印刷流程調(diào)研演講人：日期:CATALOGUE目錄01前期準備規(guī)范02設計制作要求03制版處理環(huán)節(jié)04印刷執(zhí)行標準05后期加工體系06質量控制流程01前期準備規(guī)范客戶需求確認標準客戶信息收集印刷要求確認設計文件審查簽訂印刷合同包括客戶名稱、聯(lián)系方式、項目名稱、印刷數(shù)量、交貨期等。檢查設計文件是否符合印刷要求，包括顏色模式、分辨率、文件格式等。與客戶溝通印刷工藝、紙張類型、印刷效果等具體要求。明確雙方責任和義務，確保項目順利進行。承印材料選型原則紙張選擇油墨選用輔料搭配成本控制根據(jù)印刷要求和客戶要求，選擇合適的紙張類型、克重和厚度?？紤]印刷顏色、光澤度、耐光性等因素，選用適合的油墨類型和品牌。如膠水、覆膜、燙金等輔料的選用，應與紙張和油墨相匹配，確保印刷效果和品質。在滿足印刷要求的前提下，合理選用材料以降低成本。設備預調(diào)試流程清理設備清理印刷機、切紙機等設備的灰塵和雜物，確保設備清潔。01設備檢查檢查設備的各項功能是否正常，如油墨系統(tǒng)、輸紙系統(tǒng)、印刷壓力等。02調(diào)試參數(shù)根據(jù)印刷要求和紙張?zhí)匦?，調(diào)整設備參數(shù)，如印刷速度、壓力、墨量等。03試印測試進行試印測試，檢查印刷效果是否達到預期，及時調(diào)整設備參數(shù)。0402設計制作要求TIFF、JPEG等，分辨率不低于300dpi，避免圖像模糊。位圖文件格式確保文件兼容性，包含所有字體和圖像，避免文件缺失。PDF文件01020304AI、EPS、CDR等，保證文件不失真、可編輯。矢量文件格式清晰、有序，便于查找和管理。文件命名規(guī)范印刷文件格式規(guī)范專色印刷根據(jù)設計需求選定專色，確保顏色準確、一致。01四色印刷CMYK四色疊加，形成豐富多彩的效果。02顏色校對印刷前進行顏色校對，確保與設計稿一致。03色彩管理遵循色彩管理規(guī)范，保證不同設備和環(huán)境下的顏色一致性。04專色與四色管理標準版面出血校對要點出血設置出血尺寸校對標記注意事項確保圖像或文字超出成品尺寸，避免裁剪時出現(xiàn)白邊。一般為3mm，根據(jù)印刷要求進行調(diào)整。設置校對標記，如裁切線、十字線等，便于后續(xù)裁剪和校對。確保重要內(nèi)容、文字和圖像不在出血區(qū)域內(nèi)，避免被裁剪。03制版處理環(huán)節(jié)制版速度影響制版效率和印刷質量，需根據(jù)印刷要求和設備性能調(diào)整。激光功率影響制版深度和圖像精細度，需根據(jù)印版材質和厚度進行調(diào)整。分辨率決定了印刷品的圖像清晰度和細膩度，需根據(jù)印刷品要求進行設置。網(wǎng)點形狀和角度影響印刷品的色彩還原和層次感，需根據(jù)印刷品類型進行調(diào)整。CTP制版工藝參數(shù)網(wǎng)目數(shù)適配規(guī)則根據(jù)印刷品的分辨率要求，選擇合適的網(wǎng)目數(shù)以保證圖像質量。網(wǎng)目數(shù)與印刷品分辨率匹配不同材質的印版對網(wǎng)目數(shù)的適應性不同，需根據(jù)實際情況進行選擇。網(wǎng)目數(shù)與印版材質匹配考慮印刷過程中油墨的傳遞和轉移特性，選擇合適的網(wǎng)目數(shù)以獲得最佳印刷效果。網(wǎng)目數(shù)與印刷工藝匹配校版精度驗證流程校版前檢查校版后檢查校版過程中驗證記錄和反饋檢查原稿與制版文件的一致性，確保圖像和文字信息準確無誤。通過打樣或測量印版上的校準標記，驗證制版精度和校準情況。檢查印刷品與樣張的差異，確保印刷精度和色彩還原符合要求。記錄校版過程中的問題和調(diào)整情況，為后續(xù)制版提供參考和改進依據(jù)。04印刷執(zhí)行標準油墨配比參數(shù)設定油墨種類選擇根據(jù)印刷品類型、材質和印刷效果，選擇適合的油墨種類，如水性油墨、溶劑型油墨等。01油墨配比調(diào)整根據(jù)印刷品的顏色、光澤度等要求，調(diào)整油墨的配比，包括顏料比例、稀釋劑比例等。02油墨參數(shù)控制控制油墨的粘度、干燥速度等參數(shù)，確保印刷效果穩(wěn)定和一致。03套色精度監(jiān)控方法利用光電檢測等技術手段，實時檢測套色精度，確保多色印刷的準確性和穩(wěn)定性。套色系統(tǒng)檢測套色誤差調(diào)整套色標準制定根據(jù)檢測結果，及時調(diào)整印刷機的套色誤差，以保證印刷品的套色精度。制定嚴格的套色標準和檢測方法，以便對印刷品進行質量控制和評估。印刷故障應急方案制定印刷機故障應急處理方案，包括停機、排除故障和恢復生產(chǎn)等步驟。印刷機故障處理針對印刷品出現(xiàn)的質量缺陷，如色差、模糊等，制定相應的應急措施，如返工、報廢等。印刷品質量缺陷處理建立印刷材料應急儲備機制，確保在緊急情況下能夠及時更換印刷材料，保證生產(chǎn)連續(xù)性。印刷材料應急儲備05后期加工體系裁切與裝訂工藝選擇裁切與裝訂質量控制檢查裁切后的印刷品是否尺寸準確、邊緣整齊，裝訂是否牢固、平整。03根據(jù)印刷品的類型、用途和頁數(shù)，選擇合適的裝訂方式，如騎馬訂、膠裝、精裝等。02裝訂方式裁切方式根據(jù)印刷品尺寸和要求，選擇合適的裁切設備和方式，包括機械裁切和激光裁切等。01覆膜燙金工藝標準覆膜材料選擇根據(jù)印刷品的特點和要求，選擇合適的覆膜材料，如啞光膜、光膜等。01燙金工藝參數(shù)設置根據(jù)印刷品的圖案和文字，設置合適的溫度、壓力和時間等參數(shù)，確保燙金效果。02覆膜燙金質量控制檢查覆膜是否平整、牢固，燙金是否清晰、飽滿，無漏金、糊金等現(xiàn)象。03成品包裝規(guī)范根據(jù)印刷品的類型、特點和運輸要求，選擇合適的包裝材料，如紙盒、塑料袋、氣泡膜等。包裝材料選擇包裝方式成品包裝標識根據(jù)印刷品的數(shù)量、尺寸和形狀，選擇合適的包裝方式，如盒裝、袋裝、捆扎等。在包裝上標明印刷品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，便于存儲和管理。06質量控制流程制定嚴格的抽樣標準，確保樣品能夠全面反映整批印刷品的質量。印刷品抽樣標準采用先進的檢測設備和技術，如色度計、密度計、分辨率測試卡等，對抽樣進行檢測。檢測方法與技術包括顏色一致性、圖像清晰度、套印準確度、墨層厚度、耐磨性等關鍵指標。檢測指標抽樣檢測執(zhí)行指標質量追溯記錄管理成品質量記錄對成品進行編號，記錄檢測結果和存放位置，便于質量跟蹤和追溯。03詳細記錄生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，包括印刷機參數(shù)、印刷速度、操作人員等，便于問題追溯。02生產(chǎn)過程追溯原材料追溯記錄印刷所用紙張、油墨等原材料的供應商及批次信息，確保原材料質量可控。01客戶反饋閉環(huán)機制客戶反饋收集