特變電工硅業(yè)有限公司2X350MW自備熱電站工程

焊接工藝與熱處理施工質量保證措施

編制：____________

審核：____________

批準：____________

湖北電建二公司新疆硅業(yè)項目部熱機公司

二。一二年四月

1.目的

為了嚴格執(zhí)行《火電施工質量檢驗與評定標準》焊接篇（96版）《火力

發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004,《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679

-1999等相關規(guī)程的要求，明確本工程焊接施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍：

適用于新疆硅業(yè)工程焊接質量管理工作，對分承包方的焊接管理工作

也應遵照執(zhí)行。

3.質量管理目標

全面推行本公司的質量方針和質量目標，提高全體施工人員的質量意

識，杜絕質量事故的發(fā)生。

3.1受檢焊口的一次合格率應在98%以上。

3.2中低壓管道泄露率限制在2%以內。

3.3油系統(tǒng)管道不漏油；真空系統(tǒng)管道不漏真空。

3.4煙、粉、風、灰、水、起、汽、氣焊縫無泄漏。

3.5承重鋼結構焊縫成型美觀，符合圖紙要求。

3.6熱處理焊口的熱處理溫度限制曲線全部合格。

4.職責:

4.1新疆硅業(yè)項目管理部：

4.1.1負責組織管理焊接過程中與質量有關的各項技術管理活動，對專業(yè)

工地的焊接工作指導、限制、檢查和監(jiān)督。參與重要項目的質量監(jiān)檢工作。

4.1.2負責焊接工程的檢驗、監(jiān)督和三級驗收評定工作，確定受檢焊口，

編制焊接驗收項目，主持質量分析活動。

4.2金屬試驗室：負責焊縫焊接質量的檢驗和試驗，對檢驗和試驗的壬確

性、與時性、真實性負責，負責內部質量信息的反饋，參與質量分析活動;

負責工程處托付的合金鋼元件的光譜分析工作與其他試驗工作。

4.3安裝工地：坡口、對口質量和作業(yè)環(huán)境應符合作業(yè)指導書或相關規(guī)程

規(guī)范的要求，編制焊接作業(yè)指導書、進行技術交底、對焊工進行上崗練習

考核，支協(xié)作格焊工，完成優(yōu)質的焊接接頭。

5.資料管理:

5.1施工前必需備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書，修改項

目必需具有修改通知單和補充技術措施。

5.2參與受檢管道焊接的焊工必需經過相應項目技術考核合格，并持有效

的合格證件，焊接前必需進行模擬練習，且經檢驗合格方可上崗（包括分

承包方）。焊工合格證的復印件必需保存在項目管理部，以備驗證和查詢。

6.焊接材料管理

6.1焊接材料庫必需每日記錄溫度和相對濕度的參數，必需備有除濕裝置

和遠紅外燈泡，以保持庫房內溫度大于5C,相對濕度不大于60%的標準。

6.2焊材庫房必需有專人負責，焊接材料入庫前，必需進行檢驗，并做好

檢驗記錄，入庫后的焊接材料必需分類、分牌號、分規(guī)格存放，并作好標

識。

6.3焊條的烘烤必需按質保書或規(guī)定的要求進行，且重復烘烤次數不超過

二次（如烘烤次數超過二次，焊條應降級運用或作報廢處理），并做好烘

烤記錄。

6.4焊接材料的領用、發(fā)放均憑焊條領用單或材料領用單（指分承包方）,

中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應由焊接技術人員確認焊接材料，領用單

應保管好，便于追溯。

6.5焊條頭必需在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，

則可于次日領用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應拒發(fā)焊條并上報工

地處理。焊條庫應保存好回收的記錄。

7.焊接工藝：

焊接工藝包括焊前打算、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、

焊接依次、焊接操作的最佳人員與焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質

量保證的關鍵，施工作業(yè)人員與管理人員應嚴格依據焊接工藝與作業(yè)指導

書的規(guī)定進行施工。

7.1焊前打算：

7.1.1工地技術員應對參與施工的焊工進行技術、平安、質量交底，并細

致做好交底記錄。

7.1.2焊工應按要求對接口進行對口只了質量檢查，技術員、質檢員、項

目管理部專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查次項目工作，不符合要求，有權拒絕

或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿意規(guī)范要求。

7.1.3因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口的壁厚差異、焊件的幾何

尺寸不標準和嚴峻的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業(yè)

人員進行探討后處理。

7.1.4焊工應備齊必要的工器具，調整好工藝參數。高壓管道亞弧焊接時,

焊前應檢查筑氣質量和流量。

7.1.5焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一樣，若有懷疑時，應

與時報告專業(yè)人員處理。

7.1.6焊口須要焊前預熱時，應提前通知熱史理工，焊工和熱處理工應親

密協(xié)作。

7.1.7受檢管道焊接前，焊接技術員應復核、確認母材與選用焊接材料后,

方可進行焊接操作。

7.1.8管道坡口應采納機械方法加工。不提倡采納氣割方法加工，如采納

氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。

7.2焊接方法：

7.2.1焊接方法應在焊接工藝評定的基礎上選擇。受檢管道的焊接方法主

要包括手工電狐焊（SMAW）、鴇極氫弧焊（TIG）與手工鴇極瀛弧焊打底手

工電弧焊蓋面（TIG/SMAW）O

7.2.2作業(yè)指導書中應規(guī)定分項工程的焊接方法，次焊接方法應與焊接工

藝評定相符。

7.2.3規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特別狀況必需更改時，應滿

意如下條件：

A.有相應的工藝平定報告。

B.審批手續(xù)齊全。

C.經過考試合格的且具有施工閱歷的焊工擔當焊接工作。

D.有崗前聯(lián)系記錄。

7.3焊接操作：

7.3.1焊工應遵循作業(yè)知道書的要求進行操作，不得隨意更改或取消作業(yè)

知道書上的內容。

7.3.2為削減焊接變形和接頭缺陷，容器與鋼架焊接時，宜采納逆向分段

法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采納二人對稱焊接。

7.3.3除焊接工藝規(guī)定的焊口外，全部焊口應連續(xù)完成，若被迫中斷時，

應實行防止產生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應細致

檢查并確認無裂紋后，方可依據工藝要求接看施焊。

7.3.4受檢管道焊口起先焊接后，焊接過程不得隨意更換焊工。

7.3.5技術員與質檢員應常常深化施工現場，檢查作業(yè)指導書與工藝規(guī)范

的執(zhí)行狀況，有權制止違規(guī)現象，對于嚴峻違反工藝紀律的焊工，可以會

同有關人員做出重新練習、降級運用、停止焊接工作以至吊銷焊工合格證

的處分。

7.4焊后熱處理：

7.4.1熱處理工應經培訓合格，并有相應的合格證書。

7.4.2熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必需在計量有效期內，且應

定期效驗。

7.4.3熱處理工作應按作業(yè)指導書或規(guī)程的規(guī)定進行，并細致填寫熱處理

記錄，技術員或質檢員應檢查熱處理（包括預熱）曲線是否符合規(guī)范要求,

并在曲線上簽字。熱處理（包括預熱）曲線應與焊接工藝評定相符，不得

隨意更改。

7.4.4對簡單產生延遲裂紋的鋼材，焊后應馬上進行熱處理，否則應做后

熱處理，其他鋼材應在焊后24小時內進行熱處理。

7.4.5異型件的熱處理與作業(yè)指導書中沒有規(guī)定的熱處理方法應編寫補充

措施并經過審批。

7.4.6非人為的緣由造成的熱處理曲線不標準，為確保熱處理質量，應做

硬度檢杳，并保存檢查結果。

8質量檢查：

檢查應按下列步驟進行：

外觀檢查；光譜（如須岑）”熱處理（萼須曖）

硬度測定（如須要）無損檢測嚴密性試驗

質量綜合等級評定

8.1焊接接頭外觀質量檢驗

8.1.1焊接接頭外觀質量檢驗分為焊工自檢；工地復檢與初評；項目管理

部抽檢與驗評三級進行。

8.1.1.1焊接接頭完成后，焊工應馬上對自己所焊的焊縫進行清理和休整,

經自檢合格后填寫自檢記錄表。焊工自檢記錄表應在分項工程焊接接頭完

成后兩日內填出交工地質檢員。

8.1.1.2工地質檢員依據自檢記錄表的內容對焊接接頭進行復檢和初評，

并在分項工程焊接接頭完成后三日內添出質量檢驗評定表交項目部組織

評定。

8.1.1.3項目管理部依據工地供應的初評結果進行抽檢并會同工地與有關

人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。重要的項目或合同規(guī)定的項

目應請建設單位或監(jiān)理單位一同參與評定。

8.2工地質檢員應深化施工現場，抽查焊接質量狀況，對焊接接頭的焊渣

未于清理、焊縫表面有超標缺陷與違反工藝紀律的現象，與時通知焊工進

行整改，否則應停止其焊接工作。

8.3外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出缺

陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。

8.4焊接接頭的無損檢測

8.4.1焊工完成的焊接接頭經自檢且外觀驗收合格后，由工地技術員托付

金屬試驗室進行無損探傷。

8.4.2探傷結果必需與時反饋，為駕馭焊接質量信息，探傷結果應報項目

管理部一份。

8.4.3無損探傷的比例由項目管理部會同檢驗部門依據規(guī)程規(guī)范和現場實

際狀況確定。

8.5返工

8.5.1焊接接頭有超過標準的缺陷時，可實行挖補方式返修，但同一位置

上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。

8.5.2管子存在折口現象時，嚴禁對焊接接頭進行加熱校正。

8.5.3焊口返工率超過15%時，由項目管理部專業(yè)人員、工地等有關人員

與時分析緣由，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。

9.焊接工程驗評的組織管理

9.1建立必要的管理制度和文件。這些制度和文件應包括：

A.焊接工程項目驗收劃分表

B.焊接工程檢驗試驗大綱

C.焊接工程檢驗程序

D.焊接檢查（驗）托付制度

E.焊接檢查（驗）信息反饋制度

F.各種檢查（驗）方法的工序與作業(yè)指導書

G.各種檢查（驗）記錄、報告、表的規(guī)范管理

9.2質量驗評時應做到以下幾點：

9.2.1有項FI管理部專業(yè)人員主持平定工作。

9.2.2參與評定人員應有：施工負責人、技術人員、質檢人員等。

9.2.3重要的項目或合同中規(guī)定的項目應請建設單位或監(jiān)理單位一同參與

評定。

9.2.4各級評定的執(zhí)行人員均應按嚴格標準逐項衡量，不得隨意降低標準

或削減數量。

10.質量管理保證措施

10.1受檢焊口技術資料全部實行微機管理。

10.2建立質量管理網絡，工地主任是第一質檢員，工地設專職質檢員，班

組設兼職質檢員。

10.3制定具體的質量措施，完成已制定的質量目標。

10.4全體焊接人員必需聽從監(jiān)理工程師的管理，敬重監(jiān)理工程師提出的看

法，細致學習監(jiān)理工作細則，主動協(xié)作、全力支持監(jiān)理工程師作好各項工

作。

10.5嚴格工序交接制度，上道工序不合格不允許轉入下一道工序施工，嚴

格依據程序文件中的規(guī)定，做好工作。

10.6建立和健全質量信息反饋系統(tǒng)，利用微機加快質量信息反饋。

10.7質量與經濟責任制掛鉤，強調表面質量同內部質量一樣重要。

10.8建立和健全質量管理的有關制度，補充和完善焊接專業(yè)的管理制度匯

編。

10.9施工班組要圍繞提高工作質量，主動開展QC小組和質量攻關活動，

工地要主動組織并做好管理工作。

10.10針對閥門、插座、三通、大小頭等質量限制難度大的焊口，制定具

體的焊接技術措施，支配有閱歷的焊工施工，并單獨交底，焊后進行100%

的檢查，班組技術員要做好焊接技術記錄。

11.編制依據

11.1特變電工硅業(yè)有限公司2X350MW自備熱