1.硬度的概念和分類《金屬力學性能測試》引言硬度是工程上十分關注的力學性能之一硬度實驗在工業(yè)生產及科研中的應用極為廣泛硬度更直觀的感受體現在物體表面的塑性變形、壓痕或劃痕。硬度值是反應材料硬度大小的重要指標。硬度的基本概念硬度是衡量材料軟硬程度的一種力學性能。在力學定義中，硬度是指材料抵抗表面局部形變的能力—即抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度的基本概念可以通過硬度試驗反映出材料在不同化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下的性能差別。如：淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間，回火溫度越高，保溫時間越長，硬度越低。因此，可以利用硬度試驗研究鋼的相變和檢驗鋼鐵熱處理效果。硬度檢測是力學性能試驗中最常用的一種方法低碳鋼熱處理硬度標準硬度的基本概念可以通過硬度試驗反映出材料在不同化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下的性能差別。如：淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間，回火溫度越高，保溫時間越長，硬度越低。因此，可以利用硬度試驗研究鋼的相變和檢驗鋼鐵熱處理效果。硬度檢測是力學性能試驗中最常用的一種方法中碳鋼熱處理硬度標準硬度的基本概念可以通過硬度試驗反映出材料在不同化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下的性能差別。如：淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間，回火溫度越高，保溫時間越長，硬度越低。因此，可以利用硬度試驗研究鋼的相變和檢驗鋼鐵熱處理效果。硬度檢測是力學性能試驗中最常用的一種方法高碳鋼熱處理硬度標準硬度的基本概念硬度—抗拉強度對照表（截?。┯捕炔皇墙饘侏毩⒌幕拘阅?，它與金屬材料的抗拉強度有著一定關系，由于硬度測試設備簡單，操作迅速，并可直接在產品或抽樣件上測試，所以在實際生產中是一種最常見的性能測試方法。硬度試驗的作用和特點硬度測試可以有效地反映金屬材料的力學性質。硬度是衡量金屬材料抵抗變形和損傷能力的指標，不同種類的金屬材料具有不同的硬度值，同一材料在不同狀態(tài)下的硬度值也會有所不同。因此，硬度測試能夠為金屬材料的力學性質提供有效的數據支持。硬度測試可以為金屬材料的使用性能提供參考依據。金屬材料在受到壓力作用時容易變形，如果材料的硬度較低，就容易出現劃痕、壓痕等問題。因此，硬度測試可以評估金屬材料在使用過程中的耐久性和使用壽命。硬度試驗的作用通過硬度測試可以有效地反映金屬材料的力學性質和使用性能，為產品的質量提供有效的保障。硬度試驗的作用和特點經檢測后的制件不被損壞，留在制件表面上的痕跡很小，在大多數情況下對制件適用無影響，可視為無損檢驗。對于重要的產品可以逐個進行檢查，如一些熱處理后的模具、工具、工藝文件上都僅要求作硬度檢測。硬度檢測設備簡單，易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進行，而且還有便攜式的小型硬度計，在生產線或特大件上進行檢測。硬度檢測有很高的工作效率，如洛氏硬度測定在同類的零件上一小時可測得120個以上數據。自動洛氏測定，每小時可達1000次。硬度試驗的特點硬度試驗的分類自1722年雷奧姆爾（Reaumvr）首先應用了礦物對金屬進行刻劃的初始硬度試驗以來，人們提出過幾百種測量金屬硬度的方法。按試驗力施加速度分類靜力試驗法施加試驗力時緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于被測試樣表面壓痕的狀況，即壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。這包括所有的靜力壓入法，如常用的布氏、洛氏、維氏、努普硬度試驗法等。動力試驗法施加試驗力的特點是動態(tài)和具有沖擊力，包括肖氏、里氏、錘氏和彈簧加力試驗法等。硬度試驗的分類按試驗力的大小分類宏觀硬度試驗法試驗力≥49.03N(≥5kgf)小負荷硬度試驗方法試驗力1.961N～49.03N(0.2～5kgf)顯微硬度試驗法試驗力0.0098N～1.96N(0.001～0.2kgf)超顯微硬度試驗法試驗力<0.0098N(<0.001kgf)納米級硬度試驗法試驗力<50nN納米硬度檢測納米壓痕測試儀納米硬度檢測納米壓痕測試儀納米硬度檢測應用領域半導體技術的保護層、金屬層等；數據存儲的磁盤保護涂層、圓盤基底上的磁性涂層、CD上的保護涂層等；光學元件中的光學抗劃涂層、接觸棱鏡；抗磨損TIN、TIC、DLC涂層的刀具、模具、手機外殼等；藥理學中藥片和藥丸、植入器官、生物組織；汽車的油漆和聚合物、清漆和修飾、玻璃窗、剎車片等。涂層的刀具藥片和藥丸硬度試驗的分類按試驗溫度分類01常溫硬度試驗法在室溫下進行02低溫硬度試驗法在0℃以下某一特定溫度下進行03高溫硬度試驗法在室溫以上某一特定溫度下進行硬度試驗的分類按試驗原理分類可分為布氏、洛氏、維氏、肖氏、里氏、努氏、韋氏、巴氏和劃痕、銼刀以及其他物理監(jiān)測方法，如超聲波、磁矯頑力、磁導率等。2.金屬磨損的概念和基本過程《金屬力學性能測試》磨損的概念磨損現象摩擦磨損消耗能源的1/3~1/2，超過50%的機械零件失效是磨損引起的磨損的概念金屬摩擦表面相對運動，表面不斷發(fā)生損耗或產生塑性變形，使金屬表面狀態(tài)和尺寸發(fā)生改變的現象稱為磨損。磨損表現表面不斷有細小顆粒被分離出來而成為磨屑；在摩擦載荷作用下，金屬表面性質（金相組織、物理化學性能、力學性能）和形狀（形貌和尺寸、粗糙度、表面層厚度）的變化。地鐵鋼軌磨損后磨損的概念金屬摩擦表面相對運動，表面不斷發(fā)生損耗或產生塑性變形，使金屬表面狀態(tài)和尺寸發(fā)生改變的現象稱為磨損。磨損表現表面不斷有細小顆粒被分離出來而成為磨屑；在摩擦載荷作用下，金屬表面性質（金相組織、物理化學性能、力學性能）和形狀（形貌和尺寸、粗糙度、表面層厚度）的變化。剎車盤磨損不均勻磨損的概念金屬摩擦表面相對運動，表面不斷發(fā)生損耗或產生塑性變形，使金屬表面狀態(tài)和尺寸發(fā)生改變的現象稱為磨損。磨損表現表面不斷有細小顆粒被分離出來而成為磨屑；在摩擦載荷作用下，金屬表面性質（金相組織、物理化學性能、力學性能）和形狀（形貌和尺寸、粗糙度、表面層厚度）的變化。磨削磨損的概念金屬磨損并非單一的力學過程引起磨損的原因：既有力學作用，也有物理和化學作用。影響磨損量的大小的因素：摩擦副材料、潤滑條件、加載方式和大小、相對運動特性（方式和速度）及工作溫度等。磨損是一個復雜的系統過程磨損磨損通常是有害的，它損傷零件工作表面，影響機械設備性能，消耗材料和能源，并使設備使用壽命縮短。預先考慮如何避免或減輕磨損，是設計、使用、維護機器的一項重要內容。但事物具有兩面性，從另一方面講，磨損也并非全都是有害的，工程上常利用磨損的原理來減小零件表面的粗糙度值，如磨削、研磨、拋光、磨合等。

磨削

拋光拋光

研磨磨損的一些數據磨損損失了世界一次能源的三分之一，機電設備的70%損壞是由于各種形式的磨損而引起的。2007年我國的GDP只占世界的6%，卻消耗了世界30%以上的鋼材；我國每年因摩擦磨損造成的經濟損失在1000億元人民幣以上，僅磨料磨損每年就要消耗300多萬t金屬耐磨材料。可見減靡、抗磨工作具有節(jié)能節(jié)材、資源充分利用和保障安全的重要作用，越來越受到國內外的重視。磨損的過程01磨合磨損階段02穩(wěn)定磨損階段03劇烈磨損階段磨損的過程（一）磨合磨損階段這一階段中，磨損速度由快變慢，而后逐漸減小到一穩(wěn)定值。這是由于新加工的零件表面呈尖峰狀態(tài)，使運轉初期靡擦副的實際接觸面積較小，單位接觸面積上的壓力較大，因而磨損速度較快，如圖中所示磨損曲線的Oα段。磨合磨損到一定程度后，尖峰逐漸被磨平，磨損速度即逐漸減慢。磨損的過程（二）穩(wěn)定磨損階段在這一階段中磨損緩慢、磨損率穩(wěn)定，零件以平穩(wěn)而緩慢的磨損速度進人零件正常工作階段，如圖所示的b段。這個階段的長短即代表零件使用壽命的長短，磨損曲線的斜率即為磨損率，斜率越小，磨損率就越低，零件的使用壽命就越長。經此磨損階段后零件進入劇烈磨損階段。磨損的過程（三）劇烈磨損階段此階段的特征是磨損速度及磨損率都急劇增大。當工作表面的總磨損量超過機械正常運轉要求的某一允許值后，摩擦副的間隙增大，零件的磨損加劇，精度下降，潤滑狀態(tài)惡化，溫度升高,從而產生振動、沖擊和噪聲，導致零件迅速失效，如圖所示的bc段。磨損的過程三個階段，是一般機械設備運轉過程中都存在的。必須指出的是，在磨合磨損階段結束后應清洗零件，更換潤滑油，這樣才能正常地進入穩(wěn)定磨損階段。生活中的磨損制動盤和制動片車輛減速或制動時，依靠制動盤跟制動片之間的摩擦來達到制動目的，制動盤和制動片存在不斷的摩擦，而不斷的摩擦會導致制動盤和制動片的磨損，其厚度越來越薄。制動盤的最大磨損極限為2mm，這時就必須更換制動盤了。作為與制動盤一起磨損的物件，制動片的磨損程度更高。通常情況下，一副全新制動片的厚度為15mm左右，而更換的極限厚度是7mm，其中包括3mm的鋼襯板厚度和約4mm的摩擦材料厚度。金屬的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的性能，這是一個系統性質。通常用以下三種方法表征金屬的耐磨性。01磨損量在規(guī)定條件下，經過規(guī)定時間的磨損后，試樣表面的損耗程度稱為磨損量（W)。磨損量可通過測量長度、體積或質量的變化而得到，并相應稱它們?yōu)榫€磨損量、體積磨損量和質量磨損量。若測量單位摩擦距離、單位壓力下的磨損量,則稱為比磨損量。磨損量越小，耐磨性越好。金屬的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的性能，這是一個系統性質。通常用以下三種方法表征金屬的耐磨性。02耐磨性磨損量的倒數稱為耐磨性，即ε=1/W。ε值越大，材料的磨損抗力越大,與通常的概念相一致。金屬的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的性能，這是一個系統性質。通常用以下三種方法表征金屬的耐磨性。03相對耐磨性在同樣條件下，標準試樣(Pb-Sn合金）的磨損量與被測試樣磨損量的比值稱為相對耐磨性。相對耐磨性的倒數稱為磨損系數。3.金屬疲勞概述《金屬力學性能測試》金屬疲勞現象橋梁路面鋼板車輪轂曲軸金屬疲勞現象鋼板表面裂紋金屬疲勞現象彎折鐵絲導致斷裂金屬疲勞現象飛機起落架航空發(fā)動機渦輪葉片自行車車架彈簧齒輪金屬疲勞現象據統計，金屬部件中有80%以上的損壞是由于疲勞而引起的，極易造成人身事故和經濟損失，因此認識疲勞現象，研究疲勞破壞規(guī)律，提高疲勞抗力，防止疲勞失效是非常重要的?！白儎虞d荷”和“循環(huán)應力”變動載荷它是指載荷大小，甚至方向均隨著時間變化的載荷，其在單位面積上的平均值為變動應力?！白儎虞d荷”和“循環(huán)應力”變動應力可分為規(guī)則周期變動應力（也稱循環(huán)應力）和無規(guī)則隨機變動應力兩種。循環(huán)應力波形一般有正弦波、矩形波和三角波等，其中最為常見的為正弦波?！白儎虞d荷”和“循環(huán)應力”循環(huán)應力的大小和方向都隨時間發(fā)生周期性變化的應力稱為交變循環(huán)應力，而只有大小發(fā)生變化而方向不變的循環(huán)應力稱為重復循環(huán)應力?！白儎虞d荷”和“循環(huán)應力”常見的循環(huán)應力有以下幾種（一）對稱交變應力（二）脈動應力常見的循環(huán)應力有以下幾種（三）波動應力（四）不對稱交變應力火車車軸承受彎曲交變應力汽車發(fā)動機曲軸承受扭轉交變應力對稱交變應力隨機變動應力車輛輪轂船舶結構金屬疲勞概念定義金屬材料在受到交變應力或重復循環(huán)應力時，往往在工作應力小于屈服強度的情況下突然斷裂，這種現象稱為疲勞。旋轉彎曲疲勞示意圖純彎曲疲勞試驗示意圖純彎曲疲勞試驗示意圖旋轉彎曲疲勞示意圖金屬疲勞分類金屬的疲勞可以按不同方法進行分類按受力方式可以分為彎曲疲勞、拉壓疲勞、扭轉疲勞、復合疲勞、接觸疲勞和微動磨損疲勞等；按載荷和時間的關系可以分為等幅疲勞和隨機疲勞；按溫度、介質環(huán)境可以分為一般疲勞（指在空氣中）、腐蝕疲勞、高溫疲勞、熱疲勞；按斷裂壽命和應力高低分金屬疲勞可分為高周疲勞（即低應力疲勞，一般循環(huán)105次以上）、低周疲勞（即高應力疲勞，一般循環(huán)102～105次之間）。軸向加載電液伺服疲勞試驗機金屬疲勞分類應力集中形狀突變疲勞破壞的特點疲勞斷裂與靜載荷和沖擊加載斷裂相比，具有以下特點：（1）只有在承受變動載荷作用的條件下，疲勞才會發(fā)生。（2）疲勞破壞起源于高應力或高應變的局部。（3）疲勞破壞是要在足夠多次的變動載荷作用之后形成裂紋或完全斷裂。（4）疲勞是一個發(fā)展過程。疲勞破壞的特點材料發(fā)生疲勞破壞，往往需要經歷裂紋起始或萌生、裂紋穩(wěn)定擴展和裂紋失穩(wěn)擴展（即斷裂）三個階段。一般可將總壽命Nt分為裂紋萌生壽命Ni與裂紋擴展壽命Np兩個部分，即

應力集中形狀突變金屬疲勞概述正如金屬在應力的反復作用下會發(fā)生疲勞一樣，我們在學習和生活中也會遇到各種挑戰(zhàn)和壓力。面對這些“應力”，我們應學會適時休息與調整，避免“精神疲勞”。在追求個人成長和社會發(fā)展的道路上，要關注并重視長期積累的微小損傷，及時修復，防患于未然，以科學嚴謹的態(tài)度對待每一項工作和學習任務，共同構建安全、和諧的社會環(huán)境。4.1金屬的蠕變概述《金屬力學性能測試》金屬蠕變概述燃氣輪機高溫鍋爐航空發(fā)動機化工容器金屬蠕變概述燃氣渦輪離心力和伸長方向渦輪外環(huán)渦輪葉片金屬蠕變概述渦輪葉片的蠕變變形蠕變定義它是指金屬材料在一定的溫度和應力作用下，隨時間發(fā)生緩慢而連續(xù)的塑性變形的現象。金屬蠕變概述渦輪葉片的蠕變變形蠕變現象需要三個方面的因素溫度應力時間溫度越高、應力越大、作用時間越長，則金屬蠕變現象越明顯?！拜p合金”金屬蠕變概述溫度對于不同的金屬，發(fā)生蠕變現象需要的溫度遵循一定的規(guī)律，研究表明，當溫度達到0.3Tm（Tm為金屬材料的熔點溫度）以上時，就會發(fā)生蠕變現象。“耐熱鋼”“碳鋼”“鉛”“合金鋼”蠕變溫度＞600℃蠕變溫度300～500℃蠕變溫度50～150℃熔點327℃（即600K）室溫20℃≈0.5Tm鉛蠕變溫度300～400℃金屬蠕變概述塑性材料典型拉伸曲線抗拉強度屈服強度彈性極限（伸長）（應力）金屬蠕變概述蒸汽管道渦輪葉片金屬材料的蠕變現象，它對于理解和預測金屬材料在高溫環(huán)境下的長期性能至關重要。金屬蠕變概述千里之行，始于足下九層之臺，起于累土金屬蠕變概述力量和勇氣溫度時間應力金屬蠕變概述蠕變曲線是描述材料蠕變行為的一種圖形表示，它展示了材料在恒定溫度和應力條件下，應變隨時間的變化情況。這種變化是通過應變（或變形量）與時間之間的函數關系來表現的。金屬蠕變概述金屬蠕變概述典型蠕變曲線蠕變速度金屬蠕變概述蠕變曲線的三個階段并非在所有情況下都清晰可見。只有當溫度和應力處于適宜的范圍時，蠕變曲線才會呈現出這三個階段的明顯特征。恒定溫度下恒定應力下金屬的蠕變概述做良心檢測，出公正報告。4.2金屬蠕變變形和斷裂機制《金屬力學性能測試》蠕變變形（高溫+應力）金屬蠕變變形和斷裂機制金屬蠕變變形和斷裂機制金屬蠕變變形三種機制位錯滑移晶界滑動擴散作用位錯蠕變機制發(fā)生條件溫度較低（＜0.5Tm）應力較高位錯蠕變機制主要發(fā)生在溫度較低、應力較高的情況下，多數工業(yè)用的抗蠕變合金在服役條件下其變形機制屬于位錯蠕變機制。位錯滑移示意圖晶界滑動蠕變機制在常溫環(huán)境中，晶界的形變幾乎微不足道，通常不予考慮；而高溫下晶界滑動蠕變對蠕變變形的貢獻更多。晶界滑動和遷移示意圖晶界滑動蠕變機制特點晶界的變形機制涉及交替的滑動與遷移行為?；瑒又苯迂暙I于整體形變，而遷移雖不直接增加變形量，卻能有效清除滑動造成的局部畸變，為后續(xù)的晶界滑動鋪平道路，從而促進蠕變過程的持續(xù)進行。擴散蠕變機制在高溫條件下大量原子和空位定向移動造成的。發(fā)生條件溫度較低（＜0.6-0.7Tm）應力較低鎳基合金陶瓷材料基于空位與原子遷移導致的漸進式變形機制擴散蠕變機制擴散蠕變機制蠕變斷裂失效航空發(fā)動機葉片航空發(fā)動機葉片蠕變斷裂又有何特點？擴散蠕變機制高溫合金蠕變斷裂（沿晶斷裂）斷口微觀形貌蠕變斷裂機制晶粒交會處因晶界滑動產生裂紋示意圖（A、B、C為相鄰三晶粒，箭頭為晶界移動方向）裂紋成核有兩種類型（1）裂紋成核于三晶粒交會處蠕變斷裂機制裂紋成核有兩種類型（2）裂紋成核分散于晶界上約90°蠕變裂紋的形核和擴展過程示意圖1.形核2.分散長大3.橫向裂紋的形成4.曲折裂紋的形成5.曲折裂紋的連接應力應力應力應力6.蠕變斷裂蠕變斷裂機制裂紋的形核與擴展和位錯變形理論描述蠕變三階段金屬蠕變變形和斷裂機制培養(yǎng)堅韌不拔的精神，不畏艱難，持之以恒，即使面對微小的挑戰(zhàn)也不予輕視，以嚴謹的態(tài)度去對待每一個學術問題。5.1檢驗檢測機構誠信要求《金屬力學性能測試》導語小力是一名即將畢業(yè)的大學生，在就業(yè)季，小力上網查詢了很多公司的情況，最終應聘成功一家專業(yè)檢測公司，成為了一名專業(yè)的檢驗檢測人員。檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構誠信要求個人和（或）組織誠實守信的行為與規(guī)范，包括在從業(yè)活動中承諾與行為的一致性。誠信（integrity）檢驗檢測機構誠信要求機構必須對人員開展培訓，確保其管理人員、操作人員、核查人員等接受誠信相關的培訓，確保每位人員都具備滿足崗位要求的誠信意識和能力。人員培訓檢驗檢測機構誠信要求機構要能出具準確的報告檢驗檢測機構應準確、清晰、明確和客觀地報告每一項檢驗檢測結果，符合檢驗檢測方法中規(guī)定的要求，嚴禁隨意涂改檢驗檢測記錄、報告、證書。檢驗檢測機構誠信要求建立管理體系根據法律法規(guī)、標準或技術規(guī)范建立管理體系，體系應覆蓋檢驗檢測機構所有部門、所有場所和所有活動，并確保有效實施。建立申訴、投訴處理程序對發(fā)現的問題采取有效的糾正、糾正措施和預防措施，不斷提高檢驗檢測質量。維護誠信建設在內部審核和管理評審時，應關注對誠信建設的評價，確保檢驗檢測機構始終保持誠信。檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構對于人員管理的要求：五個不能做01與其所從事的檢驗檢測項目委托方存在不正當利益關系；02參與任何有礙于檢驗檢測判斷獨立性和公正性的活動；03參與和檢驗檢測項目或者類似的競爭性項目有關系的產品的生產，經營活動；檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構對于人員管理的要求：五個不能做04謀求不正當利益，成脅、誘騙或者利用欺詐的手段影響檢驗檢測數據和結果；05出具虛假數據和結果或不客觀報告數據和結果。檢驗檢測機構誠信要求請思考一下在工作中，你可能會遇到這個情況：某個客戶檢測數據差了0.1沒有合格，客戶提出請你一起吃飯，作為一名檢測人員，能去嗎？檢驗檢測機構誠信要求檢驗檢測機構誠信要求基礎試驗、綜合性試驗、創(chuàng)新性試驗

||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先按試驗規(guī)模和實現的難度篩選試驗、全面性能鑒定試驗、產品生產階段工藝抽檢試驗、產品出廠批檢試驗、仲裁試驗、故障分析試驗等。

||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先按試驗目的和用途5.2檢驗檢測從業(yè)人員誠信要求《金屬力學性能測試》檢驗檢測從業(yè)人員誠信要求檢驗檢測機構從業(yè)人員：檢驗檢測機構從事檢驗檢測活動的技術人員和管理人員。概念檢驗檢測機構從業(yè)人員應遵守國家相關法律法規(guī)規(guī)定，遵循客觀獨立、公平公正、誠實信用的原則，恪守職業(yè)道德，承擔社會責任。

||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先誠信的基本原則檢驗檢測機構技術活動時人員誠信行為包括（1）具備相應的資格或資質；（2）按照規(guī)定的設備、時間和環(huán)境條件等完成檢驗檢測活動；（3）不應使用作廢標準進行檢驗檢測活動；（4）不應利用未檢定或未校準設備進行檢驗檢測活動；檢驗檢測從業(yè)人員誠信要求檢驗檢測機構技術活動時人員誠信行為包括（5）不應有超出指定業(yè)務范圍的服務或出具超出資質認定能力范圍的檢驗檢測報告的行為；（6）不應有在檢驗檢測活動中不及時記錄，事后補記、追記的行為；（7）不應有隨意編造、更改或者銷毀原始記錄的行為；（8）不應有未提供樣品、租借樣品、重復送樣或未經檢驗檢測就出具報告的行為；檢驗檢測從業(yè)人員誠信要求檢驗檢測機構技術活動時人員誠信行為包括檢驗檢測從業(yè)人員誠信要求（9）不應有編造虛假文件和記錄、出具虛假檢驗檢測報告或失實的結論的行為；（10）不應有將不合格項判為合格或將合格項判為不合格的行為；（11）檢驗檢測記錄和報告應歸檔留存；（12）無其他違反檢驗檢測活動相關規(guī)定的行為。檢驗檢測從業(yè)人員誠信教育誠信教育的內容應包括遵紀守法、質量意識、品牌效應、社會承諾等方面。通過培訓，從業(yè)人員應該更加明確個人在誠信管理方面的作用和職責，以及違背誠信規(guī)定的嚴重后果。檢驗檢測從業(yè)人員誠信聲明檢測從業(yè)人員在執(zhí)業(yè)前應進行誠信聲明，聲明的內容包括：（1）遵守國家相關法律法規(guī)的規(guī)定，遵循客觀獨立、公平公正