沖壓模具維護(hù)工程師考試試卷一、選擇題（每題3分，共30分）沖壓模具中，凸模與凹模的配合間隙值主要取決于（）。A.沖壓件材料種類B.沖壓件尺寸大小C.沖壓件材料厚度D.沖壓設(shè)備類型以下哪種工具不適合用于沖壓模具的日常清潔（）。A.銅質(zhì)刷B.鋼絲刷C.軟毛刷D.無塵布沖壓模具導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損量超過（）mm時，通常需要進(jìn)行更換。A.0.01B.0.05C.0.1D.0.5對沖壓模具進(jìn)行拆卸時，應(yīng)遵循的原則是（）。A.先難后易B.先上后下C.先外后內(nèi)D.無特定順序沖壓模具的冷卻水道出現(xiàn)堵塞，會導(dǎo)致模具（）。A.溫度過高B.溫度過低C.壓力不均D.變形以下關(guān)于沖壓模具潤滑的說法，正確的是（）。A.潤滑脂涂抹越多越好B.只需要對運(yùn)動部件潤滑C.不同部位應(yīng)選擇合適的潤滑劑D.新模具不需要潤滑沖壓模具出現(xiàn)啃?，F(xiàn)象，可能的原因是（）。A.模具間隙過大B.模具間隙過小C.沖壓速度過慢D.沖壓材料過軟對沖壓模具進(jìn)行定期檢查時，需要測量模具的（）。A.外觀尺寸B.閉合高度C.重量D.顏色沖壓模具的熱處理硬度一般在（）HRC之間。A.20-30B.30-40C.40-60D.60-70當(dāng)沖壓模具出現(xiàn)局部裂紋時，優(yōu)先采用的修復(fù)方法是（）。A.焊接修復(fù)B.更換模具C.打磨修復(fù)D.填補(bǔ)修復(fù)二、填空題（每題3分，共30分）沖壓模具的三大系統(tǒng)包括工作零件系統(tǒng)、________系統(tǒng)和支撐零件系統(tǒng)。沖壓模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合精度一般為________級。沖壓模具刃口磨損后，常用的修復(fù)方法是________。沖壓模具維護(hù)中，定期清理模具表面的________是防止模具生銹的重要措施。沖壓模具的閉合高度應(yīng)________壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間的范圍。沖壓模具的卸料方式主要有剛性卸料和________卸料兩種。對沖壓模具進(jìn)行潤滑時，應(yīng)根據(jù)模具的________和工作條件選擇合適的潤滑劑。沖壓模具的冷卻水道應(yīng)定期進(jìn)行________處理，防止水垢堵塞。沖壓模具出現(xiàn)跳屑現(xiàn)象，可能是因?yàn)槟＞呷锌赺_______或間隙過大。沖壓模具的維護(hù)記錄應(yīng)包括維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、________等信息。三、判斷題（每題2分，共20分）沖壓模具在使用前不需要進(jìn)行檢查。（）模具間隙越大，沖壓件的精度越高。（）沖壓模具的日常維護(hù)只需要關(guān)注模具的外觀。（）更換沖壓模具的零件時，不需要考慮零件的互換性。（）沖壓模具的冷卻系統(tǒng)對模具壽命和沖壓件質(zhì)量有重要影響。（）對沖壓模具進(jìn)行潤滑可以減少模具的磨損。（）沖壓模具出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即進(jìn)行拆卸維修。（）沖壓模具的維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)模具的使用頻率和工作條件確定。（）沖壓模具的硬度越高越好，無需考慮韌性。（）沖壓模具的維護(hù)記錄有助于分析模具故障原因和制定維護(hù)計(jì)劃。（）四、簡答題（每題10分，共20分）簡述沖壓模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容及重要性。分析沖壓模具出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象的原因，并說明相應(yīng)的解決措施。沖壓模具維護(hù)工程師考試試卷答案一、選擇題答案1.C2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.C10.A二、填空題答案1.導(dǎo)向2.H6/h53.磨削4.油污和鐵屑5.介于6.彈性7.工作要求8.除垢9.不鋒利10.維護(hù)人員三、判斷題答案1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、簡答題答案沖壓模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容包括：模具表面清潔，清除油污、鐵屑等雜質(zhì)，防止模具生銹和磨損；檢查模具各部件的連接情況，確保連接牢固，防止松動導(dǎo)致模具損壞；對模具的運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，減少摩擦，降低磨損；檢查模具的刃口狀態(tài)，觀察是否有磨損、崩刃等情況；檢查模具的導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套，確保其配合精度和運(yùn)動順暢性；測量模具的閉合高度等關(guān)鍵尺寸，保證模具正常工作。其重要性在于：通過日常維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)模具存在的潛在問題并進(jìn)行處理，避免問題擴(kuò)大化，減少模具的故障發(fā)生率和停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率；延長模具的使用壽命，降低模具更換成本；保證沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少廢品率，提高產(chǎn)品合格率；同時，規(guī)范的日常維護(hù)有助于建立完善的模具管理體系，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。沖壓模具出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象的原因主要有：模具表面粗糙度不符合要求，過于粗糙的表面容易與沖壓材料產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致拉毛；模具刃口磨損，磨損后的刃口會刮傷沖壓件表面；模具間隙不均勻或過小，使沖壓材料在沖壓過程中受到不均勻的擠壓和摩擦；沖壓材料表面質(zhì)量差，如存在雜質(zhì)、氧化皮等；潤滑劑使用不當(dāng)，潤滑效果不佳，無法有效減少摩擦。相應(yīng)的解決措施為：對模具表面進(jìn)行研磨、拋光處理，使其達(dá)到規(guī)定的粗糙度要求；對磨損的