工程質(zhì)量通病防治手冊目錄第一章總則 4目的 4范圍 4依據(jù) 4第二章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程 5鋼筋工程 5墻柱鋼筋定位及綁扎 5梁板鋼筋定位及綁扎 8鋼筋接頭 10構(gòu)造節(jié)點(diǎn) 18模板工程 21架體構(gòu)造 212.2.2模板 262.2.3后澆帶 31混凝土工程 33第三章砌體結(jié)構(gòu)工程 38砌塊（磚）與預(yù)制構(gòu)件 38植筋、拉結(jié)筋 39構(gòu)造柱、圈梁、過梁、反坎 413.4灰縫 45第四章鋼結(jié)構(gòu)工程 46鋼結(jié)構(gòu)焊接 46鋼部件加工 49鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 51鋼結(jié)構(gòu)涂裝 53第五章地面工程 54水泥砂漿面層 55磚面層 56大理石、花崗巖面層 58塑料板面層 59木地板面層 60第六章抹灰工程 61第七章門窗工程 63第八章吊頂工程 67第九章輕質(zhì)隔墻工程 72板材隔墻工程 72骨架隔墻工程 72第十章飾面板（磚）工程 73第十一章涂飾工程 75水性涂料涂飾 75溶劑型涂料涂飾 78第十二章裱糊與軟包工程 79裱糊工程 79軟包工程 81第十三章細(xì)部工程 82櫥柜制作與安裝工程 82窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程 83門窗套制作與安裝工程 85護(hù)欄和扶手制作與安裝工程 85花飾制作與安裝工程 87其它細(xì)部工程 87第十四章幕墻工程 89玻璃幕墻工程 89石材幕墻工程 90打膠工程 93第十五章防水工程 94結(jié)構(gòu)自防水 94卷材防水 98涂料防水 101外墻、門窗 102有水房間 10315.6屋面 105第十六章建筑給水排水工程 108給水管道及配件安裝 108給水設(shè)備安裝 109室內(nèi)排水系統(tǒng) 111室內(nèi)熱水系統(tǒng) 112衛(wèi)生器具安裝 113第十七章通風(fēng)與空調(diào)工程 117第十八章建筑電氣工程 126配管及橋架安裝 126配線及電纜敷設(shè) 131配電箱、柜安裝 133照明裝置安裝 134防雷及接地安裝 135第一章總則目的建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害較大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。為便于項(xiàng)目對工程質(zhì)量通病有效防治，強(qiáng)化對工程質(zhì)量通病防治工作的管理力度，強(qiáng)調(diào)對質(zhì)量通病防治工作的過程管理，達(dá)到事前、事中、事后控制的目的，特制定本手冊。范圍依據(jù)第二章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題圖片1）砼澆筑前對豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；2）在柱豎向鋼筋與梁板上部筋交界處設(shè)置1）砼澆筑前未進(jìn)行—道定位箍筋并綁扎牢固，在板筋上部500mm處再設(shè)置一道定位框；1柱豎向鋼筋位移，產(chǎn)生保護(hù)層偏差。放線定位，存在鋼筋位移；2）定位措施不到位，砼澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移，沒有及時(shí)整改；3）箍筋加工尺寸不正確，或綁扎不到位，導(dǎo)致柱鋼筋間距產(chǎn)生偏差。箍筋使用前嚴(yán)格復(fù)核尺寸，并與柱受力筋綁扎牢固；1）柱縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：±5；2）箍筋外廓尺寸允許偏差：±5；3）鋼筋位移的調(diào)整，鋼筋的彎折坡度不得1:6。剪力墻鋼筋砼澆筑前對豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；在豎向鋼筋與梁板上部筋交界處綁扎一筋；每道墻至少設(shè)置三道豎向梯子筋；3）澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對澆筑位移，造成鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大。1）砼澆筑前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋1）墻縱向受力鋼筋、位移；箍筋的混凝土保護(hù)層22）豎向、水平梯子筋設(shè)置不到位；厚度允許偏差：±3mm；2）豎筋與水平筋彎頭3）砼澆筑過程中鋼處的綁扎，應(yīng)采用雙絲筋產(chǎn)生位移，沒有及且兩個(gè)方向綁扎。剪力墻多排時(shí)調(diào)整。鋼筋排距偏差較大1）綁扎前未搭設(shè)操1）鋼筋綁扎前先對豎向鋼筋放線定位，對1）受力鋼筋間距允許作架，造成操作不方已產(chǎn)生偏位的進(jìn)行調(diào)整；搭設(shè)操作架對豎向偏差：±10；受力鋼筋柱豎向鋼筋便影響成品質(zhì)量，也鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部排距允許偏差：±5不垂直，間不利于垂直度控制；設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間2）綁扎箍筋、橫向鋼3距不均勻，頂部未設(shè)置定位框距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分角部筋不到進(jìn)行間距控制，箍筋尺；20；位。綁扎前未進(jìn)行分尺2）箍筋綁扎前應(yīng)對箍筋加工尺寸進(jìn)行復(fù)核，3）綁扎應(yīng)采用八字扣，造成箍筋不水平、間縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁扎應(yīng)采用兩距不均勻；個(gè)垂直方向同時(shí)綁扎的方法（套扣法綁扎）；彎入墻柱內(nèi)。2）箍筋加工尺寸不3）加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三正確、平直段彎曲直檢制。箍筋不水徑不正確導(dǎo)致角部平，間距不筋綁扎不到位；均勻，加密3）“三檢制”未落區(qū)高度不實(shí)，技術(shù)復(fù)核不到夠，位置不位。正確。剪力墻水平1）受力鋼筋間距允許偏差：±10；受力鋼筋排距允許偏差：±52）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20；3）綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻內(nèi)；4）拉鉤按梅花形設(shè)置，135°彎鉤。筋不水平，起步筋定位不正確，間1）綁扎前未搭設(shè)操距不均勻，作架，造成操作不方綁扎不規(guī)便影響成品質(zhì)量，未1）搭設(shè)操作架對豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，范，漏綁，在豎向鋼筋上分尺定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎剪力墻拉鉤或分尺不均勻；向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼4位置不正確，數(shù)量不2）拉鉤未按規(guī)范梅花形設(shè)置，交底不到筋3根角筋上進(jìn)行分尺；2）嚴(yán)格按照圖集和圖紙要求對拉鉤布置進(jìn)足，彎鉤平位，下料單未審核；行交底；直段長度不3）過程檢查不到位，3）加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三夠，角度不“三檢制”執(zhí)行不到檢制。足135°；剪位，技術(shù)復(fù)核不到力墻水平鋼位。筋在角部斷開，不符合構(gòu)造要求。5剪力墻豎向鋼筋搭接部位未按圖集要求進(jìn)行加密現(xiàn)場剪力墻豎向鋼筋搭接部位加密區(qū)箍筋綁扎時(shí)，基本都是按照間距100進(jìn)行綁扎。筋搭接區(qū)域箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最5100mm。13G101-11箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5100mm。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁縱向鋼筋間距不符合要求，上下層二排鋼筋綁扎不到位，貫通鋼筋接頭位置及非貫通鋼筋的斷開位置不符合要求。1）未對下料單審核，導(dǎo)度、接頭位置不正確；2）梁同層縱向鋼筋排布化；3）梁上下層縱筋鋼筋分隔、綁扎措施不到位；4）箍筋尺寸偏大，梁綁1）對鋼筋下料單嚴(yán)格審核，合格后方可開始加工；2）現(xiàn)場安裝前對梁縱向鋼筋根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行排布深化；3）在兩排或多排縱向受力鋼筋處增設(shè)分割筋來確保兩排鋼筋之間的凈距；4）箍筋加工尺寸嚴(yán)格控制，梁一側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后方可合模；5）梁底墊塊按照要求進(jìn)行墊設(shè)。梁上部縱向受力鋼筋凈距：≥30mm1.5d（d筋直徑），梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍，梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm各層縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d；2）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須扎工藝不正確（架立綁墊以直徑25mm的短鋼筋，間距扎）；不大于1.5米；如縱向鋼筋直5）梁底墊塊未墊（或墊徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與塊數(shù)量較少），側(cè)面?？v向鋼筋相同規(guī)格；箍筋不垂直，護(hù)層未進(jìn)行控制。綁扎不到位，開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見起步筋位置圖紙；箍筋末端須做135°彎不符合要求，鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受加密區(qū)長度力鋼筋直徑，且不小于箍筋直不符合要求；徑的2.5倍，彎鉤平直部分的梁兩側(cè)及底長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10部鋼筋保護(hù)倍，且應(yīng)≥75mm；箍筋的接頭層厚度不符（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在合要求；箍筋縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向加工尺寸不鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，鋼筋綁正確。扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。板鋼筋綁扎工；當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位部平齊，外觀美觀；綁扎八字扣；為確保上部鋼筋的位置，在兩層板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板的底部鋼筋伸入支座不小5d線處，且不小于120mm；3）板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）90時(shí)頂至模板；4）板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足間距不均勻，1）未對下料單審核，導(dǎo)不順直；板底致鋼筋加工尺寸不滿足部無保護(hù)層，設(shè)計(jì)要求；與上排鋼筋2）板鋼筋未在模板上排間距不足；負(fù)布定位；2彎矩筋彎鉤3）未按要求設(shè)置馬鐙長度不足，板筋，未設(shè)置保護(hù)層墊塊；底排鋼筋在4）技術(shù)交底不到位、三梁內(nèi)錨固長檢制不到位、跟蹤檢查度不足；梁邊不到位，技術(shù)復(fù)核不到起步筋不符位。合要求；板筋排筋貫通梁范圍內(nèi)不綁樓梯板鋼筋1）鋼筋綁扎不到位；2）隨意踩踏未采取有效措施進(jìn)行對成品鋼筋的防護(hù)。1）鋼筋綁扎時(shí)要求先綁扎主筋，后不允許漏綁與缺扎；2）對成品鋼筋加設(shè)保護(hù)措施，踏步模板未支設(shè)前，在樓梯部位放置木綁扎不牢，踩3身底層上端鋼筋在梁內(nèi)樓梯受力鋼筋綁扎及錨固同板的要求。錨固長度不足。鋼筋接頭1、直螺紋絲頭加工與安裝序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）項(xiàng)目對此項(xiàng)工作不行平頭切割；2）鋼筋使用切斷機(jī)切1）加強(qiáng)過程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對于未進(jìn)行平頭切割的鋼筋要求必須進(jìn)行返工處理；2）宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。1）使用原材或使用普通鋼筋切料機(jī)切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機(jī)將頭部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG機(jī)；該切斷機(jī)采用半圓型刀口，且構(gòu)造措施科學(xué)，可保證切頭的平整度，如圖所示：鋼筋頭部必須平整，套絲無斷絲；且能通過螺紋量規(guī)的檢測。2直螺紋加工絲頭長度偏差超標(biāo)，產(chǎn)生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導(dǎo)致絲頭長度不足；2）套絲長度標(biāo)準(zhǔn)不明確；3）套絲機(jī)鋼筋夾具老要明確標(biāo)準(zhǔn)；將套絲長度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)傍；加強(qiáng)技術(shù)交底；加強(qiáng)過程檢查；對于不滿足要求機(jī)鋼筋夾具，必須進(jìn)行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部必須切割平鋼筋直螺紋套絲長度為標(biāo)準(zhǔn)型1/2，其公差為+2P；一般情況下，套絲長度及絲扣數(shù)量可參照下表。規(guī)格1622.5≥81827.5≥72030≥82232.5≥92535≥92840≥103245≥113項(xiàng)目不重視成品保護(hù)，不重視文明施工。1）直螺紋套絲完成，必須立即進(jìn)行保護(hù)；然后再進(jìn)行碼放；2）直螺紋套絲頭的保護(hù)，采用專用保護(hù)帽。42P1）未審核、審批鋼筋單；2）直螺紋安裝技術(shù)復(fù)核不到位；3）直螺紋擰入套筒長度不足，擰緊力矩不1）方可進(jìn)行加工；2）加強(qiáng)過程管控，及時(shí)對連接質(zhì)量檢查；3）對檢查合格的接頭用油漆進(jìn)行標(biāo)示；4）制定管理制度，對不合格的分包班組進(jìn)行處罰。1）安裝接頭時(shí)用管鉗擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（P為螺距）；3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。夠；4）直螺紋絲頭加工長鋼筋直徑/mm≤16～20≤22～25≤28～32擰緊力矩160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用；1）直螺紋機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開不得低于35d，且錯(cuò)開凈距不得低于500mm；51）梁、柱鋼筋未按經(jīng)行下料；2）圖紙、圖集掌握不清楚，跟蹤檢查不到項(xiàng)目管理人員應(yīng)對下料單進(jìn)行審核；在每層鋼筋綁扎前應(yīng)先核對其下料單，進(jìn)行事前質(zhì)量預(yù)控；鋼筋施工過程中對重要節(jié)點(diǎn)部位的做法應(yīng)進(jìn)行著重檢查，過程跟蹤4）現(xiàn)場加強(qiáng)對施工操作人員的技術(shù)、2）每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置500mm高的1/6及柱截面長邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)；3）在受拉區(qū)不宜大于50%,不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。2、綁扎搭接序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）鋼筋下料單未審核審批導(dǎo)致下料長度不綁扎；2）施工人員質(zhì)量意識1）底；2）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識，嚴(yán)格要求；3）在模板上進(jìn)行彈線標(biāo)注，明確搭接位置。1）同—構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；2）同—連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力板筋綁扎搭鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合接接頭百分設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求率不符合要時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列1求，綁扎搭接規(guī)定：連接區(qū)段長（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，度不符合要不宜大于25%；求。（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接llE11G101-134頁。1）嚴(yán)格按照構(gòu)造圖集要求施工，圖1）等級剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)集中明確：一、二級抗震等級剪力墻2接頭錯(cuò)開長度小于0.3lle1）接頭構(gòu)造要求；2）同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。3接頭搭接長度小于lle1）鋼筋下料長度不準(zhǔn)的要求；2）現(xiàn)場管理人員對搭接長度計(jì)算方法不掌握；3）現(xiàn)場管理人員檢查不認(rèn)真。1）現(xiàn)場管理人員要對鋼筋下料單進(jìn)行復(fù)核；2）要跟蹤檢查鋼筋的下料長度；3）加強(qiáng)對現(xiàn)場鋼筋綁扎的檢查與管控。根據(jù)圖集要求，墻體豎向鋼筋的搭接長度為lle。4接頭搭接綁扎不符合要求1）造成綁扎點(diǎn)松動、脫落；2）綁扎點(diǎn)少于三個(gè)，1）鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；注意成品保護(hù)。51）未掌握圖集要求；2）下料長度過長或不足；3）工人質(zhì)量意識淡薄，致使架立筋兩側(cè)與主1）加強(qiáng)圖集學(xué)習(xí)，梁上皮架立筋與主筋搭接長度為15cm；2）放置附加筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺梁上皮架立筋與主筋搭接長度為15cm。3、電弧焊序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1電弧燒傷鋼筋表面，燒傷主筋1）已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑；2）焊接過程中未采取傷鋼筋表面；3）焊接電流過大，引精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋；引燃電??；3）地線與鋼筋接觸要良好緊固；4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理；回火溫度一般以500℃～600℃為宜。見“《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）：P415.5.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值”。2電弧焊焊縫長度不夠1）度不夠；2）交底不到位，焊縫幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；搭接焊時(shí)，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3）幫條焊時(shí)幫條與主筋之間應(yīng)用四部的距離宜大于或等于20mm；4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊時(shí)始端和終端熔合。（JGJ18-2012）》：P22：4.5.4條、4.5.5條。3焊縫不飽滿1）沒有操作證；2）焊條使用不正確，電流不合適；3）焊接位置未處理干凈，有油污等；4））焊接時(shí)手要穩(wěn)，運(yùn)條平穩(wěn)自然；）焊機(jī)焊條使用正確，電流合適；焊條烘干無水分；根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、破口，確定焊接方法；根據(jù)不同的焊接對象，確定焊接焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。4、電渣壓力焊序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片焊接頭彎折大于2mm1）鋼筋端部不直；1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切2）鋼筋安放不正；除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，JGJ18-2012規(guī)定“焊接頭處彎3）夾具過早拆除或扶也不易晃動；折角不得大于2°”。鋼筋過早撒手，當(dāng)接2）夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再1頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，放焊劑；鋼筋擺動而產(chǎn)生彎曲。3）焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。1）鋼筋未對正即行夾1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切1）四周焊包應(yīng)均勻，鋼筋直徑緊，造成偏心；除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，25及以下時(shí)，凸出鋼筋表面的高電渣壓力2）焊渣預(yù)熱時(shí)間不也不易晃動；度不應(yīng)小于4mm；焊接接頭足，下壓壓力過小，2）夾具安裝好后，確保上下鋼筋在2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒2焊包不飽滿；3）上下鋼筋豎棱未對齊。通一直線；3）焊渣預(yù)熱時(shí)間充足，下壓壓力滿足要求。傷缺陷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm；4）接頭處的彎折角不得大于度。1）鋼筋傾斜，鋼筋熔1）鋼筋要垂直于地面焊接；電渣壓力焊接頭四周焊包應(yīng)均化后因重力作用向低2）引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋勻，當(dāng)鋼筋直徑25mm及以下時(shí)的一邊流動；端面中心；2）引弧球放偏，偏向3）焊劑過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑4mm，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上那一側(cè)鋼筋熔化易就中的土、砂等雜物；時(shí)四周焊包凸出鋼筋表面小于多，包也大；4）應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁6mm。3焊包不均3）鋼筋周圍焊劑的密只從一側(cè)倒；度不一致，熔化后溫5）鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜度就不一致，造成鋼坡。筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；4）鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。1）柱主筋綁扎前復(fù)核鋼筋甩頭的長每層墻柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)。度，是否滿足距地要求；4接頭位于非連接區(qū)域2）審核鋼筋下料單，避免出現(xiàn)鋼筋長度不足的現(xiàn)象；3）對未錯(cuò)開的接頭割掉重新下料焊接；如不能錯(cuò)開，可以隔一根加一根同型號的鋼筋，但必須夠搭接長度，并對縱筋搭接區(qū)范圍箍筋要加密。構(gòu)造節(jié)點(diǎn)1、梁柱核心區(qū)普通框架梁序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片11）梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎前未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)清梁柱受力鋼筋的過程中技術(shù)質(zhì)量跟生梁柱受力鋼筋偏位；2）核心區(qū)綁扎前未安裝隨意，導(dǎo)致鋼筋缺失，或不到位。采用合理的梁筋綁扎方法；5002對于梁高大于500不應(yīng)采用抬起綁扎的方法，應(yīng)留下一側(cè)梁模板，采用在梁底直接安裝綁扎4φ8～4φ12架柱箍，把柱箍點(diǎn)焊在骨架上制作梁的縱向鋼筋穿過制作梁的鋼筋籠如下圖所示），柱節(jié)點(diǎn)鋼筋籠一起沉入梁模，節(jié)點(diǎn)勁型鋼柱序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）電焊工人質(zhì)量意識淡薄，未嚴(yán)格按照1）加強(qiáng)工人技術(shù)交底；明確焊接質(zhì)量1梁受力鋼筋漏焊規(guī)范要求焊接；2）現(xiàn)場施工管理人員檢查監(jiān)管力度不夠；3）現(xiàn)場施工工序未要求及焊縫長度；2）加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量過程檢控，施工過程中及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時(shí)補(bǔ)焊；3）提前交底鋼筋與鋼柱焊接的工序穿插計(jì)劃，為焊工提供一個(gè)良好的焊接合理穿插，未給焊接工作面。留工作平臺。2鋼柱發(fā)生位移1）吊裝就位時(shí)未及時(shí)校核；2）焊接時(shí)未按照施工方案進(jìn)行對稱焊1）置準(zhǔn)確；2）焊接時(shí)要求按照施工方案執(zhí)行，兩側(cè)焊縫對稱焊接，避免鋼柱接頭位置1）強(qiáng)度，確保臨時(shí)固定后鋼柱不發(fā)生位移；2）在調(diào)整階段，宜采用楔鐵及千斤頂進(jìn)行傾角與軸線定3梁縱筋與焊筋板焊縫長度、高度、寬度不夠鋼筋下料長度不足對鋼筋下料單要進(jìn)行復(fù)核；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭采用雙面焊時(shí)，HPB300鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，其它牌號的鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍。4梁與勁性柱焊接板斜交，縱筋焊接長度不足1）吊裝時(shí)未及時(shí)對鋼柱進(jìn)行校核；2）出現(xiàn)偏差時(shí)未對梁筋重新下料調(diào)整。位置正確；出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)對梁筋重新下料調(diào)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭采用雙面焊時(shí)，HPB300鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，其它牌號的鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍。2、錨固（方式、長度（含梁鋼筋露出柱長度））、彎鉤平直長度及角度（箍筋、梁板鋼筋）序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片邊柱頂端側(cè)鋼筋應(yīng)采取搭接，而不是滿足錨固長度；項(xiàng)目部應(yīng)學(xué)習(xí)圖集，明確節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法；核節(jié)點(diǎn)部位鋼筋構(gòu)造；收口處，梁頂鋼1）對于柱頂端鋼筋構(gòu)1造要求不掌握；2）現(xiàn)場檢查不細(xì)致，邊柱頂部部收口做法，詳見G101-11圖集中2-6頁。用錨固，要求不嚴(yán)格。不符合圖集要求。1）管理人員和操作工1）加強(qiáng)對鋼筋圖集的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；人對錨固長度的要求2）加強(qiáng)過程管控；○1實(shí)行下料單審核不明確；2專業(yè)工程師應(yīng)隨時(shí)檢查后臺22）確；3）下料正確，但現(xiàn)場安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確；3專業(yè)工程師應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的錨固長度及鋼筋安裝的位置是否滿足要求；3）采用灌注樁時(shí)，應(yīng)采取必要的鋼筋按照現(xiàn)行G101圖集執(zhí)行4）樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)籠固定措施，嚴(yán)格控制鋼筋籠上部的確，致使樁筋錨入承標(biāo)高，防止因鋼筋籠標(biāo)高過低而影響臺的長度不足。樁鋼筋錨入承臺的長度。模板工程架體構(gòu)造序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1鋼管扭開裂1）材料進(jìn)場未進(jìn)行外觀檢查；搭設(shè)過程中現(xiàn)場管控不到位；1）鋼管材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查；2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工操作人員的安時(shí)清理，避免混用；3）加強(qiáng)現(xiàn)場的管控力度。《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第3.1.2條不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；現(xiàn)場使用直徑相同，壁厚均勻，材質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求的鋼管。2礎(chǔ)為土，未夯，未墊腳手板 ；為混凝，未墊設(shè)腳手，墊板1）方案中對支模架基礎(chǔ)處理措施密實(shí)度提出要求；2）現(xiàn)場管控不力；對于不滿足要而允許操作工人隨意處理；3）底部墊板不統(tǒng)一，施工隨意性1）方案中應(yīng)明確對特殊的模架處理措施和完成面的標(biāo)準(zhǔn)；2）加大現(xiàn)場管控力度，不符合具處理措施；3）底部墊板統(tǒng)一加設(shè)，厚度統(tǒng)1）模架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并設(shè)置排水措施；2）立桿嚴(yán)禁懸空設(shè)置；3）立桿根部使用腳手板墊板，墊板穩(wěn)定性強(qiáng)。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直；立桿接頭在同一步距內(nèi)未錯(cuò)開。1）方案交底具體施工人員未到足，意識不到位；2）支模架搭設(shè)前未在樓板面上彈線；3）現(xiàn)場管控不力，對不按方案搭設(shè)的未采取整改落實(shí)，施工人員1）及時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交行；2）支模架搭設(shè)之前在混凝土板設(shè)6#槽鋼；3）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度，認(rèn)真落改。1）6#鋼，架體搭設(shè)在槽鋼立桿始段一直看到尾段；2）立桿安裝垂直，上41）現(xiàn)場未按方案要求施工，交底不到位；對于立桿未與周圍架體連接的情況，未能及時(shí)制止，且給予通過1）結(jié)提出明確要求；2）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度和方案模架體系內(nèi)，不得存在單獨(dú)的立桿，設(shè)置掃天桿、掃地桿，縱橫向按架體步距與周邊架體進(jìn)行連接。51）安全技術(shù)交底不到位，技術(shù)交底中未做具體說明，未標(biāo)識詳圖；2）現(xiàn)場管控力度不足，工人隨意性強(qiáng)，未按要求設(shè)置。1）對施工人員交底到位，每一個(gè)施工人員知道自己該怎么干；2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度，對達(dá)不到驗(yàn)收要求的不予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即整改?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）6.2.4立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。6水平桿不水平，步距偏大，接頭在同一跨內(nèi)，搭接扣件數(shù)量不足。1）方案編制不詳細(xì)，未能對模板支架進(jìn)行總體的排布；2）水平桿未拉線找平，現(xiàn)場技術(shù)交底不到位，未貫徹落實(shí)，三檢制未落實(shí)；1）方案編寫詳細(xì)，對支架進(jìn)行總體排布；2）對支模架搭設(shè)進(jìn)行技術(shù)交底，交底透徹?zé)o死角；3）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度，協(xié)調(diào)相根據(jù)方案統(tǒng)一步距高度，拉線找平，水平桿接頭相鄰相互錯(cuò)開，搭接長度不少于1m，連接扣件數(shù)量不少于3個(gè)。7地桿不全離地超 過200mm。1）促增加，對于缺少掃地桿的支模給予通過驗(yàn)收；2）方案交底不到位，施工人員隨1）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，對于缺少掃行下道工序施工；2）對進(jìn)場架子工（木工）及時(shí)1）掃地桿應(yīng)在兩個(gè)方向同時(shí)設(shè)置；2）扣件式腳手架掃地桿離地面不得超過200mm，也不宜低于100mm。8少掃，立部自過長出規(guī)求，與鋼材不、頂露長超 過300mm。1）步距模數(shù)；3）U匹配；4）周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場后未按方案進(jìn)行檢查；5）現(xiàn)場管控不到位，未做到跟蹤檢查；6）頂托下部立桿高度不足。使用水平桿步距及立桿上部自設(shè)掃天桿；1）按照圖紙要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；頂托進(jìn)場后要及時(shí)檢查，直徑不滿足規(guī)范要求的要及時(shí)退場；）使用與層高匹配的鋼管；并根據(jù)方案要求對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm；螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，其U型托外壁與鋼管內(nèi)壁之間的間隙不大于3mm。9伸出扣件蓋板邊緣的距離小100mm。1）現(xiàn)并整改；2）搭設(shè)過程中鋼管長短隨意使1）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；2）同種規(guī)格長度材料統(tǒng)一集中堆放，避免混用。100mm。10模板支架分片搭設(shè)，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內(nèi)側(cè)支模架不到邊間距大。1）排版；2）現(xiàn)場協(xié)調(diào)、管控不到位，未做到跟蹤檢查；3）缺乏對現(xiàn)場操作人員的現(xiàn)場安架體應(yīng)整體排版，合理搭配不同桿件；必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；3）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技模板支架應(yīng)連成整體，應(yīng)該具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載；模板支模架與外腳手架是兩個(gè)獨(dú)立體系，禁止兩體系內(nèi)任何相互連接；模板支架第一排立桿離墻柱模板間距應(yīng)不大于400mm。11符合要平桿連1）對操作人員的現(xiàn)場安全技術(shù)交底不到位，操作人員隨意施工；2）現(xiàn)場管控不到位，未做到跟蹤檢查，未認(rèn)真落實(shí)三檢制。1）剪刀撐設(shè)置要求對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底透徹；2）搭設(shè)過程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即杜村整改。剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣4傾斜角控制在45-604m其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下2平剪刀撐。12不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。蹤檢查；2）交底不到位，工人為完成進(jìn)度使用普通鋼管與盤插式立柱鋼管直接插在一塊使用或不同直徑的數(shù)量充足，禁止混用；2）現(xiàn)場材料統(tǒng)一使用同直徑鋼《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）》第6.1.2條）禁止不同體系、不同直徑的鋼管混用。模板序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）材料進(jìn)場未進(jìn)行1）材料進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查；2）厚度一致的使用；3）操作人員注意成品保護(hù)，不隨1變形。外觀檢查；2）鋪設(shè)過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場未進(jìn)行1）材料進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查；2）厚度均勻的使用；；3）模板剛度不外觀檢查；對進(jìn)場模板進(jìn)行外觀檢查，杜絕2.足，厚度不均勻，出現(xiàn)2）鋪設(shè)過程中未選料；現(xiàn)起皮、變形及飛邊翹刺的模3）操作人員不注意板。成品保護(hù)。模板配模尺寸不正確，偏差較大；3）對拉螺栓加固過墻截面誤差；）砼支撐放置歪斜41）按照圖紙尺寸重新配模；重新放置頂撐，使剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求；2）柱模板下料采用雙子口方式，上下焊接定位筋，梁采取側(cè)模包底模加固方式，上部采用支撐撐棍，梁截面高度超過600mm對拉螺栓固定；3）墻體使用定性撐棍，撐棍要滿《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)柱、梁、墻收規(guī)范（2015版）》模板支設(shè)尺（GB50204-2015）現(xiàn)澆構(gòu)件模板寸偏差過允許偏差表4.2.10，柱、梁、墻3大，模板體截面尺寸控制在±5mm，對跨度系的起拱度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土不滿足要梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起求。拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。范要求起拱。足強(qiáng)度要求，放置方正數(shù)量充足；4）按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。1）模板陳舊；模板陳舊模板及時(shí)更換；下料前仔細(xì)計(jì)算下料長度寬度，及時(shí)上拐彈設(shè)切割線，確保方正；3）澆筑砼前，對模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵；板拼縫無錯(cuò)臺；5）校核模板四角標(biāo)高，四角標(biāo)高一致，中間拉線找平；6）使用厚度均勻的主次龍骨；7）模板必須與木方連接牢固。已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；2）模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其他模板形4.成嚴(yán)密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；4）工人操作不認(rèn)真，沒有將兩塊模板拼《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2015版）》（GB50204-2015）模板拼縫不允許超過1.5mm，模板高低差不允許超過2mm控制模板面平整度在5mm以內(nèi)。嚴(yán)，就進(jìn)行了固定；5）模板厚度不—致，存在錯(cuò)臺；6）主、次龍骨厚度不均勻；7）模板剛度不足；8）模板沒有釘在木龍骨上。5模板陰陽角拼縫不嚴(yán)模板陳舊；模板已經(jīng)過多次反復(fù)使角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其他模板形成嚴(yán)密的拼縫；模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；4）工人操作不認(rèn)真，沒有將兩塊模板拼加設(shè)海綿條；墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時(shí)，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時(shí)將次龍骨壓在拼縫處；平面模板，當(dāng)拼縫較大時(shí)（寬5mm），隙填塞嚴(yán)密；當(dāng)拼縫較小時(shí)（寬5mm），膠帶；3）改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上；4）澆筑砼前，對模板工程進(jìn)行細(xì)立即整改，不得待砼澆筑過程中6墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴(yán)造成漏漿1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時(shí)，砂漿堵時(shí)間太晚，砂漿強(qiáng)度不足，不能封堵較大壓力下的砼；2）采用木方封堵時(shí)，由于木方截面不標(biāo)準(zhǔn)，或封堵時(shí)操作不細(xì)致，木方不能同時(shí)改進(jìn)墻柱模板下口縫隙封閉方注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。模板下口拼縫應(yīng)做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿；采用50*50*3mm角鋼在模板根部用木方固定，確保不漏漿。7梁板標(biāo)高偏差較大1）標(biāo)高傳遞存在誤偏少，控制網(wǎng)不閉合；2）四角未拉線找平，校核標(biāo)高；3）主副龍骨標(biāo)高存在誤差。1）標(biāo)高從原始點(diǎn)傳遞時(shí)間距不要太大，標(biāo)高控制點(diǎn)充足，地面穩(wěn)定，放線完畢及時(shí)校核，控制網(wǎng)要閉合，及時(shí)在鋼筋上做標(biāo)記；2）中間模板支設(shè)時(shí)拉通線找平；3）支模架頂絲高度—致拉線找平，主副龍骨厚度均勻。GB50204-20155mm以內(nèi)。8梁、板主次龍骨間距過大工人隨意性強(qiáng)；未按方案搭設(shè)支模架，現(xiàn)場管控力度不足，搭設(shè)間距過對工人進(jìn)行技術(shù)交底，確定立桿間距，主、次龍骨間距；加強(qiáng)管控力度，按方案搭設(shè)支主龍骨間距按方案執(zhí)行；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第6.2條和第6.3條，次龍骨間距不能大于300mm。9墻柱平整度偏差較大,垂直度偏差較大。存在錯(cuò)臺；對拉螺桿受力不不均勻、間距過大及強(qiáng)度不足斷裂；模板移位，未按控制線施工；施工過程中未拉線、掉線墜復(fù)核；5）上下控制線未在一個(gè)面上；6）鋼筋移位。1）使用厚度一致的模板配板；2）長度相同，按方案間距設(shè)置，選強(qiáng)度足的撐棍發(fā)現(xiàn)斷裂的及時(shí)更換；線固定完成；4）模板加固時(shí)拉通線檢查墻面平整度，用線墜復(fù)核垂直度；5）放線完畢后焊接定位筋，上下一致；6）出現(xiàn)鋼筋移位，及時(shí)處理，確保在墻柱邊線以內(nèi)。GB50204-20155mm以內(nèi)；層高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以內(nèi)；層高大于6m；模板垂直度控制在10mm以內(nèi)。項(xiàng)目項(xiàng)目備注軸線位移5底模標(biāo)高+5，-5相鄰板面高差2表面平整度5垂直度6層高不大于6m86m在下部墻體上預(yù)埋對拉螺栓，上層墻體模板下移，利用預(yù)埋的對拉螺栓進(jìn)行加固。如下圖所示：10下口模板，由于混凝土側(cè)壓力較大，且下口模板加固困難，造成下口模板易于產(chǎn)生漲模。下部墻體預(yù)埋螺栓位置應(yīng)距墻體上口不超過150mm；下部墻體預(yù)埋螺栓間距不得11墻、柱及梁模板加固不牢，發(fā)生脹模。構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢；3）支模時(shí)未拉水平、垂直度控制措施；4）模板加固不牢，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生模板位移；5）對拉螺桿間距過大，振搗時(shí)螺帽出現(xiàn)滑移。1）管理措施；1對樓層的測量放線，模板定位2模板工程進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板定位控制線，檢查模板的定位情況；3對模板的限位措施、模進(jìn)行認(rèn)真的檢查；2）對墻柱的豎向模板，在根部加設(shè)限位措施；下圖措施可做為參加設(shè)的模板定位插筋，應(yīng)在后澆帶序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片11）后澆帶施工方案交底不明未做特殊說明；2）現(xiàn)場管控力度不足，整體搭1）系做具體說明；2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，出后澆帶支撐體系應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，后澆帶兩側(cè)不少于兩排腳手架對懸挑結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，支撐體系與兩側(cè)滿堂腳手架進(jìn)行橫向或豎向拉結(jié)。1）后澆帶模板支架未單獨(dú)搭嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)2架體先拆除后回頂設(shè)；2）現(xiàn)澆板模板及木方在后澆帶部位未斷開，拆模時(shí)要求拆除后，重新回頂。板面斷開。后澆帶兩1）采用雙層鋼絲網(wǎng)固定封堵，尤其是對梁定，防止漏漿；2）板筋中間采用梳子15mm50mm建議做法詳見下圖：側(cè)封口鋼現(xiàn)澆板及梁的后澆帶部位，僅絲網(wǎng)封閉用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉，由于鋼絲3不嚴(yán)加固網(wǎng)不易固定牢固，且大面積的不牢，造鋼絲網(wǎng)強(qiáng)度不足，澆筑砼時(shí)，成后澆帶鋼絲網(wǎng)被沖開或沖破。內(nèi)漏漿。附圖1：后澆帶模板支設(shè)方案混凝土工程序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）施工縫留設(shè)及處理要求，技術(shù)交底不到位；2）現(xiàn)場監(jiān)管力度不足，工人隨意留設(shè)施工縫，施工縫不按要求處理；3）質(zhì)量驗(yàn)收把控不嚴(yán)。確保班組長及操作工人清楚留設(shè)及處理要求；2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，施工縫施工過程安排專人進(jìn)行跟蹤，確保一次性按要求施工；3）加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，施工縫不按要求留設(shè)及施工，不1）施工縫留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，必須滿足砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011第8.6條規(guī)定；混凝土施2）施工縫必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，工縫留設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：不正確，（1）結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、1施工縫處軟弱混凝土層，清理干凈；未按設(shè)計(jì)（2）結(jié)合面處應(yīng)灑水濕潤，并不得有要求進(jìn)行積水；處理。（3）施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；（4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm。1）嚴(yán)格控制混凝土收面步平整度不得超過8mm；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2上人踩踏或集中堆放鋼筋、架管、模驟實(shí)施：1）現(xiàn)澆板混凝土收面控鋪料總體找平→3m鋁合樓板表面制不到位；金刮尺復(fù)核→第一遍木抹2不平整，2）混凝土澆筑完成強(qiáng)度抹平→終凝前第二遍木抹有腳印不足，上人過早，表面抹平→鐵抹子抹平→表面留下腳印。拉毛處理；2）現(xiàn)澆板強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，嚴(yán)禁上人。3混凝土麻面、掉皮、蜂窩1）術(shù)交底不到位，工人對振搗工藝不清楚；2）混凝土澆筑過程中，管理人員旁站監(jiān)督不到位；3）現(xiàn)場配備振搗棒不足、振搗棒間距過大、振搗時(shí)間不足或過長造成的砼不密實(shí)；4）混凝土原材料離析或進(jìn)入現(xiàn)場后隨意加水；5）混凝土坍落度過?。?）凝土粘模；7）模板粘附的混凝土未及時(shí)清理干凈，或未涂1）混凝土澆筑前，必須對班組長及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確操作工藝及要點(diǎn)；2）混凝土澆筑過程中，管理人員必須做好旁站監(jiān)督；3）混凝土澆筑前，檢查振搗棒等機(jī)具配備情況，以滿足施工需求；4）嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)場時(shí)質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)安排專人做坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)不符合，做退場處理；5）嚴(yán)禁混凝土隨意加水；6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除模板；7）模板拆除完成后，及時(shí)清理，安裝前均勻涂刷脫1）振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；；插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；0.5距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的1.4倍；2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模，要求墻柱混凝土澆筑完成，隔一天后方可拆除；3）混凝土澆筑完成，模板拆除完成后，混凝土表面密實(shí)，無鋼筋外露、麻面、蜂窩、夾渣、孔洞、脫皮等缺陷。4混凝土漏漿爛根1）漏漿導(dǎo)致爛根；2）混凝土澆筑前未進(jìn)行座漿；3）混凝土澆筑時(shí)，振搗棒間距過大、振搗時(shí)間不足或過長造成的砼不密實(shí)振搗不密實(shí)；4）混凝土原材料坍落度不足或過大；5）混凝土傾落高度過大。1）剪力墻、柱下口根部加設(shè)角鋼封堵，防止漏漿；2）剪力墻、柱混凝土澆筑前，均勻澆筑不大于30mm厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿濕潤接漿；3）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行振搗；4）做好進(jìn)場材料坍落度檢5）混凝土傾落高度超過3m時(shí)，設(shè)串筒、溜槽、溜管。混凝土澆筑完成，模板拆除完成后，根部混凝土密實(shí)，無鋼筋外露、蜂窩、夾渣、孔洞、爛根等缺陷。5混凝土空洞、漏筋1）術(shù)交底不到位，工人對振搗工藝不清楚；2）混凝土澆筑過程中，管理人員旁站監(jiān)督不到位；3）現(xiàn)場配備振搗棒不足、振搗棒間距過大、振搗時(shí)間不足造成的砼不密實(shí)；4）混凝土坍落度過小。1）要點(diǎn)；2）混凝土澆筑過程中，管理人員必須做好旁站監(jiān)督；3）混凝土澆筑前，檢查振滿足施工需求；4）嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)場時(shí)專人做坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)不符合，做退場處理。6混凝土夾渣1）模板破舊、起皮；2）梁板螺栓孔或安裝多余線管孔等未封堵；3）施工產(chǎn)生的鋸末等垃圾未清理干凈。1）嚴(yán)禁使用廢舊模板，對已陳舊模板進(jìn)行更換；2）混凝土澆筑前，采用成孔及線管孔；3）鋼筋綁扎前，將模板面掃，并澆水沖洗。1）接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度；混凝土密實(shí)，無鋼筋外露、蜂窩、夾7前未潤濕或潤濕不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模對棱角被粘掉；模板拆除過早；拆模時(shí)受外力作用或棱角被碰掉，造成缺棱1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12kg/cm2）以上；3）擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處混凝土陰陽角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象，陽角加設(shè)護(hù)角條保護(hù)。81）方案交底和技術(shù)交底不到位，不具有指導(dǎo)性；2）現(xiàn)場管控不到位，對相關(guān)措施落實(shí)不到位；3）水平豎向高低標(biāo)號混凝土隔擋位置不正確，封堵不嚴(yán)，隨意流淌；4）混凝土澆筑時(shí)，梁柱柱頭高標(biāo)號混凝土澆筑高度不夠。技術(shù)交底，明確強(qiáng)柱弱梁施工隔擋措施、要點(diǎn)；2）加強(qiáng)現(xiàn)場過程管控，澆筑前安排專人進(jìn)行過程跟蹤，確保一次性按要求施工到位；3）要求分隔鋼絲網(wǎng)固定扎固定，待兩側(cè)混凝土澆筑完成后取出木方；1）凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相同的混凝土進(jìn)行澆筑；2）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，按照設(shè)4）加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收前隔擋措施施工不符合要求時(shí)，不予驗(yàn)收；5）混凝土澆筑時(shí)，先澆筑柱頭混凝土至板面標(biāo)高，后澆梁板混凝土。度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；3）混凝土澆筑時(shí)，先將柱頭混凝土澆級混凝土；4）分隔鋼絲網(wǎng)固定牢固，鋼絲網(wǎng)封堵嚴(yán)密，保證不隨意流淌。9梁板裂縫：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度不足，提前上人、集中堆放材料；或堆放材料超過設(shè)計(jì)荷載值；2）模板支撐體系拆除過（或掃地桿、掃天桿等橫撐過早拆除）二次振搗抹壓；4）未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2要求時(shí)，嚴(yán)禁上人、堆放材料；運(yùn)至樓面的材料應(yīng)分散堆放，嚴(yán)禁集中堆放，在樓面顯眼位置，設(shè)置材料限載標(biāo)示牌；混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁私自拆除模板架體，包括掃地混凝土澆筑收面順序：鋪料總體找平→3m鋁合金刮尺復(fù)核→第一遍木抹抹平→終凝前第二遍木抹抹平→鐵抹子抹平→表面拉毛處理；5）混凝土澆筑完成12h覆蓋塑料薄膜，梁板混凝土收面完成后覆蓋薄膜、毛氈，并保持板面濕潤；6）擅自取消；7）混凝土出現(xiàn)豎向裂縫豎向裂縫：后澆帶；方法不正確，混凝土強(qiáng)1）技術(shù)交底不到位，未1）求；2）后澆帶混明確具體處理工藝、要10凝土未斷點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)；開2）過程管控驗(yàn)收不到位，未落實(shí)三檢制。1）混凝土原材料水泥含量不足；1）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行配料；11混凝土強(qiáng)度不足—2）混凝土土澆筑時(shí)加水；混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水；3）混凝土澆筑完畢后拆水養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件收面完成后覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)。模過早，養(yǎng)護(hù)不到位。第三章砌體結(jié)構(gòu)工程砌塊（磚序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）未認(rèn)真進(jìn)行材料進(jìn)場驗(yàn)1）物資工程師根據(jù)手冊要求組進(jìn)場加氣塊質(zhì)量應(yīng)符收；織專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師進(jìn)行合《蒸壓加氣混凝土2）材料在裝卸及搬運(yùn)過程中質(zhì)量、數(shù)量和隨貨技術(shù)資料等驗(yàn)砌塊》不注意保護(hù)而產(chǎn)生較多破證；（GB11968-2006）第1砌塊（磚）缺棱少角損；3）齡期不足提前進(jìn)場導(dǎo)致材2）混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d；6章的要求。料強(qiáng)度達(dá)不到要求。3）砌塊在運(yùn)輸及裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后按照品種規(guī)格堆放整齊。21）模板尺寸偏差較大；2）預(yù)制構(gòu)件制作沒有按圖施工。1）加強(qiáng)工序檢查，每道工序完合格嚴(yán)禁澆筑混凝土；2）仔細(xì)研究圖紙尺寸，對現(xiàn)場符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)表4.2.11規(guī)定和表9.2.7規(guī)定。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片植筋不牢、存在松動1）植筋膠未通過專門的1）對使用的植筋膠進(jìn)行檢測試驗(yàn)；1）錨固膠的性能指標(biāo)符合試驗(yàn)確定；2）對鉆孔大小深度進(jìn)行測量，滿《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)2）植筋鉆孔大小及深度足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行后續(xù)施工；程》JGJ145-2004的規(guī)定；達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；3）鉆孔清洗到位；2）鉆孔深度按照《混凝土結(jié)13）洗孔不到位；4）鋼筋處理不到位；鋼筋做好除銹工作；注膠應(yīng)達(dá)到孔深的1/3；構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006中提供的植筋5）注膠補(bǔ)飽滿；6）在植筋膠沒有凝固前，嚴(yán)禁擾基本錨固長度；6）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。動鋼筋。3）鉆孔大小宜比使用鋼筋直徑大4到8mm之間。植筋深度不足鉆頭長度不夠；鉆孔深度不足。1）是否滿足要求；2）加強(qiáng)過程檢查，對于打孔深度打孔不得小于植筋要求的長度，且不得小于10d。2構(gòu)造柱植筋間距偏差較大1）候定位不準(zhǔn)確；2）植筋前未對植筋間距1）主體結(jié)構(gòu)留插筋留置準(zhǔn)確；2）在進(jìn)行后植筋前，先對植筋位植筋間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。3拉結(jié)筋間距偏差較大1）結(jié)筋時(shí)，由于預(yù)埋拉結(jié)落；2）未結(jié)合建筑圖紙進(jìn)行1）桿設(shè)置好預(yù)留位置；2）采用模板鉆孔配合后焊接形式設(shè)置拉結(jié)筋；3）砼澆筑前做好預(yù)埋鋼筋的固定工作；4）盡量采用后置式設(shè)置拉結(jié)筋。1）對磚砌體拉結(jié)筋間距為500mm；2）對蒸壓加氣塊砌體拉結(jié)筋間距600mm；3）其他砌體根據(jù)有關(guān)規(guī)范和4焊接搭接尺寸不足交底；）未按照圖紙要求施工；3）項(xiàng)目部未經(jīng)技術(shù)復(fù)核和驗(yàn)收，檢查力度不夠。1）進(jìn)行工人的技術(shù)交底工作；嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按照公司驗(yàn)收程序進(jìn)行工序單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。焊縫不飽滿1）作不熟練；2）項(xiàng)目部對工人交底不到位；3）驗(yàn)收和檢查不到位。1）要求操作工人持證上崗；2）項(xiàng)目部做好工人的技術(shù)交底工作；3）焊縫應(yīng)飽滿，不得有氣孔、夾渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）技術(shù)交底不清晰，沒1）施工方案與技術(shù)交底中要明確馬牙茬凸凹長度滿足60mm要有對馬牙槎的留設(shè)要求構(gòu)造柱的留設(shè)方法；求。寫請楚；2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，不合格的墻體構(gòu)造柱馬2）操作工人未按技術(shù)交必須立即整改。1牙槎凹凸長度不足底施工；3）現(xiàn)場缺乏必要的管60mm控。1）相應(yīng)部位的構(gòu)造柱鋼1）提前做好構(gòu)造柱位置的深化設(shè)筋沒有留設(shè)；計(jì)，需要設(shè)置的部位要進(jìn)行交底；22）班組施工沒按照圖紙、規(guī)范施工。2）在砌墻之前，把構(gòu)造柱的位置全部標(biāo)注出來并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎出來，項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻體自由端設(shè)置構(gòu)造柱1）對圖紙部位設(shè)置不清1）提前做好構(gòu)造柱位置的深化設(shè)楚，沒有對班組交底到計(jì)，需要設(shè)置的部位要進(jìn)行圖紙交位；底；未在墻拐2）墻體拐角處構(gòu)造柱鋼2）在砌墻之前，把構(gòu)造柱的位置角處設(shè)置筋沒有綁扎或沒有設(shè)置全部標(biāo)注出來并把構(gòu)造柱鋼筋綁構(gòu)造柱構(gòu)造柱。扎出來，項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。3在墻拐角處設(shè)置構(gòu)造柱構(gòu)造柱設(shè)置不規(guī)范4墻長＞5m，未設(shè)置構(gòu)造柱管理人員對圖紙及規(guī)范不了解。需要設(shè)置的部位對管理人員、施工班組交底情況。5m25構(gòu)造柱之間的間距＞5m1）范不了解；2）構(gòu)筑柱定位放線人員1）需要設(shè)置的部位對管理人員、施工班組交底情況；2）項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)人員要對構(gòu)筑構(gòu)筑柱之間的間距不應(yīng)大于5m。6墻高大于4m的未設(shè)置圈梁對工人交底不到位；）過程中缺乏檢查監(jiān)督。1）4m人進(jìn)行交底；2）過程中質(zhì)量人員加強(qiáng)過程檢查墻高大于4m的設(shè)置圈梁。7圈梁厚度不足1）對圖紙要求不清楚，采取施工隨意現(xiàn)象；2）圈梁模板支設(shè)尺寸不足；3）混凝土澆搗不到位。作；對圈梁模板尺寸、加固情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收；3）混凝土澆搗過程照中，質(zhì)檢人圈梁厚度不應(yīng)小于120mm；圖紙有要求的按照圖紙要8過梁擱置長度不足250mm預(yù)制過梁尺寸不足；施工中沒有按照兩邊對稱放置，一邊不少于250mm。1）檢查核對預(yù)制過梁尺寸是否符合施工要求；2）過梁放置完后，項(xiàng)目部質(zhì)量人1）過梁伸入洞口兩側(cè)長度不得小于250mm；2）當(dāng)過梁搭接長度小于250mm時(shí)，過梁與相鄰剪力墻、構(gòu)造柱或框架柱整體澆筑，并有可靠鋼筋連接。9過梁厚度不足1）查驗(yàn)收使用在現(xiàn)場施工；2）對于現(xiàn)澆過梁，由于1）對于預(yù)制過梁要求先進(jìn)行檢查施工部位；2）對于現(xiàn)澆過梁，加強(qiáng)對模板支1）定的厚度進(jìn)行施工；2）圖紙沒有要求的，過梁厚10有防水要求房間底部未澆筑150mm高混凝土1）臺；2）項(xiàng)目部檢查復(fù)核不到1）防水要求的房間標(biāo)注在圖紙和施工部位，對工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；2）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查和復(fù)核工作。按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011，第9.1.6條規(guī)定；灰縫序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）砌筑沒有立皮數(shù)桿、掛線砌1）要求工人砌筑時(shí)同一面墻筑；必須立皮數(shù)桿，掛通線砌筑；2）砌體材料尺寸偏差較大。2）加強(qiáng)對原材料的檢查驗(yàn)收，1）對于磚砌體厚度一般為13）砂漿和易性較差，灰縫厚度難以控制。對規(guī)格尺寸大小不一，偏差較大的，一律不得用于工程上。3）拌制的砂漿保證和易性滿足要求。8-12mm；2）度為15mm；3）厚度砌筑。2灰縫存在瞎縫、假縫、透明頂部封堵不密實(shí)。1）砌筑過程中，沒有用砂漿鋪滿，灰縫沒有擠壓密實(shí)；2）工人操作沒有按照技術(shù)交底技術(shù)交底未明確頂部封堵的方4）現(xiàn)場檢查不嚴(yán)格。1）灰縫應(yīng)隨砌隨勒縫砂漿擠緊壓實(shí)；2）豎向灰縫采用擠漿或灌縫；3）施工前，要對工人進(jìn)行技術(shù)交底和實(shí)操培訓(xùn)，使其領(lǐng)會操作工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。4）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，加大整改力度?！镀鲶w結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011，第5.1.12規(guī)定。項(xiàng)部塞縫常用以下方法：（1）砌斜磚，斜度45～60度；采用膨脹細(xì)石砼塞縫，此時(shí)縫寬應(yīng)為50mm左右；設(shè)計(jì)要求的其他方法，如采用發(fā)泡劑塞縫。3日砌筑高度過高）工期壓力較大；）進(jìn)度安排不合理；3）對工人交底不到位。1）應(yīng)合理安排工期進(jìn)度，不能為了工期犧牲質(zhì)量；2）嚴(yán)格限制每天的砌筑高度。磚砌體每日砌筑高度超過1.5m或一步腳手架高度；小砌塊每日砌筑高度超過1.4m或一步腳手架高度；3）冬期施工每日砌筑高度超過1.2m。第四章鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)焊接序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1異物填塞組裝間隙:組裝時(shí)間隙過大，在焊接前用鋼筋、鋼板條、焊條等異物填塞間隙。下料不準(zhǔn)確，組裝時(shí)產(chǎn)生較大間隙。1）板；充分考慮焊縫的收縮等影響構(gòu)件尺寸的因素；2）間隙過大的構(gòu)件，應(yīng)重新下料；3）對組裝間隙過大的構(gòu)件，應(yīng)編制相應(yīng)焊縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫中不充許用異物填塞。21）焊接部位坡口表面不清潔；2）焊接電流、電壓或電弧過高；3）施焊環(huán)境濕度過大；4）焊條、焊劑不干燥。1）清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)，要將焊接面的油污等雜質(zhì)清理干凈，并保持干燥；2）的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)；3）雨雪過后，不宜施焊，或采取必要的措施，以確保旋焊環(huán)境的干燥，焊接鋼板要預(yù)熱；4）度，不滿足要求的，要進(jìn)行烘干。1）-10?C；2）3焊縫不飽滿：焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫和母材的過渡不平滑。1）焊工未持證上崗；2）焊工操作水平所有焊工必須持證上崗；訓(xùn)，并進(jìn)行試焊，試焊焊接質(zhì)量滿足要成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除4產(chǎn)生的原因主要是電壓、電流過大或電弧過長。1）焊接前，應(yīng)進(jìn)行工藝試焊，確定適合的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)；2）調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?、電壓?）30mm時(shí)，壓0.5mm；板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1mm；2）一級焊縫不得有咬邊、未5焊瘤:熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤。焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6電弧擦傷焊接人員工作不認(rèn)真，致使焊條或焊把與焊接工件接觸引起電弧致使工件表面受損。焊接人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況；裝設(shè)接地線要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上隨意引?。粫簳r(shí)不焊時(shí)，應(yīng)將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。一二級焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。7焊縫表面裂紋1）常見裂紋有熱狀撕裂等三類；2）熱裂紋主要原致使焊縫邊存在過程中產(chǎn)生不均習(xí)收縮；3）冷裂紋：由于拉伸應(yīng)變超過了金屬塑性變形能力而產(chǎn)生；4）層狀撕裂：由于金屬中非金屬夾雜物的層狀分方向塑性低于沿于厚板角焊時(shí)在板厚方向造成了1）藝焊接試驗(yàn)、規(guī)范焊接條件等方面進(jìn)行預(yù)控。如發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)制定專項(xiàng)方案進(jìn)行處理；2）焊接前，應(yīng)進(jìn)行工藝試焊，確定適合的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)；3）冷裂紋的控制：含量、提高焊縫金屬塑性；清潔（無油、無銹、無水）；避免產(chǎn)生淬硬組織，焊前預(yù)熱、焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速度）；范，焊后熱處理等；焊后立即進(jìn)行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6小時(shí)左右，使焊縫金）。焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼部件加工序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1預(yù)留孔洞缺失1）構(gòu)件在廠家加設(shè)位置不準(zhǔn)或漏留；2）提供的預(yù)留孔洞留設(shè)圖紙不準(zhǔn)1）加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)，充份考慮鋼結(jié)構(gòu)與其他工序的交接節(jié)點(diǎn)；2）鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)加強(qiáng)圖紙審核。核對鋼結(jié)預(yù)留孔洞圖紙與原設(shè)計(jì)圖紙的一致性；3）加強(qiáng)構(gòu)配件的進(jìn)場驗(yàn)收。對預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、形狀、大小進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；4）如發(fā)現(xiàn)孔洞漏留或位置偏差，不得采用現(xiàn)場不允許進(jìn)行熱加工開洞。21）構(gòu)件在廠家加工時(shí)，焊接套筒位置不準(zhǔn)或漏留；2）提供的焊接套筒圖紙不準(zhǔn)確。1）加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)，充份考慮鋼結(jié)構(gòu)與其他工序的交接節(jié)點(diǎn)；2）鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)加強(qiáng)圖紙審核。核對鋼結(jié)焊接套筒圖紙與原設(shè)計(jì)圖紙的一致性；3）加強(qiáng)構(gòu)配件的進(jìn)場驗(yàn)收。對焊接套筒的位置、數(shù)量、形狀、大小進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收；4）如發(fā)現(xiàn)位置不正確或遺漏，應(yīng)匯同各方制定整改方案，無設(shè)計(jì)允許，不得在現(xiàn)場焊接。未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，現(xiàn)場不得焊接。3缺棱加工時(shí)，控制不嚴(yán)。加強(qiáng)三檢制；對超標(biāo)的缺棱，應(yīng)根據(jù)不同母材的材質(zhì)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。4螺栓孔（剪板）毛刺螺栓孔鉆孔后，未進(jìn)行打磨。對表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂輪進(jìn)行打磨平整。螺栓連接摩擦面不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求后，摩擦面不應(yīng)涂漆。5切割表面不規(guī)范1）規(guī)范；2）現(xiàn)場采用手持不得在現(xiàn)場對構(gòu)配件進(jìn)行氣割作業(yè)，如必須采用氣割，應(yīng)返回廠家加工，或采用自動或半自動氣割機(jī)進(jìn)行操作，不得采用手持操作。1）切割面平整度：0.05ts（ts為切割面厚度）且不大于2.0mm。2）0.3mm。3）局部缺口深度：不大于1.0mm。6鋼材表面銹蝕1）未除銹；2）構(gòu)件加工完成后表面未涂刷防銹漆或存在漏涂加工前要對母材除銹。構(gòu)件生產(chǎn)完成后，及時(shí)均勻涂刷防銹漆。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1柱腳固定板挑出基座深化設(shè)計(jì)不詳細(xì)，導(dǎo)致鋼柱固定板與基座不匹配。應(yīng)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并繪出節(jié)點(diǎn)圖，以明確砼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸砼基礎(chǔ)應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)地腳相適應(yīng)，不允許類似情況出現(xiàn)。2地腳螺栓偏位1）放線錯(cuò)誤，致使預(yù)埋螺栓偏位；2）未對放線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。1）放線完成后，應(yīng)聯(lián)合鋼結(jié)構(gòu)核；2）預(yù)埋螺栓應(yīng)固定牢固，以防砼澆筑過程中產(chǎn)生偏位；3）如偏差已產(chǎn)生，應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)1）鋼柱定位軸線偏差不得超過1mm；2）單層結(jié)構(gòu)地腳螺栓中心位5mm腳螺栓中心位移不得超過2mm。3構(gòu)件連接錯(cuò)口超高1）用于校正的耳板，在廠內(nèi)焊接時(shí)產(chǎn)生較大偏差；2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝完初步固定后，未進(jìn)行對正調(diào)整或調(diào)整不認(rèn)真；對正后未進(jìn)行驗(yàn)收即進(jìn)行焊接。1）要對此項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收；2）位置進(jìn)行校正，驗(yàn)收后，方可上下柱連接處的錯(cuò)口不應(yīng)超過3mm。4鋼柱垂直度超差1）鋼柱本身存在變形；或柱產(chǎn)生變形。2）鋼柱吊裝后未對垂直度進(jìn)行調(diào)整或方法不正確。3）垂直度調(diào)整后，臨時(shí)固1）在制作、安裝、焊接操作中均應(yīng)采取防變形措施。對已制作好和待安裝的鋼柱在放置時(shí)要支承墊好；豎向吊裝時(shí)的吊點(diǎn)應(yīng)選擇在柱全長的2/3上的位置2）在校正鋼柱垂直度時(shí)先固定兩端邊柱為基準(zhǔn)柱，以縱橫軸線為準(zhǔn)來校正其余各柱，在調(diào)垂直度時(shí)，可按鋼柱實(shí)際傾斜數(shù)值及其尺寸，計(jì)算所需增減墊鐵的厚度，以調(diào)整其垂直度。3）垂直度調(diào)整后，及時(shí)固定牢固。單節(jié)柱垂直度允許偏差為h/1000，且不大于10mm。5連接方式不符合設(shè)計(jì)要求型材長度偏差過大，導(dǎo)致型材連接無法按預(yù)留孔洞進(jìn)行栓接。嚴(yán)格下料管理；進(jìn)行預(yù)拼裝；加強(qiáng)鋼構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收管不允許改變設(shè)計(jì)要求的連接方式。鋼結(jié)構(gòu)涂裝序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1涂層不規(guī)范涂裝前，未對構(gòu)件表面進(jìn)行清理。涂裝前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈，并保持干燥。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂。涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等。2灰塵等雜質(zhì)未清理。涂料中稀釋劑參量過多，降低了涂料的粘度。3）一次涂刷過厚，表層過早干燥固化。4）施工環(huán)境溫度過低、濕度過大、大風(fēng)天氣，造成稀釋劑過快揮發(fā)，涂料流1）料基層上的油污。2）涂裝前，要通過試驗(yàn)確定防火涂料的配合比、噴涂壓力、每層噴涂厚度等參數(shù)。3）當(dāng)環(huán)境溫度過低、大風(fēng)時(shí)，采用遮擋、取暖等措施，改善作業(yè)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。3防火涂料厚度不均勻刷。涂刷下—道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行處理。3）返工補(bǔ)涂的部位用鏟刀處理，第五章地面工程水泥砂漿面層序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1水泥地面起砂1）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2）未進(jìn)行成品保護(hù)措施；3）砂的含泥量過堅(jiān)持—次成活；嚴(yán)格控制水灰比；壓光時(shí)間；1）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符20mm；2）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1﹕2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M152水泥地面空鼓1）基層清理不干凈或濕潤不夠；2）砂漿稠度大，一次鋪得太厚，不密實(shí)。1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；2）濕潤、粗糙的表面；3）嚴(yán)格控制水灰比。面層與原基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3水泥地面龜裂施工完成24h內(nèi)未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，做好成品保護(hù)措施。面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。磚面層序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1磚地面爆裂拱起地磚與地磚以及地磚與四周墻壁間預(yù)留的伸縮縫隙太窄或無縫。施工過程中預(yù)留2mm灰縫面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2磚地面空鼓1）熟，決不能用稀砂漿；2）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后漿板塊均勻面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。3磚地面有高低差1）板材的厚度不差大；2）操作時(shí)檢查不對準(zhǔn)；3）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、1）的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制；2）騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止；3）磚面層表面平整度允許偏差為2.0mm。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片4磚地面板塊存在色差1）收不嚴(yán)格；2）施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收；1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致。5板塊角度偏差大加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收，挑選合格產(chǎn)品使用。1）磚面層的表面應(yīng)接縫平整，周邊順直；2）板塊無裂紋、掉角和缺楞序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）結(jié)合層砂漿太1石材地面空鼓?。?）基層干燥，水泥砂漿刷不均勻；3）施工時(shí)未鏟除1）決不能用稀砂漿；2）石材定位后漿板塊均勻輕擊壓實(shí)。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。天然石材背襯。墻面石材2施工前未進(jìn)行深化排版確保加工精度。大理石、花崗石面層的接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確。觀感3石材六面防護(hù)有漏涂現(xiàn)象，地面出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。嚴(yán)格確保石材六面防護(hù)質(zhì)量；大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片4地面石材出現(xiàn)返潮，泛堿現(xiàn)象1）涂現(xiàn)象；2）應(yīng)用親水性防在出廠時(shí)監(jiān)督六面防護(hù)噴涂工作大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5石材開裂開裂石材未剔除1）使用合格產(chǎn)品；2）施工前進(jìn)行預(yù)排板。大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1塑料地板面層空鼓面層起鼓，手按有氣泡或邊角翹起。1）表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、光滑、無油脂及其他雜物，不得有起砂、起殼現(xiàn)象;2）塑料板粘貼面上膠粘劑應(yīng)滿涂；3）四邊不漏涂，確保邊角粘貼密實(shí)。塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;面層與基層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片2塑料地板鋪貼后表面呈波浪形1）基層質(zhì)量不能理不干凈；2）鋪貼施工工藝）嚴(yán)格控制粘貼基層的表面平整度；1）面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀；2）拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，木地板面層序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1）實(shí)木地板面層所采用的材1拼縫不嚴(yán)木地板面層拼縫不嚴(yán)，板縫寬度大于0.3mm1）合要求的應(yīng)修理再用；2）慎用硬雜木材作長條木地板的面層板質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求；2）木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。木0.3mm。2表面不平整兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平。1）施工前校正—下水平線(室內(nèi)有誤差要先調(diào)整；2）相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為3）人工修邊要盡量找平。1）實(shí)木地板面層應(yīng)刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；2）圖案清晰、顏色均勻一致。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片3起鼓地面有積水暴曬情況木地板施工必須合理安排工序，有水房間注意地面坡度，避免地板被水浸泡。面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無空鼓。第六章 抹灰工程序號質(zhì)量通