ICS07.100.20

CCSP40/44

DB4401

廣州市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4401/T288—2024

城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器

運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanagementin

municipalwastewatertreatmentplant

2024-10-15發(fā)布2024-11-15實(shí)施

廣州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4401/T288—2024

目??次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4預(yù)處理和消毒.......................................................................3

4.1進(jìn)水水質(zhì).......................................................................3

4.2格柵...........................................................................3

4.3沉砂池.........................................................................3

4.4消毒...........................................................................3

5MBR運(yùn)行............................................................................4

5.1一般規(guī)定.......................................................................4

5.2膜系統(tǒng)綜述.....................................................................4

5.3MBR膜進(jìn)水要求..................................................................4

5.4MBR活性污泥的培養(yǎng)馴化..........................................................4

5.5混合液回流單元.................................................................5

5.6污泥回流單元...................................................................6

5.7膜產(chǎn)水單元.....................................................................6

5.8膜池曝氣單元...................................................................7

5.9剩余污泥排放單元...............................................................7

6膜組件物理清洗.....................................................................7

6.1一般規(guī)定.......................................................................8

6.2停歇曝氣.......................................................................8

6.3水反沖洗.......................................................................8

6.4膜組件離線時(shí)水沖洗.............................................................8

6.5MBR綜合分析的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目..........................................................8

6.6MBR運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)控制參數(shù)........................................................8

7膜組件化學(xué)清洗.....................................................................8

7.1一般規(guī)定.......................................................................8

7.2維護(hù)性清洗.....................................................................9

7.3恢復(fù)性清洗....................................................................10

7.4膜池的池體防腐................................................................11

8膜組件安裝與調(diào)試..................................................................11

8.1安裝..........................................................................12

8.2調(diào)試..........................................................................12

I

DB4401/T288—2024

9膜系統(tǒng)檢驗(yàn)與維護(hù)..................................................................13

9.1檢驗(yàn)..........................................................................13

9.2膜分離系統(tǒng)的完整性檢測(cè)........................................................13

9.3膜組件修補(bǔ)....................................................................14

9.4膜組件更換....................................................................15

9.5膜材質(zhì)的檢測(cè)..................................................................15

9.6膜絲性能檢測(cè)..................................................................15

10停運(yùn)保護(hù).........................................................................15

10.1一般規(guī)定.....................................................................16

10.2短期停運(yùn).....................................................................16

10.3長(zhǎng)期停運(yùn).....................................................................16

11MBR自動(dòng)控制與運(yùn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)........................................................16

11.1自動(dòng)控制.....................................................................16

11.2運(yùn)行過(guò)程中主要水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目...................................................17

12臭氣和污泥處理...................................................................17

12.1臭氣處理.....................................................................17

12.2剩余污泥處理.................................................................18

13MBR系統(tǒng)日常檢查與管理要求........................................................18

13.1一般規(guī)定.....................................................................18

13.2膜系統(tǒng)運(yùn)行工況監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及日常檢查.............................................18

14膜車間安全生產(chǎn)...................................................................18

14.1一般規(guī)定.....................................................................18

14.2膜車間的出入安全.............................................................19

14.3膜車間的安全巡檢.............................................................19

14.4膜車間消毒劑的使用安全.......................................................19

14.5膜車間危險(xiǎn)化學(xué)品的使用安全...................................................19

參考文獻(xiàn).............................................................................21

II

DB4401/T288—2024

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由廣州市水務(wù)局提出并歸口。

本文件起草單位：廣州市凈水有限公司、廣東工業(yè)大學(xué)。

本文件主要起草人：匡科、常穎、譚小萍、孫偉、李子逵、王志紅、杜星、陳澤濱、宋偉、嚴(yán)興，

關(guān)宇霆、劉健、劉志明、張紅要、李碧清、黃曉玲、蔡蕓、李潔、葉軍威、林達(dá)超、李賢輝、王子源、

胡麗婭、馮珊、王偉國(guó)、李偉斌、徐道金、陳約瑟、洪濤、黃文勇、廖穎哲、張楠、柯瑞琛、陳嘉琦、

何森。

III

DB4401/T288—2024

城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處理

廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)中預(yù)處理和消毒、膜生物反應(yīng)器運(yùn)行、膜組件物理清洗、膜組件化學(xué)清洗、

膜組件安裝與調(diào)試、膜系統(tǒng)檢驗(yàn)與維護(hù)、停運(yùn)保護(hù)、膜生物反應(yīng)器自動(dòng)控制與運(yùn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)、臭氣和污

泥處理、膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)日常檢查與管理要求、膜車間安全生產(chǎn)等要求。

本文件適用于城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器的運(yùn)營(yíng)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T25279中空纖維簾式膜組件

GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程

HJ353水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）安裝技術(shù)規(guī)范

HJ354水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

生物反應(yīng)池biologicalprocesstank

污水處理工程中，主要承載生化處理功能的構(gòu)筑物。

3.2

膜池membranetank

放置膜組件及固定裝置的構(gòu)筑物。

3.3

膜生物反應(yīng)器membranebioreactor,MBR

把生物反應(yīng)（作用）和膜分離相結(jié)合的水處理設(shè)備或系統(tǒng)。

1

DB4401/T288—2024

3.4

膜分離系統(tǒng)membraneseparationsystem

由膜組件、膜池、進(jìn)水單元、產(chǎn)水單元、曝氣單元、反沖洗單元、混合液回流單元、剩余污泥排放

單元、清洗單元、起吊裝置和自控與檢測(cè)裝置等組成，用于固液分離的系統(tǒng)。

3.5

膜產(chǎn)水系統(tǒng)membranewaterproductionsystem

由膜裝置、產(chǎn)水泵、止回閥、產(chǎn)水氣動(dòng)閥門、電磁流量計(jì)、壓力變送器和控制檢測(cè)系統(tǒng)等組成。

3.6

抽真空系統(tǒng)vacuum-pumpingsystem

主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成。

3.7

膜組件membranemodule

按一定的技術(shù)要求，由膜（中空纖維式膜）組成的分離元件。

3.8

膜污染membranefouling

料液中的某些組分在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜濾性能下降的過(guò)程。

3.9

污泥回流sludgereflux

膜池中混合液回流到生化系統(tǒng)好氧池的過(guò)程。

3.10

設(shè)計(jì)通量designflux

設(shè)計(jì)水溫條件下，系統(tǒng)內(nèi)所有膜組（膜池）均處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)的膜通量。

3.11

跨膜壓差trans-membranepressure,TMP

膜進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差值。

3.12

完整性檢測(cè)integritytest

用于判斷膜組件、膜分離系統(tǒng)有無(wú)滲漏的檢測(cè)過(guò)程。

3.13

反沖洗backwashing

用流體對(duì)膜進(jìn)行反向沖洗的過(guò)程。

3.14

化學(xué)清洗chemicalcleaning

利用化學(xué)藥劑去除膜的污染物的過(guò)程。

3.15

物理清洗physicalcleaning

利用機(jī)械方法（曝氣等）來(lái)清除膜表面污染物的過(guò)程。

3.16

離線清洗offlinecleaning

在MBR某一組件出水泵停止運(yùn)行后，在膜池內(nèi)或吊出至其他空池內(nèi)利用清洗裝置投加化學(xué)藥劑對(duì)膜

組件進(jìn)行清洗的過(guò)程。

3.17

維護(hù)性清洗maintenancecleaning,MC

2

DB4401/T288—2024

為減緩膜污染，使用低濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過(guò)程。

3.18

恢復(fù)性清洗restorativecleaning

為恢復(fù)膜性能，使用較高濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過(guò)程。

4預(yù)處理和消毒

4.1進(jìn)水水質(zhì)

污水在進(jìn)入膜生物反應(yīng)器（MBR）之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施包括格柵、沉砂池等預(yù)處理流程

視水廠進(jìn)水水質(zhì)情況確定。

4.2格柵

4.2.1對(duì)MBR膜池進(jìn)水懸浮固體（SS）要求嚴(yán)格，根據(jù)GB50014要求，進(jìn)水應(yīng)經(jīng)粗格柵、細(xì)格柵、沉

砂池和超細(xì)格柵處理，超細(xì)格柵柵距為0.5?mm～1.5?mm，應(yīng)重點(diǎn)清洗維護(hù)，防止堵塞。

4.2.2應(yīng)定期對(duì)格柵鏈條進(jìn)行校正，校正耙壁兩端齒輪與軌道，當(dāng)汛期及進(jìn)水量增加時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視，

增加清污次數(shù)。

4.2.3格柵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.3沉砂池

4.3.1MBR膜池進(jìn)水前設(shè)置的相關(guān)沉砂池應(yīng)根據(jù)CJJ60相關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗維護(hù)。

4.3.2曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量、水質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.3.3沉砂池的排砂時(shí)間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設(shè)定。

4.3.4沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計(jì)，宜定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)物含量分析。

4.3.5沉砂池除砂宜采用機(jī)械除砂，沉砂經(jīng)分離后排至砂斗，后外運(yùn)處理或處置。

4.3.6當(dāng)采用機(jī)械除砂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行1次；運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理；

b)應(yīng)每日檢查吸砂機(jī)的液壓裝置油位，并應(yīng)每月檢查除砂機(jī)的限位裝置；

c)吸砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不應(yīng)超過(guò)允許的重量荷載。

4.3.7對(duì)沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

4.3.8沉砂池在清砂時(shí)產(chǎn)生的水應(yīng)回流至細(xì)格柵前進(jìn)行再處理。

4.4消毒

4.4.1當(dāng)污水處理廠作為生態(tài)補(bǔ)水時(shí)，MBR出水宜采用紫外消毒方式；當(dāng)作為再生水回用時(shí)，宜采用

紫外+次氯酸鈉組合消毒方式。

4.4.2采用紫外消毒時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)無(wú)論紫外系統(tǒng)是否具備自動(dòng)清洗裝置，都應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)污水實(shí)際處理情況定期對(duì)玻璃

套管進(jìn)行人工清洗；

b)應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器；

c)應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；

d)應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒(méi)深度為紫外線輻射范圍；

e)在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員應(yīng)做好防護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留；

f)設(shè)備燈源模塊和控制柜應(yīng)嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故；

3

DB4401/T288—2024

g)人工清洗玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡；

h)采用紫外線消毒的污水，其透射率應(yīng)大于30%；

i)露天紫外消毒池宜加蓋，注意防止運(yùn)行初期消毒池內(nèi)藻類生長(zhǎng)。

5MBR運(yùn)行

5.1一般規(guī)定

MBR出水以間歇周期運(yùn)行較好，運(yùn)行時(shí)間宜占總時(shí)間的80%～90%，以達(dá)到延長(zhǎng)清洗周期的目的。為

保證處理效果，出水泵宜根據(jù)進(jìn)水量和工藝運(yùn)行情況調(diào)節(jié)水量。

5.2膜系統(tǒng)綜述

5.2.1膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由膜池區(qū)、膜設(shè)備區(qū)、加藥區(qū)和鼓風(fēng)機(jī)房等組成。

5.2.2MBR膜功能單元主要有儀表風(fēng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、產(chǎn)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污泥回流

系統(tǒng)、剩余污泥排放系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。

5.2.3膜設(shè)備間主要設(shè)備有產(chǎn)水泵、反洗泵、排空泵、真空泵裝置、污泥回流泵、泵坑排空泵、空壓

機(jī)及冷干機(jī)和管道儀表輔助設(shè)備等。

5.2.4MBR系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行模式宜包括以下幾個(gè)步驟：

a)通過(guò)啟動(dòng)儀表風(fēng)系統(tǒng)（包括空壓機(jī)和冷干機(jī)），向系統(tǒng)供儀表控制用氣；

b)開(kāi)啟進(jìn)出水閘門，使膜池液位達(dá)到開(kāi)啟要求；

c)啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)供氣，并使風(fēng)量達(dá)到膜池運(yùn)行要求；

d)開(kāi)啟混合液回流泵使生化池、膜池及回流渠液位達(dá)到循環(huán)要求；

e)逐個(gè)對(duì)膜池產(chǎn)水管路進(jìn)行抽真空處理，使產(chǎn)水管真空度達(dá)到出水要求；

f)逐個(gè)開(kāi)啟膜池產(chǎn)水泵使膜產(chǎn)水，并使流量達(dá)到產(chǎn)水通量的要求；

g)適時(shí)開(kāi)啟剩余污泥排放系統(tǒng)，使生化池和膜池污泥濃度達(dá)到生產(chǎn)要求；

h)按要求定時(shí)進(jìn)行維護(hù)性清洗程序，對(duì)曝氣池和膜絲進(jìn)行保養(yǎng)；

i)按時(shí)間控制或視透水率下降情況對(duì)膜進(jìn)行恢復(fù)性清洗；

j)不定時(shí)對(duì)膜池曝氣情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，不定時(shí)對(duì)膜組件進(jìn)行吊出檢查和清洗。

5.3MBR膜進(jìn)水要求

5.3.1MBR進(jìn)水水溫宜保持在10?℃～40?℃。

5.3.2MBR中污水pH值宜保持在6.0～9.0。當(dāng)進(jìn)水pH值低于6.0或高于9.0時(shí)，應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)情

況加強(qiáng)工藝調(diào)控。

5.3.3MBR系統(tǒng)中進(jìn)水生化需氧量（BOD5）與化學(xué)需氧量（COD）間比值BOD5/COD宜控制在0.3以上。

當(dāng)MBR生化池進(jìn)水BOD5/COD比值低于0.3時(shí)，污水的可生化性較差，宜進(jìn)行強(qiáng)化處理。當(dāng)C/N比低于

3.5時(shí)，宜通過(guò)投加碳源提高污水的脫氮效能。

5.3.4生化系統(tǒng)可結(jié)合污水水質(zhì)特征，采用厭氧、缺氧、后缺氧池多點(diǎn)進(jìn)水，進(jìn)行回流液和回流污泥

調(diào)配，實(shí)現(xiàn)脫氮除磷的目的。

5.3.5膜分離系統(tǒng)進(jìn)水可采用重力自流進(jìn)水，進(jìn)水宜均勻分配至各個(gè)膜池，宜采用自動(dòng)閘門或自動(dòng)閥

門調(diào)節(jié)水量。

5.4MBR活性污泥的培養(yǎng)馴化

5.4.1MBR中活性污泥的培養(yǎng)和馴化，可分為間歇式和連續(xù)式兩階段進(jìn)行。

4

DB4401/T288—2024

5.4.2間歇培養(yǎng)時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)接種一定量的活性污泥，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)曝氣，控制溶解氧在1?mg/L～

2?mg/L，定期檢測(cè)溶解氧、pH值、MLSS并觀察生物相變化，間歇培養(yǎng)數(shù)日。

5.4.3當(dāng)生物反應(yīng)池內(nèi)有一定量的活性污泥時(shí)可連續(xù)培養(yǎng)，通過(guò)鼓風(fēng)曝氣連續(xù)培養(yǎng)數(shù)日，監(jiān)測(cè)生物反

應(yīng)池中活性污泥濃度達(dá)到3000?mg/L～5000?mg/L后可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

5.5混合液回流單元

5.5.1混合液回流單元采用以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：

a)混合液污泥回流比應(yīng)根據(jù)膜池混合液污泥濃度、工藝脫氮除磷要求確定；

b)采用離心泵、混流泵、潛水泵或螺旋泵等調(diào)節(jié)流量的措施；

c)混合液回流渠或回流管的流量通過(guò)回流泵進(jìn)行調(diào)節(jié)；

d)膜池混合液應(yīng)部分回流至前段的生化反應(yīng)池，結(jié)合A2OA-MBR和A2O-MBR兩種模式，工藝流程圖

分別見(jiàn)圖1和圖2，回流至O池（好氧池）、部分作為剩余污泥定期排放；

e)如圖1中A2O-MBR模式，膜池至好氧池的回流比R1宜為300%～500%，好氧池至缺氧池的回流

比R2宜為200%～300%，缺氧池至厭氧池的回流比R3宜為100%～200%；

f)如圖2中A2OA-MBR模式，膜池至好氧池的回流比R1宜為300%～500%，好氧池至缺氧1池的回

流比R2宜為200%～300%，缺氧2池至厭氧池的回流比R3宜為100%～200%。

圖1A2O-MBR工藝流程圖

圖2A2OA-MBR工藝流程圖

5

DB4401/T288—2024

5.5.2缺氧池溶解氧（DO）濃度應(yīng)控制在0.5?mg/L以下。

5.5.3厭氧池DO濃度應(yīng)控制在0.2?mg/L以下。

5.5.4可在MBR膜池進(jìn)水前設(shè)置混合攪拌裝置投加鋁鹽，混合水力條件根據(jù)膜池進(jìn)水段空間進(jìn)行實(shí)際

調(diào)控，提升整體MBR系統(tǒng)除磷效果。

5.5.5定期定點(diǎn)巡檢MBR系統(tǒng)每個(gè)膜池DO含量，并定期校正DO探頭。

5.5.6運(yùn)行時(shí)維持MBR中的混合液懸浮固體濃度（MLSS）宜保持在一定范圍內(nèi)。生化池中MLSS的濃度

以4000?mg/L～6000?mg/L為宜；膜池中MLSS一般需控制在4000mg/L～20000?mg/L之間，以

6000?mg/L～8000?mg/L為宜，最高不應(yīng)超過(guò)20000?mg/L。

5.5.7A2O-MBR模式和A2OA-MBR模式的MBR膜池混合液回流過(guò)程中應(yīng)結(jié)合前期A2O脫氮效能和MBR膜污

染情況綜合考慮來(lái)調(diào)節(jié)回流比和MLSS濃度。

5.6污泥回流單元

5.6.1MBR應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。宜每年放空并清理生物處

理池1次，清通曝氣管，檢修各種裝置。

5.6.2污泥回流系統(tǒng)是保證MBR系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分，主要由回流泵、閥門等組成。根

據(jù)工藝需求，污泥回流比一般為300%～500%，且應(yīng)確保各個(gè)膜池回流量均勻。

5.6.3回流污泥和MBR進(jìn)水混合后，膜池日常應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混合液污泥濃度、污泥指數(shù)等指標(biāo)的檢測(cè)。

5.6.4MBR中污泥負(fù)荷（BOD5/MLSS）宜保持在0.03?kgBOD5/（kgMLSS·d）～0.1?kgBOD5/（kgMLSS·d）

范圍內(nèi)。

5.6.5膜池內(nèi)的混合液污泥濃度宜維持在6000?mg/L～8000?mg/L。若生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生短期膜池污泥濃度

較高，導(dǎo)致膜組件跨膜壓差過(guò)高，可通過(guò)加大膜組件曝氣量、提高回流量、加大反洗頻次來(lái)調(diào)控。

5.6.6膜池水力停留時(shí)間宜為0.5?h～1.2?h。

5.6.7膜池污泥回流泵與膜池產(chǎn)水聯(lián)動(dòng)控制，確保污泥回流泵全部停止時(shí)膜池不能產(chǎn)水。

5.7膜產(chǎn)水單元

22

5.7.1MBR運(yùn)行時(shí)實(shí)際通量一般宜控制在15?L/（m·h）～25?L/（m·h），同時(shí)結(jié)合膜池混合液中

MLSS的濃度，宜采用變頻控制產(chǎn)水泵控制通量，產(chǎn)水泵應(yīng)考慮備用。MBR膜池產(chǎn)水濁度應(yīng)小于1?NTU。

5.7.2當(dāng)膜組件恒流運(yùn)行時(shí)，跨膜壓差不宜大于30?kPa，壓力超過(guò)限值時(shí)宜進(jìn)行物理反沖洗；運(yùn)行時(shí)

應(yīng)通過(guò)監(jiān)測(cè)膜池跨膜壓差、透水率確定反洗頻次及產(chǎn)水流量。

5.7.3抽真空系統(tǒng)主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成，在膜組首次投用和長(zhǎng)時(shí)間停

用時(shí)，或在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)水管里有空氣影響產(chǎn)水效率的情況下，應(yīng)進(jìn)行抽真空操作。

5.7.4集水總管應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的控制閥門，抽真空節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在各組集水總管最高點(diǎn)處，通過(guò)抽真空系

統(tǒng)定期抽吸管路中的氣體，控制調(diào)整合適抽吸周期，同時(shí)保證抽真空過(guò)程中排出的水能夠及時(shí)收集并排

放。

5.7.5定期檢查集水管路，應(yīng)保證連接的密封可靠性，應(yīng)滿足使用時(shí)的壓力和耐化學(xué)清洗劑的腐蝕等

要求。

5.7.6膜車間集水總管不同鋪設(shè)位置需分別注意：

a)當(dāng)?shù)孛驿佋O(shè)時(shí)，注意控制各個(gè)膜池至集水總管出水閥啟閉，及其集水總管出水用于反沖洗水供

給時(shí)的控制；

b)當(dāng)懸空架設(shè)時(shí)，除考慮產(chǎn)水閥和反沖洗閥門啟閉，注意監(jiān)測(cè)溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮引發(fā)管路

銜接問(wèn)題。

5.7.7膜池運(yùn)行出現(xiàn)以下情況后停止產(chǎn)水，并分析原因：

a)膜池液位到達(dá)低液位保護(hù)停止產(chǎn)水后，液位低于膜池啟動(dòng)液位；

6

DB4401/T288—2024

b)膜池曝氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行或膜池曝氣總風(fēng)量達(dá)不到設(shè)定要求；

c)各膜組出水濁度超過(guò)1?NTU時(shí)；

d)膜回流渠混合液回流泵全部停止運(yùn)行；

e)產(chǎn)水壓力保護(hù)；

f)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐低壓報(bào)警；

g)曝氣吹掃閥、產(chǎn)水閥、產(chǎn)水泵異常。

5.8膜池曝氣單元

5.8.1MBR工藝中厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)等均應(yīng)合理控制DO。以脫氮除磷為目的的MBR工藝中存在

厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)，由于回流或者進(jìn)水問(wèn)題，當(dāng)反應(yīng)區(qū)的厭氧區(qū)DO超過(guò)0.2?mg/L，缺氧區(qū)DO

高于0.5?mg/L，好氧區(qū)出水端DO低于1.0?mg/L時(shí)，應(yīng)采取控制措施調(diào)控溶解氧。

5.8.2厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的控制可采用氧化還原電位儀或溶解氧儀監(jiān)測(cè)控制。

5.8.3針對(duì)A2O-MBR系統(tǒng)，若設(shè)計(jì)好氧段獨(dú)立設(shè)置兩個(gè)曝氣區(qū)，前端通過(guò)控制管路電磁閥曝氣產(chǎn)生好

氧段，后端在必要時(shí)產(chǎn)生缺氧段，必要時(shí)以A2OA方式運(yùn)行。

5.8.4針對(duì)A2OA-MBR系統(tǒng)，采用多段進(jìn)氣管路，根據(jù)需求靈活調(diào)控A2OA各個(gè)生化池沿程曝氣量，可提

升脫氮效果。

5.8.5膜池曝氣單元由膜組件曝氣設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、空氣管路及附件等組成。管路包括供氣總管和每個(gè)

膜池設(shè)置的獨(dú)立的供氣管，供氣管連接應(yīng)方便、可靠。

5.8.6膜池中膜組件放置無(wú)論為單層或雙層，在膜組件底部設(shè)置一套曝氣系統(tǒng)即可，根據(jù)膜污染情況，

可通過(guò)電磁閥控制啟閉各層獨(dú)立曝氣管，通過(guò)調(diào)控合適的曝氣量來(lái)抖動(dòng)兩層膜組件膜絲控制膜污染；同

時(shí)在膜池底部總體設(shè)置一套曝氣系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)控合適曝氣量用于攪拌活性污泥和攪拌化學(xué)清洗藥劑。

5.8.7當(dāng)多個(gè)膜池采用統(tǒng)一供氣系統(tǒng)同時(shí)曝氣時(shí)，宜合理調(diào)控膜池平衡液位系統(tǒng)，應(yīng)通過(guò)聯(lián)通膜池進(jìn)

水渠使各個(gè)膜池液位保持平衡，保證不同膜池均勻進(jìn)氣，進(jìn)而保證清洗效果。

5.8.8當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥和冷卻系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內(nèi)存水放空。鼓風(fēng)機(jī)的冷

卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢修與清洗。

5.8.9MBR系統(tǒng)的儀表風(fēng)系統(tǒng)宜使空壓機(jī)能根據(jù)供氣壓力自動(dòng)啟停。

5.8.10宜通過(guò)膜池曝氣系統(tǒng)清洗膜生物反應(yīng)池內(nèi)的膜絲，減緩膜絲污染和為微生物生長(zhǎng)代謝提供氧氣。

5.8.11膜池曝氣同時(shí)滿足生物處理需氧量和膜絲抖動(dòng)需氣量的要求，不應(yīng)造成浪費(fèi)及膜損壞，平均曝

3232

氣強(qiáng)度應(yīng)按膜池內(nèi)膜面積計(jì)算，宜控制在0.1?m/(m（膜面積）·h)～0.5?m/(m（膜面積）·h)，膜

池曝氣單元可采用連續(xù)曝氣、交替曝氣、脈沖曝氣等方式。

5.8.12應(yīng)定期檢查膜池曝氣風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等監(jiān)控系統(tǒng)，保障膜池曝氣系統(tǒng)與膜產(chǎn)水系統(tǒng)

的聯(lián)動(dòng)控制，防止出現(xiàn)膜池曝氣系統(tǒng)故障或風(fēng)量過(guò)低的情況。

5.9剩余污泥排放單元

5.9.1由于MBR工藝的污泥負(fù)荷較低和污泥齡較長(zhǎng)，可按照去除每公斤BOD5產(chǎn)生0.2?kgVSS～

0.4?kgVSS計(jì)算去除有機(jī)物時(shí)產(chǎn)生的污泥。

5.9.2剩余污泥系統(tǒng)主要由剩余污泥泵、閥門等組成。設(shè)備、閥門的開(kāi)啟應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行需求進(jìn)行。

5.9.3MBR系統(tǒng)的污泥濃度、污泥齡應(yīng)通過(guò)控制剩余污泥排放流量而實(shí)現(xiàn)，宜適當(dāng)控制剩余污泥泵開(kāi)

啟臺(tái)數(shù)和運(yùn)行頻率的方式進(jìn)行。

5.9.4膜池排放的剩余污泥應(yīng)進(jìn)行合理處理處置。

5.9.5膜池排水的去向應(yīng)明確。

6膜組件物理清洗

7

DB4401/T288—2024

6.1一般規(guī)定

6.1.1物理清洗包括停歇曝氣、水反沖洗和離線時(shí)水沖洗三種清洗方式，應(yīng)視不同污染情況而定。

6.1.2膜處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的物理清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下的物理清洗應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行；

b)人工強(qiáng)制離線清洗時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定的步驟操作。

6.1.3清洗時(shí)長(zhǎng)和周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和MBR系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜合分析后確定。

6.2停歇曝氣

膜分離系統(tǒng)產(chǎn)水一段時(shí)間后進(jìn)行停歇曝氣，此時(shí)系統(tǒng)先停止產(chǎn)水，保持鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，使膜分離系統(tǒng)

持續(xù)曝氣。

6.3水反沖洗

6.3.1用膜產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水對(duì)膜絲進(jìn)行反向（即與過(guò)濾過(guò)程相反）沖洗，用反向透過(guò)膜絲的水來(lái)沖

洗膜絲表面的污染物。水反沖洗時(shí)反沖洗壓力不應(yīng)過(guò)高，反沖洗壓力宜保證不會(huì)造成膜組件損壞。

6.3.2膜反沖洗頻率應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、膜設(shè)計(jì)通量和膜組件的跨膜壓差等因素確定，宜通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，

也可參照膜供應(yīng)商提供的類似工程參數(shù)。

6.3.3膜反沖洗流量應(yīng)根據(jù)膜組件的性能、產(chǎn)水量和產(chǎn)水方式綜合確定，通?？砂串a(chǎn)水流量的1.1倍～

1.5倍調(diào)控。

6.4膜組件離線時(shí)水沖洗

根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行膜組件沖洗，當(dāng)膜表面污染嚴(yán)重或膜組件大量積泥時(shí)，將膜組件吊出膜池或?qū)⒛?/p>

池內(nèi)的水排干凈，用潔凈的水沖刷膜組件表面附著污泥的方式清洗膜組件。沖洗膜組件時(shí)避免沖洗水壓

力過(guò)高對(duì)膜組件造成損傷。

6.5MBR綜合分析的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

MBR綜合分析的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)每個(gè)膜組（膜池）的MLSS、跨膜壓差和出水濁度；

b)膜系統(tǒng)曝氣量及回流比；

c)物理清洗的水量、氣量和歷時(shí)；

d)每個(gè)膜池的排水周期、排水流量和排水歷時(shí)。

6.6MBR運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)控制參數(shù)

MBR實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)維設(shè)定的參數(shù)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)總產(chǎn)水流量；

b)膜組性能狀況，如跨膜壓差衰減度；

c)物理清洗周期和歷時(shí)；

d)每個(gè)膜池的排水周期和排水歷時(shí)。

7膜組件化學(xué)清洗

7.1一般規(guī)定

8

DB4401/T288—2024

7.1.1化學(xué)清洗包括維護(hù)性清洗和恢復(fù)性清洗。維護(hù)性清洗的周期可設(shè)定程序自動(dòng)控制，恢復(fù)性清洗

的周期應(yīng)人工設(shè)定?；瘜W(xué)清洗總體要求是根據(jù)運(yùn)行周期末的跨膜壓差確定清洗方案，包括維護(hù)性清洗和

恢復(fù)性清洗。

7.1.2隨著膜池的不斷運(yùn)行，膜絲上逐漸富集少量污泥并在膜絲表面形成濾餅層造成膜絲過(guò)濾性能的

下降。定時(shí)低強(qiáng)度的對(duì)膜絲進(jìn)行維護(hù)性清洗可減少膜絲污染，延長(zhǎng)膜的離線清洗周期，提高膜絲的過(guò)濾

性能。

7.1.3當(dāng)維護(hù)性清洗對(duì)于通量恢復(fù)效果不明顯或者跨膜壓差持續(xù)升高時(shí)，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗，徹底

去除膜污染，恢復(fù)透水率。

7.1.4當(dāng)物理清洗后，膜系統(tǒng)跨膜壓差為30?kPa～50?kPa時(shí)，需要進(jìn)行維護(hù)性清洗。當(dāng)跨膜壓差大于

50kPa時(shí)，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗。

7.1.5化學(xué)清洗前宜先進(jìn)行物理清洗。

7.1.6應(yīng)依次逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。

7.1.7清洗過(guò)程中應(yīng)定期監(jiān)測(cè)藥劑投加濃度是否滿足要求。

7.1.8恢復(fù)性清洗完成后，應(yīng)對(duì)膜組（膜池）進(jìn)行徹底的物理清洗。

7.1.9化學(xué)清洗及其后物理清洗過(guò)程中的所有廢液宜經(jīng)合理處理，達(dá)標(biāo)后排入其他排水系統(tǒng)，不應(yīng)影

響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7.1.10膜處理系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄，并應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)及監(jiān)控

項(xiàng)目進(jìn)行綜合分析，按需調(diào)整系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)計(jì)劃。

7.2維護(hù)性清洗

7.2.1維護(hù)性化學(xué)清洗，具體操作是指在線化學(xué)反洗，主要由反洗泵、加藥計(jì)量泵、儲(chǔ)藥罐、管道混

合器、閥門、電磁流量計(jì)等組成。根據(jù)清洗的需要，開(kāi)啟相應(yīng)的設(shè)備及閥門。

7.2.2維護(hù)性化學(xué)清洗周期一般為24?h～168?h。

7.2.3在線化學(xué)反洗宜使用低濃度次氯酸鈉（NaClO，200?mg/L～300?mg/L，以有效氯計(jì)），通過(guò)加藥、

靜置、曝氣等階段循環(huán)的方式進(jìn)行，加藥濃度和次序、靜置和曝氣時(shí)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能及生產(chǎn)情況確定。

7.2.4維護(hù)性化學(xué)清洗，根據(jù)膜絲受污染的情況來(lái)選擇反洗藥劑。一般情況下，為了達(dá)到殺菌、去除

膜絲上的微生物和有機(jī)物質(zhì)，選用NaClO溶液；為了去除膜絲上的結(jié)垢、無(wú)機(jī)物質(zhì)，選用檸檬酸、鹽酸

或草酸等。

7.2.5維護(hù)性清洗具體操作時(shí)應(yīng)符合以下要求：

a)化學(xué)清洗前應(yīng)制定清洗方案，配制清洗劑時(shí)，應(yīng)對(duì)所接觸設(shè)備、化學(xué)試劑認(rèn)真檢查并做好各項(xiàng)

安全防護(hù)工作；

b)維護(hù)性清洗藥劑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，通常為次氯酸鈉、檸檬酸或二者交替使用，清洗藥液的藥

量根據(jù)清洗罐容積的大小和污染程度實(shí)驗(yàn)確定；

c)膜池自動(dòng)產(chǎn)水累計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間后（可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置），反洗程序啟動(dòng)，膜池進(jìn)入

維護(hù)性化學(xué)清洗，所有膜池應(yīng)依次反洗一遍；若反洗過(guò)程中，某個(gè)膜池處于故障狀態(tài)，該組將

停反沖洗泵，停加藥泵，延時(shí)1?min跳到下一個(gè)膜池進(jìn)行反洗。

7.2.6維護(hù)性清洗藥劑宜為次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸、草酸和氫氧化鈉等，清洗藥劑的選擇可通過(guò)實(shí)

驗(yàn)確定。

7.2.7維護(hù)性化學(xué)清洗的效能通過(guò)膜池穩(wěn)定的透水率（見(jiàn)表1）表示。以時(shí)間（天）為橫坐標(biāo)，在恒

流狀態(tài)下，透水率為縱坐標(biāo)繪制圖，分析dl/dT值，則可判斷設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)是否滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

行。

9

DB4401/T288—2024

表1維護(hù)性化學(xué)清洗時(shí)透水率允許變化率

允許透水率變化率（每天）運(yùn)行參數(shù)調(diào)整建議

原水類型運(yùn)行通量（L/m2/h）

dl/dt產(chǎn)水時(shí)間（s）MC周期（天）

≤15≤0.5480～6003～7

城鎮(zhèn)污水≤20≤0.8480～6001～3

≤25≤1.5480～6001

7.2.8反洗前要確認(rèn)藥劑儲(chǔ)量足夠，產(chǎn)水總管濁度小于1NTU。反洗過(guò)程中應(yīng)注意反洗流量、藥劑流

量是否足夠，儲(chǔ)藥罐液位變化情況。

7.2.9MBR化學(xué)反洗具體規(guī)定如下。

a)當(dāng)進(jìn)行反洗時(shí)，宜利用膜系統(tǒng)產(chǎn)水作為反洗水，每組膜池反洗時(shí)間為25?min～30?min。

b)反洗流量宜按折合成單個(gè)膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可。

c)當(dāng)向反洗水中加入化學(xué)藥劑（NaClO）時(shí)，儲(chǔ)藥箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥品儲(chǔ)貯存量，藥劑儲(chǔ)貯時(shí)間

不超過(guò)7?d。按加入反洗水中的次氯酸鈉濃度確定計(jì)量泵的流量。

d)當(dāng)為了清除無(wú)機(jī)污染或有機(jī)物及活性生物引起的膜污染時(shí)，可進(jìn)行化學(xué)反洗，使用酸劑或堿劑。

1)進(jìn)行酸劑清洗時(shí)，宜根據(jù)具體原水水質(zhì)選用鹽酸（0.5%）、草酸（0.5%～1%）或檸檬酸（0.5%～

1%）等。

2)進(jìn)行堿劑清洗時(shí)，宜采用濃度為0.1%NaClO溶液（以有效氯計(jì)）。

3)按加入浸泡水中酸或堿的濃度確定計(jì)量泵的流量。

7.2.10當(dāng)膜材質(zhì)為PVDF材質(zhì)時(shí)，可進(jìn)行氣洗，具體過(guò)程為清洗藥劑浸泡后，開(kāi)啟底部曝氣，使膜絲

表面污染物脫落。

7.3恢復(fù)性清洗

7.3.1當(dāng)維護(hù)性清洗對(duì)于通量恢復(fù)效果不能滿足表1中透水率變化率或者跨膜壓差持續(xù)升高時(shí)，需要

進(jìn)行恢復(fù)性清洗，徹底去除膜污染，恢復(fù)透水率，具體操作是指高濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行浸泡。

7.3.2恢復(fù)性清洗的一般要求是：

a)應(yīng)定期對(duì)膜組件進(jìn)行充分的恢復(fù)性清洗，清除中空纖維內(nèi)外表面的生物污染和化學(xué)污染物，恢

復(fù)膜通量；

b)常采用的化學(xué)藥劑有次氯酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、檸檬酸溶液等。藥液濃度由實(shí)驗(yàn)確定，也

可參照膜供應(yīng)商提供的相關(guān)資料確定；

c)恢復(fù)性清洗采用原位或異位離線清洗。

7.3.3恢復(fù)性清洗時(shí)，根據(jù)清洗后運(yùn)行情況，延長(zhǎng)或縮短清洗時(shí)間或強(qiáng)度，每次清洗后透水率宜達(dá)到

上一次清洗后的95%以上。

7.3.4恢復(fù)性化學(xué)清洗的時(shí)間為8?h～16?h，當(dāng)出現(xiàn)透水率變化率超過(guò)表1對(duì)應(yīng)值的污染嚴(yán)重情況時(shí)

可適當(dāng)延長(zhǎng)。

7.3.5恢復(fù)性化學(xué)清洗的水源宜采用膜產(chǎn)水。

7.3.6恢復(fù)性化學(xué)清洗的藥劑是次氯酸鈉+堿清洗：（1000?mg/L～3000?mg/L，以有效氯計(jì)）NaClO+0.1%

氫氧化鈉；酸洗：0.5%鹽酸/硫酸或1%檸檬酸/草酸。

7.3.7恢復(fù)性化學(xué)清洗后需用清水至少漂洗1次。排放的化學(xué)物需進(jìn)行處理后排放或進(jìn)入污水廠。

7.3.8正常情況下恢復(fù)性清洗周期宜為半年。因特殊情況造成跨膜壓差大于50?kPa時(shí)也要求進(jìn)行恢復(fù)

性清洗以恢復(fù)膜的透水性能。在不同污泥運(yùn)行濃度下建議按下表2進(jìn)行恢復(fù)性清洗周期的調(diào)整。

10

DB4401/T288—2024

表2恢復(fù)性清洗周期與清洗藥劑的調(diào)整

酸洗

堿洗

（頻率與進(jìn)水堿度有關(guān)）

膜池運(yùn)行污泥濃度（mg/L）

周期（月/次）藥劑周期（月/次）藥劑

1500mg/L次氯酸鈉

≤80004～64～61.0%檸檬酸

+0.1%氫氧化鈉

1500mg/L次氯酸鈉

8000～120002～42～51.0%檸檬酸

+0.1%氫氧化鈉

2000mg/L次氯酸鈉

≥120001～31～31.0%檸檬酸

+0.1%氫氧化鈉

7.3.9膜組件離線化學(xué)清洗要求：

a)離線清洗要求：

1)當(dāng)化學(xué)在線清洗不能使膜組件恢復(fù)正常使用時(shí)，宜進(jìn)行離線清洗；

2)在進(jìn)行離線清洗前，宜通過(guò)解剖、浸泡、篩選等手段制定離線清洗方案，隨后進(jìn)行試洗、

正式清洗和反復(fù)清洗；

3)在進(jìn)行離線清洗時(shí)應(yīng)避免由于拆卸、運(yùn)輸、清洗過(guò)程引起的斷絲；

4)離線清洗藥劑的用量根據(jù)清洗池的容積和膜組件的污染程度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，清洗過(guò)程中，

應(yīng)定期監(jiān)測(cè)藥劑濃度是否滿足要求，不滿足時(shí)及時(shí)增加藥量；

b)離線化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)將膜組件放在清洗平臺(tái)上，先用潔凈的水將膜組件上附著的污泥沖洗干凈，

后將沖洗干凈的膜組件吊入已配制清洗液的清洗池中進(jìn)行化學(xué)清洗；

c)清洗溫度應(yīng)在膜組件生產(chǎn)商規(guī)定的最高溫度控制范圍內(nèi)，化學(xué)清洗溫度宜控制在20℃～35℃；

d)化學(xué)藥劑的儲(chǔ)存量應(yīng)大于1次化學(xué)清洗所需的用藥量，其中次氯酸鈉的儲(chǔ)存天數(shù)不宜大于7

天。與藥劑直接接觸的管路，應(yīng)滿足防化學(xué)腐蝕要求；

e)化學(xué)清洗完成后，應(yīng)對(duì)被清洗部件進(jìn)行徹底的物理清洗，避免系統(tǒng)重啟后殘留的清洗劑對(duì)產(chǎn)水

造成污染；

f)酸性洗膜廢液，應(yīng)排入前段通過(guò)循環(huán)再處理；堿性洗膜廢液，應(yīng)排入污水廠前端進(jìn)行再處理。

7.4膜池的池體防腐

池體防腐材料要求滿足各類工業(yè)、城市污水池的防水防腐防護(hù)，具體如下：

a)材料耐腐蝕及防水性能要求穩(wěn)定；

b)材料要求安全、環(huán)保且不含游離甲醛、苯、游離甲苯二異氰酸酯和可溶性重金屬（鉛、鉻、鎘、

汞）；

c)材料涂層致密無(wú)接縫、可橋接一定范圍的動(dòng)態(tài)裂縫和靜態(tài)裂縫；

d)材料粘結(jié)附著力（與干／濕混凝土）、抗沖擊、耐磨、抗?jié)B防水性能佳；

e)材料耐老化性能佳；

f)環(huán)氧防腐涂層固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)味；

g)材料壽命耐久，且有10年以上使用壽命；

h)防腐材料應(yīng)與池壁有良好的粘附結(jié)合力，應(yīng)對(duì)工業(yè)廢水和生活污水這種特定環(huán)境下具有較好的

防水防腐防護(hù)效果，防止防腐層成塊剝落對(duì)膜絲造成剪切破壞，同時(shí)防腐涂層用料不能影響廠

區(qū)出水水質(zhì)。

8膜組件安裝與調(diào)試

11

DB4401/T288—2024

8.1安裝

8.1.1膜組件安裝前，應(yīng)確保預(yù)處理、生化處理、膜分離系統(tǒng)、后處理、剩余污泥處理的土建工程按

GB50141的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格，并將其內(nèi)的殘留雜物清洗干凈，膜池按規(guī)定進(jìn)行滲水試驗(yàn)。對(duì)已安裝

好的管路按GB50268的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將管路清洗干凈，與膜組件相連的端口密封。

8.1.2膜架安裝需進(jìn)行池底找平，或者通過(guò)其他方式將所有膜架置于同一水平線上，以使各膜架曝氣

均勻。

8.1.3采用獨(dú)立氣洗系統(tǒng)的膜池，應(yīng)在膜組件安裝前進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐栽囼?yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行膜組件安

裝。

8.1.4膜組件應(yīng)存放在環(huán)境溫度5?℃～40?℃之間的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免冰凍、陽(yáng)光直射和風(fēng)吹。存放期間

不應(yīng)彎曲、褶皺、重物覆蓋，且不應(yīng)與烴、酚、酮和酸等有機(jī)溶劑接觸。

8.1.5安裝前，所有材料、設(shè)備、零件和專用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

8.1.6機(jī)電設(shè)備的施工與安裝應(yīng)符合GB50231和GB/T3797的有關(guān)規(guī)定，在線監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的安裝應(yīng)

符合HJ353的有關(guān)規(guī)定。

8.1.7泵和風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合GB50275的有關(guān)規(guī)定。

8.1.8膜組件應(yīng)按順序逐個(gè)安裝，與管道連接牢固且密封良好。

8.1.9膜組件管道安裝完成后進(jìn)行安裝檢驗(yàn)，合格后裝膜組件。

8.1.10向膜池注入潔凈的水，保證膜組件放入后完全浸入水中。

8.1.11裝膜過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)膜絲皺折、受拉、擠壓、碰撞和破損現(xiàn)象。

8.1.12單架膜組件裝完后通常放到充滿水的清洗池中進(jìn)行氣檢，檢查修復(fù)漏點(diǎn)。氣檢合格后再放入膜

池，連接好管路。

8.1.13安裝完成后，應(yīng)將安裝過(guò)程中落入膜池內(nèi)或粘附在膜組件上的雜物清理干凈。

8.1.14起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人活動(dòng)。

8.2調(diào)試

8.2.1膜分離系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)預(yù)先編制調(diào)試大綱。

8.2.2通水調(diào)試前首先對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等需要加油的設(shè)備進(jìn)行注油。對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)閥門進(jìn)行手動(dòng)確

認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行程控確認(rèn)，對(duì)儀表進(jìn)行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行所有

機(jī)電設(shè)備的空載單機(jī)調(diào)試。

8.2.3對(duì)系統(tǒng)管路、閥門、池體等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)無(wú)污堵和損傷膜絲的殘留物，并對(duì)出

水管及反沖洗水管進(jìn)行消毒。

8.2.4膜分離系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)閥門、管路及設(shè)備等處于正常狀態(tài)。膜分離系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸加

大產(chǎn)水負(fù)荷。

8.2.5關(guān)閉膜分離系統(tǒng)時(shí)，宜逐漸減小產(chǎn)水負(fù)荷直至泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。

8.2.6通水調(diào)試啟動(dòng)前宜按9.2中進(jìn)行膜分離系統(tǒng)完整性檢測(cè)。

8.2.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行膜組件完整性修復(fù)。

8.2.8通水調(diào)試應(yīng)從單個(gè)膜組件或膜池?cái)U(kuò)大至整個(gè)膜分離系統(tǒng)，控制方式應(yīng)從手動(dòng)控制逐步過(guò)渡到自

動(dòng)控制；調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括過(guò)濾和清洗；調(diào)試過(guò)程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用。

8.2.9通水調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行初始調(diào)試，初始調(diào)試的產(chǎn)水量宜為設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的1/3。待產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到要求

后，可逐漸加大產(chǎn)水量至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，并維持該水量連續(xù)調(diào)試運(yùn)行不少于72?h。

8.2.10化學(xué)清洗單元調(diào)試可采用達(dá)標(biāo)后的膜產(chǎn)水模擬進(jìn)行。

8.2.11所有調(diào)試過(guò)程均應(yīng)有記錄。如果產(chǎn)水濁度不合格，應(yīng)停機(jī)檢修，排查及修復(fù)漏點(diǎn)。

12

DB4401/T288—2024

9膜系統(tǒng)檢驗(yàn)與維護(hù)

9.1檢驗(yàn)

9.1.1膜系統(tǒng)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB50334的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；機(jī)電設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50231和GB/T

3797的有關(guān)規(guī)定，泵和風(fēng)機(jī)的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50275的有關(guān)規(guī)定，在線監(jiān)測(cè)的檢驗(yàn)應(yīng)符合HJ354的有

關(guān)規(guī)定。凡有自動(dòng)控制裝置的，應(yīng)設(shè)有手動(dòng)控制裝置，各報(bào)警裝置齊全，運(yùn)行靈敏、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)應(yīng)符合

GB/T3797的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

a)水泵機(jī)組運(yùn)行狀況和揚(yáng)程、流量等參數(shù)；

b)管道、管件、設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求的一致性；

c)水池的材質(zhì)與設(shè)施；

d)設(shè)備的排水、通風(fēng)、保溫等環(huán)境狀況；

e)防回流污染設(shè)施的安全性；

f)設(shè)備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制；

g)設(shè)備接地、防雷等保護(hù)功能；

h)電源的可靠性；

i)設(shè)備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽?/p>

j)設(shè)備顯示儀表的準(zhǔn)確度；

k)消毒設(shè)備的安全運(yùn)行。

9.1.3膜分離系統(tǒng)運(yùn)行檢驗(yàn)應(yīng)在相應(yīng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72?h。

9.1.4膜分離系統(tǒng)的產(chǎn)水量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量。

9.1.5環(huán)境保護(hù)檢驗(yàn)參考GB/T33898的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

9.1.6所有檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)的文件立卷歸檔。

9.2膜分離系統(tǒng)的完整性檢測(cè)

9.2.1污水廠具備膜分離系統(tǒng)完整性檢測(cè)條件時(shí)，具體操作和要求應(yīng)參考GB/T25279的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.2.2膜分離系統(tǒng)的管道、膜框架安裝完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗、水壓和密閉性試驗(yàn)，具體操作和要

求可按照GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.2.3檢測(cè)時(shí)，將膜組件卸下，并清除覆蓋在膜表面的污染物。

9.2.4膜組件的外觀可采用目視檢測(cè)的方法，要求無(wú)劃傷、無(wú)殘缺、無(wú)破皮、無(wú)脫膠。

9.2.5膜組件完整性檢測(cè)（圖3），具體檢測(cè)步驟如下：

a)檢測(cè)前應(yīng)確保檢驗(yàn)所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件配置齊全，且檢驗(yàn)合格。壓力表的準(zhǔn)

確度等級(jí)不應(yīng)小于1.5級(jí)，且在檢定周期內(nèi)；

b)在水槽中加入清水，按圖3的方式將膜組件連接到完整性檢測(cè)裝置，使膜組件完全浸沒(méi)于水槽

中并低于液面20?mm；

c)打開(kāi)氣源，調(diào)節(jié)減壓閥至膜組件標(biāo)稱壓力后，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，從集水管的一側(cè)進(jìn)行充氣（所

用氣體為壓縮空氣或氮?dú)猓錃鈮毫?0?kPa～50?kPa，同時(shí)將另外三個(gè)端口密封，保持壓

2?min～5?min；

d)觀察集水管與澆鑄槽粘接處和膜絲是否有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，若無(wú)氣泡出現(xiàn)，即判定被檢測(cè)膜組件

無(wú)滲漏；若有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，則判定被檢測(cè)膜組件需要修補(bǔ)；

e)測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉減壓閥，打開(kāi)排氣閥排氣，待壓力表的壓力降至0?MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，拆

卸膜組件；

13

DB4401/T288—2024

f)對(duì)測(cè)試合格的膜組件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性處理：短期存放浸泡清水中，長(zhǎng)期存放應(yīng)在清水中加入一定

比例的甘油溶液。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——壓縮空氣；

2——減壓閥；

3——進(jìn)氣閥；

4——壓力表；

5——排氣閥；

6——膜組件；

7——水槽。

圖3膜組件完整性檢測(cè)裝置示意圖

9.2.6運(yùn)行過(guò)程檢測(cè)要求如下：

a)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)按設(shè)定的周期進(jìn)行膜系統(tǒng)的完整性檢測(cè)。完整性檢測(cè)周期視污水處理廠實(shí)際情況

確定；

b)應(yīng)逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行完整性檢測(cè)；

c)完整性檢測(cè)前，被檢測(cè)的膜組（膜池）應(yīng)停止運(yùn)行；

d)完整性檢測(cè)進(jìn)氣時(shí)，每個(gè)膜組上除進(jìn)氣閥開(kāi)啟外，其他閥門應(yīng)關(guān)閉，且膜組件應(yīng)充分浸潤(rùn)；

e)完整性檢測(cè)時(shí)，每個(gè)膜池內(nèi)水位應(yīng)淹沒(méi)膜組件5?cm～10?cm以上，且膜池的所有閥門應(yīng)關(guān)閉；

f)完整性檢測(cè)可采用壓力衰減法、泄漏檢測(cè)法或兩種方法相結(jié)合的方式進(jìn)行；

g)應(yīng)將完整性檢測(cè)確定的破損膜組件拆除移出膜組或膜池作進(jìn)一步的膜絲破損比例和位置的檢

測(cè)，破損膜組件拆卸應(yīng)在相關(guān)膜組或膜池停止運(yùn)行和膜組件的存水排放后進(jìn)行，并應(yīng)采用專用

工具拆卸；

h)完整性檢測(cè)后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)水管道進(jìn)行抽真空。

9.3膜組件修補(bǔ)

9.3.1集水管與澆鑄槽粘接修補(bǔ)，應(yīng)使用膜組件生產(chǎn)廠家規(guī)定膠水進(jìn)行修補(bǔ)。

9.3.2膜絲破損修補(bǔ)，應(yīng)先將破損段截?cái)?，再用堵漏針將膜絲密封；如果澆鑄層泄漏，則用