熱處理安全生產(chǎn)守則

一、易燃、易爆危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)用

1、熱處理車間存放的易燃、易爆危險(xiǎn)品區(qū)域必需設(shè)置相應(yīng)的安全

標(biāo)志牌，嚴(yán)禁煙火，每月檢查一次保證安全標(biāo)識(shí)牌的完好。

2、對(duì)貯存易燃、易爆有機(jī)液體或氣體的容器必需區(qū)分隔離存放,

不能混放，對(duì)存儲(chǔ)容器的狀態(tài)必需作嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，例如空瓶或滿瓶等。

3、易燃、易爆危險(xiǎn)品的貯存地點(diǎn)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，不受潮，不

爆曬，遠(yuǎn)離火源和熱源，防止機(jī)械撞擊。

4、應(yīng)按各類物品的特性要求分別貯存，如氧氣瓶不能與油脂類、

乙快放在一起，有機(jī)物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

5、煤油、甲醇、回火油取用完，必需立刻密封儲(chǔ)存桶，防止揮發(fā)

到空氣中造成危險(xiǎn)。

6、輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料，否

則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻腐蝕，使其快速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存，壓力釋

放后，體積膨脹很大，貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于5()℃,

7、乙燃?xì)馄勘匦柚绷⒎胖茫瑖?yán)禁傾倒、臥放，防止丙酮流出。瓶

中的氣體均不得用完，瓶內(nèi)剩余壓力不得小于。

8、生產(chǎn)車間只作為供日常消耗物品的貯存場所，大批量的生產(chǎn)物

料應(yīng)貯存在各類庫房內(nèi)，嚴(yán)禁在車間存放大量的生產(chǎn)物料。

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9、在安全隔離區(qū)不準(zhǔn)有火源、可燃材料及與儲(chǔ)罐無關(guān)的建筑設(shè)備,

特別不準(zhǔn)有地下孔、通風(fēng)井等。

二、生產(chǎn)裝備操作安全留意事項(xiàng)

操作人員要穿戴必需的勞動(dòng)愛護(hù)用品，即工作時(shí)必需穿工作服，帶

手套，不答應(yīng)打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地四周應(yīng)保持干凈。

操作前必需認(rèn)真檢查裝備的電氣、測(cè)量儀表、機(jī)械愛護(hù)裝置等是否

精確、靈敏，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁裝備帶故障工作。

對(duì)危及人身安全的裝備及區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，如高壓裝備（變

壓器、高頻裝備）帶電部位等均應(yīng)設(shè)置。

每3-5月必需清理一次熱處理生產(chǎn)車間的油污。

A、感應(yīng)熱處理（中頻感應(yīng)加熱裝備）

1、高、中頻裝備四周應(yīng)保持場地枯燥，并鋪設(shè)耐25KV的高壓絕

緣橡膠和設(shè)置防護(hù)欄。

2、高、中頻裝備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。

3、更換感應(yīng)器、變壓器變用比和補(bǔ)償電容時(shí)，必需關(guān)斷中頻電源

的主回路電源開關(guān)。

4、裝備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必需按時(shí)停止裝備進(jìn)行處理，防止造

成電擊傷。

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5、對(duì)暴露在機(jī)殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射

的電場強(qiáng)度不超過2()V/m,磁場強(qiáng)度不超過5A/m。

6、嚴(yán)格按裝備的啟動(dòng)挨次啟動(dòng)高頻和中頻裝備。當(dāng)裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常

前方可進(jìn)行淬火操作。

7、對(duì)中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時(shí)，中頻電源柜的門

必需全部關(guān)上。

8、高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。

9、工件在淬火過程中如顯現(xiàn)異樣情況，應(yīng)立刻按急停按鈕，切斷

高、中頻電源。

10、嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

B、井式滲碳爐

1、常常檢查電爐裝備的接地和電纜絕緣。確保全部和帶電部分絕

緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜聯(lián)結(jié)起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電

電纜和金屬愛護(hù)管等都必需接地。

2、氣體碳氮共滲時(shí)，從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧

化碳等，必需點(diǎn)燃通過燃燒分解后排放。

3、滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa。

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4、井式滲碳爐的裝爐量不得超過裝備的最大裝爐量。必需根據(jù)工

藝要求掌握每爐裝爐量，防止由于裝爐量過大，造成工件出爐進(jìn)入開放

式油槽淬火時(shí)，淬火油蒸氣燃燒過旺而引發(fā)安全事故。

5、熱處理爐的全部管道、閥門和接頭都不答應(yīng)漏氣，并應(yīng)常常檢

查。

6、工件出爐過程中必需切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源，當(dāng)風(fēng)扇顯

現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立刻停止運(yùn)用。

7、爐溫低于760C時(shí)，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛，例如煤油和氨

氣。

8、往爐內(nèi)送氣時(shí)，排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。

9、停爐期間，必需放空井式滲碳爐邊上的煤油儲(chǔ)罐中的煤油，并

將這些盈余煤油儲(chǔ)存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次運(yùn)用。

10、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有

明顯裂紋應(yīng)立刻停止運(yùn)用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無

法滿意正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理

11、嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

C、密封箱式多用爐

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1、在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在

高溫停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門

的瞬間，操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。

2、操作員工在進(jìn)行裝卸料時(shí)，應(yīng)盡量防止在加熱爐爐門前方及附

近進(jìn)行操作。

3、爐內(nèi)排出的廢氣必需點(diǎn)燃，整個(gè)滲碳過程中必需保持小火嘴處

燃燒。

4、熱處理爐的全部管道、閥門和接頭都不答應(yīng)漏氣，并應(yīng)常常檢

查。

5、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有

明顯裂紋應(yīng)立刻停止運(yùn)用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無

法滿意正常的安全生產(chǎn)口寸作報(bào)廢處理

6、嚴(yán)格根據(jù)多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)操作。

三、淬火及回火油槽操作安全留意事項(xiàng)

A、淬火油槽

1、連續(xù)淬火時(shí)，淬火油槽中應(yīng)有充足的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火

油數(shù)量不得低于標(biāo)示位置。

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2、工件出爐淬火前，必需用溫度計(jì)檢測(cè)淬火油油溫，確保淬火前

油溫在50?80℃范圍內(nèi)。工件淬火后，必需保持接通壓縮空氣直到油溫

降至50-80C范圍內(nèi)方可停止。

3、為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒，油的循環(huán)攪拌措施也有安全

生產(chǎn)功能。工件淬火前，必需先接通淬火油槽的壓縮空氣。

4、保持工作場地清潔，油槽附近嚴(yán)禁放置其他易燃易爆物品。

5、工件全部浸入淬火油后，接通壓縮空氣，再打開排風(fēng)扇排風(fēng)。

B、回火油槽

1、井式滲碳爐運(yùn)用的回火油閃點(diǎn)220C,其工作溫度應(yīng)低于油閃

點(diǎn)至少50℃,并應(yīng)嚴(yán)格掌握油溫，使其不超過危險(xiǎn)界限。

2、定期用溫度計(jì)檢測(cè)回火油爐的控溫儀表，防止儀表跑溫從而引

發(fā)回火油燃燒，如控溫儀表偏差達(dá)20℃時(shí)，必需立刻停止運(yùn)用并報(bào)修。

平常生產(chǎn)過程中如覺察回火油槽運(yùn)用過程中有異樣，必需用溫度計(jì)檢

測(cè)回火油溫是否正常。

3、掌握回火料筐的裝料量，防止由于回火料筐裝料太多而造成回

火油爐中的熱油溢出，造成人身損害或引發(fā)火災(zāi)。

4、回火料筐應(yīng)緩慢浸入回火爐中，防止熱油飛濺造成人身損害。

5、回火油爐正常運(yùn)用時(shí)，必需開啟油爐處的排風(fēng)裝置，保證工作

現(xiàn)場空氣的流通。

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四、起重機(jī)械操作安全留意事項(xiàng)

1、起重機(jī)械必需處于正常良好狀態(tài)，特別是安全裝置如制動(dòng)機(jī)構(gòu)、

連鎖機(jī)構(gòu)等必需靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴(yán)禁人員在吊鉤下

停留或行走。工作終止時(shí)吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必需放置在

濾油盤內(nèi)濾油，嚴(yán)禁懸掛在吊鉤上濾油。

2、吊鉤外表應(yīng)平滑，在運(yùn)用1-3月后，要進(jìn)行一次檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)

吊鉤的危險(xiǎn)斷面其高度磨損超過10%時(shí)，或是用20倍放大鏡觀看外表

發(fā)現(xiàn)有裂紋或發(fā)紋時(shí)即應(yīng)更換。

3、嚴(yán)禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應(yīng)運(yùn)用鋼棒制作的

吊具或鐵鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊具有嚴(yán)峻的變形、裂紋時(shí)應(yīng)強(qiáng)制更換。

4、淬火吊車必需有備用電源，以便在突然斷電的情況下通過自動(dòng)

裝置快速將備用電源接通使吊車連續(xù)工作。

5、工件出爐前必需檢查行車的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，保持行車在工

件淬火時(shí)能正常工作。

五、氧-乙煥焊操作安全留意事項(xiàng)

1、氧氣瓶要防止和油脂接觸，不行靠近高溫地帶，肯定不行撞擊。

2、在點(diǎn)燃燒嘴前必需先用乙煥氣把儲(chǔ)氣罐、管道和輸氣軟管中的

空氣排出，以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

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3、氧氣瓶和乙烘瓶、油脂以及其他易燃物不能儲(chǔ)存在同一房間內(nèi)。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先把氧氣瓶和乙快罐分別放在安全的地方。

4、假如從管道接頭和軟管泄露乙快氣體并閃現(xiàn)火花，應(yīng)快速關(guān)閉

泄露處前面的閥門，并用濕布撲滅。

5、氧焊的火焰溫度高達(dá)3XXX.3200℃,操作人員必需配戴防護(hù)眼

鏡以免造成眼損傷。

6、氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離，并防止暴曬、熱輻射及電

擊。

7、應(yīng)有防凍措施，當(dāng)瓶口結(jié)凍時(shí)可用熱水解凍，嚴(yán)禁用火烤，不

得用有油污的手套開啟氧氣瓶