屋面工程質(zhì)量通病防治手冊

第一節(jié)卷材開裂

現(xiàn)象：沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

原因分析：

1）屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。

2）基層溫度收縮變形。

3）吊車震動和建筑物不均勻沉降。

4）卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。

5）瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。

防治措施：

在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格

縫；嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和

提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。

治理方法：在開裂處補貼卷材。

第二節(jié)鼓泡、起泡

現(xiàn)象：防水層b現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層

或下層卷材脫空。

原因分析：

1）屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或

卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。

2）基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。

3）卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。

防治措施：

嚴格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材

受潮；加強操作程序和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密,

各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材,

采取排氣屋面做法C

治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊

卷材護蓋。

第三節(jié)變形縫漏水

現(xiàn)象：變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

原因分析：

1）屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材,

或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形^漏水。

2）變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。

3）鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。

4）變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將

卷材拉裂、漏雨。

防治措施：

變形^嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭

接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，

卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平

整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處

理。

第四節(jié)出屋面構(gòu)筑物根部滲水

現(xiàn)象：女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根部等處滲水漏雨。

原因分析：

1）女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材

與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。

2）女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)

角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層;

或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。

3）山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。

4）天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不

嚴實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。

5）轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工

粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：

女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結(jié)

構(gòu)合理、嚴密；女兒墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處

做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強層并分層搭槎，卷材收

口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層；出檐抹

灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設(shè)計要求找坡；雨水口要比周圍低

20mm,短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)（包

括加強層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面作好找平層，使其平整；對防水層

定期維護。

治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因

進行處理。

第四章裝飾裝修工程

第一節(jié)抹灰工程

（-）抹灰空鼓

現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混

凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

原因分析：

1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中

的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，

使用不當；

2）基層平整度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗

框兩邊堵塞不嚴，預(yù)埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗

框處產(chǎn)生空鼓；

3）拌合后的水泥砂漿不及時用完，停放時間過長，砂漿逐漸失

去流動性和粘結(jié)強度。

防治措施：

1）抹灰前基層要嚴格處理，表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、

析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)

管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細石混凝土堵嚴

抹平；

2）抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。

底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同；

3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，每次

抹灰厚度應(yīng)控制在8?10mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。

中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來控

制。

（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

現(xiàn)象：

墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不

符合要求。

原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，

沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋處離陰陽角距

離較遠。

防治措施：

1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢

腳線；

2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻

面的兩個上角用1：3水泥砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的

兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.2?1.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬

100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；

3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰

陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正；

4）罩面灰施抹前應(yīng)進行一次驗收，驗收標準同面層，不合格處

必須修整后再進行面層施工。

（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫

現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。

原因分析：

沒有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時操

作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。

防治措施：

1）分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁

合金分格條的變形；

2）在墻面底層抹灰層上拉通線，根據(jù)圖紙設(shè)計彈出水平和垂

直分格線。

第二節(jié)門窗工程

（-）門窗框松動，四周嵌填材料不正確

現(xiàn)象：門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動;四周用水泥砂漿嵌填（如

圖29）o

原因分析：

圖29：鋁框四周填塞不符合要求。圖30：鋁框四周填塞符合要求。

1）安裝錨固鐵腳間距過大、鐵腳厚度不符合要求；錨固方法不

正確；

2）四周縫隙嵌填水泥砂漿。

防治措施：

1）錨固鐵腳間距W500mm,四周離邊角180mm,鎖位上須設(shè)連

接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體上；

2）錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅金屬件，厚度N1.5mm,寬度2

25mm,鋁門框埋入地面以下應(yīng)20?50nlm；

3）當墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體可直接固定,

磚墻上嚴禁用射釘直接固定；

4）門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20nlm厚的

保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等（如圖30）。

（二）門窗開啟不靈活

現(xiàn)象：門窗推拉或開關(guān)困難。

原因分析：

1）推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限

位裝置，滑輪錯位或軋死不轉(zhuǎn)；

2）窗較松動，滑槽變形，滑塊脫落；

3）門窗扇節(jié)點構(gòu)造不牢固，平面剛度差。

防治措施：

1）推拉窗軌道應(yīng)平直，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽裝

置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰

當，滑輪組件調(diào)整在一直線上，輪子滾動靈活；

2）滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；畫線、開槽要準確，

連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上；

3）門窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，保證平面穩(wěn)定不晃動。

第三節(jié)樓地面工程

（-）樓地面空鼓

現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動時有空

鼓聲或板塊松動，部分板塊斷裂。

原因分析：

1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均

勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；

2）墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造

成面層空鼓；

3）板塊背面浮灰沒有刷凈；

4）對進場材料驗收把關(guān)不嚴，板材脆弱等。

防治措施：

1）樓地面清理干凈，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，

墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水泥砂漿）結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻,

不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；

2）墊層砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以25?30nmi為

宜，對基層較低的部位，事先用細石碎或砂漿找平，鋪放板塊時比地

面高出3?4mm為宜；

3）板塊背面的浮土等雜物必須清掃干凈；

4）對天然花崗石等材料要加強材料進場檢查，斷裂等缺陷板材

不得使用。

（二）板塊接縫不平、縫隙不均

現(xiàn)象：鋪好的板塊地面，通常會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不

平，或縱橫方向留縫寬窄不均的情況，觀感效果差。（如圖31、圖32）

圖31：地面石材縫隙不勻圖32：地面石材鋪裝規(guī)范

原因分析：

1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷,

事先挑選不嚴，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生板面不平和縫隙不均現(xiàn)象；

2）各房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一，導(dǎo)致樓道與門口處出現(xiàn)地面高

低差；

3）鋪設(shè)時，砧結(jié)層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活,

造成板塊鋪貼后走線較大，造成接縫不平、縫隙不勻；

4.）樓地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早。

防治措施：

1）必須從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引測標高線，在樓地面上彈出十

字線；

2）鋪貼標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)砂漿稠度

不應(yīng)過大；

3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄

不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，對有缺陷的板塊挑出不用或分檔

次使用；

4）樓地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，要做好成品保護

工作。

（三）倒泛水

現(xiàn)象：陽臺、廁浴間、廚房等有地漏的部位，面豉鋪貼完后，

流水方向未完全流向地漏，形成小面積的積水。

原因分析:

1）陽臺、浴廁間地面應(yīng)比室內(nèi)地面低15?20mln,但有時因施

工疏忽造成地面倒泛水；

2）施工前，標高抄測不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標

識、刮平；

3）陽臺、浴廁地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

治理措施：

1）對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿掉，重做找平層；

2）可在浴廁間門口處做門檻，確保房間內(nèi)有一定的坡度。

第四節(jié)涂料工程

（-）涂料流墜

現(xiàn)象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形態(tài)如淚痕。

原因分析：

1）基層或基體過濕，表面太光滑，吸水少；

2）涂料本身粘度過低，或積水過多；

3）一次施涂過厚；

4）施工環(huán)境的濕度過大或溫度過低。

防治措施：

1）抹灰墻面施涂水性和乳膠漆時，其含水率不得大于10%

2）根據(jù)涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；

3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20?50um為宜；

4）普通涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在1CTC以上，濕度應(yīng)小于

85%。

（-）刷紋或接痕

現(xiàn)象：涂層出現(xiàn)毛刷帽筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。

飾面干后，存在一絲絲高低不平的紋痕。

原因分析：

1）基層處理不當，基層或膩子材將吸水過快；

2）刷子、輻筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短小，涂刷厚薄不均；

3）涂料本身的流平性差；

4）施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。

防治措施：

1）基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經(jīng)檢驗合格

的膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干后要用砂紙磨平，清除浮粉，

方可進行涂料施工；

2）根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輻筒，及時清洗更換刷具；

3）使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性能；

4）涂料施工應(yīng)連續(xù)進行；每個刷涂面應(yīng)盡量一次完成；在福

涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶，為避免帽子痕跡，搭

接寬度為毛輻棒長度的1/4；一般輻涂兩遍，其間隔應(yīng)在2h以上。

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色

現(xiàn)象:墻面涂料涂刷完成后，出現(xiàn)起粉、泛堿、脫皮、咬色的現(xiàn)

象。

原因分析：基層處理不到位，含水率過大；施工時的溫度、濕

度未控制好，或者施工完后門窗未及時封閉。

防治措施：

1）對內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴格控制，要求基層施工應(yīng)平整,

抹紋通順一致；涂刷前，應(yīng)將基層表面油污等清理干凈；

2）頂棚應(yīng)根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線統(tǒng)一彈線，用白水泥（或加

環(huán)保膠攪拌膩子）統(tǒng)一找平；

3）對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)；

4）面層涂刷時，基層含水率不得超過10%；

5）進行涂飾施工時，控制好施工溫度（應(yīng)在10℃以上）；

6）涂料涂刷完成后應(yīng)及時封閉門窗。（如圖33、圖34）

圖33、34：對頂棚涂料基層賦子精心打磨

第五節(jié)飾面板（磚）工程

（-）飾面不平整，接縫不順直

現(xiàn)象：鋪貼完的石材或者瓷磚平整度不

符合要求，板與板之間的垂直接縫及水平接

縫不順直（如圖35、36）o

圖35：外培飾而據(jù)表面圖36：內(nèi)培飾而磚平整

原因分析：

1）彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺

寸偏差失控，板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺

寸超過允許偏差；

2）對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔

過大；

3）密縫安裝，無法利用板縫寬度適當調(diào)整板塊加工制作偏差,

導(dǎo)致大面積的墻面板縫累積偏差過大。

防治措施：

1）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應(yīng)超過優(yōu)等品的

允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；

2）認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫

位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣；

3）做好施工大樣圖，鋪貼前排好尺寸；

4）板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)相關(guān)方共同確認后，再大面積鋪

貼；

5）板塊灌漿前應(yīng)澆水，將板塊背面和基體表面濕潤再分層灌漿,

每層灌注高度為150?200mm且不大于板高的1/3,插搗密實。待其

初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動錯位，應(yīng)拆除重新安裝，若無

移動，方可灌注上層砂漿。

（-）板塊開裂，邊角缺損

現(xiàn)象：石材鋪貼時出現(xiàn)通長斷裂，順著自然紋路開裂，邊角缺

損。

原因分析:

1）板塊材質(zhì)局部風(fēng)化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前

未經(jīng)檢查和修補;

2）板塊背網(wǎng)加固不到位，粘貼不牢，導(dǎo)致在鋪貼過程中沿自然

紋路斷裂;

3）計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導(dǎo)致飾

面出現(xiàn)犬牙和裂縫。

防治措施：

1）做好加工運輸質(zhì)量保障工作，安裝前再一次檢查板材質(zhì)量;

2）板塊進場后，首先要進行外觀檢查，不符合要求的不得使用;

3）安裝板塊應(yīng)在墻面預(yù)埋完成后進行。

（三）空鼓、脫落

現(xiàn)象