǔn)人貨混用，發(fā)覺人貨混用按違規(guī)進行經(jīng)濟處罰。

5、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不準(zhǔn)超高、超長，物料裝牢、放穩(wěn)，避免

行車中傾倒砸壞貨物及轎廂。

6、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運輸易燃口必需采取嚴(yán)密安全防范方法。

7、開動電梯之前必需先將廳門和轎廂門閉關(guān)，嚴(yán)禁敞門開動，不準(zhǔn)用應(yīng)急

按鈕作通常行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。

8、操作工工作時精力要集中，嚴(yán)格根據(jù)開、停步驟操作。

9、電梯必需由專員操作，她人一律不準(zhǔn)動用。

10、工作結(jié)束，作好交接班準(zhǔn)備，周末班下班時切斷電源，關(guān)門上鎖。

二、保養(yǎng)和檢修

1、每個月對電梯運行進行檢驗一次，并對電器部份、機械部份檢驗一次。

2、每十二個月按國家要求檢定。

二十五、吹塑機安全操作規(guī)程

一、開啟中空吹塑機

1）順時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機，單螺桿擠出機主電源開關(guān)，將其由水平狀態(tài)（OFF

狀態(tài)）旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)（ON狀態(tài)）。

2）按擠出機控制面板上綠色電源按鈕，開啟擠出機。

3）按中空吹塑機控制面板上藍(lán)色復(fù)位按鈕（R）。

4）順時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機控制面板上電源開關(guān)，將其由關(guān)位置（。）打到開

位置（I）。

5）在擠出機控制面板上設(shè)定擠出機料筒各部分溫度。

6）在中空吹塑機控制面板上設(shè)定模頭各部分溫度。

7）在中空吹塑機觸摸屏上設(shè)定吹瓶各步驟參數(shù)。

8）往擠出機漏斗內(nèi)加入物料，并將漏斗旋到給料工作位置。

9）全部部分達成設(shè)定溫度后，等候大約15分鐘，確保溫度穩(wěn)定。

10）按擠出機控制面板上綠色開后按鈕，開啟螺桿，