第二部分《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》

CJJ63-2008

前言

1總則

i.o.i為使埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣的聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程

設計、施工和驗收，做到技術先進、經濟合理，安全施工，確保工程質量和安

全供氣，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工作溫度在-20℃~+40℃,直徑不大于630mm,最大允

許工作壓力不大于0.8MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣的聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復

合管道工程設計、施工、驗收。

1.0.3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道嚴禁用于建筑物內地上燃氣管

道和建筑物外架空燃勺管道（注：加了保護措施的引入管除外）。

1.0.4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道所輸送的城鎮(zhèn)燃氣質量應符合

現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

1.0.5承擔埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣的聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程設

計、施工、監(jiān)理的單位必須具有相應資質；施工人員應經過專業(yè)技術培訓，經

考試合格后，方可上崗操作。

1.0.6埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣的聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程設計、施

工和驗收除應符合本規(guī)程規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1聚乙烯管道polyethylene（PE）pipeline

聚乙烯管道是由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成管道系統(tǒng)。聚

乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產的管材；聚乙烯管件是用聚

乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產的管件。

2.1.2鋼骨架聚乙烯復合管道steelskeletonpolyethylene（PE）

compositepipeline

鋼骨架聚乙烯復合管道是由鋼骨架聚乙烯復合管和管件組成。鋼骨架聚乙

烯復合管包括：鋼絲網（焊接）骨架聚乙烯復合管、鋼絲網（纏繞）骨架聚乙

烯復合管、孔網鋼帶聚乙烯復合管。

鋼絲網（焊接）骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料，經、

緯線以一定螺旋角焊接成管狀的鋼絲網為增強骨架，經擠出復合成型工藝生產

的管材。

鋼絲網（纏繞）骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料、斜向

交叉螺旋式纏繞鋼絲為增強層，經擠出復合成型工藝生產的管材。

孔網鋼帶聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料，焊接成管狀的

孔網鋼帶為增強骨架，經擠出復合成型工藝生產的管材。

2.1.3最大允許工作壓力maximumpermitoperatingpressure

管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的介質最大壓力。其中考慮了管道系統(tǒng)中組件

的物理力學性能。

2.1.4工作壓力operatingpressure

管道系統(tǒng)實際運行時輸送介質的壓力。

2.1.5工作溫度operatingtemperature

管道系統(tǒng)實際運行時輸送介質的常年平均溫度。

2.1.6工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)operatingpressure

deratingcoefficientsforvariousoperatingtemperature

管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用，工作壓力與在20℃時工作壓力的比

值。

2.1.7聚乙烯焊制管件polyethylene(PE)fittingfrombuttfusion

從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機熱熔對接焊制的管件。

2.1.8熱熔連接fusion-jointing

用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方

式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。本規(guī)程

熱熔連接方式不包括熱熔承插和熱熔鞍形連接。

2.1.9電熔連接electrofusion-jointing

采用內埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設備，控制通過內埋于管件中

的電阻絲的電壓、電流及通電時間，使電熱絲發(fā)出一定的熱量，加熱管材和管

件的連接面，進而達到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、

電熔鞍形連接。

2.1.10鋼塑轉換接頭transitionfittingforPEplasticpipeto

steelpipe

由工廠預制的聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。

2.1.11示蹤線(帶)locatingwire/tape

通過專用設備能探測到管道位置的金屬導線。

2.1.12警示帶warningtape

提示地下有城鎮(zhèn)燃氣管道的標識帶。

2.1.13拖管法敷設pull-inpipelinethroughtheground

沿溝槽拖拉管道入位的敷設方法。

2.1.14喂管法敷設plant-inpipelinethroughtheground

在機械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設方法。

2.1.15插入法敷設polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe

在舊管道內插入PE管道，達到更新舊管目的的敷設方法。

2.2符號

MRS——最小要求強度。按GB/T321-1998的R10或R20系列向小圓整的

置信下限。LCL的值，當。LCL小于lOMPa時，按R10圓整，當。LCL大于

lOMPa時,按R20圓整。MRS是單位為兆帕的環(huán)向應力值。

PE80——PE80是指MRS為8.OMPa的聚乙烯材料。

PE1OO——PE100是指MRS為10.OMPa的聚乙烯材料。

SDR——聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管

道附屬設備應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)定。凡非標產品，均應參照相

應的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用。

3.1.2用戶在接受管材、管件時的驗收，應按有關標準檢查下列項目：

1檢驗合格證

2檢測報告

3使用的聚乙烯原料級別和牌號

4外觀

5顏色

6長度

7不圓度

8外徑及壁厚

9生產日期

10產品標志

如對物理力學性能存在異議時，應委托第三方進行檢驗。

3.1.3管材從生產到使用之間存放時間不宜超過一年，管件不宜超過二

年。超過上述期限時宜重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗

項目：靜液壓強度(165h/80℃)＞熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目：靜

液壓強度(165h/80℃),對接熔接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。

3.2質量要求

3.2.1聚乙烯管材、管件應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)

管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1.《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系

統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定；聚乙烯焊制管件的壁厚應不小于對

應連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學性能應符合GB15558.2的規(guī)定；聚乙烯

球閥應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥

門》GB15558.3的規(guī)定；鋼塑轉換接頭等應符合相應標準的要求。

3.2.2內徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管應符合國家現(xiàn)行標準

《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》CJ/T125的規(guī)定，與其連接的管件應符合

國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T126的規(guī)定。

外徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管規(guī)格尺寸應符合相關標準

的規(guī)定，物理力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》

Cj/T125的規(guī)定。

3.2.3鋼絲網(纏繞)骨架聚乙烯復合管應符合國家現(xiàn)行標準《鋼絲網骨

架塑料（聚乙烯）復合管》CJ/T189的規(guī)定。

3.2.4孔網鋼帶聚乙烯復合管應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用埋地孔網鋼帶

聚乙烯復合管》CJ/T182的規(guī)定。

3.3運輸和貯存

3.3.1管材、管件在搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時應小心

輕放。直管采用機械設備吊裝搬運時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。

3.3.2管材運輸時，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處

不得有可能損傷管材的尖凸物，并應采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應

有防哂措施；管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應有防止雨淋

措施。

3.3.3管材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內，堆放場所應采取防止

陽光曝曬、雨淋措施，并應遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放，場池應

有防火措施。

3.3.4管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆

放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層

貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m,堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應

成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時，堆放高度不宜超過

1.5mo

3.3.5管材、管件存放時，應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守

先進先出原則。

3.3.6管材、管件在戶外臨時存放時，應有遮蓋物。

4管道設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道設計應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃，在可行性研究的基礎上，做到

遠、近期結合，以近期為主，經技術經濟比較后確定合理的方案。

4.1.2管道系統(tǒng)的管材、管件材質、SDR或壁厚以及壓力等級選擇，應根據地質

條件、周圍環(huán)境、輸送的城鎮(zhèn)燃氣種類、工作壓力、施工方式等，經技術經濟

比較后確定。

4.1.3聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力應不大

于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3聚乙烯管道的最大允許工作壓力（MPa）

城鎮(zhèn)燃氣種類最大允許工作壓力

PE80PEI00

SDR11SDR17.6SDRI1SDR17.6

天然氣0.500.300.700.40

混空氣0.400.200.500.30

液化石油氣

氣態(tài)0.200.100.300.20

干氣0.400.200.500.30

人工煤氣

其它0.200.10.300.20

4.1.4鋼骨架聚乙烯復合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計

壓力應不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表4.1.4的規(guī)

定。

表4.1.4鋼骨架聚乙烯復合管道的最大允許工作壓力（MPa）

最大允許工作壓力

城鎮(zhèn)燃氣種類

200mmDN>200mm

天然氣0.70.5

:欣/1/IT七混空氣0.50.4

氣態(tài)0.20.1

干氣0.50.4

人工煤氣

其它0.20.1

注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃氣。

4.1.5聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工作溫度在20℃以上時，最大允許

工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進行折減，折減系數(shù)應符合表

4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)

工作溫度-20℃^tW20C20℃<tW30C30℃<tW40℃

折減系數(shù)1.00.90.76

4.1.6聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)

工作壓力不宜超過0.2MPa；且焊制管件應在工廠預制，所選管材公稱壓力等級

應不小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級的1.2倍，并在施工過程中對聚乙烯焊制管

件采用加固等保護措施。

4.1.7各種壓力級制管道之間應通過調壓裝置相連。當有可能超過最大允

許工作壓力時，應設置防止管道超壓的安全保護設備。

4.1.8應隨管道走向設計示蹤線（帶）和警示帶。

4.2管道水力計算

4.2.1管道計算流量應按計算月的小時最大用氣量計算，該小時最大用氣

量應根據所有用戶城鎮(zhèn)燃氣用氣量的變化迭加后確定。

4.2.2管道單位長度摩擦阻力損失應按下列公式計算：

1低壓燃氣管道：

--1P

6.26X24.2.2.I

式中：AP一一管道摩擦阻力損失(Pa)；

1一一管道的計算長度(m)；

Q一一管道的計算流量(m3/h)；

d----管道內徑(mm)；

P——燃氣的密度(kg/m3)；

T——設計中所采用的燃氣溫度(K)；

TO——273.15(K)；

人一一管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計算：

1-「K2,51、

----------=?2及［------------+----------------j4.2.1-2

“A31d心/4

1g一—常用對數(shù)；

K——管壁內表面的當量絕對粗糙度(mm),一般取

0.01；

Re——雷諾數(shù)(無量綱)。

2次高壓、中壓燃氣管道：

PT'=1.27X10wA-^―p-^―

L『T"4.2.2-3

式中：Pl——管道起點的壓力(絕壓kPa)；

P2——管道終點的壓力(絕壓kPa)；

L——管道計算長度(km)。

4.2.3管道的允許壓力降可由該級管網的入II壓力至次級管網調壓裝置允

許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/so

4.2.4管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%~10%進行計算。

4.2.5低壓管道從調壓裝置到最遠燃具的管道允許阻力損失可按下列公式計

算：

z!Pj=0.75Pn+1504.2.5

式中：APel一一從調壓裝置到最遠燃具的管道允許阻

力損失（Pa）。APd含室內燃氣管道允許阻力損失;

P“一一低壓燃具的額定壓力（Pa）。

4.3管道布置

4.3.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道不得從建筑物和大型構筑物的下面

穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構筑物），不得在堆積易燃、易爆

材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。

4.3.2聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直

凈距，不應小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定；與建筑物、構筑物或其它相

鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》

GB50028的規(guī)定。

表4.3.2.-1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的

水平凈距（m）

項目燃氣管道

中壓次高玉

低壓

BAB

直埋（熱水）1.01.01.01.5

熱力管在管溝內（至外

1.01.51.52.0

壁）

表4.3.2-2聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的

垂直凈距（m）

項目燃氣管道（當有套管時，以套管計）

燃氣管在直埋（熱水）管上方0.5加套管

燃氣管在直埋（熱水）管不方1.0加套管

熱力管

燃氣管在管溝上方0.20加套管或0.40

燃氣管在管溝下方0.3加套管

如受地形限制無法滿足以上規(guī)定時，采取行之有效的防護措施后，以上規(guī)

定的凈距均可適當縮小。

4.3.3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道埋設的最小覆土厚度（地面至

管頂）應符合下列規(guī)定:

1埋設在車行道下，不得小于0.9m；

2埋設在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m；

3埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內時，不得小于0.5m；

4埋設在水田下時，不得小于0.8m。

當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定均可適當降低。

4.3.4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的地基宜為無尖硬土石的原土

層，當原土層有尖硬土石時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降

的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。

4.3.5聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，

應埋設在土壤冰凍線以下，并設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于

0.003o

4.3.6聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧

道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時，應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯

復合管道敷設于硬質套管內，套管伸出構筑物外壁不應小于本規(guī)程第4.3.2條

對應的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應采用柔性的防腐、防水材料密

封。

4.3.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道

和城鎮(zhèn)主要干道時，官垂直穿越，并應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》

GB50028的規(guī)定。

4.3.8聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道通過河流時，可采用河底穿越,

并符合下列規(guī)定：

1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據水

流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m；對通航的河流不應小于1.0m,

同時還應考慮疏浚和拋錨深度；

2穩(wěn)管措施應根據計算確定；

3在埋設聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道位置的河流兩岸上、下游

應設立標志。

4.3.9在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道上，以及低壓

鋼骨架聚乙烯復合管道上，應設置分段閥門，并宜在閥門兩側設置放散管：低

壓聚乙烯管道可不設置分段閥門；在支管的起點處，宜設置閥門。

4.3.10聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的掛水

管、水封閥和閥門，均應設置護罩或護井。

4.3.11聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道引入管出地面時，應采取保護措

施，并不應裸露；且不宜直接引入建筑物內。當直接用聚乙烯管道和鋼骨架聚

乙烯復合管道穿越建（構）筑物基礎、外墻時，必須采取硬質套管保護。

5管道連接

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，

并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦^管材壁厚的10%,

符合要求方準使用。

5.1.2聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材、管件的連接，不

得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴禁使用明火加熱。

5.1.3聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：

1聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連

接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接

或鋼塑轉換接頭連接，采用法蘭連接宜設置檢查井；

2不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min（190℃,5kg）

的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）

不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接；

3不同連接形式應采用對應的專用連接機具；

4公稱直徑小于90nmi的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

5.1.4鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：

1鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接，應采用電熔承插連接或法蘭連接;

鋼骨架聚乙烯復合管與金屬管或管道附件（金屬）連接，應采用法蘭連接，并

應設置檢查井；

2不同連接形式應采用對應的專用連接機具。

5.1.5管道連接施焊溫度應在環(huán)境溫度為-5?45℃范圍內進行，在寒冷氣

候（-5℃以下）和大風（大于5級）環(huán)境條件下進行熱熔和電熔連接操作時，應

采取防風、保溫措施，并調整連接工藝；在炎熱夏天進行熱熔和電熔連接噪作

時，應采取遮擋措施。

5.1.6管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件

在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

5.1.7管道連接時，聚乙烯管材切割，應采用專用割刀或切管工具，叨割

后，端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復合管

切割，應采用專用切管工具，切割后，端面應平整、垂直于管軸線，并采用聚

乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。

5.1.8管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。

5.1.9管道連接結束后，應按本規(guī)程第5.2、5.3、5.4、5.5節(jié)中有關規(guī)定

進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。當對

焊接接頭質量檢查有爭議時，應按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《燃氣用

聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程》相關規(guī)定進行試驗，熱熔連接接頭應進行拉伸

性能試驗、靜液壓強度試驗和卷邊的熱穩(wěn)定性試驗；電熔承插連接接頭應進行

電熔管件剖面檢驗、拉伸剝離試驗、擠壓剝離試驗和靜液壓強度試驗；電熔鞍

形連接接頭應撕裂剝離試驗。

5.2熱熔連接

5.2.1熱熔對接連接設備應符合下列規(guī)定:

1機架應堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銃削工具切換方便，以及管材或管

件方便的移動和校正對中；

2夾具應能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；

3銃刀應為雙面銃削刀具，應能將待連接的管材或管件端面銃削成垂

直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；

4加熱板表面結構應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差

為設定溫度的±5℃；

5壓力系統(tǒng)的玉力顯示分度值不應大于0.IMPa；

6焊接設備使用的電源的電壓波動范圍應不大于額定電壓的±15%；

7熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。

5.2.2熱熔對接連接的焊接工藝溫度、焊接壓力與時間等工藝參數(shù)應符合

國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程》的

相關規(guī)定。

5.2.3熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：

1根據管材或管件的規(guī)格，匹配相應的夾具，兩待連接件的連接端應伸出

夾具不小于公稱直徑的10%的自由長度，移動夾具使待連接件端面接觸，并校

直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應大于壁厚的10%；

2聚乙烯管材或管件連接部位的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銃削待

連接件端面，使其與*?日線垂直。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm,切削后的熔

接面要注意保護，以免污染；

3待連接件的端面應使用熱熔對接連接設備加熱；

4吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加

熱而熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接

觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；

5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.2.4熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：

1連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不

少于10%翻邊切除檢驗；

2翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊（圖

5.2.4-1）,翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面；

圖5.2.4-1翻邊對稱性圖5.2.4-2接頭

對正性

3接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）

不應超過管材壁厚的10%（圖5.2.4-2）；

4翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除

外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應符合下列要求：

圖5.2.4-3翻邊切除示意圖

1）翻邊應是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）；

2）翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；

3）每隔幾厘米進行180。的背彎試驗（圖5.2.4-5）,不應有開裂、裂

縫，接縫處肉眼看不見熔合線。

圖5.2.4-4合格實心翻邊圖

5.2.4-5翻邊背彎試驗

5當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認

為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并

應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫：按

本規(guī)程進行檢驗；

(2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊

縫進行檢驗。

5.3電熔連接

5.3.1電熔連接機具應符合下列規(guī)定：

1電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求；

2電熔連接機具應在國家電網供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工

作；

3外殼防護等級應不低于IP54,所有印刷線路板應進行防水、防塵、防

震處理，開關、按鈕應具有防水性；

4輸入和輸出H纜，在超過-10℃?40℃工作范圍，應能保持韌性；

5溫度傳感器精度應不低于±1℃,并應有防機械損傷保護；

6輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的±1.5%以內；輸出電流的允

許偏差應控制在額定電流的±1.5%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理淪時

間的±1%以內。

7電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。

5.3.2電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和

加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業(yè)的規(guī)定。

5.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.3.4電熔承插連接操作應符合下列規(guī)定：

1管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈；

2測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長

度和刮除插入長度+10咖】的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2mm；

3鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管

材不圓度影響安裝時，應采用整圓工具對插入端進行整圓；

4將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標汜位

置，并檢查配合尺寸；

5通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用

夾具固定管材、管件。

5.3.5電熔鞍型連接操作應符合下列規(guī)定：

1電熔鞍型連接應采用機械裝置（如專用托架支撐）固定干管連接部位的

管段，使其保持直線度和圓度；

2干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連

接部位表皮；

3通電前，應將電熔鞍型連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。

5.3.6電熔連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：

1電熔承插連接

1）電熔管件端口處的管材（或插口管件）上，周邊均應有明顯刮及痕

跡和明顯的插入長度標記；

2）對于聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；對于鋼骨架聚乙

烯復合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料,

溢邊量（軸向尺寸）不得超過表5.3.6的規(guī)定；

表5.3.6鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸）mm

管道公稱直徑DN50WDMW300300VDNW500

溢出電熔管件邊緣量1015

3）電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）；

4）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流

淌狀。

5）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

2電熔鞍型連接

1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應有明顯刮皮痕跡；

2）鞍型分支或鞍型三通的出口應垂直于管材的中心線；

3）管材壁不應塌陷；

4）熔融材料不應從鞍型管件周邊溢出；

5）鞍型管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流

淌狀。

6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

5.4法蘭連接

5.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和

設計要求。

5.4.2塑料管端法蘭盤連接應符合下列規(guī)定：

1將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部；

2按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端

與塑料管道進行連接。

5.4.3兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應配

套，螺栓規(guī)格應一致，螺母應在同一側；緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分

次均勻緊固，不應強力組裝：螺栓擰緊后宜伸出螺母「3絲扣。

5.4.4法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材

質應符合輸送城鎮(zhèn)燃弋的要求。

5.4.5法蘭盤、緊固件應經過防腐處理，并符合設計壓力要求。

5.5鋼塑轉換接頭連接

5.5.1鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與塑料管道連接應符合本規(guī)程相應的熱

熔連接或電熔連接的規(guī)定。

5.5.2鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭

連接或機械連接的規(guī)定。

5.5.3鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。

5.5.4鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要求,

并檢驗合格。

6管道敷設

6.1一般規(guī)定

6.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道土方工程施工應符合國家現(xiàn)行

標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的相關規(guī)定。

6.1.2管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現(xiàn)場實際情況和管道敷

設方法確定，也可按下列公式確定：

1單管敷設(溝邊連接)

a=D+0.36.1.2-1

2雙管同溝敷設(溝邊連接)

a=01+D2+S+0.36.1.2-2

式中：a——溝底寬度(m)；

D——管道公稱外徑(m)；

D1——第一條管道公稱外徑(m)；

D2一一第二條管道公稱外徑(m)；

S一一兩管之間設計凈距(m)o

當管道必須在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足連接機具工作需

要。

6.1.3聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25dn,當彎曲管段

上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125dn0不得采用機械方法或加熱

方法彎曲管道。

鋼骨架聚乙烯復合管敷設時，鋼絲網骨架聚乙烯復合管允許彎曲半徑

應符合表6.1.3-1的規(guī)定，孔網鋼帶聚乙烯復合管允許彎曲半徑應符合表

6.1.3-2的規(guī)定。

表6.1.3-1鋼絲網骨架聚乙烯復合管允許彎曲半徑mm

管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

50WDNW15080DN

150VDNW300100DN

300VDNW500110DN

表6.1.3-2孔網鋼帶聚乙烯復合管允許彎曲半徑mm

管道公稱直徑1小允許彎曲半徑

50WDNWU0150DN

140VDNW250250DN

DN2315350DN

6.1.4管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水

措施，及時清除溝內積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填回填土。

6.2管道埋地敷設

6.2.1對開挖溝槽敷設管道（不包括喂管法埋地敷設），管道應在溝底標

高和管基質量檢直合格后，方可敷設。

6.2.2管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管

道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

6.2.3聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設；鋼骨架聚乙端復

合管道宜自然直線敷設。管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第6.1.3條的規(guī)定，不得

使用機械或加熱方法彎曲管道。

6.2.4管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應符合

本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。

6.2.5管道埋設的最小覆土厚度應符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

6.2.6管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線（帶）、警示帶或其它標識。

示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設

置信號源井。

警示帶敷設應符合下列規(guī)定：

1警示帶宜敷設在管頂上方300?500mm處，但不得敷設于路基或路面里;

2直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設一條警示帶；直徑大

于400mm的管道，應在管道正上方平行敷設二條水平凈距100?200mm的警示

帶；

3警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示

帶上印有醒目、永久性警示語。

6.2.7聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管

道采用拖管法理地敷設時，溝底不應有在管道拖拉過程中可能損傷管道表面的

石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

聚乙烯管道的最大拖拉力不應大于按下列公式計算值：

F=15dn2/SDR6.2.7

式中：F------最大拖拉力（N）：

dn——管道公稱外徑（mm）：

SDR——標準尺寸比。

鋼骨架聚乙烯復合管道的最大拖拉力不應大于其屈服拉伸應力的50%。

6.2.8聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設時，警示帶敷設應符合本規(guī)程第

6.2.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第6.1.3

條的規(guī)定。

6.3插入管敷設

6.3.1本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內徑90%的插入管敷設方法。

6.3.2插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證

管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第6.1.3條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300mo

6.3.3管道插入前，應使用清管設備清除舊管內壁沉積物、尖銳毛刺、焊

瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內雜物。必要時，采用管道內窺鏡檢查舊

管內壁清障程度，或將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕,

判斷舊管內壁清障程度。

6.3.4插入敷設的管道應按本規(guī)程第5章要求進行熱熔或電熔連接，必要

時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

6.3.5管道插入前，應對已連接好的管道的全部焊口逐個進行檢查，并在

安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可插入施工。插入后，應

隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。

6.3.6插入敷設時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑

口。

6.3.7插入管采用拖拉法敷設時，拖拉力應符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

6.3.8插入管伸出舊管端口的長度應能滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及

管道連接的要求。

6.3.9在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在

每段適當長度加以加固或固定。在各管段端II,插入管與田管之間的環(huán)形空間

應采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應設套管保護。

6.3.10當在插入管上接分支管時，應在干管恢復縮徑并經過24h松弛后,

方可進行。

6.4管道穿越

6.4.1管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設期限、程序

以及施工組織方案，應征得有關管理部門的