XXX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

冷沖壓模具熱處理工藝守則Q/XXX022-2006

代替Q/XXX455T996

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷沖壓模具熱處理中的材料規(guī)格、設(shè)備與工具、準(zhǔn)備工作、工藝規(guī)范、操作方法與注

意事項、質(zhì)量檢驗及安全注意事項等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于45、T8A、T10A.Crl2MoV.7Cr7Mo3V2Si等制造的冷沖壓模具的熱處理。

2材料規(guī)格

2.1材料牌號

碳素結(jié)構(gòu)鋼：45鋼等。

碳素工具鋼：T8A、T10A等。

合金工具鋼:Crl2MoV（類似于D2、SKD11）、7Cr7Mo3V2Si（LD）等。

2.2化學(xué)成分

常用冷沖壓模具用鋼的化學(xué)成分見表lo

表1常用冷沖壓模具用鋼的化學(xué)成分

化學(xué)成分（％）

鋼號

CSiMnSPCrMoV

450.42-0.500.17-0.370.50-0.80<0.035<0.035<0.25

T8A0.75-0.84<0.35<0.40<0.020<0.030

T10A0.95-1.04<0.35<0.40<0.020<0.030

11.00-0.40-0.15-

Crl2MoV1.45-1.70<0.40<0.40<0.030<0.030

12.500600.30

7Cr7Mo3V1.90?1.70~

0.68-0.780.707.20W0.406.50-7.50

2Si2.502.20

2.3鋼的臨界點

常用冷沖壓模具用鋼的臨界點見表2。

表2常用冷沖壓模具用鋼的臨界點單位：C

鋼號AciAC3AriA「3ACcmMs

45724780682751350

T8A730750700220-230

T10A730700800210

Crl2MoV830750855230

2.4輔助材料

鐵絲、鋼筋、固體滲碳劑、石棉板、石棉繩、鐵皮等。

3設(shè)備與工具

3.1加熱設(shè)備

2006-07-08發(fā)布2006-07-28實施

Q/XXX022-2006

3.1.120Kw高溫箱式爐，附溫度自動控制記錄儀表。

3.1.210Kw高溫箱式爐，附溫度自動控制儀表。

3.1.375Kw埋入式電極鹽浴爐，附溫度自動控制記錄儀表。

3.1.424Kw井式回火爐，附溫度自動控制記錄儀表。

3.1.5外熱式硝鹽槽，附溫度自動控制儀表。

3.2冷卻設(shè)備

3.2.1鹽水槽：介質(zhì)成分為8$?10$NaCI水溶液，密度1.03?1.07,使用溫度&40℃。

3.2.2機(jī)油槽：介質(zhì)成分為L—AN32機(jī)械油，使用溫度與70℃八

3.2.3柴油槽：介質(zhì)成分為00或2"柴油，使用溫度W70℃,

3.2.4外熱式硝鹽槽，附溫度自動控制儀表。

3.3清洗設(shè)備

熱水槽。

3.4輔助設(shè)備

砂輪機(jī)、行車等。

3.5工具

鐵箱、鐵架、吊具、鉗子、鉤子、鐵籃、墊鐵等。

4準(zhǔn)備工作

4.1設(shè)備的準(zhǔn)備工作

按照各種設(shè)備的操作規(guī)程及工藝守則做好設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作。

4.2工夾具的準(zhǔn)備工作

按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并檢查其是否完好。

4.3零件的準(zhǔn)備工作

4.3.1待處理零件的化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外觀不允許有裂紋及其他影響熱處理質(zhì)量的缺陷。

熱處理前采用火花鑒別法在零件的非工作面上檢查零件的化學(xué)成分是否與圖紙及工藝文件用符。

4.3.2核對零件的形狀、尺寸、加工狀態(tài)、加工余量是否與圖紙及工藝文件相符。

4.3.3用適當(dāng)規(guī)格的鐵絲（或鋼筋）將零件綁扎牢固。綁扎時應(yīng)充分考慮加熱及冷卻時鐵絲（或鋼筋）

的變形趨勢，避免其在淬火過程中斷裂。

4.3.4對具有厚薄不均、尖角、薄壁孔等復(fù)雜形狀的零件，必須采取適當(dāng)措施減少其淬火變形、

避免開裂。常用的方法有用石棉繩、黃泥等堵塞，或用鐵皮包扎等。

5工藝規(guī)范

5.1淬火工藝規(guī)范

常用冷沖壓模具用鋼的淬火工藝規(guī)范見表3o

5.2回火工藝規(guī)范

5.2.1回火溫度

常用冷沖壓模具用鋼的回火溫度與硬度（HRC）對照表見表4。

5.2.2回火時間

常用冷沖壓模具用鋼的回火時間見表5o

5.2.3回火后的冷卻

一般模具零件回火后多采用空冷。對于性能要求較高的模具零件，為防止開裂，可進(jìn)行水-油冷卻

或熱水冷卻，然后再進(jìn)行一次低溫補充回火。

6操作方法與注意事項

6.1淬火操作方法與注意事項

Q/XXX022-2006

表3常用冷沖壓模具用鋼的淬火工藝規(guī)范

加熱.匚藝?yán)鋮s工藝淬火后硬

鋼號

預(yù)熱溫度，℃加熱溫度，℃冷卻介質(zhì)冷卻時間度(HRC)

45—800~820鹽水—>50

780~800鹽水一油ls/3?5mm(鹽水)>60

T8A400-500

810~820160~180℃硝鹽3min~5min>58

770-790鹽水-*油ls/3-5mm(鹽水)>60

T10A400~500

810-820160~180℃硝鹽3min~5min>58

第1次：500-650160~180℃硝鹽1min/3~4mm>60

Crl2MoV1020-1030

第2次：800-85020~60℃油冷至100℃~150℃出油>60

第1次：500-650

7Cr7Mo3V2Si1100~115020~6()℃油冷至ioo~i5(rc出油>58

第2次：800-850

注：1.45鋼、T8A及T10A的淬火加熱在鹽浴爐中進(jìn)行；Crl2MoV,7Cr7Mo3V2Si的淬火加熱在箱式爐中進(jìn)行。

2.T8A及TI0A的預(yù)熱在箱式爐中進(jìn)行，預(yù)熱時間為30min?60min。采用裝箱法加熱的Crl2MoV、7Cr7Mo3V2S,

其預(yù)熱時間按零件有效厚度計算：500℃~650℃預(yù)熱時，預(yù)熱時間約為1.5min/mm：800℃~850℃預(yù)熱時，預(yù)熱

時間約為2min/mm。

3.采用Crl2MoV.7Cr7Mo3V2Si制造的大型、復(fù)雜模具應(yīng)增加一次300C?400℃的預(yù)熱,預(yù)熱時間約為1.5min/min0

4.45鋼在鹽浴爐中加熱時，其淬火加熱時間按20s/mm計算；T8A及TI0A在鹽浴爐中加熱時，其淬火加熱時間

按20s/mm-25s/mm計算；Crl2MoV.7Cr7Mo3V2Si采用裝箱法加熱時，經(jīng)2~3次預(yù)熱后其淬火加熱時間按2min

/mm計算。

5.T8A、T10A及7Cr7Mo3V2Si均采用預(yù)冷淬火，T8A、TIOA的預(yù)冷溫度為74O'C~76O'C：7Cr7Mo3V2Si的預(yù)冷

溫度為1050℃?

表4常用冷沖壓模具用鋼的引火溫度與硬度(HRC)對照表

邈巴手淤度

>6055-6050-5545?5040-4535-4030-4025?30

45—<200240320380450500550

T8A<18023032()380430470530580

T10A<200260340400450500540580

Crl2MoV<240270580>600—

llO(TC~IIfOC淬火時，常用的回火溫度為540℃~570℃,回火后硬度為57HRC

7Cr7Mo3V2Si

?63HRC。

注：1.T10A的回火脆性溫度為170C±10C；Crl2MoV的回火脆性溫度為325C~375C,一般情況下應(yīng)盡量避免在上

述溫度范圍內(nèi)回火。

2.一般Crl2MoV、7Cr7M。3V2Si模具零件進(jìn)行2次回火(大型及形狀復(fù)雜的模具零件必須進(jìn)行3次回火)，H.回

火溫度應(yīng)逐次降低10℃~20℃。

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表5常用冷沖壓模具用鋼的回火時間min

回火時6z效厚度

<25mm25~50mm5()~75mm75-IOOmm100~125mm100-125mm

低溫回火30-6060-120120-180180-240240-270270-300

(150~250℃)

中溫回火50-9090~140140~190190~220220~260260~300

(350~400℃)

高溫回火40-7070-100100-140140~180180-210210-240

(400-650℃)

注：1.表中數(shù)據(jù)為采用空氣爐回火的保溫時間，如采用硝鹽爐回火則保溫時間可縮短1/3。

2.表中的回火保溫時間數(shù)據(jù)為參考值，實際操作時應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

6.1.1裝爐

6.1.1.145鋼、T8A及T10A模具采用鹽浴爐淬火時，應(yīng)先進(jìn)行烘干處理，待爐溫達(dá)到工作溫度后再將

零件放入爐中加熱。對于大型或形狀復(fù)雜的45鋼、T8A及T10A模具淬火前應(yīng)按工

藝規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱設(shè)備可使用箱式爐或井式爐。

6.1.1.2Cr12MoV>7Cr7M。3V2Si模具零件淬火采用箱式爐加熱。為防止零件氧化、脫碳，應(yīng)應(yīng)采取裝

箱法加熱：將零件裝入鐵箱中加熱，零件之間要保持適當(dāng)?shù)拈g隙，且零件的四周均應(yīng)添滿木炭或固體滲

碳劑，鐵箱上部用石棉板封嚴(yán)。

6.1.1.3零件箱應(yīng)均勻擺放在電爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，且距離電熱元件80mm?100mm以上。零件箱底部

應(yīng)用墊鐵支撐，以提高加熱效率。

6.1.1.4關(guān)爐門前應(yīng)仔細(xì)檢查工件是否有與電熱元件接觸之處，如發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整。

6.1.1.5工件裝好后用保溫磚將爐門封好后再關(guān)閉爐門。

6.1,1.6按工藝要求調(diào)整好儀表控制溫度，送電升溫。

6.1.2淬火加熱

6.1.2.1淬火加熱溫度不得超過電爐的額定溫度。

6.1.2.2淬火加熱時間應(yīng)符合工藝規(guī)范或工藝卡片規(guī)定。

6.1.2.3零件加熱過程中操作人員應(yīng)經(jīng)常對爐溫進(jìn)行監(jiān)控。

6.1.2.4采用箱式爐加熱時，在加熱過程中不得隨意打開爐門。

6.1.3淬火冷卻

6.1.3.1鹽浴爐加熱零件的淬火冷卻

6.1.3.1.1淬火前應(yīng)檢查淬火介質(zhì)的溫度、濃度等是否符合工藝要求，如不符則應(yīng)及時調(diào)整。

6.1.3.1.2淬火時應(yīng)按工藝規(guī)范要求選擇合適的淬火介質(zhì)，并采取正確的淬火操作方法。

6.1.3.1.3形狀復(fù)雜的零件入淬火介質(zhì)前，應(yīng)先在空氣中預(yù)冷。

6.1.3.1.4雙液淬火（水淬油冷）操作時，零件在水中的冷卻時間可按1s/3mm?5mm計算，也可在手

感振動減弱或響聲降低時取出零件入油冷卻，且轉(zhuǎn)移時間應(yīng)控制在1s?2s之內(nèi)。

6.1.3.1.5淬火零件冷至室溫后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗，清洗后要及時回火。形狀復(fù)雜零件必須立即回

火。

6.1.3.2箱式爐加熱零件的淬火冷卻

6.1.3.2.1淬火前應(yīng)檢查淬火介質(zhì)的溫度等是否符合工藝要求，如不符則應(yīng)及時調(diào)整。

6.13.2.2出爐時將零件箱拉出爐外鐵架上，再逐件取出零件按工藝規(guī)范要求進(jìn)行淬火操作。

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6.1.3.2.3淬火操作動作要快，以避免零件溫度降溫過多。

6.1.3.2.47Cr7Mo3V2Si模具零件應(yīng)在空氣中預(yù)冷至1050C后再淬火。

6.1.3.2.5淬火零件冷至室溫后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗，清洗后要及時回火。Crl2MoV.7Cr7Mo3V2Si零件

及形狀復(fù)雜零件必須立即回火。

6.2P1火操作方法與注意事項

6.2.1零件淬火后應(yīng)及時回火，以避免變形、開裂。一般零件淬、回火時間間隔應(yīng)小于4h；

形狀復(fù)雜件及高合金鋼件不得超過Iho

6.2.2大件及高合金鋼件淬火后應(yīng)帶熱立即入爐回火，否則極易造成開裂。

6.2.3不準(zhǔn)在冷爐狀態(tài)下進(jìn)行回火。形狀復(fù)雜件高溫I回火時;可以采用階梯升溫。

6.2