二、給排水、噴灌、燈光照明工程

（一）、給排水

1.給排水施工

（1）給水管施工

①給水管按設(shè)計選用管材。

②主管及裝有3個以上配水點支管終點，均應安裝可拆卸的連接

件。

③給水管道與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間口勺最小水平凈距離為

500毫米，交叉敷設(shè)時，垂直凈距離為150毫米，給水管應敷設(shè)在排

水管上面。

④給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道

水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，

曲率半徑應相等c

⑤閥門按設(shè)計規(guī)定選用，安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每

批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10雙

⑥管道支、吊、托架日勺安裝，其位置應對日勺，埋設(shè)應平整牢固，

與管道接觸應緊密，固定應牢固。固定在建筑構(gòu)造日勺管道支、吊柒不

得影響構(gòu)造的安全，管道水平安裝日勺支架間距不得不小于設(shè)計規(guī)定或

規(guī)范規(guī)定；立管管卡安裝高度，距地面1.5?L8米。

⑦管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板、按設(shè)計規(guī)定預埋鋼性套管或防水

套管。

⑧管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢物雜物、安裝中斷或完畢

的敞口處，應臨時封閉。

⑨試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓

時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修導致?lián)p失。

⑩要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑

管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。

(2)排水管施工

①按排水管道系統(tǒng)口勺設(shè)計位置、管道走向及各管段的中心線標識

進行測量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工規(guī)定，繪制實測小

樣圖，詳細注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排

水管道預留管口的坐標，作出標識。

②按實測小樣圖選用合格W、J管材和管件，進行配管和預制，預制

的管段配制完畢后應按實測小樣圖查對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向c

③按設(shè)計選定支架形式加工制作，油漆。按規(guī)范規(guī)定就位安裝。

④管道安裝自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，持

續(xù)施工，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。

⑤立管安裝時先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入

伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將

立管固定。伸縮節(jié)每層設(shè)一只。

⑥橫管安裝時應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查對無誤后

再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢固接

口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆

除臨時鐵絲，橫管每隔8M設(shè)一只伸縮節(jié)。

⑦管道連接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉紗或

干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈，使被粘結(jié)的面層保持清潔，無

塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑

軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要

適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應立即找正方向管

子插入承口，使其準直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清

潔劑擦拭潔凈。保證承插接口口勺直度和接口位置對的，靜待2?3分

鐘至接口固化，固化其間嚴禁振動管件。

⑧排水管的吊支架應固定在承重構(gòu)造上，間距按規(guī)范。

⑨排水管道安裝完畢后應進行灌水試驗和通水試驗。

⑩雨水斗應固定在屋面承重構(gòu)造卜，雨水漏斗與屋面連接處應嚴

密不漏。

（二）、澆灌

1.澆灌工程

噴灌系統(tǒng)施工的規(guī)定較高，最佳能構(gòu)成專業(yè)隊伍，以保證施工質(zhì)

量。施工時取好有設(shè)計人員和噴灌系統(tǒng)的管理人員參與。這樣首先可

以保證施工能符合設(shè)計規(guī)定，另首先也可以使管理人員熟悉整個噴灌

系統(tǒng)日勺狀況，便于維修管理。在土地已經(jīng)平整的地區(qū)，噴灌系統(tǒng)施工

可大體分為如下幾種環(huán)節(jié)：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑水泵和管

道、沖洗、試驗、回填和試噴。詳細工藝要點如下:

（1）定線就是把設(shè)計圖紙上口勺設(shè)計方案，直接布置到地面上去,

對于水泵定線應確定水泵的軸線位置和泵房口勺基腳位置和開挖深度，

對于管道系統(tǒng)則應確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及噴點（即

豎管）口勺位置和管槽的深度。

（2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，

只是在接頭處為一較大的坑，這樣管子承受的壓力較小，土方量也小。

管槽口勺底面就是管子的鋪設(shè)平面，因此要挖平以減少不均勻沉陷?；?/p>

坑管槽開挖后最佳立即澆筑基礎(chǔ)鋪設(shè)管道，以免長期敞開導致塌方和

風化底土，影響施工質(zhì)量及增長土方工作量。

（3）澆筑水泵基座：關(guān)鍵在于嚴格控制基腳螺釘?shù)奈恢煤蜕疃?

常用一種木框架、按水泵基腳尺寸打孔，按水泵的安裝條件把基腳螺

釘穿在孔內(nèi)進行澆筑c

（4）安裝水泵和管道：管道安裝工作包括接受。裝卸、運到現(xiàn)

場、機械加工、接頭、裝配等。管道安裝應注意如下幾點：

①干支管均應坦在當?shù)乇鶅鰧尤缦?，并應考慮地面上動荷載口勺壓

力來確定最小埋深，管子應有一定的縱向坡度，使管內(nèi)殘留W、J水能向

水泵或干管的最低處匯流，并裝有排空閥以便在噴澆灌季節(jié)結(jié)束后將

管內(nèi)積水所有排空。

②對于脆性管道（如石棉水泥管等）裝卸運送需尤其小心減少破

損率，鋪設(shè)時隔一定距離（10?20米）應裝有柔性接頭。管槽應預

先扎實并鋪砂過水，以減少不均勻沉降導致的管內(nèi)應力。在水流變化

方向口勺地方（彎頭、三通等）和支管末端應設(shè)鎮(zhèn)墩以承受水平側(cè)向推

力和軸向推力。

③對于塑料管應裝有伸縮節(jié)以適應溫度變形。

④安裝過程中要一直防止砂石進入管道。

⑤對于金屬管道在鋪設(shè)前應預先進行防銹處理。鋪設(shè)時如發(fā)現(xiàn)防

銹層有損壞或脫落應及時修補。

⑥水泵安裝時要尤其注意水泵軸線應與動力機軸線一致安裝完

畢后應用測隙規(guī)檢查問心度，吸水管盡量短而直，接頭要嚴格密封不

可漏氣。

（5）沖洗：管子裝好后先不裝噴頭，開泵沖洗管道，把豎管敞

開任其自由溢流把管中沙石都沖洗出來，以免后來堵塞噴頭。

（6）試用：將開口部分所有封閉.豎管用堵頭不應當有漏水.

如發(fā)現(xiàn)漏水應及時修補，直至不漏為止。

（7）回填：經(jīng)試壓證明整個系統(tǒng)施工質(zhì)量合乎規(guī)定，才可以回

填。如管子埋深較大應分層輕輕扎實。采用塑料管應掌握回填時間，

最佳在氣溫等于土壤平均溫度時以減少溫度變形。

（8）試噴：最終裝上噴頭進行試噴，必要時還應檢查正常工作

條件下各噴點處與否到達噴頭W、J工作壓力，用量雨筒測量系統(tǒng)均勻

度，看與否到達設(shè)計規(guī)定，檢查水泵和噴頭運轉(zhuǎn)與否正常。

一、建筑物工程

（一）保證定位放線精確無誤的措施

定位、放線這項工作能否真正過關(guān)，將關(guān)系到主體工程的質(zhì)量，

并且直接影響到裝修工程能否順利地進行。下沉發(fā)現(xiàn)H勺外窗上下不

齊，樓梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不準等現(xiàn)象就會引起裝飾時

的鑿鑿補補現(xiàn)象，導致一定程序的構(gòu)造損傷，甚至直接影響到房屋的

使用功能和工程質(zhì)量。因此必須予以高度重視。

1、建筑物定位放線

①根據(jù)規(guī)劃規(guī)定設(shè)定控制點，建立控制網(wǎng)，誤差值*1/5000。

②高程口勺引測應進行來回一種測回，閉合差不不小于±1.2N并

經(jīng)修正。

③根據(jù)總平面圖用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺

間，測量口勺總體尺寸復核無誤后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線

柱、龍門架或鄰近構(gòu)（建）筑物上°

④延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應穩(wěn)定可靠且位于基坑邊1?

1.5M以外。

⑤軸線開間尺寸分畫，應用總長度尺寸進行，減少積累誤差。

2、基礎(chǔ)施工找平放線

①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及開挖深度等計算開挖坡度，定出開挖邊線位

置。

②用水準儀把對應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并作標識。

③基坑開挖后，基坑開挖寬度應通線校核，坑底強度應水平標高

校核無誤后，再把軸線和標高引至基坑，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺

寸及地梁位置。

④基礎(chǔ)模板完畢后，應按設(shè)計圖紙校核、模板安裝H勺幾何尺寸及

予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周圍放出基礎(chǔ)面的標高線，并

用釘子或紅漆表達。墻、柱日勺軸線和邊線標在延長基礎(chǔ)邊線外，以便

復核。

⑤基礎(chǔ)完畢后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)H勺墻

和柱等截面尺寸線。

3、主體構(gòu)造施工找平放線

①構(gòu)造平面的施工放線；根據(jù)已經(jīng)有控制網(wǎng)點和主軸線精確引測

到各層樓面上，尤其是±0.00層的引測必須復核無誤后做標志。后

來每完畢一層樓面用經(jīng)緯儀（或5KG重錘）把±0.00層控制線傳遞

到上一層樓面°再杈據(jù)各層平面圖放出對應軸線及墻、柱、梁和多種

洞口的平面位置。

②高程施工測量：各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合

建筑物對應的標高引測至豎向鋼筋上，用紇線標志，再按施工圖在墻、

柱筋上對應位置標上梁（板）底及面的標高標識，在拆除模板后再把

水準點標高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標識，作為

向上傳遞口勺控制點。

③砌體工程的施工找平放線

根據(jù)各層出J軸線和平面圖放出墻體W、J平面軸線、墻邊線及門窗、

窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚根據(jù)。

4、裝飾施工找平放線

①內(nèi)裝飾：根據(jù)施工圖彈出對應的所有控制墨線（包括踢腳線、

墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛(wèi)生間

下水坡度線等）。

②外裝飾：門窗H勺頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構(gòu)件的凹

凸線及總控水平線，鑲貼面磚和花崗石的尚應按塊料規(guī)格和設(shè)計規(guī)定

入出分格、分色、跌水控制線。

（一）鋼筋混凝土工程施工措施

1、模板工程：梁柱采用定型組合鋼模板。

材料配置

根據(jù)工程構(gòu)造形式特點和現(xiàn)場施工條件布置支撐系統(tǒng)，確定支撐

形式（橫向）和間距，驗算支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合規(guī)

定后結(jié)合流水段劃分狀況，配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木防、

鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、

穿墻螺絲、緊固螺絲等聯(lián)結(jié)件，并予置適量木材、

操作條件

①配置好日勺模板材應按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。

②根據(jù)予置模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平

控制標高，柱模板底邊應做到泥砂找平層。

③柱鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及予埋件已安裝，綁扎鋼筋保持層

墊塊，并辦好檢查手續(xù)。

④斜支撐H勺支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。

⑤按圖紙規(guī)定和操作工藝向班組進行安全、技術(shù)交底。

操作工藝

基礎(chǔ)模板安裝

①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓

緊固定。

②按裝周圍龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。

杜模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳線，清潔凈雜物。

②按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔型

插銷手緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板持續(xù)。

③安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，間距700,必要時可增長穿墻螺

栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先

預埋在梁或基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓調(diào)整模板的垂直度，拉桿、

頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不適宜不小于45度。

梁模板安裝

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架采用可調(diào)式鋼支頂，間距700?1000。

③按設(shè)計標高調(diào)正支柱W、J高度，然后安裝鋼龍骨，鋪上梁底板，

并拉線找平，跨度不小于4M日勺梁底應起拱，起拱高度為梁跨的1%。?

3%0。

④二層構(gòu)造支撐在基土上，應對基土平整扎實，并增設(shè)墊木，保

證佐在澆筑過程中不會發(fā)生支承下沉。

⑤梁H勺兩側(cè)模板通過聯(lián)結(jié)用U型或插銷與底板連接。

⑥梁、柱接頭外模板應按實定制，以保證工程質(zhì)量，加緊施工速

度。

現(xiàn)澆樓板模板安裝

①底層地面應孔實，井墊通長底板，樓層地面立支柱前也應墊通

長腳手板；采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一

豎向中心線上。

②從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依

次逐排安裝，同步安裝在龍骨0支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝十

重量與施工荷栽大小大樓板設(shè)計中規(guī)定，一般狀況下支柱間距為80?

120CM,大龍骨間距為60?80CM。

③調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。

④鋪竹模板：根據(jù)板塊大小及竹模規(guī)格，設(shè)計好整塊數(shù)和非整塊

數(shù)，按設(shè)計規(guī)定裁切后鋪設(shè)到位。

⑤平臺板鋪完后，再水平儀測量模板標高，進行校正。

⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴，以防漏漿。

⑦標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平

拉桿設(shè)幾道。一般狀況下離地面20?30cM處一道，往上縱橫方向每

隔1.66M左右一道，并應常常檢查，保證完整牢固。

模板的拆除

①柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結(jié)模

板的U型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與碎脫離。

②梁模、樓板H勺拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模

分離，輕撬梁反使其與碎分離。拆除跨不小于4M的梁口勺梁下支頂時,

應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應由外端往根部拆

除支撐。

③拆下口勺模板應及時清理粘構(gòu)造，涂刷脫模劑，并分類堆放整潔,

拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

2、鋼筋工程：本工程口勺鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁

扎的方式.

施工準備

①工具：盤圓調(diào)直卷揚機一臺、切斷機一臺、彎曲成型機一臺、

對焊機一臺、電弧焊一臺。

②材料：鋼筋按計劃進場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并

常常規(guī)定性能測試合格。

③作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范規(guī)定，將鋼

筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。

操作工藝

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角

以45度為宜。

②箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均

應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。

③下層柱日勺豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一

種柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

梁與板：

①主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁H勺鋼筋在上。

②箍筋口勺接頭應交錯布置，井與兩根架主筋綁孔，懸臂梁則箍筋

接頭在下。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，但浮筋位置應嚴格控制，要防止被踩

下。

④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面主筋間的凈距

要有30MM,以利佐的灌注。

⑤鋼筋口勺接頭位置與數(shù)量應嚴格遵守規(guī)范限制。

⑥保護層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側(cè)向墊塊尚應予埋扎絲與

主筋扎牢。

3、混凝土工程

施工準備

①水泥、砂、石檢查合格，佐配比單已做出，飲用水拌合。

②鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、浮銹使用前必須清理潔凈。

③盤圓調(diào)直，冷拉率不適宜不小于4猊

④鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷

長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節(jié)省鋼材。

⑤鋼筋彎鉤時應注意彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起

彎點位置的調(diào)整，保證成型鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

鋼筋的綁扎與安裝

施工準備

①工具與材料：鋼筋翌成品的質(zhì)量要符合規(guī)定，20?22#鐵絲，

不一樣厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁孔架、卷尺、粉

筆、運送工具等。

②作業(yè)條件：熟悉圖紙，查對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和

數(shù)量與否與料牌相符，如有錯漏應作糾正增補，鋼筋定位。

操作T藝

基礎(chǔ)

①鋼筋網(wǎng)口勺綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分隔

點扎牢成梅花形。

②獨立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應放在橫向鋼筋

的上邊。

③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接口勺其箍筋應比原的箍筋縮小一種柱筋。

④攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準備就緒。

⑤鋼筋工程已經(jīng)隱蔽驗收，模內(nèi)（坑內(nèi)）垃圾雜物已清理。

⑥模板、支頂、預埋件、管線等已復核無誤。

⑦運送道路等已準備完畢。

⑧班組全面的施工技術(shù)交底已完畢（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、

工期、施工措施、配合比、安全措施、質(zhì)量規(guī)定和施工縫設(shè)置等）。

操作工藝

①澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的打掃口在打掃后封閉。

②根據(jù)配合比確定生盤多種材料用量過秤。

③裝料次序：一般先裝石子，再裝石子，再裝水泥，最終裝砂子。

④瞼的最終攪拌時間，按瞼坍落度3?5cM考慮，不應不不小于

90秒。

⑤性的運送：位自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。運送

過程，要防止碎離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如

混凝十運支澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合0

⑥險的澆筑：碎口勺自由傾落高度不適宜超過2M,因此澆柱時應在

中部開設(shè)門洞（生口）；使用插入式振動器應快插溫拔，插點要均勻

排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻震實。碎口勺澆筑

時應派專人常常檢查鋼筋、予留洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞

狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆柱前應先在柱底澆筑50MM日勺與碎

同配比口勺水泥砂漿，每層澆筑高度控制在50cM左右。

⑦碎的養(yǎng)護：砂澆筑完畢12小時內(nèi)應予覆蓋；碎澆養(yǎng)護日期一

般不少于7天，以使碎保持足夠濕潤狀態(tài)。

3、現(xiàn)場水平垂直運送

本工程施工的垂直運送重要采用井架二臺，地面水平運送用翻斗

車完畢。裝飾階段地面及樓面的水平運送仍使用翻斗車完畢。

4、磚砌體的施工

施工準備

①紅磚、水泥、砂檢查合格，砂漿配合經(jīng)試驗單已做出。

②砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。

③紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在10%?15%左右。

④準備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋及預置木磚。

⑤多種軸線位置尺寸復核無誤。

⑥班組全面的施工技術(shù)交底已完畢（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、

施工措施、配合比、質(zhì)量規(guī)定、安全措施等）。

操作T藝

本工程采用MU10原則磚實砌，±0.000如下用M5水泥砂漿砌漿,

±0.000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡成砌體與鋼筋構(gòu)造柱連

接處留置馬牙搓，同步做好拉結(jié)筋的埋置工作，每@500設(shè)2中6拉結(jié)

筋，伸入兩邊墻體長1000MM,位置對的平直，粘結(jié)牢固。

①首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細石混

凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框

位置線。

②立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的J厚度，水平桿一般立在

墻日勺轉(zhuǎn)角處或樓梯處。

③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴格控制墻體垂直度和平

整度，減小抹灰厚度。

④墻體H勺砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五

層，并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。

⑤彈樓地面標高線，每層砌到一定高度后，用水準儀根據(jù)龍門板

上的士0.000標高，在里墻角引測標高控制點（比室內(nèi)地坪高出20?

50CM）彈出半米線，用來控制每層過梁、圈梁及樓板標高。二層墻體

砌到一定高度，先用鋼尺從底層水平線往上量出一層水平線的第一標

志，然后用水準儀定出二層水平線以此控制二層標高。

⑥其他：墻體砌筑時，應按圖紙規(guī)定預埋木磚，預留施工洞口，

對n勺預留腳手眼及安入過梁等。

5、腳手架T程

腳手架口勺寬度應滿足工人操作、材料堆置和運送的需要，搭建規(guī)

定坡度平緩、牢固穩(wěn)定，防止與模板共用支架。腳手架應構(gòu)造簡樸、

裝拆以便。

6、外墻水砂粉刷的施工措施

施工準備

（1）材料

①水泥：325號及其以上礦渣水泥或普遍水泥，顏色一致，宜采

用同一批產(chǎn)品。

②砂：中砂，平均粒徑為0.35?0.5MM,砂的顆粒規(guī)定堅硬潔凈,

不得具有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使

用前應根據(jù)使用規(guī)定過不一樣孔徑的篩子。

③磨細生石灰粉，其細度過0.125MM方孔篩，合計篩余量，不不

小于13%。使用前用水浸泡透使其充足熟化。熟化時間不少于7D。

④其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。

(2)作業(yè)條件

①構(gòu)造工程所有完畢，并辦好構(gòu)造驗罷手續(xù)，符合合格口勺原則規(guī)

定。

②抹灰前\應檢查門窗框的位置與否對口勺，與墻體連接與否牢固,

對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密

實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計規(guī)定嵌填。

③磚墻、混凝十梁、柱表面的灰塵，污垢口勺油漬等應清除潔凈，

并灑水濕潤。

④陽臺欄桿、預埋預設(shè)的鐵桿、管道等應提前安裝好，構(gòu)造施工

時的預留洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面口勺混凝土剔平，

凹處提前刷凈，用水灑透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補

抹平。

⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前，應先做樣板，經(jīng)鑒定并確定

施工措施后再組織施工。

⑥施工時使用內(nèi)外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角

200?250MM,以利操作。為保證墻面日勺平整度，外架需鋪設(shè)三步板。

以滿足抹灰者規(guī)定。

⑦抹灰前應先檢查基體表面口勺平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰

前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸規(guī)定，有經(jīng)緯儀打

出基準線，以此做為抹灰打底的根據(jù)。

(3)操作工藝

①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應對其表面進行

“毛化處理”其措施有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光

面，使其粗糙不平。另一種措施是將水滑的表面刷洗潔凈，并用10%

堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1稀

粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻2096水重的107膠)，便之凝固在光滑的基層表

面，用手掰不動為止。

②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等打掃潔

凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。

③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準線，分別在門窗口角、

垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來

控制墻面的平整。

④抹底層砂漿：刷摻10%水重日勺107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3

水泥砂漿，每遍厚度在7MM,應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮

平找直，木抹子挫毛。

⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先

應將墻面泗濕，面層砂漿應采用1:2.5水泥砂或1:0.5:3.5水泥混合

砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與

分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層,

這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會由于起分格條時將面層灰拉

起，導致干后空鼓。對于難起日勺分格條，則應待灰層干透后再起，防

止起壞邊棱。

如采用先打底，待底層灰所有抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)

象應剔鑿反修后做面層，此外應注意底層砂漿上的污垢塵土等清理潔

凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

⑥滴水線（槽）：在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面

的凸線等上面應做流水坡度，下面應做滴水線（槽）、流水坡度及滴

水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表不不不小于40MM,滴水

線俗稱鷹咀，應保證其坡向?qū)Φ?

（4）室內(nèi)抹灰工程施工措施

材料

①水泥：325號以上礦渣水泥。

②砂：中砂，平均粒徑為0.35?0.5MM,使用前應過5MM孔徑篩

子。

③石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不不小于3

X3MM篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；

用于罩面時，不應少于30D。使用時、石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆

粒和其他雜質(zhì)。

④磨細生石灰粉：其細度過0.125MMH勺方也篩，合計篩作量不不

小于13%,用前應用水浸泡使其充足熟化，其熟化時間應為7D以上。

⑤紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前應用水浸透，搗爛、潔凈；

罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度

不得不小于30MM,稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。

⑥麻刀：規(guī)定柔軟干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長約10?30M

在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。

作業(yè)條件

①必須通過有關(guān)部門進行構(gòu)造工程驗收，合格后方可進行抹灰工

程。

②抹灰前，應檢查門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固。連

接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，

若縫隙較大時應在噴漿中摻少許麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵

皮保護。

③應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、

麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的107膠）,

緊跟用1:3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭

等要剔除凈，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板，梁底等交接處應用斜磚

砌嚴。

④管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或

平石混凝土填嵌密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背

后露明部分應釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。

⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜

及其他預埋鐵活位置和標高應精確無誤，并做好防腐、防銹工作。

⑥磚墻等其體表面日勺灰塵、污垢和油漬等應清除潔凈，并灑水濕

潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場H勺詳細狀況，提前釘搭好抹灰操作用的

高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200?250MM,以利操作。

⑦室內(nèi)破墻體抹石灰漿大面積施工前應做樣板間，經(jīng)鑒定合格和

確定施工方案后再安排正式施工。

⑧屋面防水工程竣工進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采用防護措施。

操作工藝

①頂板勾縫

剔除灌縫混凝十凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和

浮塵清理潔凈，刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3

混合砂漿頂板縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5?7訓。

②墻面澆水

墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一

天澆二次）。

③貼灰餅

首先根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的中級抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整

垂直狀況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但至

少不應不不小于7MM,墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥

混合砂漿每遍厚度宜為7?9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼

灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰規(guī)定（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰

餅的對的位置，用靠尺板找好垂直平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿底層,

表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面層用1:2.5

水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5?7MM，但也有的做法與

石灰墻同樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設(shè)計規(guī)定施工（水泥砂漿

墻裙同此做法）。

④做護角

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打

底與巾灰餅找平，待碎漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1:2

水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2MM）,其高度不應低于2M,每

側(cè)寬寬度不少于50MMe過梁底部要方正，門窗口護角做完后應及時

清水刷洗門窗框上內(nèi)水泥漿。

⑤抹水泥窗臺板

先將窗臺基層清理潔凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水

澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不小于2.5CM水泥砂漿面

層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2?3天，窗口板下口規(guī)定

平直，不得有毛刺。

⑥墻面沖筋

用與抹灰層相似出j砂漿沖筋，沖筋KJ根數(shù)應根據(jù)房間（墻面）高

度來決定，筋寬為5cM左右。

⑦抹底灰

一般狀況下，沖完筋約2H左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。

先漿抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋打平，再用大杠垂直水平刮

找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處與否光滑平整，并

用靠尺板檢查墻面垂直與平整狀況，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道

背后應及時清理潔凈。

⑧修抹預留孔洞、電所箱、槽、盒

當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設(shè)專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周圍

5cM的石灰砂漿清理潔凈，改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、

盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標筋高2MM）。

⑨抹紙筋罩面灰

當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始罩面灰（如底子灰過干應充足

澆水潤濕）。罩面灰應二遍成活，厚度約2MM,最佳兩人同步操作，

一人先薄薄刮一遍，另一種隨即抹平。按先上后下次序進行，再趕光

壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最終用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即

用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈，不應甩破活（如遇施工洞，可

甩整面墻）。

成品保護

①抹杰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿嵌

塞密實（門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定），門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。

②要及時清擦潔凈殘留在門窗框上的砂漿。尤其是塑鋼門窗框最

佳粘貼保護膜，并保持到將近竣工需清擦玻璃時為止。

③推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大

杠和鐵鏟不要靠放在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

④拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整潔，不要撞壞門

窗，墻面和口角。

⑤要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上H勺電

線槽盒、水暖設(shè)備預留洞等不要隨間抹死。

⑥在抹灰層凝結(jié)硬化前應防止塊干、水沖、撞擊、振動和擠壓，

以保證灰層有足夠內(nèi)強度。

⑦要注意保護樓地面，不得在樓地面上抹灰。

(5)面磚口勺施工措施

材料準備

①根據(jù)設(shè)計規(guī)定和鑲貼措施，準備好多種飾面胸及粘結(jié)，輔助材

料，面磚必須規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，無凸

凹扭曲，顏色均勻。并按設(shè)計圖案規(guī)定，事先挑選好，并統(tǒng)一編號，

以便于鋪貼時對號入座。

②水泥：325號以上一般硅酸鹽水或礦渣硅水泥。

③砂子、中、粗砂，含泥量應不不小于3機

作業(yè)條件準備

①鑲貼前，室外應完畢雨水管日勺安裝。

②門窗安裝完備。

③有防水層的雨篷，已做好防水層，并打好墊層。

④室外墻面已彈好水平線，應使整個外墻飾面可以交圈。

⑤基層處理光滑的基層表面應鑿毛，基層表面明顯凸凹不平處應

用水泥砂漿嵌填密實。為了使基層與找平層粘結(jié)牢固，可在找平層前

先涂一遍107水泥膠漿。

⑥在鋪貼前，應先進行預排，分格按磚分均，并根據(jù)已確定H勺縫

子大小劃出皮數(shù)桿。

施工工藝

①基層處理但凡光滑平整或存脫胎換骨模劑的混凝土面層應用

10%濃度的堿溶液清洗，然后用1:1水泥砂漿刮3MM厚膩子養(yǎng)護12?

24H后，抹找平層。

②彈線分格，應按設(shè)計規(guī)定，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般規(guī)定橫

縫與窗臺平齊。按整專分格，可調(diào)整灰縫大小,一般宜控制在8?10MM。

③用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套橫豎原則，陽臺處要

雙面排直，灰餅間距不不小于1.5M。

④彈線后鋪貼：在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鋪貼后用小鏟把輕輕