1T/CIEPXXXX—2025礦山破碎篩分設(shè)備退役部件綠色回收技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了礦山破碎篩分設(shè)備退役部件綠色回收的技術(shù)規(guī)范，包括分類體系、回收原則、回收前準(zhǔn)備、回收操作流程、環(huán)保要求、危險廢物管理、安全要求等內(nèi)容。本文件適用于礦山破碎篩分設(shè)備退役部件的綠色回收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.3危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T18920城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類體系4.1設(shè)備類型4.1.1破碎設(shè)備用于將大塊礦石破碎成較小顆粒，常見類型包括：a)顎式破碎機：通過動顎與定顎的擠壓作用破碎物料，適用于粗碎；b)圓錐破碎機：利用圓錐體的旋轉(zhuǎn)擠壓破碎物料，常用于中碎和細碎；c)反擊式破碎機：通過高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊物料使其破碎，適用于脆性物料的中細碎；d)錘式破碎機：利用錘頭的沖擊和研磨作用破碎物料，適合破碎中等硬度的礦石；e)輥式破碎機：通過兩個輥子的擠壓和剪切作用破碎物料，用于細碎或超細碎。4.1.2篩分設(shè)備用于將破碎后的物料按粒度大小進行分級，常見類型包括：a)振動篩：通過振動電機或偏心塊產(chǎn)生振動，使物料在篩面上分層篩分；b)圓振動篩：振動軌跡為圓形，適用于礦山物料的分級；c)直線振動篩：振動軌跡為直線，適合精細篩分或脫水作業(yè)；d)固定篩：篩面固定不動，靠物料自重下落篩分，常用于粗篩或簡易篩分；e)滾筒篩：圓柱形篩筒旋轉(zhuǎn)使物料篩分，適合處理粘性或含泥物料。4.2設(shè)備退役部件類型4.2.1金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件，常見類型包括：a)機架/機殼：設(shè)備的支撐框架，因長期受力或腐蝕導(dǎo)致變形、開裂；b)動顎板/定顎板（顎式破碎機）：直接參與破碎的耐磨部件，磨損后破碎效率下降；T/CIEPXXXX—20252c)圓錐破碎壁/軋臼壁（圓錐破碎機）：擠壓破碎的關(guān)鍵部件，磨損至一定程度需要更換；d)反擊板/襯板（反擊式破碎機）：承受物料沖擊，磨損或斷裂后影響破碎效果；e)篩箱（振動篩）：支撐篩網(wǎng)的框架，因振動疲勞導(dǎo)致焊縫開裂或結(jié)構(gòu)變形。4.2.2傳動部件傳動部件，常見類型包括：a)主軸/偏心軸：傳遞動力的核心部件，磨損、彎曲或斷裂后導(dǎo)致設(shè)備停機；b)軸承/軸承座：支撐旋轉(zhuǎn)部件，因潤滑不足或磨損產(chǎn)生異響、發(fā)熱甚至卡死；c)齒輪/聯(lián)軸器：傳動齒輪磨損、斷齒或聯(lián)軸器螺栓松動、彈性元件老化；d)皮帶輪/傳動皮帶：皮帶磨損打滑或皮帶輪軸孔磨損超限；e)液壓油缸/密封件（液壓驅(qū)動設(shè)備）：油缸漏油、密封件老化導(dǎo)致壓力不足。4.2.3篩分元件篩分元件，常見類型包括：a)篩網(wǎng)/篩板：直接接觸物料的篩分部件，因磨損、破洞或篩孔變形導(dǎo)致篩分精度下降；b)振動電機/激振器（振動篩）：電機故障、激振器軸承損壞或偏心塊磨損導(dǎo)致振動異常；c)彈簧/減振器：支撐篩箱的彈性元件，老化后失去減振效果，導(dǎo)致設(shè)備振動加劇。4.2.4電氣與控制部件電氣與控制部件，常見類型包括：a)電機：定子繞組損壞、轉(zhuǎn)子偏心或絕緣老化導(dǎo)致電機無法正常運轉(zhuǎn)；b)傳感器/控制器：溫度、振動傳感器失效或控制系統(tǒng)元件老化，造成設(shè)備監(jiān)控失靈；c)電纜/接線端子：電纜絕緣破損、接線端子氧化松動，引發(fā)短路或接觸不良。4.2.5其他其他易損件，常見類型包括：a)耐磨襯板：破碎腔或輸送通道內(nèi)的耐磨保護板，磨損后失去防護作用；b)密封件：軸承密封、殼體密封等老化失效，導(dǎo)致潤滑油泄漏或粉塵進入；c)螺栓/緊固件：長期振動導(dǎo)致螺栓松動、滑扣或斷裂，影響設(shè)備穩(wěn)定性。5回收原則5.1環(huán)境友好回收過程應(yīng)控制污染物排放，采用清潔生產(chǎn)工藝，減少對環(huán)境的影響。5.2資源高效最大限度地回收退役部件中的有用材料和零部件，提高資源利用率。5.3安全可控確?；厥者^程中人員安全和設(shè)備安全，防止危險廢物泄漏和事故發(fā)生。5.4全程追溯建立完整的回收記錄體系，實現(xiàn)設(shè)備退役部件從回收、處理到再利用的全過程可追溯。6回收前準(zhǔn)備6.1設(shè)備退役判定6.1.1符合以下條件之一時判定為設(shè)備退役部件：a)使用年限超標(biāo)：實際使用年限超過設(shè)計壽命的50%（如設(shè)計壽命10年的設(shè)備部件，使用滿5年應(yīng)評估退役）；T/CIEPXXXX—20253b)性能衰減超限：關(guān)鍵性能指標(biāo)（如破碎效率、篩分精度等）下降至額定值的70%以下，且經(jīng)專業(yè)維護后仍無法恢復(fù)。6.1.2判定流程與文件：a)技術(shù)評估：由具備機械工程或礦山設(shè)備專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人員，通過設(shè)備運行記錄審查、現(xiàn)場性能測試（如振動檢測、負載試驗）等方式，確認部件是否符合退役條件；b)報告出具：判定為退役的部件，由技術(shù)人員填寫《退役部件判定報告》（見附錄A），內(nèi)容包括：1)部件名稱、型號及安裝位置；2)判定依據(jù)（如使用年限計算過程、性能測試數(shù)據(jù)）；3)判定結(jié)論及建議處理方式（再制造、材料回收或危廢處置）；4)技術(shù)人員簽名及日期。c)檔案留存：報告應(yīng)存檔不低于5年，作為回收流程追溯的依據(jù)。6.1.3判定為退役的部件，應(yīng)檢查是否存在殘留壓力、電荷或危險物質(zhì)（如液壓系統(tǒng)余壓、電容器儲能），由專業(yè)人員完成泄壓、放電等預(yù)處理，確保拆解安全。6.2有害物質(zhì)識別檢測重金屬（鉛、鎘、汞）、油液殘留、有害添加劑，按GB18597標(biāo)記危險等級。6.3部件分類標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料類型（金屬/非金屬）、尺寸規(guī)格及潛在再利用價值，將設(shè)備退役部件進行分類，退役部件分類見表1。表1退役部件分類表7回收操作流程7.1拆解操作7.1.1拆解原則7.1.1.1非破壞性優(yōu)先：a)優(yōu)先使用液壓鉗、專用扳手、氣動螺絲刀等非破壞性工具，避免采用火焰切割、強酸腐蝕等可能損傷可再利用部件的方法；b)對精密傳動部件（如軸承、齒輪箱使用專用拆卸工裝（如拉馬、軸承加熱器確保拆解過程中零部件幾何尺寸和表面精度不受損。7.1.1.2特殊部件處理：a)含儲能元件的部件（如高壓電容器、彈簧裝置），先進行放電、壓力釋放等安全處理，方可拆解；b)粘連嚴重的部件（如銹蝕螺栓），可采用超聲波清洗或滲透潤滑劑（非易燃易爆型）輔助拆解，不應(yīng)強行敲擊。7.1.2分類存放7.1.2.1材質(zhì)與類別雙維度分類：a)按材質(zhì)：分為金屬類（鐵基、鋁基、不銹鋼等）、非金屬類（橡膠、塑料、陶瓷等）；b)按類別：分為結(jié)構(gòu)件（機架、動顎板）、傳動件（軸承、聯(lián)軸器）、篩分元件（篩網(wǎng)、襯板）、電氣部件（電機、傳感器）等。7.1.2.2誤差控制與標(biāo)識：T/CIEPXXXX—20254a)分類誤差率應(yīng)低于2%，即每100件部件中，錯誤分類的不超過2件；b)分類后應(yīng)在存放容器外側(cè)粘貼標(biāo)簽，標(biāo)注“材質(zhì)-類別-危險等級”（如“金屬-結(jié)構(gòu)件-無危廢”“非金屬-傳動件-含油”），標(biāo)簽尺寸不小于100mm×50mm，字體清晰可辨。7.1.2.3分區(qū)管理：a)可再制造部件（A類）、可拆解再生部件（B類）、無回收價值部件（C類）應(yīng)分區(qū)存放，間距不小于2m，避免混料；b)危險廢物（如含汞傳感器、廢油濾芯）應(yīng)單獨存放于防泄漏容器中，按GB18597設(shè)置明顯警示標(biāo)志。7.1.3預(yù)處理清洗拆解前使用高壓空氣吹掃部件表面浮塵，對油污嚴重部位進行預(yù)擦洗，減少拆解過程中的污染擴散。7.2無害化處理7.2.1油污清洗7.2.1.1清洗劑選擇：a)優(yōu)先使用生物降解型水基清洗劑（pH值6～8），不應(yīng)使用四氯化碳、三氯乙烯等有毒溶劑；b)清洗劑溫度控制在40℃~60℃,提高油污溶解效率。7.2.1.2清洗流程：a)預(yù)清洗：采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖去表面浮塵、泥砂；b)主清洗：將部件浸入超聲波清洗槽（頻率20kHz～40kHz清洗時間15min～30min，直至表面油污殘留量≤0.5g/m2;c)漂洗：用去離子水沖洗部件，去除清洗劑殘留。7.2.1.3廢水處理：a)清洗廢水經(jīng)“隔油池+氣浮池+活性炭吸附”三級處理，檢測CODcr≤100mg/L、氨氮≤15mg/L后方可排放，按GB8978進行檢測；b)廢水中回收的油污應(yīng)集中收集，委托有資質(zhì)單位處理。7.2.2危險廢物處置7.2.2.1含油廢料處理：a)廢濾芯、密封件、液壓油等含油廢料，應(yīng)使用防泄漏容器收集，粘貼“危險廢物”標(biāo)簽，注明含油種類，如“礦物油”“液壓油”等；b)每批次危廢應(yīng)填寫《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》（見附錄B），交由具有HW08（廢礦物油）處理資質(zhì)的單位處置，轉(zhuǎn)移記錄存檔至少3年。7.2.2.2重金屬部件處理：a)含鉛、鎘、汞的舊電池、涂層剝落的襯板等部件，應(yīng)單獨存放于防腐蝕容器，按GB5085.3進行浸出毒性檢測，若超標(biāo)則按危險廢物處置；b)無浸出毒性的重金屬部件，可進入金屬回收流程，但應(yīng)在熔煉前進行脫漆、去鍍層處理。7.2.2.3再制造部件預(yù)處理：對判定為可再制造的A類部件（如軸承、電機），應(yīng)進行超聲波探傷等無損檢測和尺寸精度測量，記錄損傷數(shù)據(jù)，作為修復(fù)方案的依據(jù)。8環(huán)保要求8.1有害物質(zhì)控制8.1.1油污殘留8.1.1.1清洗工藝優(yōu)化：a)采用“超聲波清洗+噴淋漂洗”組合工藝，清洗劑循環(huán)使用次數(shù)≥5次，單次清洗液更換應(yīng)記錄于《清洗劑使用臺賬》（見附錄C）。b)超聲波頻率：20kHz～40kHz，功率密度≥0.5W/cm2;T/CIEPXXXX—20255c)噴淋壓力：≥8MPa，漂洗時間≥5min。8.1.1.2每批次隨機抽取5件部件檢測油污殘留，合格率應(yīng)達100%，檢測報告存檔至少2年。8.1.2重金屬管理8.1.2.1分類管理含重金屬部件（如電鍍襯板、汞傳感器）應(yīng)在拆解后24h內(nèi)轉(zhuǎn)移至專用防腐蝕存儲柜，柜內(nèi)設(shè)置重金屬吸附材料（如活性炭），更換周期≤7天。8.1.2.2最終處置經(jīng)檢測確認無法再生的重金屬廢物，應(yīng)委托具備HW21（含鉻廢物）、HW29（含汞廢物）處理資質(zhì)的單位處置，轉(zhuǎn)移過程應(yīng)全程GPS追蹤。8.1.3碳足跡管理8.1.3.1核算邊界涵蓋從退役部件運輸至回收廠區(qū)到再生材料出庫的全流程，包括設(shè)備能耗、清洗劑生產(chǎn)運輸、危廢處置等間接排放。8.1.3.2減排措施優(yōu)先使用光伏電能或電網(wǎng)綠電，可再生能源占比≥30%；金屬熔煉工序采用中頻感應(yīng)爐，能耗較傳統(tǒng)電弧爐降低20%以上。8.2污染防控體系8.2.1廢氣處理8.2.1.1多級處理工藝拆解、清洗、熔煉工序產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)“布袋除塵+活性炭吸附”處理，其中：a)布袋除塵器過濾效率≥99%，濾袋更換周期≤3個月；b)活性炭吸附裝置穿透率≤5%，再生周期≤6個月。8.2.1.2在線監(jiān)測顆粒物、非甲烷總烴等指標(biāo)應(yīng)接入當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門監(jiān)控平臺，實時數(shù)據(jù)留存≥1年。8.2.2廢水循環(huán)8.2.2.1處理流程處理流程如下：a)清洗廢水；b)隔油池（停留時間≥2h）；c)氣浮池（溶氣壓力0.3MPa～0.5MPa）；d)生化池（污泥濃度2000mg/L～3000mg/L）；e)膜處理（RO膜孔徑0.0001μm）；f)回用水池。8.2.2.2回用要求處理后廢水回用率≥70%，主要用于設(shè)備冷卻、場地沖洗，回用水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T18920的要求。8.2.3噪聲控制8.2.3.1聲源控制高噪聲設(shè)備（如破碎機、風(fēng)機）應(yīng)安裝隔音罩，罩體隔音量≥25dB（A振動設(shè)備基座應(yīng)配置橡膠隔振墊（固有頻率≤5Hz）。T/CIEPXXXX—202568.2.3.2監(jiān)測計劃每季度進行一次廠界噪聲監(jiān)測，夜間監(jiān)測頻次≥1次/月，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)符合GB12348中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)時應(yīng)24h內(nèi)啟動降噪整改。9危險廢物管理9.1分類與標(biāo)識9.1.1三重標(biāo)識體系：a)顏色標(biāo)識：紅色標(biāo)簽表示高風(fēng)險部件（如含汞、高壓電容），黃色標(biāo)簽表示中等風(fēng)險（如含油軸承）；b)文字標(biāo)識：標(biāo)注“禁止明火”“小心電擊”等警示語，字體高度≥50mm；c)電子標(biāo)識：植入RFID芯片，記錄部件危險屬性、處理歷史，可通過手持終端實時讀取。9.1.2高風(fēng)險部件應(yīng)存放于獨立防爆間（防爆等級ExdIIBT4），防爆間應(yīng)配置氣體泄漏報警器和自動滅火系統(tǒng)，監(jiān)控視頻留存≥90天。9.2處置流程9.2.1對電容器等高壓部件應(yīng)通過專用放電設(shè)備（放電電壓≤50V）徹底放電，放電后用萬用表檢測剩余電壓≤0.1V，確認安全后拆解。9.2.2對彈簧裝置應(yīng)采用液壓夾具緩慢釋放彈簧勢能，釋放過程中應(yīng)在部件周圍設(shè)置防護欄（高度≥1.5m），人員距離釋放點≥3m。9.3轉(zhuǎn)移記錄每批次危廢轉(zhuǎn)移應(yīng)填寫《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》（見附錄B），記錄重量、去向，存檔≥5年。10安全要求10.1拆解作業(yè)10.1.1人員防護10.1.1.1個體防護裝備（PPE）：a)拆解含粉塵部件應(yīng)佩戴N95口罩和護目鏡；b)接觸油污或化學(xué)清洗劑應(yīng)穿戴丁腈手套和防化圍裙。10.1.1.2新員工應(yīng)通過40學(xué)時安全培訓(xùn)并考核合格，每年復(fù)訓(xùn)時長≥8學(xué)時，培訓(xùn)內(nèi)容包括：a)危險部件識別（如高壓部件、彈簧儲能裝置）；b)應(yīng)急救援程序（如化學(xué)品泄漏、機械傷害處置）。10.1.2設(shè)備安全10.1.2.1拆解設(shè)備應(yīng)配置急停按鈕、過載保護裝置，傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩（防護等級IP54），防護罩開啟時設(shè)備自動停機。10.1.2.2拆解車間照明電壓≤36V，潮濕環(huán)境使用≤24V安全電壓，電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω,每半年進行一次絕緣測試。10.2危險部件管控高風(fēng)險部件實行“雙人雙鎖”管理，拆解過程錄像留存≥30天。10.3應(yīng)急預(yù)案10.3.1制定《危險事件應(yīng)急預(yù)案》，按風(fēng)險等級分為三級響應(yīng)：a)一級響應(yīng)（如危廢泄漏、火災(zāi)）：10min內(nèi)啟動應(yīng)急小組，30min內(nèi)上報生態(tài)環(huán)境和應(yīng)急管理部門；b)二級響應(yīng)（如設(shè)備故障導(dǎo)致安全防護失效）：2h內(nèi)完成故障排除，恢復(fù)正常作業(yè)；T/CIEPXXXX—20257c)三級響應(yīng)（如輕微油污溢出）：現(xiàn)場人員立即清理，記錄于《安全隱患臺賬》（見附錄D）。10.3.2每年至少開展2次綜合應(yīng)急演練（含危廢泄漏、火災(zāi)撲救每季度開展1次專項演練（如觸電急救），演練記錄應(yīng)包含現(xiàn)場照片、問題整改報告。T/CIEPXXXX—20258（資料性）退役部件判定報告退役部件判定報告見表A.1。表A.1退役部件判定報告T/CIEPXXXX—20259（資料性）危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單見表B.1。表B.1危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單T/CIEPXXXX—2025表B.1危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單（續(xù)）[交通工具類型，與牌照相關(guān)類型相[實際接收危險廢物的日期，年/月/其他（注明具體方式）]1、聯(lián)單編號和二維