2021年8月10日劉才華1.引言表1：鞍鋼燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表2：承鋼釩鈦燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表3：石鋼燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)2.4案例四：湘鋼的燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化湘潭鋼鐵公司由于也進(jìn)行了燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的相關(guān)試驗(yàn)研究沒有自己的鐵礦山，所用鐵原料來源比較雜，最多時(shí)礦種超過30種，并以褐鐵礦為主，全鐵品位較低，S、P等有害元素含量偏高，尤其是各種礦石的燒結(jié)性能參差不齊，致使燒結(jié)礦質(zhì)量性能指標(biāo)長期以來總體表現(xiàn)不佳。對(duì)此，湘鋼近年來。結(jié)果說明，在湘鋼現(xiàn)行原料供給條件下，燒結(jié)使用進(jìn)口富礦粉的最正確比例在30%～40%之間，其中印度礦粉的配比不宜超過20%，并且應(yīng)與其它進(jìn)口礦粉搭配使用；按優(yōu)化配料的研究成果組織試生產(chǎn)后，取得了燒結(jié)礦產(chǎn)量提高1.5%，成品率提高2.6%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高3.1%，粉末減少5.2%等綜合效果。3.2通過精礦預(yù)制粒強(qiáng)化制粒效果傳統(tǒng)燒結(jié)工藝一般是在配料室將所有原燃料一次性配入，通過一、二混混合制?；蛟烨蚝蟛嫉脚_(tái)車上燒結(jié)。由于鐵精礦粒度過細(xì)或過粗時(shí)，在混合制粒過程中并不易成球，致使混合料粒度組成較差〔即＞3mm的球粒子偏少，＜1mm的細(xì)粒級(jí)偏多〕，對(duì)燒結(jié)料層透氣性和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。針對(duì)此問題，中南大學(xué)燒結(jié)球團(tuán)研究所近年來研發(fā)出一種“精礦預(yù)制粒〞工藝，即采用先把精礦配入一定比例生石灰和適當(dāng)?shù)乃?，在圓盤造球機(jī)上制粒，使精礦成為直徑在1～3mm的小球；鐵粉礦與剩余生石灰、其它熔劑、燃料一起先單獨(dú)加水混合，之后再與預(yù)制成一定球粒子的精礦混合，進(jìn)行所有混合料的二次混勻制粒。這是另一種將燒結(jié)工藝和球團(tuán)工藝集于一身的“復(fù)合燒結(jié)法〞。生石灰焦煤粉燒結(jié)配料室配料鐵礦物其它熔劑燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)混勻制粒螺旋秤給料機(jī)皮帶秤給料機(jī)二次混合機(jī)混勻造球生石灰消化器圖6：燃料及熔劑分加小球燒結(jié)法工藝流程圖表4：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表5：球團(tuán)燒結(jié)工藝與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的比較情況中間料倉水分在線監(jiān)測與自動(dòng)控制燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)混勻制粒高效防堵霧化水頭1熔劑、燃料二次分加二次混合機(jī)混勻造球新型無揚(yáng)料板襯板圖7：首鋼小球團(tuán)燒結(jié)法工藝流程圖高效圓筒混合造球添加劑高效蒸汽預(yù)熱與料溫監(jiān)測實(shí)現(xiàn)部分偏析布料高效防堵霧化水頭2新型圓筒混合造球布料器控制點(diǎn)火溫度與時(shí)間圖8：成品燒結(jié)礦粒度組成與硼酸加入量的關(guān)系表8：唐山國豐采用硼酸+高鎂石灰復(fù)合添加劑強(qiáng)化燒結(jié)的主要指標(biāo)比較表9：柳鋼采用均質(zhì)燒結(jié)的主要工業(yè)性試驗(yàn)指標(biāo)比較表10：濟(jì)鋼燒結(jié)礦噴灑不同濃度MgCl2溶液的工業(yè)性試驗(yàn)指標(biāo)