地下防水工程施工工藝標準0fundergrundWaterproof參編單位：寧建一公司寧建二公司寧建三公司寧建四公司寧建五公司.寧建六公司實施日期：2003年10月1日11.1為了規(guī)范和指導寧夏區(qū)域內各建筑施工企業(yè)工程施工和自檢驗收工作。依據國家現行“建筑工程施工質量驗收規(guī)范”的要求，結合寧夏區(qū)內工程施工的具體情況，制定本工藝標準。筑施工企業(yè)可自主引用。企業(yè)在引用時應有批準人簽字、批準日驗收標準、規(guī)范”配合使用，并符合國家現行有關標準的規(guī)定。程資料管理規(guī)程》統(tǒng)一制式表格，并按其要求執(zhí)行。應根據工程實際情況作補充技術措施，經企業(yè)總工程師批準后與下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文GB8076砼外加劑產品標準GB12953氯化聚乙烯防水卷材2彈性體改性瀝青防水卷材塑性體改性瀝青防水卷材水泥基滲透結晶型防水材料GB50201-2002建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范；GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范；GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范；GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；GBJ119砼外加劑應用技術規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程。JGJ104-1997建筑工程冬期施工規(guī)程；JC207建筑防水瀝青嵌縫油膏JC/T482聚氨酯建筑密封膏JC7T500聚氨酯防水涂料JC/T798聚氯乙烯建筑防水接縫材料JC/T864聚合物乳液建筑防水涂料jC/T894聚合物水泥防水涂料DB64/266-2003寧夏建筑工程資料管理規(guī)程3.1建筑工程buildingengineering為新建、改建或擴建房屋建筑物和附屬構筑物設施所進行的規(guī)劃、勘察、設計和施工、竣工等各項技術工作和完成的工程實33.2單位工程singleproject在建設項目中，具有獨立的設計文件，竣工后可以獨立發(fā)揮生產能力或工程效益的工程。3.3分部工程divisionalwork將單位工程按專業(yè)或建筑部分劃分為若干個部位，每個部位為一分部工程。3.4分項工程subdivisionalwork由一個或若干個檢驗批組成的基本單元工程。按同一的生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。3.6施工工藝Constructioncraft工程實施中對各種原材料、半成品進行加工，裝配或處理，使之成為產品的方法與過程。是人類在勞動中積累起來，經過理論指導和校核并且不斷發(fā)展的操作技術經驗。3.7工序workingprocedure是施工過程中的環(huán)節(jié)，指一個基本的作業(yè)單元，即施工過程的一個步驟。3.8工序質量控制Morkprefacequalitycontrol對工序產品的質量運用數理統(tǒng)計和管理方法，進行檢查、分析，找出影響生產過程中不穩(wěn)定因素，確保產品質量的行為。產品在工藝過程中，那些需要特別加強監(jiān)督和控制的各點，明確行為質量管理的對象，并使用必要手段、方法和工具，對它普遍加強管理的工序點。較重要的控制點，進行檢查，看其質量指標是否達到規(guī)范規(guī)4定?？蛇吷a邊檢查，由操作班組或專業(yè)質檢員或監(jiān)理工程師等檢查，班組自檢結果可作為自檢記錄。3.11停止點stopthepoint重要的控制點和檢查點。多為生產告一段落，停止生產進行全面檢查檢驗。班組自檢合格，專業(yè)質檢員檢查認可評定。檢查3.12地下防水工程undergroundwaterproofengineering指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護正程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物，進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體。3.13防水等級gradeofwaterproof根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結構允許滲漏水量的等級標準。3.14剛性防水層nigidwaterprooflayer中熱校采用較高強度和無延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水3.15柔性防水層flexiblewaterprooflayer有機防水涂料構成的防水層。3.16初期支護primarylinning用礦山法進行暗挖法施工后，在巖體上噴射或澆筑防水混凝土所構成的第一次襯砌。3.17盾構法隧道shieldtunnelingmethod采用盾構掘進機進行開挖，鋼筋混凝士管片作為襯砌支護的隧道暗挖施工法。3.18土工合成材料geosynthetics指工程建設中應用的土工織物、土工膜、土工復合材料、土工特種材料的總稱。54地下防水混凝土結構工程施工工藝標準4.1適用范圍本標準適用地下建筑工程、市政隧道、防護工程中有防水要求的混凝土結構工程的施工。4.2.1材料及質量要求4.2.1.1水泥：強度等級≥32.5MPa,優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，有凍融環(huán)境時，不宜選用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮水泥，水泥進場應有合格證，出廠質量檢驗報告、復驗報告、4.2.1.2石子：碎石或卵石粒徑≤40m血，含泥量≤1%,泥塊含量≤0.5%,吸水率≤1.5%非堿活性骨料，應有復驗報告，其質量應符合JGJ53的規(guī)定4.21.3砂：中砂，含泥量≤3%泥塊含量≤1%,應有復驗報告，其質量應符合JGJ52的規(guī)定4.2.1.4摻和料：粉煤灰≥二級由實驗室確定摻量，最大摻量≤20%,應有進場合格證、出廠質量檢測報告、復驗報告，其質量應符合GB1596的規(guī)定4.2.1.5外加劑：符合《砼外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119和《混凝土外加劑產品標準》GB8076的規(guī)定，并選用一等品。應有出廠合格證，出廠質量檢測報告并進行見證取樣4.2.1.6水：符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63。4.2.1.7遇水膨脹止水條7d的膨脹率不大于最終膨脹率的60%,應有合格證、出廠質量檢測報告、復驗報告，其性能應符合表1的規(guī)定。4.2.1.8止水帶：其規(guī)格、型號應符合設計要求，應有合格證，6體積膨脹率(%)高溫流淌性(80℃×5h)無流淌低溫試驗(-20℃×2h)無脆裂止水帶公稱尺寸極限偏差厚度B寬度L,%士3表3止水帶物理性能項新目性能要求B型S型J型硬度(邵爾A,度)拉伸強度(MPa)≥扯斷伸長率(%)≥壓縮永久變形撕裂強度(kN/m)≥脆性溫度(℃)≤熱空氣老化硬度變化(邵爾A,度)拉伸強度(MPa)扯斷伸長率(%)≥硬度變化(邵爾A,度)拉伸強度(MPa)≥9扯斷伸長率(%)臭氧老化50PPhm20%,48h2級2級0級橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內2.橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水4.2.2主要設備與機具：混凝土攪拌機(站)、砼輸送泵、塔吊4.2.3作業(yè)環(huán)境行了技術交底。4.2.3.2原材料復驗報告全部收到且合格，實驗室已出具配合比通知單。查符合要求。如止水帶、穿墻螺栓、穿墻管，與模板相鄰的鋼筋4.3操作工藝與工序控制點4.3.1混凝土的攪拌%(≤±1%);砂、石≤±3%(≤±2%),括號內數字為攪拌站微機控制計量累計誤差；每作業(yè)班檢查兩次，并記錄。4.3.1.3防水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間未摻外加劑時外加劑應用規(guī)范》GBJ119要求實施。4.3.1.4現場首次使用的配合比和混凝土強度等級大于或等于C30的混凝土應進行開盤鑒定。4.3.2砼的運輸8送泵及布料器。避免砼產生離析現象。砼坍落度損失后不能滿足澆筑要求時可采取加入原水灰比的水泥4.3.3砼的澆筑屬模板),但不得有積水。須按澆筑方案進行。澆筑。履蓋下層的間隔時間不應超過150(≥25℃)~180(<25℃=min。4.3.3.6砼振搗采用高頻機械插入式振搗器、插點間距根據器性能確定，振搗時間控制在10~30秒之間，以泛漿不冒氣泡為準。振搗棒插入下層砼的深度不小于50mm。必要時可進行二次振搗。具題及時報告工長并進行修整。抹壓分二次進行，即初凝后抹壓一次，接近終凝時抹壓一次。4.3.3.9砼的強度試塊按GB50204中7.4.1條規(guī)定留置?？?jié)B試9塊按500M留一組(一組6件)且每項工程不少于2組。結構檢驗的同條件養(yǎng)護試塊按施工方案中規(guī)定的部位和數量留置。模板拆除所需同條件養(yǎng)護試塊按施工方案要求留置。4.3.4施工縫的留置置施工縫時應留在后澆帶處。墻體水平施工縫留置在距底板頂面的要求。墻身留置豎向施工縫應選擇在結構變形縫處。4.3.4.2施工縫的構造形式可選擇企口縫、高低縫、平縫。施工縫留置位置和形式設計有要求按設計要求施工。設計無具體做80mm,企口槽內陰角處粘貼遇水膨脹止水條如圖1(a)。墻厚<300mm時應留置高低縫或平縫，高低縫的高差≥80mm在陰角處粘貼一道遇水膨脹止水條如圖1(b);平縫構造做法有：A、在墻(帶)、鋼板止水板厚度≥1mm,寬度≥300mm,接縫可采用焊接和粘接，接縫的搭接寬度≥30mm;橡膠止水帶寬度≥300mm,接縫采用粘接，其搭接寬度≥30mm,接頭加工成楔形粘接安裝后在橡膠止水帶兩邊肋處鉆成@500的φ3孔用22#鋼絲將止水帶固定穩(wěn)如圖1(c)和圖1(d)。Eb4.3.4.3施工縫的留置。采用企口縫時所用木方表面應刨光做成梯形，涂一層臘膜，便于拆除。砼澆筑到位時應及時將木方兩側砼拍實、搓平，砼初凝后終凝前應輕敲松動木方，等終凝后拆除。采用止水板(帶)的施工縫砼澆筑后振搗時應在止水板(帶)兩側分別振搗并應保證止水板(帶)位置準確、預埋和預留寬度基本相等，砼表面搓平拍實，并及時將預留外露止水板(帶)上灰漿清理干凈。并采用相應的措施加以保護。施工縫的遇水膨脹止水條在二次澆筑砼前進行粘貼。4.3.4.4施工縫的二次砼澆筑。砼施工縫二次砼澆筑前，將砼表面清理干凈，剔鑿松動石子并用鋼絲刷子清除表面的浮漿，并用水沖洗干凈。澆筑砼時先鋪一層30～50厚的同砼配合比無石水泥砂漿或刷一道界面處理劑，水泥砂漿和界面處理劑要隨鋪刷隨澆4.3.51變形縫：變形縫的構造做法應嚴格按施工圖施工，橡膠止水帶的固定和連接按施工圖的構造作法認真操作，無具體固定方法時按前述施工縫中橡膠止水帶的固定方法固定。先澆筑砼一側的模板采用組合鋼模板或木模板支設牢固。二次澆筑砼時，變形縫間的模板采用與縫寬度相等的聚苯板，聚苯板最好用粘接劑與已澆筑砼粘貼牢固。澆搗變形縫處砼時振搗棒要分別插在止水帶兩側振搗，但不得觸及聚苯板，特別是底板中止水帶下面的砼更要仔細振搗。填縫材料宜選用遇水膨脹橡膠條，墻體和頂板應將遇水膨脹止水條置于迎水面一側，底板置于止水帶上側。4.3.5.2固定模板的穿墻螺栓：可采用止水環(huán)撐頭做法和止水環(huán)堵頭做法如圖2和圖3.止水環(huán)與螺栓應滿焊，拆模后在凹槽底將螺栓割斷，用防水膨脹砂漿封堵。ll止水環(huán)墊木圖2止水環(huán)撐頭做法帶留搓方法可采用快易砼前清理接搓部位的浮注時在接槎部位上刷一混凝土澆筑與留置后澆帶的時間間隔應按施工1一圖護結構；2—模板：3—小龍骨；4一大龍骨；5—螺栓：6一比水環(huán)；7一堵頭(拆模后將螺栓沿平凹底樹去，再用膨脹水泥砂漿封堵)4.3.5.4穿墻管道或在墻厚1/3處粘貼兩道遇水膨脹止水條，同時在迎水面一側管法見圖4和圖5。1-止水環(huán)；2-嵌縫材料；1-遇水膨脹橡膠圈：2-嵌縫材料；3-主管：4-混凝土結構3-主管；4-混凝土結構伸縮量較大時采用套管式，套管做法同固定式穿墻管的做法，套道和管道間用彈性密封材料填實，或用橡膠圈壓緊，具體做法見圖6。4.3.5.4.3群管穿墻采用穿墻盒圖6套管式穿墻管防水構造焊成與墻厚相等的矩形方筒，筒兩端用L40×40×4角鐵焊成法蘭，在澆筑防水混凝土時將其預埋在群管穿墻的位置處。群管與封口鋼板焊嚴，封口板與角鐵法蘭滿焊堵嚴，封口鋼板一側上部應事先預留澆筑孔，然后在穿墻盒內澆筑砼，最后用鋼板滿焊封堵澆注口。具體做法見圖7。4.3.6混凝土的養(yǎng)護：混凝土終凝后要立即養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用草袋或棉毯覆蓋并澆水使其保持濕潤的方法，對手大體積混凝土要進行保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土內部和外表面溫差≤25不得少于14d。后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28天。3圖7穿墻群管防水構造1-澆注孔；2-柔性材料或細石混凝土；3-穿墻管4-封口鋼板；5-固定角鋼：6-預留孔進行熱工計算。施工方法應采用綜合蓄熱法，蓄熱法和暖棚法施工。冬期施工的混凝土入模溫度至少不得低于5℃,澆筑后要保證混凝土表面濕潤，特別是距離熱源較近的部位。砼的澆筑，砼的施工縫的留置與接槎，模板驗收，細部構造的驗4.3.8.3停止點：鋼筋隱蔽驗收、細部構造驗收。4.4質量標準4.4.1安全與使用功能檢驗項目4.4.1.1地下室防水效果的檢驗。4.4.1.2結構實體混凝土強度的檢驗4.4.1.3結構實體鋼筋保護層的檢驗4.4.3.2防水混凝士表面裂縫寬度不大于0.2mm,且不得貫通。4.4.3.3防水混凝士結構厚度不允許小于250mm,允許偏差牢靠，不得有扭曲現象。靠，順直，接縫處混凝土處表面密實潔凈、干燥。密封材料嵌填密實、粘接牢固，不得有開裂鼓包和下榻現象。4.4.3.6穿墻管的止水環(huán)焊接嚴密，并作防腐處理。4.4.3.7穿墻螺栓止水環(huán)連續(xù)滿焊，墻面寸允許偏差應符合《現澆混凝土結構王程施工工藝標準》中的規(guī)4.4.4·檢查數量查一處每處10m2,且不得少于3處。4.4.4.3變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道預埋件等細部構4.4.5檢查方法測報告。度報告、隱蔽驗收記錄。89104.5.1各道工序完成后辦理工序交接手續(xù)并對下道工序施工提出應保護的內容和措施。4.5.2特別注意對止水帶(板)、遇水膨脹止水條的保護，保證4.6.1模板拆除有條件的情況下盡可能晚拆，最好不少于7天，模板拆除時砼強度應大于設計強度70%,砼的表面溫度和環(huán)境溫度差控制在15℃以內。方案以保證混凝土的連續(xù)澆注。4.7主要質量記錄4.7.2原材料進廠檢驗記錄(C4-0-7)、合格證(C4-0-3)、質量檢(C47-1)(C4-72)(C4-7=3)(C4-7-4(C4-7、見證取樣記錄(C6-1)商品混凝土出廠合格證(C4-1-2)外加4.7.3混凝土施工日記(C1-3)、施工檢查記錄(C5-0-1)、攪拌計(C5-0-4)、冬施混凝土攪拌、養(yǎng)護測溫記錄(C5-1-10)(C5-1-11)、模板拆除申請(C5-1-8)、檢驗批質量驗收記錄(010501(010507)、驗收記錄(010602)。4.7.4.混凝土配合比通知單(C6-1-8)、試塊強度(C6-1-9)和抗?jié)B試驗報告(C6-1-11)、試塊見證取樣記錄(C6-1)。4.7.5地下室防水效果檢查記錄(C7-1-2),結構實體混凝土強度檢驗記錄(C7-1-9),結構實體鋼筋保護層厚度檢驗記錄構的防水工程的施工，不適用受反復沖擊和較大振動、凍融、腐蝕、高溫(≥80℃)的環(huán)境中的防水工程的施工。分硅酸鹽水泥、特種水泥，嚴禁使用過期和受潮結塊水泥。有腐蝕性介質作用時，按實際要求選用。水泥應有合格證、出廠質量檢驗報告、復驗報告、其質量應符合GB175的規(guī)定5.2.1.2砂：中砂，含泥量≤1%,硫酸鹽和硫化物含量≤1%。用前過3-5mm篩。應有復驗報告、其質量應符合JGJ52的規(guī)定宜選用專用產品。應有合格證、出廠質量檢驗報告。的質量要求。應有合格證、出廠質量檢驗報告5.2.3作業(yè)環(huán)境5.2.3.1施工環(huán)境：環(huán)境溫度5℃≈40℃,風力在四級以下，夏天有防曬和防雨措施。地下工程必須在地下水位以上，否則應進水現象。5.2.3.3門窗洞口、予留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。5.2.3.4結構驗收合格，辦理完驗收手續(xù)施工方案經監(jiān)理機構5.3操作工藝與工序控制點5.3.1基層處理5.3.1.1.1砼拆模后用鋼絲刷子將表面刷毛，孔洞麻面進行處理，處理方法是剔除松散不牢石子，沖洗干凈刷一道素漿，用1:2水泥砂漿分層填平壓實。表面油污用10%火堿水刷洗干凈。5.3.1.1.2砼的施工縫接槎處沿接槎剔成10mm寬V形槽，沖洗干凈，刷一道素漿，用1:2水泥砂漿填平壓實。5.3.1.2磚砌體基層：將混合砂漿砌體灰縫剔深10mm,縫內呈直角。新砌砌體表面殘留砂漿及污物清理干凈，澆水沖洗。舊砌體要剔鑿酥松表皮和墻面污物，澆水沖洗千凈。磚砌體基層用1:2.5水泥砂漿抹10厚找平層。5.3.2普通水泥砂漿防水層的施工5.3.2.1砂漿的配合比和拌制5.3.2.1.1砂漿配合比素漿：用水泥和水拌合，水灰比0,55～0.6用于第一層：用水泥和水拌合，水灰比0.37～0.4用于第三、五層；水泥砂漿：水泥和中砂1:1.5～2,水灰比0.4～0.5.用于第二、四層。5.3.2.1.2:拌制：計量上料，機械攪拌，少量可采用人工攪拌。人工攪拌時，先將水泥和中砂干拌，至少翻拌三遍，然后加水翻拌不少于三遍。砂漿拌制應隨拌隨用防止離析和初凝，存放時間應按施工時氣溫來控制，當氣溫低于20℃不超過60min;氣溫高于20℃時，不超過45min。5.3.2.2操作要點5.3.2.2.1第一層素水泥漿層厚度為2mm分兩次抹壓，第一次抹抹的素漿層上再抹1mm厚素水泥漿，并返復抹壓5～6遍，抹壓完最后一遍時用濕粗毛刷將表面刷毛。磚砌體基層第一層素水泥漿可在找平層上抹壓1mm素漿層即可。5.3.2.2.2第二層為砂漿層，厚度5mm,在第一層初凝后終凝前，用手指可按壓素漿層1/4深時即可進行抹壓水泥砂漿層，抹壓2～3遍，應使砂漿中的砂粒嵌入素漿層0.5mm為最好，最后用掃帚沿一個方向掃毛。5.3.2.2.3第三層為素漿層厚度2mm,待第二層水泥砂漿完成24h后進行，方法同第一層素漿層，抹壓前應將水泥砂漿層澆水濕潤。5.3.2.2.4第四層為水泥砂漿層厚度為5mm,做法同第二層水泥砂漿層。5.3.2.2.5第五層為素漿層，待第四層砂漿層抹壓3～4遍后，待砂漿層不粘手時，用毛刷依次涂刷一道水泥素漿，稍干收水后用鐵抹子抹平壓光即可。5.3.2.2.6結構陰角處應抹成R=25mm的圓弧，陽角抹成R=5~10mm的圓角。5.3.2.2.7防水各層留置施工縫接(甩槎)時應呈階梯形，槎子每層寬度不小于40mm,搭接時依次操作并在接槎處刷一道素水泥5.3.2.2.8防水層施工完8-12h后覆蓋濕草袋養(yǎng)護，保持其表面濕潤不得少于14d。5.3.3.1.3液體和膏狀防水劑應和水拌制成混合液體備用，粉狀防水劑可直接摻入水泥中。5.3.3.1.4水泥和中砂干拌均勻后加防水劑混合液攪拌均勻即5.3.3.2操作要點5.3.3.2.3涂刷素漿后隨即抹底層防水砂漿，厚度5~10mm,抹壓2～3遍，壓實后用木抹子搓毛。5.33.2:4面層應在底層完成12h后進行，抹最好在抹面層之前在底層上刷一道防水素漿，再抹面層，面層抹壓2～3遍最后壓實趕光。5.3.4聚合物砂漿防水層施工地下工程常用的聚合物種類：乙稀一醋酸乙稀共聚物、丙稀酸酯、有機硅、丁苯膠乳、氯丁膠乳。5.3.4.1乙稀一醋酸乙稀(EVA)聚合物水泥砂漿防水層5.3.4.1.1參考配合比：普通硅酸鹽水泥(含1/3水泥重的母添加劑=1:0.11:2:0.26～0.3:5.3.4.1.2素水泥漿配制：將水泥加有2%EVA乳液的水中拌合5.3.4.1.3砂漿配制：將水泥、母料、砂干拌均勻，后加入EVA5.3.4.1.5素水泥漿層干燥后在陰陽角及管根處涂刷>100mm寬5.3.4.1.6抹壓第一遍防水砂漿厚度為8～10mm,抹防水砂漿層應分格，分格面積≤20m2,分格縫呈梯形，內口寬20mm,外口寬30mm。抹壓防水砂漿層時要沿一個方向邊抹邊壓，不允許反復抹壓。接槎留成階梯形坡形搓。施工順序是先墻面后地面。0層。5.3:4.1.8分格縫在防水砂漿層終凝前取出分格條，待干燥4~5.3.4.1.9防水層施工完畢，保持濕潤，養(yǎng)護不少于3d,并防止水分蒸發(fā)過快，以后則可采取自然養(yǎng)護。5.3.4.2有機硅防水砂漿5.3.4.2.1參考配合比見表4表4有機硅防水砂漿參級配合比 有機硅防水劑為市售成品，密度為1.24～1.25,PH≥12。再加硅水拌制1≈2min。5.3.4.2.3先在基層噴刷1～2道1:7的硅水；硅水要噴刷均勻，與基層緊密結合。5.3:4.2.4結合層達到初凝后抹底層防方法同底層，待其初凝時要抹壓趕光。5.3.4.2.6有機硅防水砂漿施工完后14d內采用保持其濕潤的條件下養(yǎng)護。5.3.4.3氯丁膠乳防水砂漿5.3.4.3.1參考配合比0.3～0.4:適量水=1:2～2.5:0.2～0.5.0.130.14:適量穩(wěn)定劑是為減少和避免膠乳在攪拌過程中產生膠凝現象，消泡劑是為減少和消除攪拌中產生的氣泡。后將氯丁膠乳、復合助劑和水按配合比計量拌合成乳液備用。素漿是用水泥和乳液拌合而成，砂漿是先將水泥和中砂干拌合均勻后加乳液攪拌均勻即可。5.3.4.3.3膠乳素漿層是先在基層上涂刷一道氯于膠乳素漿。防水層是在膠乳素漿層涂刷15min后沿一個方向抹壓氯丁膠乳防水砂漿，邊抹邊壓，厚度5～8mm忌用抹子反復抹壓。5.3.4.3.4防水砂漿層抹壓4h后達到初凝時再抹一層1:3普通水泥砂漿保護層并壓光。5.3.4.3.5氯丁膠乳防水砂漿施工完后7d內，保持其濕潤進行養(yǎng)護，7d后則采取自然養(yǎng)護。但切忌在防水砂漿層硬化前澆水養(yǎng)護或受雨水沖淋。5.3.4.4聚丙稀酸酯共聚乳液防水砂漿5.3.4.4.1參考配合比：普通硅酸鹽水泥：細砂：共聚乳液：水芹1:2～3:0.3～0.5:適量；水泥選用強度等級≥42.5MPa的普通硅酸鹽水泥；砂為中砂粒徑1～3mm;共聚乳液為：丙稀酸酯乳液加適量穩(wěn)定劑和消泡劑拌合而成。使用聚丙稀酸酯乳液要注意其含固量，其含固量與水泥的比值即聚灰比選擇12%為宜，最大5.3,4.4.2砂漿的拌制：施工前經試驗確定配合比后按配合比計量將水泥和砂干拌均勻后加入乳液并加入適量水，攪拌均勻，流動度以180～200為宜。5.3.4.4.3.抹灰操作按普通水泥砂漿操作進行即可。5.3.5.1控制點：原材料的驗收、基層的處理、砂漿的拌制、施工縫的留置、留槎與接槎、各抹灰層的驗收，檢驗批的驗收。5.4質量標準5.4.1使用功能檢驗項目5.4.1.2有防水要求的地面蓄水試驗5.4.2主控項目5.4.2.1t所使用的材料必須符合設計要求和相應的國家和行業(yè)5.4.2.2素漿和砂漿配合比必須符合設計要求，計量準確。5.4.2.3防水砂漿各層之間粘接牢固，無空鼓現象。5.4.3一般項目5.4.3.1防水層表面密實平整、無裂紋、起砂、麻面現象，陰陽角圓弧通順。5.4.3.2防水層施工縫留槎部位正確，接槎層次分明、按層次順序操做、層層搭接緊密。5.4.3.3防水層平均厚度不低于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的85%,最大厚度不超過設計厚度的120%。5.4.4檢查數量：水泥砂漿防水層質量檢驗數量按施工面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，且不少于3處。5.4.5.1原材料檢查合格證，質量檢驗報告，現場抽樣檢測報告。5.4.5.2隱蔽驗收記錄，砂漿攪拌計量記錄。5.4.5.3錘擊觀察，尺量。5.5成品保護5.51加強操作人員的成品保護教育，提高成品保護意識。5.5.2水泥砂漿防水層的保護重點是施工完成后的保護，為此要做好工序交接和對后續(xù)工程施工操作人員的交底，明確責任。后續(xù)工程施工前要制定具體的成品保護措施，主要方法可采用覆蓋的方法。5.6應注意的主要質量問題5.6.1一有電器設備的地下工程，防水層施工時應將電源切斷或采取相應的安全措施。5.6.2地下防水層施工時要有充分的照明設施，其電壓應為36V。5.6.3采用聚合物砂漿施工時應做好通風設施，保證空氣流通，并做好防火、防毒工作。5.7主要質量記錄供),現場抽樣檢測報告(C4-7-4)、(C4-7-7)。外加劑質量檢測報告由檢測單位提供。5.7.3檢驗批質量驗收記錄。(010502)。5.7.4地下防水效果檢查記錄。(C7-1-2)有防水要求的地面蓄震6地下卷材防水層施工工藝標準6.1適用范圍本標準適用有侵蝕介質作用和受振動作用的地下砼結構工程的卷材防水層的施工。6.2施工準備各會臺6.2.1材料及質量要求格證、質量檢測報告、復驗報告，卷材應進行見證取樣。使用時，厚度≥4mm,物理性能應符合表5的規(guī)定。聚脂氈胎體卷材玻纖氈胎體卷材拉力(N/50mm)≥800(縱橫向)≥300橫向≥500縱向≥120橫向≥140縱向最大拉力時延伸率(%)≥40(縱橫向)≥250(縱橫向)低溫柔度溫度≤-15℃時：厚3mm、r=15mm;厚4mm、r=25mm;3S彎180°無裂紋不透水性壓力0.3MPa、30min不透水6.21.3合成高分子防水卷材：厚度≥1.5m,雙層使用時總厚度≥2.4mm。物理性能應符合表6的規(guī)定單硫化橡膠類非硫化橡膠類合成樹脂類纖維胎增強類孔斷裂伸長率%低溫彎折性℃不透水性壓力0.3MPa、保持30min、不透水常用高聚物改性瀝青卷材有SBS、APP、自粘性改性瀝青防水卷材。常用合成高分子卷材：三元乙丙卷材、氯化聚乙稀卷材、聚6.2.1.4膠粘劑：選用的膠粘劑與卷材材性相容。應有合格證、質量檢測報告粘結剝離強度：高聚物改性瀝青卷材≥8N/10mm;合成高分子卷材≥15N/10mm,浸水168h后粘結剝離強度保持率≥70%。6.2.2主要設備與機具：鏟刀、鋼絲刷、剪刀、棕刷、刮板、噴燈(熱熔法用)、電動攪拌器、大小桶、滾筒。6.23作業(yè)環(huán)境6.2.3.1地下水位保持在墊層以下至少300mm6.2.3.2基層平整、堅實、不起砂，含水率≤9%,圓弧形，并已驗收合格。6.2:33作業(yè)環(huán)境溫度+5℃~+35℃s風雨、雪霜、霧天氣6.2.3.4施下方案經監(jiān)理審核認可，施工作業(yè)隊具有防水施工資質，施工作業(yè)人員具有上崗資格證，分包隊伍經監(jiān)理審核認可，并已向作業(yè)人員進行技術交底。6.3操作工藝與工序控制點畢用來密類圖合0016.3.1施工方法的選擇外防內貼法，即先施工防水層后施工砼結構，但需有切實可行的保護措施。否則應選擇外防外貼法施工。6.3.1.2外防內貼法施工程序外防外貼法施工程序 底板墊層施工一砌筑永久保護墻(高度三底板厚+100)在永久保護墻上砌臨時保護墻(高度=150～200)保護墻上抹1;3水泥砂漿找平層(臨時保護墻上抹石灰砂漿找平層)6.3.2防水層操作工藝與工序控制點卷材采用冷粘法施工。劑應與卷材具有相溶性，涂刷可采用噴涂或刷涂的方法，但不得有漏刷，露底的現象。若基層潮濕，基層處理劑涂刷前先涂刷道潮濕界面隔離劑或選用濕固化型基層處理劑?；鶎犹幚韯└稍锞€鋪貼，鋪貼時先展開卷材對準粉線后再重新卷起，卷起時端頭留500mm.長，壓住卷材卷先將端頭500粘牢然后滾鋪卷材卷。6.3.2.4底板防水層的粘貼可采用點粘、條粘空鋪法，墻體防水層必須采用滿粘法粘貼。6.3.2.5卷材鋪貼時相鄰兩幅長邊和短邊搭接寬度應不小干100mm,合成樹脂類卷材采用焊接法時搭接寬度≥50mm,有效焊接寬度≥30mm。的長邊搭接縫應錯開1/2~1/3幅寬，短邊搭接縫至少錯開6.3.2.7在平面與立面交接處卷材接縫應留在平面且距立面距離≥600mm。措施。壓排出空氣。即刻用滾筒滾壓排氣壓實。秦6.3.2.13.1永久保護墻兼做底板外模時，外附墻垛間距2.5≈3m,用1:3水泥砂漿砌筑，高度為底板厚度+100mm,其上臨時保永久保護墻抹1:3水泥砂漿，臨時保護墻抹石灰砂漿并在表面刷一道石灰漿。6.3.2.13.3底面折向立面的卷材與永久性保護墻采用空鋪法施6.3.2.13.4底板側模不采用設置保護墻的方法時，卷材應留足6.3.2.13.5結構完成后，鋪貼立面卷材時，拆除臨時保護墻，其搭接長度：高聚物改性瀝青卷材≥150mm;合成高分子卷材茬見圖8。雖7-卷材加強層7-蓋縫條間距2～3M,內表面抹1:3水泥砂漿找平層。6.3.2.14.2卷材鋪貼順序：先立面后平面，先轉角后大面，卷材接縫距豎向轉角距離應≥300mm,距底立面交接縫距離應≥6.3.2.15結構的三面角處、穿墻套管根部大面積鋪貼前均先粘貼一層附加層，附加層每邊不少于200mm。6.3.2.16變形縫處應用卷材卷成空筒置于變形處位置處，卷材空筒中心置于墊層頂表面相平，然后用附加層將其固定，然后進6.3.2.17.2墻體防水層宜采用軟保護或抹20厚1:3水泥砂漿，6.3.3.1控制點：材料的驗收、保護墻、找平層、防水層、保護層、細部構造、卷材接槎。人6.4.21卷材防水層所使用的卷材及配套材料必須符合設評要6.4.3.2卷材防水層的搭縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得6.4.4檢查數量：按鋪貼面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，且不得少于3處。細部做法全數檢查。防水卷材的整個施工過程成品保護工作至關重要，為此要做6.5.1加強操作人員的教育，提高操作人員的保護意識，技術交底中要明確具體的成品保護措施。6.5.2防水層施工過程和保護層施工完畢前，要禁止閑雜人員進入現場。通道部位，若搭設馬道架管根部要墊木板。運灰小車嚴禁碰撞卷6.5.4外防外貼法施工時底板防水層的甩茬要采取覆蓋方法進行保護，拆除臨時保護墻體和模板，或腳手架時，要防止模板的做法，固定可采用射釘加壓條固定，密封采用塑料油膏，聚氨酯密封材料填實封嚴，覆蓋可用水泥砂漿抹嚴。預實可行的保護措施，粘貼前要檢查卷材是否有損壞的地方。鋪貼并增加一道蓋縫卷材，蓋封卷材兩邊要用密封材料密封。賠6.6.4卷材發(fā)生破壞現象或粘貼不良時，要及時修補，被破壞的卷材先剪成十字口，重新分層粘貼，然后在其表面加鋪一層卷材，卷林要蓋住剪口邊緣不少于200mm。6.6.5防水卷材施工時，要使作業(yè)環(huán)境，保持通風良好，同時采(666件(供應單位提供),,卷材、見證,質量基層質量隱蔽驗收記錄(C工序交接檢查記錄督檢驗批施工質量驗收記錄()案.7.5一施工方案(7地下涂料防水層施工工藝標準本.2施工準備懿.2.1材料及質量要求格證、質量檢測報告、復驗報告、防水材料應進行見證取樣。7.2.1.2無機防水涂料應具有浪好的濕干粘結性、耐磨性和抗刺穿性，其性能應符合表7的規(guī)定：表7無機防止涂料物理性能涂料種類抗折強度MPa粘結強度MPa凍融循環(huán)水泥基防水涂料水泥基滲透結晶防水涂料7.2.1.3有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大的適應基層變形能力，其性能應符合表8的規(guī)定：領涂料種類可操作時間潮濕基面粘結強度涂膜30min抗?jié)B性(Mpa)浸水168h后拉伸強度浸水168h后斷裂伸長率水性(%)表干實干反應性水乳性聚合物注：耐水性是指浸水168h后材料的粘結強度及砂漿抗?jié)B性的保持率。玻纖網布外觀均勻無團狀，平整無皺褶拉力(寬縱向(N)橫向(N)延伸率縱向(%)刀、磅秤、掃帚、墩布等。7.2.3.2基層應干燥，含水率≤9%,用1m2油氈覆蓋基層2-3h后，油氈和基層表面無凝結水印即可。7.2.3.3基層的陰陽角均為圓弧狀，陰角圓弧直徑≥10mm,陽角圓弧直徑≥50mm。7.23.4施工方案經監(jiān)理審核認可、作業(yè)隊應具有相應專業(yè)資質，并經監(jiān)理審核認可，作業(yè)前已向操作人員進行技術交底，操作人員具有上崗資格證。7.2.3.5作業(yè)環(huán)境溫度5℃~35℃,通風良好，無風、雨、雪的天氣時施工。涂布第一道涂膜防水層(涂布胎體)→除布第二道涂膜防水層7.3.2基層處理劑和防水涂料使用時，應用電動攪拌器攪勻，雙組分的材料按使用說明書規(guī)定的配合比計量混合攪拌，并在規(guī)定時間內使用完。劑干燥后(一般24h后),先涂布一道增強層。增強層采用一布兩工縫(即甩茬)后，二次接茬時其搭接寬度應≥100mm。7.3.5如設計有胎體增強層時應在第一道防水涂膜千燥后(12h以后)進行，鋪貼方向與第一道涂膜涂布方向垂直，將胎體鋪展平整，在其上涂布防水涂料，使涂料透過網眼與底層粘合緊密，也可在第一層涂料上，邊涂刷涂料邊粘貼胎體，胎體粘貼使用排刷7.3.6第二道涂膜涂布時應在第一道涂膜干燥后進行，涂膜方向與第一道涂布方向垂直，涂布方法同第一道涂膜。第二道涂膜涂布時邊涂布邊稀撒粒徑約為2mm的粗砂或石渣，使其牢固地粘結在涂膜表面。7.3.7涂料防水層若為一布六涂時，應在第一層胎體干燥后涂布一層防水涂料，方法同第一層涂料，第二層胎體施工方法同第一層胎體的施工。最終一道防水涂層同3.6條。5y897面采用20厚1:2.5的水泥砂5y897圖9一防水涂料外防外涂做法1-結構墻體；2-涂料防水層；3-涂料保護層；4-涂料防水加強層；5-涂料防水層搭接部位保護層；6-涂料防水層搭接部位；7-永久保護墻；8-涂料防水加強層；9-混凝土墊層；7.3.9采用外防外涂法施工時，防水涂膜的搭接處設在永圖9一防水涂料外防外涂做法1-結構墻體；2-涂料防水層；3-涂料保護層；4-涂料防水加強層；5-涂料防水層搭接部位保護層；6-涂料防水層搭接部位；7-永久保護墻；8-涂料防水加強層；9-混凝土墊層；7.3.11頂板的最后一道防水涂膜施工時不撒粗砂或石渣，其保護層施工時應在涂膜表面干鋪一層油氈隔離層。7.3.12工序控制點7.3.12.1控制點：原材料驗收、基層處理、防水層涂刷、接槎、保護層細部構造的驗收。7.3.12.2檢查點：原材料的驗收、基層的處理、涂料的接茬。7.4.1使用功能檢測項目7.4.2主控項目7.4.2.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。均須符合設計要求。7.4.3一般項目7.4.3.1涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂、脫皮現象，基層陰陽角應做成圓弧形。7.4.3.2涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。7.4.3.3涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的85%(80%),合格率≥85%。7.4.4檢查數量：按涂層面積每100M抽查一處，每處10M2,且不得少于三處，細部構造全部檢查。7.4.5檢查方法：檢查材料出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣檢測報告、配合比計量記錄、隱蔽驗收記錄、施工記錄?，F場觀察和針測法檢查工程實體。7.5.1加強對操作人員的教育，提高操作人員的成品保護意識，技術交底要明確具體的成品保護措施。7.5.2防水層施工過程中及保護層施工完畢前禁止閑雜人員進入現場。7.5.4底板防水層涂膜在永久保護墻頂部的甩茬部位。采用平鋪一層油氈，并干碼一層紅磚或乎鋪一層組合鋼模板的方法進行保護。7.6.1防水涂料使用前，必須攪拌均勻后使用，涂刷厚度要均勻。薄質涂料涂刷厚度控制在Imm以內，厚質涂料涂刷厚度控制在1.5mm以內?？刂品椒ò疵科矫椎挠昧縼砜刂?。7.6.2溫度偏低、濕度較大的環(huán)境中施工，采用人工加速干燥法使涂膜加速成膜方法是用熱風機吹風或紅外線燈照射。7.6.3雙組分涂料隨配隨用，配后使用時間應按說明書中的要求嚴格控制，一般不應超過2h。7.6.4涂膜防水層出現氣泡時，應將氣泡割開，用膠粘好后再附加一層胎體覆蓋粘牢。7.6.5防水涂膜破損后亦采用加貼胎體涂刷一道防水涂料的方法進行處理。7.6.7采用反應型防水涂料時，作業(yè)區(qū)要有良好的通風條件和設施，并有可靠的防火措施。7.7主要質量記錄7.7.1材料進場驗收記錄(C4-0-7)、產品合格證(C4-0-1)、質量證明文件(供應單位提供)、抽樣檢測報告(檢測單位提供)。見證取樣記錄(C1-6)7.7.2防水層隱蔽驗收記錄(C5-0-2)、基層質量隱蔽驗收記錄(C5-0-2)。工序交接檢查記錄(C5-0-4)7.7.3防水層檢驗批施工質量驗收記錄。(010504、010507)8塑料防水板及復合襯砌施工工藝標準本標準適用鋪設在初期支擴與二次襯砌之間的的塑料防水板防水層的施工和二次襯砌的施工。 8.2.1.2塑料防水板幅寬宜為2～4米，厚度1～2mm,具有良好的耐刺穿性，耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性。表10塑料板主要物理性能指標項自拉伸強度(MPa)≥斷裂延伸率(%)≥不透水性24h(MPa)≥低溫彎折性(℃)≤熱處理尺寸變化率%≤22第228.2.1.4.緩沖層所用材料品種應符合設計要求，其單位面積的質量≥280g/m2。常用的材料有兩種，一種是無紡布，一種是聚乙烯 (PE)泡沫板。無紡布物理性能應符合表11要求：表11緩沖層無紡布主要物理性能材料名稱拉伸強度(N/50mm)伸長率(%)拉破強度(KN)滲透系數cm/s縱向橫向縱向橫向聚丙烯酯無紡布聚酯無紡布8.2.1.5焊條應選用與塑料板同品種的焊條，直徑為2毫米，應有合格證，出廠質量檢驗報告。88.2.1.6復合襯砌所用材料應符合設計要求及地下防水砼施工所用材料的要求。器、砼攪拌機(站)、砼輸送泵、手推車、振搗器本平整，干燥、無雜物，并經驗收合格，表面平整度控制在D/L=1/6～1/10,D為相鄰凸面向凹進的深度，L為相鄰8.2.3.2塑料板使用前24小時應開包解除應力并置于施工現場，8.2.3.3作業(yè)場地的環(huán)境溫度應≥15℃,無風。清理基層表面→鋪設緩沖層→鋪設塑料防水板澆筑襯砌混凝土鋪設前先用1:2.5水泥砂漿找平后再鋪設緩沖層。采用無紡布作紡布涂膜面應設置在與防水塑料板相接觸一側。采用聚乙烯泡沫板作緩沖層時板間采用對接的方法。緩沖層的固定采用金屬墊圈和塑料墊圈，用射釘固定，射釘應在緩沖層的接頭處，間距為500mm,幅內視緩沖層及塑料防水板的規(guī)格尺寸具體情況增補射10mm。焊接溫度控制在200～240℃。雙焊縫的接頭錯開距離應≥8.3.4三面角處在平面的塑料板鋪設完畢后增加一層塑料板并與三面塑料板焊牢焊嚴，增加的這一層塑料板用塑料板事先做成板的鋪設至少超前5M的距離。8.3.6底面襯砌施工前應在塑料防水板上先澆筑一層強度等級要求留置。支設模板時應在側壁模板和拱頂模板上根據選用的振搗器的性能留置澆筑口。進行控制，側壁和底板時為100～150mm,澆筑拱頂時160~8.3.9混凝土澆筑側壁和拱頂時，當澆筑至側壁和拱頂交接處應停歇1～1.5h后再澆筑拱頂。8.3.10混凝土澆筑至預先留置的模板澆筑口附近時應及時封堵澆筑口模板后繼續(xù)澆筑混凝土。8.3.11施工縫、變形縫、管道穿墻、預埋件等細部構造的施工按《地下防水混凝土施工工藝標準》執(zhí)行。8.3.12襯砌混凝土模板的拆除應在混凝土強度≥2.5MPa后進8.3.13混凝土模板拆除后采用噴水的方法進行混凝土養(yǎng)護，保持其表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。塑料板接頭及固定，細部構造、襯砌砼攪拌及澆筑、模板和鋼筋8.3.14.3停止點：塑料板防水層和焊縫的驗收、襯砌層鋼筋隱8.4.2主控項目8.4.2.3防水層的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。8,4.3一般項目8.4.3.1塑料板防水層的基面應堅實、平整、圓順、無漏水現象，陰陽角處應為圓弧形。8.4.3.4襯砌混凝土滲漏水量應控制在設計防水等級要求范圍陷。8.4.4.1塑料防水板按鋪設面積每100M抽查一處，每處10M2,但不少于三處。焊縫檢驗按焊縫數量抽查10%(5%),每條焊縫B處，但不少于3處。細部構造全數檢查。88.4.4.2襯砌混凝士在區(qū)間內每20M抽查一處，每處均為10M,8且不少于3處。樣檢測報告。8.4.5.3雙焊縫采用空腔內充氣檢查。方法是用5#注射針與壓壓力下降在10%以內為合格。8.4.5.4現場實體觀察和尺量的方法檢查。8.4.5.5允許偏差項目的合格率≥80%。8.5.1加強對操作人員的教育，提高操作人員的成品保護意識，技術交底要明確具體的成品保護措施。8.5.2防水層施工中及防水層襯砌層未完成前，禁止閑雜人員進入防水層施工現場。8.5.3底面防水層施工完畢應及時澆筑保護層，若防水層和后續(xù)工程工序交叉作業(yè)時要明確對防水層保護的具體要求。8.5.4襯砌層施工中，鋼筋的綁扎、模板的支設均應輕拿輕放，防止鋼筋和模板損壞防水層。操作通道采用覆蓋的方法進行防水層的保護。8.5.5澆筑襯砌層混凝土時要避免振搗棒觸及防水層。8.6應注意的主要質量問題8.6.1澆筑拱頂襯砌層時要采取措施防止防水板繃緊。8.6.2局部設防水層時，其四周應采取有效的封閉措施。8.6.3施工中防水層意外損傷，應在損傷處增補一層塑料板，其邊緣距損傷處不小于100mm,其周邊與防水層焊嚴，焊縫要求同搭J8.7.4施工方案(131-2)、混凝土配合比通知單(C6-1-8)、技9.2施工準備9.2.1材料及質量要求9.2.1.1金屬防水層所用金屬板材和焊條的品種規(guī)格應符合設超過板材厚度的負偏差。89.2.3=作業(yè)環(huán)境類，焊接方法應與施焊條件相對應。9.3操作工藝與工序控制點9.3.1結構內側設置金屬防水板的操作工藝9.3.1.1制作安裝底板鋼筋，并設置防水層支撐架。成箱形整體，用吊車吊入就位。結構尺寸較大時采用現場拼裝的方法施工。89.3.1.3采用整體吊入法施工時。整好預埋在砼結構中的拉結筋，底板防水層按施工方案留置一定數量澆筑孔。整體箱形內部設置臨時拉桿和支撐體系。9.3.1.4采用現場拼接法施工時：先拼底板防水層按施工方案留拼裝過程中應在形成的箱體內部設置拉桿和支撐體系，以保證砼澆筑過程中防水層不變形。9.3.1.5制作和安裝側壁鋼筋和焊接側板和頂板的預埋拉筋，然后支設側壁外模板和綁扎頂板鋼筋。9.3.1.6金屬防水層的拼裝和焊接應遵照《鋼結構施工工藝標準》的要求。4畢焊接封堵澆筑口。9.3.1.8待砼強度超過設計強度的30%時，拆除防水層內部的拉桿和支撐體系。忽9.3.1.9在防水層表面涂刷防銹漆或設計要求的防銹涂料。09.3.2結構外側設置金屬防水層的操作工藝下水層，并兼做底板砼的側模，對其應采取相應的加固措施保證澆筑砼后不變形。應在側壁外側和頂板上側按設計留置預埋件。側壁的金屬板防水層亦可在鋼筋綁扎完后拼裝和焊接，用其兼作側壁的外模板，但要采取加固措施以保證結構砼不變形。側壁的防水層應高于預板裝邊用1.3水泥砂漿將金屬板與結構間的縫隙填實。9.3.2.4在金屬板防水層表面涂刷防銹漆或設計要求的防腐涂9.3.3年工序控制點模板、鋼筋的驗收，砼的攪拌、澆筑、防病層的驗收。9.3.3.2檢查點：材料的驗收、焊縫、埋件。9.3.3.3停止點：防水層的驗收、防腐層驗收。9.4.使用功能的檢測項目靜9.4.1.1地下室防水效果的檢查9.4.2主控項目9.4.2.1金屬防水層所采用的金屬板材和焊條(劑)必須符合設計要求。9.4.2.2焊工必須經考試合格并取得相應的執(zhí)業(yè)資格證書。9.4.3一般項目9.4.3.1金屬板面不得有明顯的凹面和損傷?？?、針狀氣孔等缺陷。9.4.4檢查數量：按防水層面積每10平方米抽查一處，每處1(平方米，且不少于3處。焊縫按不同長度抽查10%,且均不得少于自條焊縫，焊縫長度≤500mm每條焊縫檢查1處；長度在5002000mm每條焊縫檢查2處；長度>2000m每條焊縫檢查3處。明確具體的成品保護措施。整防水層變形。銹涂料。焊接方法。9.6.2焊接前對使用的焊條應進行烘干，保管過程中要防止受后的嚴密性。9.7.1原材料的合格證(C4-0-1),進貨驗收記錄(C4-0-7),質量證明文件(供應單位提供),抽樣檢測報告(C4-7=1),見證取樣記錄(C1-9)。9.7.3焊接檢查記錄(C50-1),記錄焊工姓名，焊縫位置(可編號記錄),施焊焊接電流，焊條牌號。9.7.5檢驗批質量驗收記錄(010505)。9.7.6施工方案(B1-2),技術交底記錄(C2-1)。10.1適用范圍支護工程的施工10.2.1.1水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級32.5Mpa,錨桿用快硬水泥其終凝時間≤12min。應有合格證，質量檢測報告、復驗報告、并進行見證取樣。其質量標準應符合GB175的規(guī)定。10.2.1.2砂：采用中粗砂，細度模數≥2.5,含水率5～7%。應有復驗報告，其質量標準應符合JGJ52的規(guī)定。不得使用活性二氧化硅石料，應有復驗報告，其質量標準應符合JGJ53的規(guī)定。JGJ63規(guī)定。和GB1119的規(guī)定。10.2.1.6錨桿鋼筋：符合設計要求。應有合格證，質量檢測報告、復驗報告、并進行見證取樣。其質量標準應符合GB1499的規(guī)10.2.1.7錨桿用樹脂其固化時間≤10min。應有合格證，質量檢測報告10.2.2主要設備與機具：砼強制式砼攪拌機、噴射機、空壓機、輸料管、鉆孔機、注漿機、鑿巖機、風動攪拌機、水箱、注漿罐、風包。10.2.3作業(yè)環(huán)境10.2.3.1編制施工方案，并得到監(jiān)理審核認可，已向操作人員進行技術交底。10.2.3.2噴射砼配合比的確定：水泥與砂石質量比：14～4.5,砂率45～55%,水灰比≤0.45,速凝劑摻量通過試驗確定。010.2.3.3作業(yè)面基層有集中涌水處采用注漿方法止漏，表面有滲滴水現象要設置柔性好的塑料導管排水。10.2.3.4基層表面不得有松動石子和塌方險情，并有相應的臨時支撐。10.2.3.5作業(yè)面要有良好的照明和通風裝置。10.2.3.6操作人員必須具有相應的資格證。10.3操作工藝與工序控制點10.3.1施工順序 在IV、V類圍巖及特殊圍巖中開挖隧道可先噴射砼后安裝錨10.3.2錨噴支護主要用于隧道施工，為防止圍巖應力變化引起塌方和沉陷，故應以循環(huán)節(jié)的方法開挖、臨時支護，安裝錨桿鋼筋綁扎和噴射砼四個環(huán)節(jié)緊跟有序。10.3.3錨桿孔的施工10.3.3.1按設計要求和圍巖狀況定出孔位，做好標記。鉆機成孔，孔位位移≤150mm,孔軸線應和設計軸線相符，其允許偏差應符合設計要求。10.3.3.2孔深：水泥砂漿錨桿孔深誤差應≤±50mm,脫殼式錨桿和倒楔式錨桿孔深應比錨桿有效長度深50~100mm;楔縫式錨桿和樹脂錨桿及快硬水泥卷錨桿孔深應等于錨桿有效長度，只允許比有效長度深，且不超過30mm;摩擦型錨梧孔深比桿體長50mm。10.3.3.3孔徑：水泥砂漿錨桿應大于桿徑15mm,樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑為42mm;其他錨桿按設計要求成孔。10.3.4錨桿安裝的基本要求：安裝前檢查錨桿各部件的質量，錨桿孔的孔位、孔徑、孔深。且用氣泵和高壓水排除孔內積水和巖粉。安裝錨桿時尾端托板要緊貼巖面，未接觸巖面部位應楔緊。錨桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。10.3.5全長粘結型錨桿施工：水泥砂漿重量配合比1:1～2,水灰比0.38～0.45。砂的粒徑≤2mm,用前過篩；砂漿隨用隨拌，在初凝前使用完。錨桿連同注漿管同時插入錨桿孔內，在錨桿上按2米的間距安裝定位器，定位器的直徑比孔徑小10mm。錨桿插入孔內的長度至少應為設計長度的95%,注漿時注漿壓力控制在0.4MPa左右，注漿配合比應符合設計要求。當注漿注至孔口時應將孔口進行封堵。注漿后不得隨意敲擊錨桿，且3天內不得在錨桿上懸掛重物。噴射混凝土前安裝托板和螺母，并擰緊。10.3.6端頭錨固型錨桿的施工10.3.6.1脹殼式錨桿：錨桿安裝前托板、脹殼、楔子與桿體應組裝好，脹殼和楔子應臨時加以固定。并防止安裝時脫落。組裝后楔子應在脹殼內順利滑行。當錨桿送至孔內要求的深度后，立即擰緊桿體。10.3.6.2倒楔式錨桿：錨桿安裝前將三塊楔塊相互錯開1/3長度與桿體捆扎緊。錨桿插人孔內到位后，將楔塊楔緊，立即上好托板，擰緊螺帽。古10.3.6.3楔縫式錨桿：錨桿安裝前，將楔子和錨桿組裝好，送入孔內時，保證楔子不偏斜。錨桿插入孔內到位后立即上好托板，擰緊螺帽。10.3.6.4樹脂錨桿：錨桿安裝前用桿體測量孔深作出標記，然后用錨桿將樹脂卷送至孔底。安裝時采用煤電鉆或風動攪拌器，但連接器必須與錨桿同心，攪拌樹脂時緩慢推進錨桿體，樹脂應連續(xù)攪拌30秒，攪拌完立即將錨桿在孔口進行臨時固定，15min后安裝托板，擰緊螺帽，當環(huán)境溫度低于5°時安裝托板時間應適當延長。10.3.6.5快硬水泥卷錨桿：施工方法同樹脂錨桿。水泥卷在送入孔內前在其端頭鉆兩個透氣孔，豎直浸入水中，待其不冒泡時取出送入孔內，水泥卷連續(xù)攪拌時間控制在30～60秒內，托板和螺帽的安裝應待攪拌完成20min后進行。10.3.6.6端頭錨固型錨桿的螺帽擰緊的力矩應≥100NM10.3.7摩擦型錨桿的施工10.3.7.1縫管式錨桿：向孔內推進錨桿時，可采用風動鑿巖機和專用連接器。工作風壓≥0.4MPa,推進過程中保持鑿巖機、錨桿和鉆孔中心在同一軸線上，錨桿體全部推入孔內，當托板抵緊巖面時停止推壓。10.3.7.2楔管式錨桿：施工方法同縫管錨桿。安裝頂錨下楔塊時，伸入圓管內的鋼釬直徑≤26mm;下楔塊應推至設計要求部位，并與上楔塊完全楔緊。凝劑允許偏差≤±2%,砂石允許偏差≤±3%。10.3.9噴射砼應先將水泥、砂、石和速凝劑進行干拌成混合料，攪拌時間≥1min,采用非強制式攪拌機時，攪拌時間不少于2min,摻有外加劑時應適當延長。噴射時由噴射手控制加水量。拌合好的混合料存放時間不應超過20min。10.3.10砼噴射前應在基層上設置標準樁，間距2～3m,標樁可用短鋼筋制作，目的是控制砼噴射厚度，10.3.11噴射砼前用高壓水沖洗受噴面，若受噴面為遇水潮解、泥化的巖面采用高壓風清掃。時間應≥3h。噴完后再關風。左右。理千凈。光澤狀，無千斑或滑移現象。10.3.16.4噴射砼的回彈率，邊墻≤15%,拱頂≤25%。養(yǎng)護時間不應少于14d,氣溫低于5℃時，不得用噴水的方法。覆蓋后綁扎安裝；鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置連接牢固。10.3.19工序控制點孔深、錨桿的制作、安裝、注漿、尾端的固定，錨桿的抗撥力，噴射砼混合料的配合比，計量攪拌，鋼筋網片安裝、砼的噴射。10.4.1安全與使用功能的檢測項目10.4.2主控項目10.4.2.1噴射砼所用原材料及鋼筋網，錨桿必須符合設計要求。10.4.2.2噴射砼抗壓強度、抗?jié)B壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。10.4.3一般項目10.4.3.1噴層與圍巖及噴層之間應粘結緊密，不得有空鼓現象。10.4.3.2噴層厚度有60%不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的60%(50%)。10.4.3.4噴射砼表面平整度允許偏差為30mm,且矢弦比≤1/6。10.4.4.1錨桿抗拔試驗每100根取一組試件，每組三根，不足10.4.4.2抗壓試件每20延米拱和墻各取一組，車站各取兩組。10.4.4.3抗?jié)B試件每40延米取一組，車站每20延米取一組。10.4.4.4錨噴支護施工質量每20延米檢查一處，車站每10延10.4.5.2檢查砼抗壓抗?jié)B試驗報告、錨桿抗拔力試驗報告。10.5成品保護10.5.1加強操作人員的教育，提高成品保護意識，技術交底要明確成品保護的內容和措施。的責任。10.5.3錨桿安裝完畢，其砂漿、樹脂、快硬水泥未達到設計要求的強度之前，不允許在其上懸掛重物或做錨碇使用。10.6.1錨桿用樹脂卷，應存放在陰涼、干燥、溫度在15℃~25℃的環(huán)境中且必須有防火設施。在規(guī)定的儲存期內使用，使用前要檢查其質量，變質者不得使用。10.6.2快硬水泥卷應用塑料袋密封包裝，存放在干燥的庫房內，嚴禁受潮，并在規(guī)定的儲存期內使用。使用前進行檢查，受潮結塊者禁止使用。處理。填加鋼纖維。施工機具應布置在安全地帶。開挖工作面時應先噴后錨，噴射砼厚度≥50mm。錨桿施工應在噴射砼3h后進行，同時要有專人隨時觀察圍巖的變化情況。空放炮，砂漿噴出傷人。10.6.8施工中非操作人員不得進入作業(yè)面，噴頭和注漿管前嚴禁站人。10.6.9施工作業(yè)面應進行粉塵濃度的測定，采取通風、增加骨料含水率、設置除塵器、除塵水幕等方法進行除塵。10.7主要質量記錄10.7.1施工方案(B1-2)、技術交底(C2-1)。加劑由(檢測單位提供)見證取樣記錄(C1-6)10.7.3隱蔽工程驗收記錄(C5-0-1)、工序檢驗批施工質量驗收記錄(010508)。漿砼及抗壓強度(C6-1-6)(C6-1-9)、砼抗?jié)B強度(C6-1-10)、錨桿抗拔試驗報告(檢測單位提供)。10.7.5施工檢查記錄(C5-0-1)、混合料配料記錄(C5-1-6)。本標準適用在軟土和軟巖地質條件下，采用盾構掘進方法進行施工中拼裝鋼筋砼管片和砌體的施工。11.2.1材料及質量要求11.2.1.1預制砼管片、砌塊所用原材料應符合《地下防水砼施工工藝標準》中的材料及質量要求。11.2.1.2砼管片、砌塊的強度達到設計強度等級100%,抗?jié)B等級應等于隧道深水壓力的3倍，且不得小于S8,經抗?jié)B檢驗合格厚度≤±m(xù)m,嵌固密封墊溝槽應通順，寬度和深淺一致。自行生產的構件應經監(jiān)理驗收，委托加工的構件應有合格證，質量檢測報告、復驗報告、并進行見證取樣。11.2.1.3密封墊的種類、規(guī)格應符合設計要求，應有合格證，質量檢測報告、復驗報告、并進行見證取樣。其物理性能應符合表12和表13要求：DB64/T277-2003表12彈性橡膠密封墊的物理性能序號氯丁橡膠三元乙丙工硬度(邵爾A,度)2伸縮率(%)3拉伸強度(Mpa)4熱空氣老化硬度變化值(邵氏)拉伸強度變化率(%)扯斷伸長變化率(%)5壓縮永久變形(70℃×24h)(%)6防震等級達到或優(yōu)于二級度數據應達到本規(guī)定的120%。序號PZ-150PZ-250PZ-400PZ-6001硬度(邵爾A,度)42±742±745±748±72拉伸強度(Mpa)3扯斷伸長率(%)4體積膨脹率(%)5反：復浸水實驗拉伸強度體積膨脹率(%)6低溫彎折(-20℃×2h)無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋7防霉等級達到或優(yōu)于2級注：硬度為推薦項目a、成品切片測試應達到標準的80%b、接頭部位拉伸強度不得低于表中標準的50%。c、體積膨脹倍率=膨脹后的體積/膨脹前的體積×100%11.2.1.4嵌縫材料的種類、型號應符合設計要求。不定形嵌縫材料要有良好的不透水性，潮濕面粘貼性、彈性、耐久性和抗下墜性，定形嵌縫材料應有與嵌縫槽緊貼密封的特殊構造，有良好的可換性和耐久性。應有合格證，質量檢測報告。11.2.2主要設備與機具：起重機、管片運輸小車、千斤頂、攪拌機、管片鋼模、振搗器、注漿機、通訊設施。11.2.3.1管片強度和抗?jié)B性能滿足設計要求，表面平整無缺棱掉角、麻面和露筋現象。11.2.3.2管片安裝處無積水現象。11.2.3.3管片安裝前應根據工程的特點和具體設計要求編制施工方案，并經監(jiān)理審核批準。施工前應向操作人員進行技術交底。11.2.3.4.嵌縫施工應在不受盾構千斤頂影響時進行。11.3操作工藝與工序控制點11.3.1管片的預制必須使用精度較高的鋼模，鋼模的寬度和弧長的允許誤差不允許超過±0.4mm。11.3.2預制管片的砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護均應遵循《地下防水砼結構施工工藝標準》的規(guī)定。11.3.3當隧道處于侵蝕性介質地層時應采用耐侵蝕性砼或涂刷耐侵蝕性防水涂層，防水涂層應涂刷在管片的外弧面。11.3.4管片拼裝順序先封底，然后左右自下而上對稱交替安裝，最后封頂。封底第一塊管片要按標樁定位。拼裝時要逐塊檢查密封墊，吊運和拼裝過程中要采取保護措施，防止損壞密封墊。11.3.5安裝管片時，其端部肋腔內設置的管片螺栓連接孔要加設螺孔密封圈，在螺孔和螺栓間要填充防水材料封閉其滲水通路。管片拼裝成環(huán)狀時逐片初步擰牢連接螺栓，脫出盾尾時再次擰緊，當后續(xù)盾構掘進至新一環(huán)管片拼裝前對已成環(huán)的相鄰3環(huán)范圍內的管片螺栓進行逐個檢查并擰緊。并填寫“盾構管片拼裝記錄”。11.3.6管片間的嵌縫密封應在盾構千斤頂影響范圍以外進行，最好是在隧道結構基本穩(wěn)定后進行，嵌縫時應在基層上涂刷基層處理劑，嵌填要密實、平整。表面用同樣材料的橡膠薄片或遇水膨脹橡膠薄片迭合或復合而成。11.3.8管片安裝完檢查合格后即可注漿，注漿材料可選擇水泥漿液，水泥砂漿或摻有粉煤灰、粘土等水泥漿液。注漿前要檢查盾尾密封材料是否嚴密，以防跑漿。注漿順序是先底，然后左右對稱由下而上進行，以不偏壓為原則，特殊情況可先注填空隙大的部位。注漿口的壓力應保特在0.1～0.3MPa。11.3.9工序控制點11.3.9.1控制點：原材料、構件驗收、標樁、管片就位、螺栓的緊固、螺栓孔的