中頻爐操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類中頻感應(yīng)加熱爐（簡稱“中頻爐”）的操作、維護及安全管理，涵蓋金屬熔煉、加熱等作業(yè)，旨在規(guī)范操作流程，防范觸電、燙傷、爆炸等事故。操作人員必須具備電工特種作業(yè)資格證書，經(jīng)過中頻爐專項培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、工作原理及應(yīng)急處理措施，考核合格后方可獨立上崗。嚴禁無證操作、非本崗位人員擅自操作中頻爐，嚴禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時作業(yè)，嚴禁在爐體附近堆放易燃易爆物品。嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及企業(yè)電氣安全管理規(guī)定，執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員需穿戴全套防護用品：絕緣手套（耐壓≥10kV）、絕緣鞋（耐壓≥5kV）、耐高溫工作服、防護面罩、防護眼鏡，長發(fā)者需將頭發(fā)盤入絕緣帽內(nèi)，禁止佩戴金屬飾品。作業(yè)前明確熔煉任務(wù)（如金屬種類、熔煉量、溫度要求），了解中頻爐的額定功率、最大熔煉量及配套設(shè)備（如冷卻塔、液壓系統(tǒng)）狀態(tài)。監(jiān)護人員需熟悉應(yīng)急停機流程，攜帶應(yīng)急工具（如絕緣桿、滅火器），站在可見操作區(qū)域的安全位置。設(shè)備與工具檢查檢查中頻電源系統(tǒng)：柜體門鎖是否完好，柜門聯(lián)鎖裝置是否有效（開門即斷電），電容、電感、晶閘管等元件有無過熱、鼓包、燒蝕痕跡，連接線（銅排、電纜）有無松動、氧化。檢查爐體與感應(yīng)圈：爐襯（耐火材料）是否完好，有無裂紋、脫落（厚度需≥設(shè)計值的80%），感應(yīng)圈絕緣層是否破損，通水軟管有無老化、漏水，接口是否緊固。檢查冷卻系統(tǒng)：冷卻塔水位是否正常，水質(zhì)是否清潔（電阻率≥20kΩ?cm），水泵運行是否平穩(wěn)，進出水壓力是否在規(guī)定范圍（一般0.2-0.3MPa），水溫差≤8℃，管路有無堵塞。檢查電氣安全裝置：急停按鈕是否靈敏（按下后立即切斷主電源），接地裝置是否可靠（爐體、電源柜接地電阻均≤4Ω），漏電保護器動作電流≤30mA。準(zhǔn)備好熔煉工具：坩堝、扒渣勺、測溫儀（量程匹配，如熔煉鋼水需≥1700℃），工具需干燥（潮濕工具需預(yù)熱至100℃以上），放置在指定絕緣墊上。環(huán)境與安全檢查作業(yè)環(huán)境：爐體周圍3米內(nèi)無積水、油污，地面鋪設(shè)絕緣墊（厚度≥5mm），通風(fēng)良好（排除煙氣、粉塵），照明充足。安全設(shè)施：“高壓危險”“當(dāng)心高溫”等警示標(biāo)識清晰，消防器材（干粉滅火器、滅火砂）齊全有效，設(shè)置耐火材料擋墻（高度≥1.2m）防止鋼水飛濺。確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、液壓傾爐系統(tǒng)（若有）已提前啟動，運行正常。三、開機與熔煉操作開機流程合閘前確認：爐體為空爐或裝入待熔料，感應(yīng)圈、電纜無短路，冷卻系統(tǒng)已運行5分鐘以上（確保管路充滿水）。合上主電源開關(guān)，檢查電壓表指示是否正常（380V±10%），依次開啟控制電源、中頻電源，觀察有無異常聲響、火花?？蛰d調(diào)試：設(shè)置初始功率（不超過額定功率的30%），啟動加熱，觀察電壓、電流波形是否穩(wěn)定，無畸變，爐體無振動異響。裝料與熔煉操作裝料要求：塊狀原料最大尺寸不超過爐口直徑的1/3，避免鋒利邊角劃傷爐襯；裝料量不超過額定容量的90%，防止溢出。功率調(diào)節(jié)：初始階段用低功率（30%-50%額定功率）加熱，待原料熔化形成熔池后，逐步提升功率（每次提升不超過20%），最高功率不超過額定值。過程監(jiān)控：每5分鐘記錄一次熔煉溫度（鋼水一般1500-1650℃）、電流、電壓、進出水溫度；觀察爐襯有無發(fā)紅（局部過熱），感應(yīng)圈有無漏水（漏水會導(dǎo)致爐內(nèi)爆濺）。扒渣與測溫：當(dāng)金屬熔化至要求溫度時，斷電后使用干燥扒渣勺清除浮渣，插入測溫儀時避免接觸爐襯和感應(yīng)圈。特殊操作禁忌嚴禁在爐體傾斜時調(diào)節(jié)功率，嚴禁在熔煉過程中添加潮濕原料或?qū)щ娢铮ㄈ玷F屑堆積可能導(dǎo)致感應(yīng)圈短路）。禁止用金屬工具同時接觸爐體和感應(yīng)圈，禁止在通水狀態(tài)下拆卸冷卻管路。四、停機與作業(yè)后處理正常停機熔煉完成后，先將功率降至零，關(guān)閉中頻電源，再關(guān)閉控制電源，最后斷開主電源開關(guān)。待爐體溫度降至500℃以下（或按工藝要求），傾爐出鋼（液壓傾爐速度≤5°/s），出鋼后復(fù)位爐體。關(guān)閉冷卻系統(tǒng)：待爐體和電源柜溫度降至常溫（≤40℃）后，關(guān)閉水泵、冷卻塔風(fēng)機，排放管路內(nèi)殘留水（冬季需徹底排空防凍）。設(shè)備清潔與維護清理爐體：清除爐內(nèi)殘留爐渣，檢查爐襯磨損情況，對輕微裂紋用專用耐火泥修補，嚴重破損時立即更換爐襯。清潔電源柜：用壓縮空氣吹掃柜內(nèi)灰塵（每月一次），檢查連接螺栓松緊度，緊固氧化的接線端子。維護冷卻系統(tǒng)：每周清理冷卻塔濾網(wǎng)，每月檢測水質(zhì)，超標(biāo)時更換冷卻液并清洗管路?，F(xiàn)場整理將熔煉成品按規(guī)格堆放，記錄熔煉量、溫度、時間；剩余原料放回指定區(qū)域，標(biāo)識清晰。清理作業(yè)場地的金屬碎屑、廢渣，工具歸位，填寫《中頻爐運行記錄》，注明設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理結(jié)果。五、應(yīng)急處理觸電事故立即按下急停按鈕，切斷主電源，監(jiān)護人員使用絕緣桿將傷者與帶電體分離（嚴禁徒手接觸）。檢查傷者意識和呼吸，若心跳驟停立即進行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話，同時保護現(xiàn)場。爐體漏水/爆炸發(fā)現(xiàn)冷卻水管破裂、漏水進入熔池，立即斷電停機，嚴禁傾爐，待鋼水凝固后處理，防止熔融金屬遇水爆炸。若發(fā)生爐體爆炸（如爐襯坍塌、鋼水噴濺），立即撤離至安全區(qū)域，啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打火警電話，使用滅火砂覆蓋明火。電源系統(tǒng)故障中頻電源過流、過壓跳閘時，嚴禁立即合閘，需檢查晶閘管、電容是否損壞，排除短路、過載原因后方可試啟動。發(fā)現(xiàn)電源柜冒煙、異味，立即斷電，使用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火，待冷卻后由電工檢修。六、爐襯更換與維護爐襯更換更換前需斷電并確認電源柜無電，拆除舊爐襯（避免損壞感應(yīng)圈），清理感應(yīng)圈內(nèi)表面。按配比攪拌耐火材料（加水比例嚴格按說明書），分層筑爐并振搗密實，自然干燥24小時后，按升溫曲線烘烤（從常溫至800℃需≥8小時）。日常維護每次熔煉后檢查爐襯厚度，記錄磨損量，累計熔煉次數(shù)達到規(guī)定值（一般50-100爐）后強制更換。每周檢查感應(yīng)圈絕緣電阻（≥10MΩ），每月檢測接地電阻，確保符合安全要求。七、培訓(xùn)與考核操作人員需每半年參加一次中頻爐安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括電氣安全、應(yīng)急處理、爐襯維護，每年進行實操考核，不合格者暫停上