機(jī)電設(shè)備強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

XXXXXXXXXX煤礦

二O一六年一月

一、供電設(shè)備強(qiáng)檢規(guī)定

機(jī)電動(dòng)力科應(yīng)組織專職電工實(shí)行礦用電氣設(shè)備的日檢、月檢、季

檢和年檢工作。

一、年檢

1.井下配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置整定值的檢查每三月一次。整定值

必須到達(dá)設(shè)計(jì)原則，假如負(fù)荷變化，則應(yīng)重新整定。

2.重要電氣設(shè)備絕緣電阻的測(cè)量每三月一次。新安裝的電氣設(shè)備

絕緣電阻須在投入運(yùn)行前測(cè)定。

3.高壓電纜的泄漏和耐壓試驗(yàn)每年一次。高壓漏電值必須在最大

容許值以內(nèi)，否則漏電繼電器就要跳閘；高壓電纜必須能承受耐壓試

驗(yàn)，假如擊穿，則必須更新。

4.電氣設(shè)備使用口勺絕緣油物理、化學(xué)性能和電氣耐壓試驗(yàn)每年一

次。

5.檢查和調(diào)整成果應(yīng)記入專用日勺記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中出現(xiàn)日勺

問(wèn)題，應(yīng)指派專人限期處理。井下電氣設(shè)備具有下列狀況，則需要升

井大修：

（1）電動(dòng)機(jī)定子繞組燒壞。

（2）變壓器一次或二次繞組燒毀或匝間短路。

（3）開(kāi)關(guān)日勺主控繼電器、控制變壓器燒毀。

（4）隔爆外殼完全失爆。

二、月檢

1.固定設(shè)備電纜日勺絕緣和外部檢查。檢查的重要內(nèi)容是外部構(gòu)造

與否損壞，絕緣與否到達(dá)規(guī)定等。

2.接地網(wǎng)電阻值日勺測(cè)定，其中包括高壓電纜接頭局部接地極和工

作面配電點(diǎn)局部接地的檢查，總接地網(wǎng)電阻應(yīng)不不小于2Q。

3、執(zhí)行日檢內(nèi)容，同步檢查使用中的防爆電氣設(shè)備的

防爆性能。如防爆電氣設(shè)備井下處理后任無(wú)法到達(dá)防

爆規(guī)定必須升井大修。

4、對(duì)移動(dòng)設(shè)備的電纜進(jìn)行絕緣測(cè)量，達(dá)不到規(guī)定

歐J必須更新。

5、對(duì)開(kāi)關(guān)內(nèi)的電磁系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括主控電路

和中間繼電器，檢查銜鐵活動(dòng)與否靈活，觸點(diǎn)與否完

好。假如出現(xiàn)電弧燒痕，需及時(shí)更換。

6、對(duì)開(kāi)關(guān)、接線盒、電纜連接器內(nèi)元器件的固

定螺釘進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)需擰緊。

7、對(duì)電氣設(shè)備內(nèi)部的灰塵、油與、水汽、雜物

進(jìn)行清除。

三、日檢

1、查看交接班記錄簿，電氣設(shè)備運(yùn)行與否正常,

如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。

2、對(duì)電氣設(shè)備的隔爆外殼，故障顯示燈、絕緣狀

態(tài)、設(shè)備的溫度及運(yùn)行聲音等進(jìn)行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題，及時(shí)處理。

3、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行過(guò)載、短路、斷相、漏電等

試驗(yàn)，正常后再合閘送電；假如發(fā)現(xiàn)某種保護(hù)失靈，

要及時(shí)更新該保護(hù)插件。

4、對(duì)工作面的低壓阻燃電纜進(jìn)行巡視，外皮有破

損和吊掛不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)電纜接頭處應(yīng)尤其

注意，隨時(shí)測(cè)量其溫度，防止接頭工藝不合格時(shí)引起

短路過(guò)流。

二、主絞車(chē)強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條出J規(guī)定，每年必須對(duì)主絞車(chē)進(jìn)行

一次大型的全面檢查維修，每年聘任有資質(zhì)的部門(mén)對(duì)主絞車(chē)進(jìn)行一

次測(cè)試，測(cè)試合格后方可使用。

二、月檢：

每月必須對(duì)主絞車(chē)進(jìn)行一次全面檢查，由機(jī)電科組織鉗工、電工

等人員對(duì)主絞車(chē)電控、滾筒、減速器、電機(jī)、深度指示器等部位進(jìn)行

全面日勺檢查，檢查內(nèi)容包括：

（1）執(zhí)行日檢內(nèi)容。

（2）各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。

（3）聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

（4）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油量合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平

穩(wěn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無(wú)滲汕和漏油現(xiàn)象。

（5）多種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無(wú)損，過(guò)卷、松繩、閘

瓦間隙、油壓系統(tǒng)、過(guò)壓和欠壓保護(hù)、聲光信號(hào)和監(jiān)控畫(huà)面等都必須

敏捷可靠。

（6）制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘盤(pán)表面應(yīng)清潔無(wú)油污，液壓站油泵運(yùn)

轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置對(duì)歐J,油壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

液壓站油量油質(zhì)正常。

（7）盤(pán)式制動(dòng)器不漏油，閘路表面清潔。

（8）各手把、按鈕位置正常，閉鎖到位。

（9）多種儀表指示應(yīng)精確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。

（10）檢查鋼絲繩日勺排列狀況及襯板、繩槽W、J磨損狀況。

（11）對(duì)所有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理狀況，必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志。

在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。同步還必須對(duì)鋼絲繩、繩卡等

連接裝置進(jìn)行全面檢查，檢修后對(duì)其作出詳細(xì)口勺更換記錄，并堅(jiān)持執(zhí)

行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

三、日檢：

每日必須由機(jī)修工對(duì)主絞車(chē)的各部件進(jìn)行全面檢查

維修，其中包括：絞車(chē)電控、制動(dòng)、滾筒、深度指示、

液壓站、后備保護(hù)、減速器、電機(jī)及連接裝置，尚有

提高容器、阻車(chē)器、裝卸設(shè)備、絞車(chē)防過(guò)卷、限速器、

調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置以及多種保護(hù)和閉鎖等，每天檢

查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

三、主風(fēng)機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第121條第七款的規(guī)定：新安裝的重要通

風(fēng)機(jī)投入使用前必須進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，后來(lái)

每三年至少進(jìn)行一次性能測(cè)定。

除有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行性能測(cè)定外，每年必須組織有關(guān)人員對(duì)重

要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次全面W、J檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：

1、機(jī)體防腐良好，有無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

2.機(jī)殼接合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，與否嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

3.葉輪、輪轂、導(dǎo)葉與否齊全無(wú)裂紋。

4、葉輪保持平衡，可停在任何位置。

5.葉片角度與否一致，誤差不不小于±1。。

6.反風(fēng)門(mén)及其他風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)與否靈活。

7、水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。

8、每年必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化

時(shí)必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

二、月檢：

每月必須由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)科長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電

工等人員對(duì)重要通風(fēng)機(jī)檢查一次。變化通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必

須經(jīng)總工程師及主管礦長(zhǎng)審閱。執(zhí)行日檢內(nèi)容，同步對(duì)電控、銹蝕狀

況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、隔音裝置、擴(kuò)散塔、風(fēng)胴、軸承等多種保護(hù)進(jìn)行一次

全面檢查，風(fēng)胴插板的密封狀況、檢測(cè)負(fù)壓的U型水柱計(jì)、負(fù)壓傳感

器、軸承溫度計(jì)、干濕溫度計(jì)、電流、電壓等進(jìn)行全面檢查，檢修后

對(duì)其作出詳細(xì)日勺檢修記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)二

三、日檢：

每日必須由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電工等人員對(duì)

重要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行平常檢修。

1.滑動(dòng)軸承應(yīng)按規(guī)定規(guī)定定期換油，平常運(yùn)行中要及時(shí)加油，常

常保持所需油位；

2.滑動(dòng)軸承應(yīng)用規(guī)定口勺油脂潤(rùn)滑，油量符合規(guī)定規(guī)定；

3.嚴(yán)禁不一樣油號(hào)混雜使用。

4、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響和異常震動(dòng)；

6.軸承溫度不得超限(滑動(dòng)軸承65℃、滾動(dòng)軸承75℃)；

7、電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)繞組絕緣等級(jí)規(guī)定；

8、各儀表指示正常；

9、電機(jī)電流不超過(guò)額定值，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；

10、電壓應(yīng)符合電機(jī)正常運(yùn)行規(guī)定，否則應(yīng)匯報(bào)礦重

要技術(shù)人員，確定與否繼續(xù)運(yùn)行。

四、主水泵強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新安裝的主排水泵投入使用前必須

進(jìn)行一次水泵性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，后來(lái)每年至少進(jìn)行一次性能

測(cè)定。

除有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行性能測(cè)定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員

對(duì)主水泵進(jìn)行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：兩端間隙、

盤(pán)根蓋壓、吸水籠頭罩、軸承、電機(jī)等。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)日勺檢修

記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

二、月檢

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在每月必須對(duì)水泵、水管、閘閥、排水用

口勺配電設(shè)備和輸電線路，全面檢查一次，檢查內(nèi)容有：

(1)執(zhí)行日檢內(nèi)容。

（2）各緊固件及防護(hù)裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。

（3）滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各部位日勺溫度不超限。

（4）水泵密封松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；

（5）電動(dòng)機(jī)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響或異常震動(dòng)；

（6）電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行規(guī)定；

（7）壓力表、真空表指示應(yīng)正常；

（8）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井

積泥面距籠頭底面距離不不不小于0.5米。

（9）對(duì)所有工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題，及時(shí)處理。

檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、

誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

三、日檢

1,軸承潤(rùn)滑：

（1）潤(rùn)滑軸承必須按規(guī)定期間加油。

（2）油質(zhì)符合規(guī)定，嚴(yán)禁不一樣牌號(hào)口勺油混雜使用。

（3）滑動(dòng)軸承在運(yùn)行中要常常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)

加油，常常保持所需油位。

（4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)口勺檢修記錄，并

堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

2、更換盤(pán)根：

（1）盤(pán)根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（2）新盤(pán)根的安裝規(guī)定：接口互錯(cuò)120°,接口兩端間隙愈小愈

好，盤(pán)根蓋壓緊到最大程度后，擰回0.5—2.5扣，至盤(pán)根有水滴滴出

時(shí)為止。

（3）更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開(kāi)泵后做最終

調(diào)整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記

錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

五、空壓機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第437條規(guī)定：空氣壓縮機(jī)必須有壓力表

和安全閥。壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)部門(mén)每六個(gè)月校準(zhǔn)一次。安全閥和壓

力調(diào)整器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力KJ1.1倍,

必須經(jīng)有資質(zhì)部門(mén)每年校準(zhǔn)一次。

二、月檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第439條規(guī)定：要定期對(duì)空氣壓縮機(jī)的壓

力表、安全閥、壓力調(diào)整器、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥

等進(jìn)行全面檢查,

1、檢查各發(fā)熱部位日勺溫升狀況，并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2.檢查并記錄各檢測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3.檢查電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)各部位有無(wú)異響或非正常震動(dòng)。

4、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作狀況，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的

漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置動(dòng)作敏捷可靠。

對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄，并

堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)二

三、日檢

1.每日把風(fēng)包內(nèi)的油（水）不定期排放。

2.每日試驗(yàn)安全閥一次，并作好記錄。

3.每周試油壓和超溫保護(hù)裝置一次，并作好記錄。

4.每運(yùn)行100—150小時(shí)檢查進(jìn)排氣閥一次，必要時(shí)加

以更換。

5、協(xié)助維修工進(jìn)行定期檢修測(cè)試工作，做好設(shè)備平常

維護(hù)保養(yǎng)工作。

6、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修

記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

六、主膠帶機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢

1.檢查通過(guò)傳動(dòng)裝置的膠帶運(yùn)行與否正常，有無(wú)卡磨、跑偏等不

正常的現(xiàn)象。

2.減速器、耦合器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒軸承的溫度與否正常c

3?膠帶打掃器與否對(duì)日勺接觸膠帶。

4.滾筒刮板對(duì)的調(diào)整，停車(chē)時(shí)能除去所匯集的煤粉。

5.減速器、耦合器與否漏油（液）。

6、游動(dòng)小車(chē)與否在軌道上自由運(yùn)動(dòng)，停車(chē)時(shí)清除粘在構(gòu)造件上

口勺所有煤泥。

7、膠帶空載張力與否對(duì)R勺，否則要調(diào)整。

8、所有滾筒的油封及軸承磨損程度。

9、檢查減速器的油位，若需要可充加規(guī)定等級(jí)日勺油。

10、檢查張緊絞車(chē)動(dòng)作與否靈活，鋼絲繩與否磨損，與否都在滑

輪的位置上，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，并清除臟物，重新調(diào)整空帶運(yùn)轉(zhuǎn)張

力。

11、檢查張緊絞車(chē)鋼絲繩滑輪的J潤(rùn)滑狀況，檢查鋼絲繩W、J磨損和

損壞狀況，以及與否有不對(duì)W、J扭曲。

12.根據(jù)日檢、周檢、月檢狀況重點(diǎn)檢修磨損嚴(yán)重部件。

二、月檢

1.檢查通過(guò)傳動(dòng)裝置的膠帶運(yùn)行與否正常，有無(wú)卡磨、跑偏等不

正常的現(xiàn)象，各項(xiàng)保護(hù)與否敏捷可靠。

2.減速器、耦合器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒軸承的溫度與否正常,

3.膠帶打掃器與否對(duì)日勺地接觸膠帶。

4.滾筒刮板對(duì)的調(diào)整，停車(chē)時(shí)能除去所匯集日勺煤粉。

5.減速器、聯(lián)軸器（耦合器）與否漏油（液）、磨損。

6、游動(dòng)小車(chē)與否在軌道上自由運(yùn)動(dòng)，停車(chē)時(shí)清除粘在構(gòu)造件上

W、J所有煤泥。

7、膠帶空載張力與否對(duì)日勺，否則要調(diào)整。

8、所有滾筒的油封及軸承磨損程度。

9、檢查各潤(rùn)滑部位的油位、油質(zhì)，若需要可充加或更換規(guī)定等

級(jí)的油。

1（）、檢查張緊小車(chē)動(dòng)作與否靈活，與否都在滑道的位置上，滑輪

轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，并清除臟物，重新調(diào)整空帶運(yùn)轉(zhuǎn)張力。

11、檢查張緊絞車(chē)鋼絲繩滑輪日勺潤(rùn)滑狀況，檢查鋼絲繩的磨損和

損壞狀況，以及與否有不對(duì)的扭曲。

四、日檢

L檢查通過(guò)傳動(dòng)裝置出J膠帶運(yùn)行與否正常，有無(wú)卡磨、跑偏等不

正常的現(xiàn)象。

2.減速器、耦合器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒軸承的溫度與否正常c

3.膠帶打掃器與否對(duì)的地接觸膠帶。

4.滾筒刮板對(duì)的調(diào)整，停車(chē)忖能除去所匯集的煤粉。

5.減速器、耦合器與否漏油（液）。

6、游動(dòng)小車(chē)與否在軌道上自由運(yùn)動(dòng)，停車(chē)時(shí)清除粘在構(gòu)造件上

的所有煤泥。

7、膠帶空載張力與否對(duì)的，否則要調(diào)整。

8、所有滾筒的油封及軸承磨損程度。

七、架空乘人裝置強(qiáng)檢規(guī)定

一、年檢

1,架空乘人裝置系統(tǒng)日勺維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行管理等工作，必須以架空

乘人裝置系統(tǒng)安全質(zhì)量原則為根據(jù)。

2.架空乘人裝置系統(tǒng)口勺機(jī)頭、機(jī)尾和中間部位（人員上下地點(diǎn)），

要根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行速度設(shè)計(jì)安裝上下人員平臺(tái)，其長(zhǎng)度和寬度必須滿

足吊椅存儲(chǔ)及人員上下規(guī)定，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

3.架空乘人裝置必須安設(shè)全程急停保護(hù)，并保證保護(hù)裝置動(dòng)作敏

捷，安全可靠。

4.架空乘人裝置必須安設(shè)鋼絲繩松脫及斷繩保護(hù)裝置，保護(hù)裝置

要可以自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)防止鋼絲繩松脫或斷繩事故的發(fā)生，及時(shí)鎖

定架空乘人裝置，保證設(shè)備的可靠性、安全性。

5.凡具有負(fù)力下滑也許W、J架空乘人裝置，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須增

長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)輪安全制動(dòng)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)失效安全制動(dòng)口勺可靠性，杜絕因減

速機(jī)故障而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)輪正反轉(zhuǎn)飛車(chē)傷人事故發(fā)生。

6、架空乘人裝置必須由專業(yè)人員維護(hù)保養(yǎng)及定期檢修，尤其是

坡度不小于10°以上的架空乘人系統(tǒng)，必須加強(qiáng)平常檢查和定期檢

修工作。

7、系統(tǒng)檢修時(shí)，必須斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，掛上“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁合

閘”的警示牌.，并派專人監(jiān)護(hù)。

8、每次維修保養(yǎng)和定期檢修，都必須符合質(zhì)量原則。檢修保養(yǎng)

及定期檢修后，必須將維修檢修狀況作詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維修檔案

保留。

9、架空乘人裝置檢修周期規(guī)定，每天檢修時(shí)間不得少于2小時(shí),

每三個(gè)月小修一次，每一年中修一次，每年大修一次。

1()、檢查驅(qū)動(dòng)輪活襯瓦磨損狀況及制動(dòng)盤(pán)瓦磨損狀況，清洗液壓

系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)并換油。托繩輪持續(xù)工作6個(gè)月需檢查加潤(rùn)滑油1次,

機(jī)件應(yīng)保持正常配合，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則必須立即維修或更換。

二、月檢

1.執(zhí)行日檢內(nèi)容，并檢查各部件日勺連接螺絲、鉀釘、銷釘和其他

加固零件與否松動(dòng)；檢查制動(dòng)閘盤(pán)及瓦間隙與否符合規(guī)定。

2.打開(kāi)減速機(jī)蓋檢查孔，仔細(xì)檢查齒輪嚙合狀況及噴油狀況，檢

查軸承間隙和大軸竄動(dòng)及震動(dòng)狀況。

3.檢查聯(lián)軸節(jié)狀況如間隙、螺絲、彈簧及牙輪與否正常，檢查整

定制動(dòng)系統(tǒng)和保護(hù)裝置。

4.鋼絲繩至少每周檢查1次。一種捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷

面積之比到達(dá)25%忖，必須立即停止運(yùn)行，更換鋼絲繩。

5、引鋼絲繩日勺插接長(zhǎng)度不得不不小于鋼絲繩直徑的1000倍，且

插接要緊密，不得有松股、散股現(xiàn)象。

6、徹底檢查制動(dòng)系統(tǒng)H勺運(yùn)行狀況，并調(diào)整閘瓦間隙緊固連接部

件。

三、日檢

1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油泵與否正常、油質(zhì)、油量、油溫等

與否符合規(guī)定，與否漏油。

2.檢查減速機(jī)各部口勺軸承、軸瓦溫度、電機(jī)和各軸瓦溫度與否正

常，多種保護(hù)裝置和儀表與否正常。

3.檢查軸承與否震動(dòng)、滾筒及軸與否竄動(dòng)、各基座與基礎(chǔ)螺絲與

否松動(dòng)。

4、檢查托繩輪有無(wú)脫落、運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活、制動(dòng)和張緊裝置與否

可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、檢查保護(hù)裝置狀況，檢查各部螺絲與否緊固及各條

焊縫與否良好。

6.檢查液壓站油箱、減速機(jī)的油量。

八、鍋爐強(qiáng)檢規(guī)定

一、本規(guī)定是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢查及檢查管理的

基本通則。合用于承壓時(shí)以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。

二、鍋爐定期檢查工作包括外部檢查、內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)

三種：1.外部檢

查是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢查；

2.內(nèi)部檢查是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢查；

3.水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定出J試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受

壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢查。

三、鍋爐的外部檢查一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢查一般每二年進(jìn)

行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。

四、對(duì)于無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試

驗(yàn)。

五、只有當(dāng)內(nèi)部檢查、外部檢查和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，

鍋爐才能投入運(yùn)行。

六、除進(jìn)行正常的定期檢查外，鍋爐有下列狀況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)

行下述H勺檢查。

外部檢查：

1,移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；

2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3.鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

內(nèi)部檢查：

1.新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后;

2,移裝鍋爐投運(yùn)前；

3.鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前：

4.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

5.根據(jù)上次內(nèi)部檢查成果和鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全可靠性

有懷疑時(shí)；

根據(jù)外部檢查成果和鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑

時(shí)。

水壓試驗(yàn)：

L移裝鍋爐投運(yùn)前；

2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

七、當(dāng)內(nèi)部檢查、外部檢查和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)

行內(nèi)部檢查、水壓試驗(yàn)和外部檢查。

八、從事鍋爐檢查工作的單位和檢查人員應(yīng)按照國(guó)家鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)W、J有關(guān)規(guī)定獲得對(duì)應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別出J資格。

九、工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水H勺鍋

爐，一般是指額定工作壓力不不小于等于1.OMPa的鍋爐。

十、檢修前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐

技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事

故記錄及歷次檢查資料等;

2.提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)日勺水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、

檢查孔和灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充足冷卻，并通風(fēng)

換氣；

3.采用可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排

污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地

隔斷油、氣來(lái)源并進(jìn)行通風(fēng)置換；

4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除阻礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋

筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；

6、對(duì)于需要登高檢修作業(yè)（離地面或固定平面2m以上）日勺部位,

應(yīng)搭腳手架。

十一、檢修人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的I技術(shù)資料進(jìn)行查閱。

1.應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關(guān)H勺出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊

全，并與實(shí)物相符；

3.查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中與否有異常狀況的記載；

4.查閱歷次檢修資料，尤其是上次檢修匯報(bào)中提出歐I問(wèn)題與否

已處理或已經(jīng)有防備措施；

5.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

十二、檢修人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的詳細(xì)狀況，確強(qiáng)檢修項(xiàng)目和檢

修措施。對(duì)于額定蒸發(fā)量不小于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率不小

于14MW的熱水鍋爐，檢修人員還應(yīng)制定檢修方案。

十三、內(nèi)部檢修的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、

回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式

汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)H勺管道

等部件。與否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、

磨損、水垢等影響安全的缺陷。

十四、內(nèi)部檢修口勺重點(diǎn)：

L鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：

（1）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門(mén)圈、

喉管、進(jìn)水管等處日勺角焊縫與否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探

傷；

（2）部件扳邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂

紋，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

（3）與否有嚴(yán)重的J腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，尤其是鍋筒底部、

管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽日勺內(nèi)

外表面、立式鍋爐口勺下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒

內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管與否有堵塞；

（4）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位與否有裂紋和嚴(yán)重的變形；

2.管子:

（1）與否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰

爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙

管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；

（2）與否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量

進(jìn)行定量測(cè)量；

（3）管子表面與否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；

3、對(duì)于采用T形接頭口勺焊縫，應(yīng)檢查其與否有變形和焊縫口勺表

面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波浜傷；

4.承受鍋爐自身重量的重要支撐件與否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)

象；

5、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）與否有燒損、變形；爐拱、

保溫與否有脫落；爐排與否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t與否有漏油、氣

現(xiàn)象。

6、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸

汽閥等）W、J外部與否有裂紋、泄漏等缺陷。

7、安全附件與否有明顯缺陷。

十五、對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行

補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；

1.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；

2、多條裂紋匯集在一起口勺密集裂紋;

3.管板上呈封閉狀日勺裂紋；

4.管孔和外呈輻射狀的裂紋；

5.持續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋日勺裂紋，

6、管板上持續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外一排孔

橋向外延伸H勺裂紋；

7、立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)

度的50%；

8、因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

9、因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

十六、承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定期可予以保留監(jiān)控，變形

超過(guò)規(guī)定期一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：

1.筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%,且不不小于20mm；

2.管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%,且不不小于25mm；

3、炭鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑W、J3.5%、合金鋼管子直徑

脹粗量不超過(guò)原直徑W、J2.5%,且局部鼓包高度不不小于3mm；

4、水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或管子直徑；

5.煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其直徑；

十七、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過(guò)燒，應(yīng)鑒定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖

補(bǔ)或更換;

十八、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行更換。鍋爐底部的水

垢，應(yīng)根據(jù)水垢的狀況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

十九、對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢修人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)多種

檢修記錄存入檔案。

九、掘進(jìn)機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、班檢

1.檢查和清理設(shè)備表面衛(wèi)生，保持清潔無(wú)雜物。

2、檢查照明燈、壓力表和油位指示，做到壓力表、汕位指示對(duì)

口勺顯示。油量局限性時(shí)應(yīng)加油。

3.檢查易松動(dòng)的各部位螺栓，到達(dá)齊全、完整、緊固。

4.檢查并處理各部位的漏油、滲油現(xiàn)象。

5.檢查行走履帶，使之工作安全可靠。

6.補(bǔ)齊損壞和缺乏日勺截齒，檢查齒座磨損狀況，保證截齒齊全、

鋒利。

7、檢查操作手把、按鈕到達(dá)靈活可靠，置于規(guī)定位置。

8、檢查噴霧供水狀況，保持水流暢通、無(wú)泄漏，噴霧效果好，供

水壓力、流量符合規(guī)定。

9、檢查各執(zhí)行油缸與否靈活可靠，連接與否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及

時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、日檢

1.檢修包括班檢日勺所有內(nèi)容，并處理班檢處理不了日勺故障O

2.檢查各部位油位和注油點(diǎn)，按潤(rùn)滑圖表加注潤(rùn)滑脂，并保證油

質(zhì)符合規(guī)定，油量合適。

3.檢查冷卻噴霧系統(tǒng)H勺水壓和流量，保證供水管暢通無(wú)泄漏，噴

嘴暢通無(wú)損壞，并按照冷卻圖表檢查流量、壓力，保證電機(jī)冷卻水符

合規(guī)定。

4、檢查處理行走履帶連接部位，做到行走無(wú)卡障、脫落現(xiàn)象。

5、檢查和清洗過(guò)濾器，處理堵塞現(xiàn)象。

6.檢查和處理操作手把、按鈕不靈活現(xiàn)象。

三、周（旬）檢

1.包括日檢的所有內(nèi)容，并處理日檢中處理不了日勺問(wèn)題。

2.取樣或外觀檢查各部油質(zhì)，并按規(guī)定加油。

3,清洗過(guò)濾器，保持其過(guò)濾效果良好。

4、檢查電氣控制箱，以保證防爆面符合規(guī)定，接線不松動(dòng)，控制

箱干燥、無(wú)雜物和油污。

5、檢查第一運(yùn)送機(jī)鏈輪、液壓馬達(dá)運(yùn)行狀況，做到刮板、鏈環(huán)

無(wú)過(guò)渡變形狀況，并緊固各部位連接螺栓。

四、月檢

1.包括周（旬）檢口勺所有內(nèi)容，并處理周（旬）檢處理不了的問(wèn)

題。

2、處理各部漏油并取樣化驗(yàn)檢查，按規(guī)定清洗油池和換油。

3.檢查電機(jī)密封，保持密封良好。

4.檢查修復(fù)或更換變形的履帶板。

5、按電機(jī)保養(yǎng)規(guī)定，給軸承注油。

6.按有關(guān)規(guī)定檢查電機(jī)電纜KJ絕緣和防爆狀況并處理完好。

7、檢查星輪馬達(dá)、星輪運(yùn)行狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、檢查切割頭的裂紋、開(kāi)焊、齒座磨損狀況。

9、全面檢查各液壓部件，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)更換。

十、采煤機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

對(duì)采掘設(shè)備的維修保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,

這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為：“四撿”制。

1、班檢

（1）檢查處理設(shè)備衛(wèi)生狀況，保持各部件清潔，無(wú)影響機(jī)器散

熱、運(yùn)行的雜物。

（2）檢查多種信號(hào)、儀表狀況，保證信號(hào)清晰，儀表顯示敏捷

可靠。

（3）檢查各部連接件與否齊全、緊固，尤其要注意各部對(duì)口、

蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固狀況。

（4）補(bǔ)充、更換短缺、損壞［1勺截齒。

（5）檢查各部手柄、按鈕與否齊全、靈活、可靠。

（6）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接與否可靠，與否無(wú)扭曲、

擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車(chē)日勺普采面除外）。

（7）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無(wú)泄漏。壓力、流量與否符合

規(guī)定，霧化狀況與否良好。

（8）檢查急停、閉鎖與否良好，動(dòng)作與否可靠。

（9）采煤機(jī)割煤前電機(jī)要進(jìn)行l(wèi)Omin口勺試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽(tīng)各部動(dòng)轉(zhuǎn)

聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。

2、日檢

（1）進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，檢查班檢難以檢查的部位，處理

班檢處理遺留的問(wèn)題。

（2）按照各部件潤(rùn)滑規(guī)定給采煤機(jī)各部件進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統(tǒng)零部件與否齊全，有無(wú)泄漏堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)處理。

（5）檢查滾筒端盤(pán)、葉片有無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損

壞等現(xiàn)象，發(fā)既有較嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)應(yīng)考慮更換。

（6）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度狀況，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要

及時(shí)查清原因并處理好。

3、周檢

（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問(wèn)題。

(2)檢查各部油位、油質(zhì)狀況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。

(3)檢查安裝在閥組上的過(guò)濾器當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部濾芯較渾濁時(shí)，就

應(yīng)當(dāng)拆下進(jìn)行清洗或更換過(guò)濾器的濾芯。

(4)檢查牽引傳動(dòng)箱(左、右)分別與液壓傳動(dòng)部、滑靴支撐

板和滑靴等之間H勺螺栓連接與否緊固可靠。

(5)檢查齒輪磨損狀況，有無(wú)損傷。

4、月檢

(1)除每日和每周的維護(hù)和檢查以外，還必須進(jìn)行每周的檢查,

處理周檢中難以處理H勺問(wèn)題。

(2)從所有口勺油箱中排掉所有口勺潤(rùn)滑油，按照規(guī)定注入新的潤(rùn)

滑油。

(3)檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位，檢查電纜、電氣系統(tǒng)。

(4)采煤機(jī)井下因故必須拆開(kāi)部件時(shí)，應(yīng)采用如下防止措施：

①采煤機(jī)周?chē)鷳?yīng)噴曬適量日勺水，合適減少工作面的通風(fēng)，選擇頂

板很好、工作范圍較大W、J地點(diǎn)。

②在拆開(kāi)部件內(nèi)上方架上防止頂板落渣出J帳篷。

③徹底清理上蓋及螺釘窩內(nèi)日勺煤塵和水。

④由于拆裝的工具及拆開(kāi)更換的零件必須清點(diǎn)，以防

止遺落在箱體內(nèi)。

⑤排除故障后，箱內(nèi)油液最佳所有更換。

十一、刮板輸送機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、班檢

1.檢查刮板鏈、連接環(huán)有無(wú)損壞，任何彎曲W、J刮板都必須立即更

換。

2.檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常、與否漏油，油溫不得超過(guò)90C,

輔助油箱油位與否局限性。

3.清晰動(dòng)力部上減速器、電動(dòng)機(jī)上的浮煤及其他雜物，以利散熱,

冷卻器與否正常工作。

4.檢查機(jī)尾與否有過(guò)多的回煤，必要時(shí)應(yīng)找出原因。

5.檢查減速器透氣塞與否暢通，與否漏油，有無(wú)異常聲音和振動(dòng),

油溫不得超過(guò)90℃。

6、檢查電機(jī)與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度不得超過(guò)90℃。

7、溜槽間隙與否過(guò)大，有無(wú)脫節(jié)，啞鈴銷與否損壞，任何損壞件

必須立即更換。

8、煤炭與否對(duì)的地卸到轉(zhuǎn)載機(jī)上。

9、電纜槽與否變形。

二、日檢

1.反復(fù)每班檢查項(xiàng)目。

2、機(jī)頭架日勺總體狀況，溜槽可拆中板與否變形和與否緊固。

3、減速器有無(wú)異常聲響、振動(dòng)及過(guò)渡升溫，注油量與否到達(dá)規(guī)

定，連接螺栓與否緊固。

4.鏈輪有無(wú)損壞。

5.刮板鏈螺栓有無(wú)松動(dòng)。

6、刮板鏈張力與否合適，兩條鏈子松緊與否一致。

7、撥鏈器與否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。

三、周檢

1.進(jìn)行每日檢查項(xiàng)目。

2、在減速器、鏈輪軸組中分別取樣進(jìn)行檢查，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油抵

達(dá)對(duì)日勺位置。

3.連接罩內(nèi)有無(wú)煤粉機(jī)其他雜物。

4.撥鏈器有無(wú)損壞變形。

5.溜槽有無(wú)損壞，過(guò)渡磨損。

6.電動(dòng)機(jī)接線柱與否清潔。

7、鏈輪有無(wú)損壞，磨損。

8、傳動(dòng)裝置的負(fù)荷分派與否對(duì)的。

四、月檢

1.進(jìn)行每周檢查項(xiàng)目。

2、當(dāng)鏈條拉長(zhǎng)2.5%時(shí)就應(yīng)更換鏈子，由于它已超過(guò)公差，將會(huì)

更快拉長(zhǎng)并易產(chǎn)生斷裂。

十二、膠帶機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、日檢

1.每班對(duì)機(jī)械各部件（膠帶、滾筒、軸承、減速機(jī)、摩擦偶合器、

聯(lián)軸器、打掃器、拉緊裝置、電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備等）進(jìn)行全面檢查，及

時(shí)修補(bǔ)及補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

2、調(diào)整打掃器對(duì)滾筒出J壓力，更換損壞的零件，清除打掃器積

聚的物料。

3.對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常常處在振動(dòng)狀態(tài)下的部件，如驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊

裝置、裝載段及各滾筒固定螺栓進(jìn)行緊固。

4.更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或磨損嚴(yán)重的上、下托輜。

5.對(duì)有開(kāi)裂現(xiàn)象或受損嚴(yán)重H勺接頭，及時(shí)割除重做。

6.更換受損嚴(yán)重的膠帶。

7、對(duì)地板上日勺浮塵、撒落物料、積水及時(shí)清理，尤其是裝載點(diǎn)、

打掃器、機(jī)尾滾筒處等輕易堆積的地方。

8、對(duì)于膠帶輸送機(jī)H勺保護(hù)，如跑偏、急停、打滑等每班工作前

試驗(yàn)一次。

二、月檢

1.檢查輸送帶磨損量，并對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。

2.減速器潤(rùn)滑油日勺補(bǔ)充與更換。

3.傳動(dòng)部件開(kāi)蓋檢查，并對(duì)磨損嚴(yán)重H勺部件進(jìn)行更換。

4、滾筒膠面磨損量檢查，并對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。

5、檢查滾筒焊接部位有無(wú)裂痕，如有則采用措施進(jìn)行修補(bǔ)。

6.每季度