煤礦防滅火、粉塵防治、瓦斯防治安全技術(shù)措施

瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、概述：

據(jù)2022年7月山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)本礦10號(hào)煤層

瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：我礦為低瓦斯礦井，其中礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為

0.47m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為1.75m3/tc不存在煤與瓦斯突浮現(xiàn)象c

根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2022),不需要進(jìn)行瓦斯抽放，因

此，本礦井瓦斯災(zāi)害的防治主要防止瓦斯積聚、引燃及瓦斯爆炸。

(一)、預(yù)防瓦斯積聚措施

1、防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚

在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和空洞附

近的積聚;回風(fēng)巷附近積聚;在報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積聚；鉆孔中

和打鉆時(shí)的孔口附近積聚;防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立通風(fēng)外，尚需采取

以下措施：

(1)消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有：

①全面地增加風(fēng)速，在普通瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于

0.5m/so

②當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，

采用帆布風(fēng)嶂，靠頂板掛傾斜檔板。

③巷道掘進(jìn)時(shí)，采用光爆，對(duì)超挖部份以不燃材料填實(shí)，消除空

洞。

(2)消除報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處的瓦斯積聚：主要采取及時(shí)封

閉的措施，啟用封閉巷道時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定先加強(qiáng)通風(fēng)，確認(rèn)瓦斯不

超限后才可重新施工。

⑶防止打鉆時(shí)的瓦斯局部積聚采取以下措施：

①增加打鉆巷道的供風(fēng)量。

②依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幢、傾斜擋板等，以增加鉆孔孔口附近的

風(fēng)速。

③在鉆孔中瓦斯涌出量很大時(shí)，應(yīng)在孔口安設(shè)專(zhuān)門(mén)的密封裝置，

并把瓦斯引入總回風(fēng)巷中。

(4)掘進(jìn)工作面局扇必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循

環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)挪移，確保掘進(jìn)工作面有足夠

風(fēng)量。

2、防止回采工作面瓦斯超限

⑴回采工作面采用獨(dú)立通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)

程》要求。

(2)在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻

或者抗靜電帆布風(fēng)幢，迫使一部份風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯會(huì)甚。

⑶皮帶順槽進(jìn)風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)，以保證大功率機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行

的安全性，有利于瓦斯排放。

3、防止其它巷道瓦斯超限

⑴獨(dú)頭巷道擴(kuò)散通風(fēng)距離不超過(guò)5m,且巷道寬度不得小于1.5m,

巷道不得有瓦斯涌出，并時(shí)常檢查其瓦斯是否超限。

⑵所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

⑶對(duì)已報(bào)廢巷道或者洞室或者暫時(shí)不用的巷道或者洞室或者碉室

的某一部分，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，時(shí)常檢查密閉效果。

⑷加強(qiáng)井底煤倉(cāng)上下口的通風(fēng)，以稀解瓦斯等有害氣體，防止放

煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。

（二卜杜絕火源措施

1、采區(qū)內(nèi)電動(dòng)機(jī)、電器、變壓器均采用防爆型;弱電設(shè)施為本安型。

生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理，防止機(jī)械磨擦及碰撞引起

火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。

2、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮先后子細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)?/p>

度，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、巷道所用風(fēng)筒必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料

創(chuàng)造，以防靜電引起火花引起瓦斯及煤塵爆炸。

4,井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。

5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果

必須在井下主要碉室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴

燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定:

⑴指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的先后兩端各10m的井巷范

圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。工

作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

⑶在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工

作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸?/p>

過(guò)0.5%,惟獨(dú)在檢查訐明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背

板后無(wú)瓦斯積累時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

⑸電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴

灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀，即將處理。

(6)煤層中未采用砌殖或者噴漿封閉的主要胴室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，

不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、嚴(yán)禁在井下修理礦燈。

8、井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)

定。

9、井底車(chē)場(chǎng)和井下中央變電所選用礦用普通電氣設(shè)備。

10、井下各供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、

配電點(diǎn)及機(jī)電洞室等處均設(shè)置局部接地極，通過(guò)接地線、電纜鎧裝外

皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電

阻均不得大于井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。

2QO

11、各種電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器、儀表的使用、檢修均應(yīng)嚴(yán)格按《煤

礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)［換行］管理，杜絕失爆現(xiàn)

象。

13、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須住手

用電鉆打眼及一切施工。

14、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯

濃度降到1%以下時(shí)，才可通電啟動(dòng)。

15、不得穿化纖服裝下井。

（三人防止井下爆破產(chǎn)生引爆火源的措施

1、井下爆破，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、爆破必須使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后

一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130mso

3、嚴(yán)禁采用明火、普通導(dǎo)爆索或者非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。

4、放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行〃一炮三檢制〃和〃三

人連鎖放炮制〃。放炮員必須持證上鹵，并即格依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放

炮。

5、每次放炮先后，放炮地點(diǎn)附近20m巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

6、裝藥前和放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥和放炮。

7、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

8、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或者

大地當(dāng)做回路。

9、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或者其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封

泥必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

10、所有爆破材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

11、掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面，可采用分組

裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)放

炮器同時(shí)放炮。

12、爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全爆破的規(guī)定。嚴(yán)禁使用不安全

的爆破器材;不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等;合理地布

置炮眼，放炮前應(yīng)采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或者煤塵。

（四人其它措施

1、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，時(shí)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)

施向來(lái)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

2、時(shí)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測(cè)定，

使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)

門(mén)、風(fēng)筒、風(fēng)幢、擋板等設(shè)施，保證風(fēng)路的暢通。

4、在進(jìn)風(fēng)井口加裝空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進(jìn)風(fēng)井口進(jìn)風(fēng)溫度必須達(dá)

到2c以上。

5、主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門(mén)和兩道

反向風(fēng)門(mén)，以為礦井及采區(qū)工作面返風(fēng)創(chuàng)造必要條件。

6、在中央風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門(mén)，以保護(hù)主通風(fēng)機(jī)。

7、礦井配備足夠的安全檢測(cè)儀器儀表及人員，并裝備綜合監(jiān)控系

統(tǒng)，進(jìn)行人工巡回檢測(cè)與集中自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)雙保險(xiǎn)檢查。

8、主要通風(fēng)機(jī)共裝備2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，均采用雙回路

供電。主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%o

9、各主要機(jī)電設(shè)備碉室均處于新鮮風(fēng)流中。

10、采、掘工作面均設(shè)有獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚或者

自動(dòng)抑爆裝置互相隔離。

11、下井人員必須配備過(guò)濾式自救器。

12、在主要風(fēng)巷中，均建立測(cè)風(fēng)站，測(cè)風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合《煤礦安

全規(guī)程》要求。

13、串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)

檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并及時(shí)將信息傳入安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。瓦斯和二氧化

碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

14、及時(shí)對(duì)采空區(qū)實(shí)施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢

查。

15、根據(jù)瓦斯涌出特點(diǎn)，在礦井生產(chǎn)期間采取其它針對(duì)性防治措

施。

16、礦井總回風(fēng)巷或者一翼回風(fēng)巷中瓦斯或者二氧化碳濃度超過(guò)

0.75%時(shí)，必須即將查明原因，進(jìn)行處理。

17、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或者

二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須住手工作，撤出人員，采取措施，

進(jìn)行處理。

18、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須住手工作，

撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

19、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生

瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)住手運(yùn)轉(zhuǎn)或者通風(fēng)系統(tǒng)遭到

破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后,

所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人［換行］員檢查,

證實(shí)無(wú)危（wei）險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地

點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，惟獨(dú)瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安

全規(guī)程》規(guī)定時(shí)方可開(kāi)啟。

20、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)

巷道通回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)

機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速要求。

21、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)

在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

22、不得使用1臺(tái)局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

23、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因

停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只

有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，

方可人工開(kāi)啟局扇。

24、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果胴室深度不超過(guò)5m、

入口寬度不小于1.5m而無(wú)瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

25、每年必須由國(guó)家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門(mén)對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和

二氧化碳涌出量鑒定，報(bào)有關(guān)部門(mén)備案。

26、嚴(yán)禁在停風(fēng)或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

27、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或者二氧化碳濃度超過(guò)1.5%,最高

瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)

流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蛘叨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制訂安全排

瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二

氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它

地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。惟獨(dú)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局

扇供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

28、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，嚴(yán)

格遵守《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定。

粉塵防治安全技術(shù)措施

⑴、粉塵

礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。

1、粉塵的危害

煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面，礦井粉塵是造成礦工職業(yè)

病的有害物質(zhì)，長(zhǎng)期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴(yán)重危害礦工

身體健康，使礦工喪失勞動(dòng)能力。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離

二氧化硅含量等的不同，對(duì)人體的危害程度也不同，游離SiO2的含量

越高、粉塵濃度越高、分散度越大及接觸時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)人體的危害程

度越大;相反，游離SiO2的含量越低、粉塵濃度越低，分散度越小及接

觸時(shí)間越短，對(duì)人體的危害程度越小。另一方面，空氣中浮游煤塵達(dá)

到一定濃度，遇到火源時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，造成人員

傷亡及設(shè)備損壞。

2、粉塵產(chǎn)生的特點(diǎn)

煤塵產(chǎn)生的地點(diǎn)有：采掘工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及失修巷道等，有發(fā)生

爆炸的危（wei）險(xiǎn)性;粉塵的主要產(chǎn)生在巷道開(kāi)辟、掘進(jìn)中，打眼、

爆破是產(chǎn)生粉塵的主要工序。

產(chǎn)生粉塵量的大小與自然因素和生產(chǎn)技術(shù)因素均有關(guān)系，當(dāng)開(kāi)采

煤層節(jié)理發(fā)育或者采掘工作面進(jìn)入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時(shí)，其產(chǎn)塵

量普通較大。在生產(chǎn)工藝相近的條件下，急傾斜比緩傾斜煤層、厚

煤層

比薄煤層產(chǎn)塵量大。就生產(chǎn)技術(shù)而言，采煤機(jī)械化程度越高產(chǎn)塵量越

大，全部陷落采煤法比充填采煤法產(chǎn)塵量大。

根據(jù)山西煤礦安全裝備技術(shù)測(cè)試中心對(duì)4號(hào)煤和10號(hào)煤進(jìn)行煤樣

鑒定，兩煤層均有爆炸性。

（2）、防塵措施

（一）掘進(jìn)工作面防塵

1、采用濕式打眼，鑿巖機(jī)、煤電鉆、風(fēng)鎬等鑿巖機(jī)械均具有濕式

鑿巖功能。對(duì)掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水，濕潤(rùn)沉積在表面的礦塵，

使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚(yáng)起來(lái)。掘進(jìn)機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧灑水

裝置，隨機(jī)組的工作進(jìn)行噴霧降塵。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破先后沖冼巷道壁，并采用爆破波

自動(dòng)噴霧裝置，進(jìn)行自動(dòng)噴霧。

3、在裝巖機(jī)、裝煤機(jī)安裝噴霧器灑水。裝巖（煤）先后必須向巖（煤）

堆灑水。

4、為凈化掘進(jìn)巷道的含塵風(fēng)流，在局扇后方20、30m處、距掘進(jìn)

工作面約150,200m處及約80m擺布三處地點(diǎn)設(shè)置水幕除塵。

5、掘進(jìn)工作面局扇安裝JTC通風(fēng)除塵器，混凝土噴射機(jī)安裝MLC-IC

除塵器。

（三）回采工作面防塵

1、采煤工作面采煤機(jī)設(shè)有內(nèi)外噴霧裝置，供水由噴霧泵站供應(yīng)，

噴霧泵站工作壓力31.5MPa,可以保證采煤現(xiàn)組內(nèi)噴霧壓力大于2MPa,

外噴霧壓力大于4MPa,噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，無(wú)水或

者噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

2、架液壓支架上均安裝有噴霧裝置，水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，

降柱、移架時(shí)同步噴霧。

3、破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置。

4、在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷中分別設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕降塵。

（四）轉(zhuǎn)載運(yùn)輸防塵

1、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)及溜煤眼上下口、裝載胴室等均配備自動(dòng)噴

霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵。作業(yè)時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟降塵裝置。

2、煤倉(cāng)不得放空，煤倉(cāng)不得作為風(fēng)眼使用。

3、膠帶輸送機(jī)大巷、運(yùn)輸順槽合適位置設(shè)降塵水幕;輔助運(yùn)輸大巷、

回風(fēng)大巷、輔助運(yùn)輸順槽設(shè)降［換行］塵水幕防塵;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、

煤倉(cāng)均設(shè)置降塵水幕。

（五）防塵灑水系統(tǒng)

1、防塵供水水質(zhì)必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

⑴懸浮物含量不得超過(guò)150mg/L。

（2）懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm,

⑶氫離子濃度（PH值）為6、9。

⑷大腸菌指數(shù)每升水中不超過(guò)3個(gè)。

2、防塵供水管路

礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)井下為與消防灑水系

統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，在主要輔助運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)巷、采區(qū)運(yùn)輸

巷與回風(fēng)巷、采煤工作面順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)上口及下口、溜煤眼

上口及下口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處都敷設(shè)了消防灑水管路。在膠帶輸

送機(jī)巷設(shè)多道降塵水幕。

井下所有巷道和正在掘進(jìn)中的巷道所敷設(shè)的防塵灑水管路上，每

隔50m安設(shè)一個(gè)三通并設(shè)管嘴和閥門(mén)，以供清洗巷道用。

在井底車(chē)場(chǎng)、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、機(jī)電胴室、檢修洞室、消防

材料庫(kù)附近設(shè)消火栓，每一個(gè)消火栓流量不低于150L/min。

（六）通風(fēng)防塵

加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃

度的一個(gè)重要因素，風(fēng)速過(guò)大，會(huì)將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過(guò)小，會(huì)影

響工作面的風(fēng)量，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對(duì)工作面的

風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。

卜七）防止煤塵會(huì)萃

定期沖冼和清掃巷道，防止煤塵會(huì)萃。

（八）個(gè)體防護(hù)

加強(qiáng)對(duì)接觸粉塵的職工的個(gè)體防護(hù)，工作人員必須佩戴防塵保護(hù)

用品。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)起

來(lái)參預(yù)爆炸，主要降塵、除塵措施有:

1、清掃并運(yùn)出巷道中積聚的煤塵

在主斜井、膠帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、井底煤倉(cāng)上下部以及其他有煤塵堆積的

地方進(jìn)行定期清掃煤塵，并將煤塵運(yùn)出。清掃時(shí)盡量勿使煤塵飛揚(yáng)漫

延。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風(fēng)巷，采掘工作面附近，以及凡屬需清掃的巷道

處。用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出，防止爆炸時(shí)沉積的煤

塵被揚(yáng)起參預(yù)爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或者水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風(fēng)巷等巷道周壁，

使煤塵固結(jié)起來(lái)不能飛揚(yáng)到空氣中參預(yù)爆炸，巷壁刷漿后還能改善

井下環(huán)境，有利于沖洗煤塵。

4、噴霧灑水

井下配置灑水給水系統(tǒng)，在容易產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)設(shè)置灑水器和水

幕，進(jìn)行噴霧灑水降塵，采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)自帶噴霧灑水系統(tǒng)，在工作

面作業(yè)時(shí)由給水管路供水，采掘同步噴霧灑水。

5、消除引爆火源，即使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度，也不致被引燃

爆炸。主要措施有；井下杜絕明火、放炮產(chǎn)生火源、機(jī)械火源、靜電

火源，杜絕電氣失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。

四、隔爆措施

隔爆措施是抑制已發(fā)生的爆炸的沖擊波，不使其傳播開(kāi)來(lái)，以限

制爆炸的范圍，防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難。目前常用的隔

爆措施有：撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚和隔爆水棚。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，本礦井設(shè)計(jì)采用隔爆水棚作為隔爆設(shè)施,

以防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難。

隔爆水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍，分為主要隔爆水棚與輔助

隔爆水棚，按隔爆水棚的安裝方式，分集中式水棚與分散式水棚。為

便于管理，減少維護(hù)工作量，本礦設(shè)計(jì)采用集中式水棚。

1＞隔爆水棚的結(jié)構(gòu)及選型

隔爆水棚可選用水袋棚;但40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚,

不得作為主要隔爆棚。

2、水棚的計(jì)算與布置

⑴布置方式

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要水槽棚設(shè)在主斜井、副斜井、井

底車(chē)場(chǎng)、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷等處。輔助水槽

棚設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽，煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)巷道，采區(qū)

進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽，采用獨(dú)立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危(wei)險(xiǎn)的

其它巷道等處。

(2)水棚總水量

總水量：G=gS=(200-400)x(10-14)=2000~5600L/m2

式中：G-總水量，L;

S-巷道斷面積，m2,

g--每m2巷道所需水量，L/m2,主要水棚為400L/m2,輔助水棚

為200L/m2。

⑶每架水棚水量

Gn=G0xn=(40~80)x(3~4)=120~320L/m2

式中：Gn-每架水棚水量，L;

GO-每一個(gè)水槽的水量，輔助水槽40L/個(gè)，主要水槽80L/個(gè)；

n--每架水棚水槽個(gè)數(shù)，個(gè)。根據(jù)巷道尺寸，設(shè)計(jì)確定輔助水棚每

架3個(gè)，主要水棚每架4個(gè)。

⑷水棚架數(shù)

n=G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5架

式中：n--水棚架數(shù)(取整數(shù))，架；

G-總水量，kg;

Gn--每架棚水量，kgo

主、輔水槽棚架數(shù)均取18架。

⑸水棚區(qū)長(zhǎng)度

L=nC=18x2=36m

式中：L-水棚區(qū)長(zhǎng)度，m;

n-水棚架數(shù)，架；

C-水棚間距,m,普通為1.2~3.0m,取2m。

經(jīng)計(jì)算，主要水槽棚和輔助水槽棚長(zhǎng)度均按36m選取。

3、水槽棚設(shè)置位置要求

(1)水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，水槽棚安設(shè)區(qū)及安設(shè)區(qū)先后至

少20m長(zhǎng)的巷道斷面保持一致。禁止將水槽安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡?/p>

方。

(2)集中式水槽棚與工作面、裝載點(diǎn)的距離，不得小于60m,也不

得大于200m。

⑶集中式水槽棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的距離不得少于50m,也

不得大于75m,與風(fēng)門(mén)和節(jié)流門(mén)的距離必須大于25m。

(4)在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進(jìn)中，相鄰兩集中式水

槽棚之間的距離，不得大于200m,特殊情況下不得大于250m,在其

它巷道里不得大于400mo

4、水槽棚槽列(排)內(nèi)水槽的布置要求

⑴槽列(排)中的水槽，占領(lǐng)巷道寬度的和與巷道最大寬度的比例為:

SI2m2時(shí),至少是65%。

(2)槽列(排)內(nèi)水槽之間的間隙與水槽同支架或者巷壁之間的間隙

之和，不得大于1.5m。特殊情況下，不得超過(guò)1.8m,兩個(gè)水槽之間

的間隙，不得大于1.2m。

(3)水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直距離，不

得小于100mmo水槽底部至頂梁(頂板)的垂宜距離，不得大于1.6m,

如果槽列內(nèi)的水槽距離頂梁(頂板)的距離超過(guò)1.6m時(shí)，必須在該水槽

的上方增設(shè)一個(gè)水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于

巷道高度的1/2o

⑷水槽禁止設(shè)置在支柱或者其它設(shè)施的后面。

⑸高度大于4m的巷道，應(yīng)設(shè)置雙層棚子。上層水棚的總水量，

按巷道全面積30L/m2單獨(dú)計(jì)算。下層水槽棚用水量按集中式主要水槽

按巷道斷面400L/m2計(jì)算。集中式輔助水槽棚的用水量按巷道斷面

200L/m2計(jì)算。

⑹用集中式水棚槽保護(hù)運(yùn)輸機(jī)巷道，當(dāng)運(yùn)輸機(jī)高于底板0.6m時(shí)，

應(yīng)在水槽棚區(qū)的運(yùn)輸機(jī)下方，再均勻增設(shè)4個(gè)80L底板水槽。

⑺由于各種因素，而導(dǎo)致不能在整個(gè)巷道寬度均勻布置水槽時(shí)，

可采用半寬度棚子和旁側(cè)棚子。

⑻本礦井設(shè)計(jì)采用橫向嵌入式水槽(又稱(chēng)懸掛式)，即將水槽放入支

承框架內(nèi)，水槽邊緣緊貼在框架上，水槽的長(zhǎng)邊與巷道軸線垂直放置。

(9)安裝嵌入式水槽的支承架凈寬度，應(yīng)比水槽外形尺寸的最大寬

度大3mm,支承架的本身厚度，不得大于5cmo

(10)水槽支承架在受到巷道軸線方向力的作用時(shí)(力的大小等于支

承上水槽和水的分量)，發(fā)生水平方向的彎曲程度，不得大于支承架長(zhǎng)

度的10%o

(11)水槽支承架在放置盛水水槽后，發(fā)生向下的彎曲程度，不得大

于4cmo

(12)在兩個(gè)以上水槽構(gòu)成的槽列(排)中，當(dāng)受到安排地點(diǎn)條件限制

時(shí)，才允許其中一個(gè)水槽縱向安裝。

5、水槽棚管理

⑴水槽棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水槽必須及

時(shí)更換。并隨時(shí)補(bǔ)充水槽中的水量。

(2)水槽蓋或者水面沉積的煤塵，應(yīng)隨時(shí)清除

(3)水槽棚應(yīng)進(jìn)行周期性檢查，檢查時(shí)間間隔為：采區(qū)內(nèi)不超過(guò)半

個(gè)月;其它巷道不超過(guò)一個(gè)月。

⑷礦井每星期至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水

量及安裝質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)即將改正。

6、水棚給水系統(tǒng)

水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網(wǎng)進(jìn)行給水。

防滅火安全技術(shù)措施

火災(zāi)是煤礦生產(chǎn)中最嚴(yán)重的自然災(zāi)害之一，一旦發(fā)生，將會(huì)造成

嚴(yán)重后果，為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，特制定安全技術(shù)措施。

一、概述：

據(jù)2022年6月09日山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)本礦10號(hào)

煤層采取的煤樣試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告：煤的自燃傾向性等級(jí)為H類(lèi)，自燃傾

向性為自燃。

二、外因火災(zāi)防治措施：

1、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)名，且必須是煤礦專(zhuān)

用設(shè)備，要有安全標(biāo)志，三證齊全者，方可入井，否則禁止使用。

2、向井下供電的變壓器必須用煤礦井下專(zhuān)用變壓器，中性點(diǎn)嚴(yán)禁

接地。

3、進(jìn)入井下的軌道，必須在井口設(shè)立安裝避雷針，在井口附近將

軌道進(jìn)行不少于2處的良好集中接地。

4、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體，嚴(yán)禁采用鋁包電

纜，必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的，并取得煤礦專(zhuān)用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電

纜。

5、所有機(jī)電設(shè)備必須根據(jù)其功率選擇電纜截面，嚴(yán)禁小斷面電纜

向大功率設(shè)備供電，以防電纜爆炸或者燃燒，引起火災(zāi)。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或者搬

遷前，必須切斷電源。

7、嚴(yán)禁在井下從事電焊工作。

8、電工必須隨時(shí)檢查井下電氣的失爆情況，杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、電纜的連接均用礦用防爆接線盒，接線不得失爆。

10.煤電鉆必須使用沒(méi)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、

遠(yuǎn)距離起動(dòng)和住手煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前,必須對(duì)

煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

11、井下所有電纜，禁止纏繞和堆放，必須按標(biāo)準(zhǔn)懸掛在巷道的

一側(cè)幫上。

12、井下通信、信號(hào)電纜必須采用煤礦專(zhuān)用通信電纜，橡膠電纜

或者M(jìn)W型電纜。

13、井下普通不允許用照明，若特殊原因，必須報(bào)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)

責(zé)人審批。且電纜、電燈必須使用防爆型設(shè)備。

14、井下檢修設(shè)備后，必須及時(shí)清除殘存物及油脂，嚴(yán)禁擺放于

井下。

15、風(fēng)井及專(zhuān)月回風(fēng)巷不得懸掛非本質(zhì)安全型的電纜。

16、井下停、送電操作，必須嚴(yán)格按本礦制定的《停、送電安全

技術(shù)措施》進(jìn)行操作。

17、井下所有電氣設(shè)備地點(diǎn)，工作面必須配備2臺(tái)滅火器。

18、井下所有電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)，接線盒必須進(jìn)行保護(hù)接地。

19、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或者有選擇性的

漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電路線。

20、井下電氣應(yīng)具備短路過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)

程控告。

21、井下和井口房?jī)?nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用

的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人送出

地面處理。

22、井下掘進(jìn)用電必須執(zhí)行〃三專(zhuān)兩閉鎖〃（專(zhuān)用電纜、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)和

專(zhuān)用變壓器）。

23、井上下分別設(shè)立完善的消防器材倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配備必要的消

防器材按照〈〈防滅火規(guī)范〉〉的要求，井下各工作地點(diǎn)配備足夠的消

防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵鍬、木板風(fēng)筒等，并設(shè)

專(zhuān)人管理。

24、井下消防材料庫(kù)一個(gè)，地點(diǎn)設(shè)在附近底，內(nèi)放鐵鍬10把，滅

火器10個(gè)，沙箱一個(gè)（1.5m3）,沙袋20個(gè)，消防水管200米，風(fēng)

筒5節(jié)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)管理。

25、嚴(yán)禁一切非生產(chǎn)火源下井，如生石灰及點(diǎn)火工具等；井口20

米范圍內(nèi)嚴(yán)禁浮現(xiàn)明火及火種。2、防止火煙入井。肝石山、木料場(chǎng)距

進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80米，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有

煙火或者用火爐取暖。

26、井口房及其20米范圍內(nèi)禁止使用煤爐、電爐取暖，井下嚴(yán)禁

用燈泡取暖。

27、井下和井口房?jī)?nèi)，從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作,每次都

必須制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施，并報(bào)公司批準(zhǔn)，且指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，

且要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到：⑴先后兩端20m的范圍內(nèi)，必須是不燃性

支護(hù)，并有消防供水管。（2）有兩臺(tái)以上滅火器。⑶焊接地點(diǎn)下方，有

不燃性材料隔離火星。⑷設(shè)專(zhuān)職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?/p>

0.5%o⑸焊接完成，由專(zhuān)人進(jìn)行防火處理，并停留一小時(shí)以上觀察，

確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)發(fā)火癥狀后，方可離開(kāi)。⑹電焊點(diǎn)與接地線距離不得超過(guò)

0.5m。

28、井下任何地點(diǎn)不許存放汽油、煤油等各種油脂，擦布、棉紗

用完后，要集中存放在加蓋的鐵筒內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、洞室和采

空區(qū)內(nèi)。

29、井底車(chē)場(chǎng)、機(jī)電胴室、炸藥庫(kù)等必須配有足夠的滅火器材，

在出口裝置向外開(kāi)的防火門(mén)。

30、所有井下人員，都必須熟知工作范圍內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)

及使用方法。

31、建立完善的消防供水系統(tǒng)，并保證送到用水點(diǎn)，壓力足夠，

水量充足。

32、加強(qiáng)防滅火制度管理，礦井所有工作人員都必須掌握滅火器

材的使用方法和熟悉自己工作范圍內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn)，每季度礦

長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)礦井消防供水系［換行］統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、

防火墻、防火門(mén)、消防器材設(shè)置點(diǎn)和消防材料庫(kù)進(jìn)行一次大檢查，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

33、礦長(zhǎng)每季度組織有關(guān)部門(mén)，對(duì)井上下消防管道系統(tǒng)，消防器

材庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況，進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理。

34、井下不得帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，且檢修采掘工作面內(nèi)和

回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備前，還必須檢查瓦斯，CH4濃度不得超過(guò)0.5%。

35、所有電器設(shè)備必須安全防爆，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

36、礦燈下井前礦燈房必須上好礦燈燈頭鎖，嚴(yán)禁私自在井下拆

卸礦燈。

37、井下供電必須杜絕雞爪子、羊尾巴和明接頭，供電要有過(guò)流

和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電煤鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。

38、堅(jiān)持使用反帶機(jī)煙霧報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火噴霧裝置。

39、采用不燃性材料支護(hù)，井下所有巷道均采用不燃性材料支護(hù)。

40、井口附近和每一輩子產(chǎn)水平的井底車(chē)場(chǎng)或者主要運(yùn)輸大巷都

應(yīng)設(shè)置消防材料庫(kù)。

41、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。

三、內(nèi)因火災(zāi)的防治措施

1、加強(qiáng)采煤高度管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤丟失，

采煤工作面不得留有設(shè)計(jì)或者規(guī)程措施允許外的煤皮和煤柱。采煤面

必須采取后退式開(kāi)采，嚴(yán)禁前進(jìn)式開(kāi)采。

2、嚴(yán)格掘進(jìn)工程質(zhì)量，減少煤巷掘進(jìn)高冒。浮現(xiàn)高冒時(shí)，必須用

不燃材料接頂。必要時(shí)設(shè)引風(fēng)板，以利散熱和吹散瓦斯，或者封堵密閉,

所有高冒點(diǎn)實(shí)行編號(hào)管理。

3、實(shí)行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理。

4、井下各采掘工作面均要按照規(guī)定配備消防水頭和消防水龍帶。

5、建立完善的消防泗水系統(tǒng)。

6、加強(qiáng)采煤工作面的管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤丟

失，采煤工作面不得留有設(shè)計(jì)或者措施允許以外的煤皮和煤柱，采煤

工作面必須采取后退式開(kāi)采，前進(jìn)式開(kāi)采必須有相應(yīng)的規(guī)程措施。

7、加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，配備足夠的儀器儀表及人員，加強(qiáng)分析研

究，及時(shí)掌握自燃發(fā)火動(dòng)向，超前采取措施處理。

8、實(shí)行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理制度，新采空區(qū)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行封閉，防

火墻的質(zhì)量附合標(biāo)準(zhǔn)，并將注漿管路接至停采線處，進(jìn)行預(yù)注漿。老

采空區(qū)防火墻不附合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須及時(shí)維修，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

9、井下主要工作場(chǎng)所設(shè)立消防器材設(shè)備要齊全，數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定，并定期檢查和更換，材料及工具不得挪作他用。

10、定期檢查各煤層采空區(qū)火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防?/p>

墻內(nèi)外空氣壓差以及防火墻體，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或者有其他被壓壞或者

火區(qū)有異常變化時(shí)，必須采取措施及時(shí)處理。

11、采區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在救護(hù)隊(duì)未到達(dá)之前，現(xiàn)場(chǎng)人員視火

災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，即將采取一切工具和防滅火器材直

接滅火，控制火勢(shì)，搶救人員在滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、

一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必須采

取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

12、當(dāng)井下火災(zāi)無(wú)法直接撲滅時(shí)，必須采取封閉火區(qū)的措施，由

礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。

13、在火區(qū)被隔絕后，還要向火區(qū)灌泥漿和調(diào)節(jié)火區(qū)兩側(cè)的風(fēng)壓，

使火熄滅。

14、開(kāi)采技術(shù)措施

⑴選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

(2)選擇后退式開(kāi)采順序，提高采出率。

⑶提高開(kāi)采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時(shí)封

閉采空區(qū)。

⑷選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通

風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

15、巷道局部充填：在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱

受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻

內(nèi)用砂子、黃土或者泥漿充填密實(shí)。

16、回采工作面兩道健全消防水管系統(tǒng)，保證水壓水量充足，消

防水管閥門(mén)靈敏可靠。

17、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求備有滅火器材、且保證

性能可靠。

18、采煤面作業(yè)規(guī)程中有防自燃發(fā)火的專(zhuān)門(mén)措施，根據(jù)煤層自燃

發(fā)火期確定回采期限，回采過(guò)程中少留煤柱和頂煤，提高回采率，加

快回采速度，保證在煤層發(fā)火期內(nèi)回收完畢。

19、在工作面回采過(guò)程中，兩道浮現(xiàn)冒落孔洞，要及時(shí)充填接實(shí)，

掛牌管理，定期檢查、分析。

20、定期對(duì)采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析，及

時(shí)消除超過(guò)350c的高溫點(diǎn)及8超限點(diǎn)。

21、工作面結(jié)束前把注漿管路接到停采線的位置，工作面結(jié)束后

及時(shí)注漿。

22、工作面一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在救護(hù)隊(duì)未到達(dá)之前，現(xiàn)場(chǎng)人員視

火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，即將采取一切工具和防滅火器材

直接滅火，控制火勢(shì)，搶救人員在滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦

斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必

須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

四、爆破作業(yè)火災(zāi)防治措施:

1、采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦

許用雷管。

2、炮泥封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份，應(yīng)用黏土炮

封實(shí)。禁止使用浮煤充填和放空炮。

3、放炮時(shí)，應(yīng)禁止