鉗工職業(yè)技能鑒定題庫大全與答案一、選擇題1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：后角的作用是減少鏨子后面與工件表面之間的摩擦。一般情況下，后角取5°-8°較為合適。角度過小，鏨子后面易與工件表面摩擦；角度過大，鏨子切入過深，鏨削困難。2.鋸割軟材料或厚材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：A解析：粗齒鋸條的容屑槽大，鋸割軟材料或厚材料時，每鋸一次的切屑較多，粗齒鋸條能容納較多切屑，避免切屑堵塞鋸縫，從而提高鋸割效率。3.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量要適當(dāng)。余量過小，不能糾正上道工序的加工誤差；余量過大，會使鉸削力增大，鉸刀磨損加劇，影響鉸孔質(zhì)量。一般鉸削余量在0.1-0.2mm。4.攻絲時，底孔直徑的計算公式為（）（脆性材料）。A.D=d-PB.D=d-1.05PC.D=d-1.1PD.D=d-1.2P答案：C解析：在脆性材料上攻絲時，由于材料的塑性變形小，底孔直徑計算公式為D=d-1.1P，其中D為底孔直徑，d為螺紋大徑，P為螺距。5.刮削時，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時會在工件表面留下（）。A.深凹痕B.淺凹痕C.亮點D.暗點答案：A解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削時會使高點處的顯示劑堆積過厚，刮削時容易刮去過多金屬，從而在工件表面留下深凹痕。二、判斷題1.鉗工在操作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。（）答案：正確解析：勞動保護(hù)用品能有效保護(hù)鉗工在操作過程中的安全，如防護(hù)眼鏡可防止鐵屑等異物進(jìn)入眼睛，手套可防止手部受傷等，所以操作前必須按規(guī)定穿戴好。2.鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃組成。（）答案：正確解析：鏨子的切削部分就是由前刀面、后刀面和它們的交線切削刃構(gòu)成，這是實現(xiàn)切削功能的基本結(jié)構(gòu)。3.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)朝前。（）答案：正確解析：鋸條安裝時鋸齒朝前，這樣在鋸割時才能正常進(jìn)行切削。如果鋸齒朝后，鋸割時無法有效切入材料，且容易損壞鋸條。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以糾正孔的尺寸偏差，改善孔的圓度、圓柱度等形狀精度，同時降低孔的表面粗糙度。5.刮削時，刮刀的切削刃應(yīng)與刮削方向垂直。（）答案：錯誤解析：刮削時，刮刀的切削刃應(yīng)與刮削方向成一定角度（一般為25°-30°），而不是垂直，這樣才能有效地刮去金屬層。三、簡答題1.簡述銼削平面的方法及注意事項。方法：-順向銼：銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面較為平整，適用于精加工和銼削狹長平面。-交叉銼：銼刀與工件表面成一定角度交叉移動，銼削效率較高，能較快地去除余量，用于粗加工。-推銼：兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，適用于窄長平面和修正尺寸。注意事項：-銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。-銼削時，要保持正確的姿勢和操作方法，使銼刀平穩(wěn)移動。-銼削過程中，要經(jīng)常用鋼直尺或平板檢查平面度，及時調(diào)整銼削部位。-銼刀不能沾油，以免打滑和降低銼削性能。-銼屑要用刷子刷去，不能用手抹或嘴吹。2.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因及預(yù)防措施。原因：-鉆頭兩主切削刃不對稱，使鉆頭在切削時受力不均，導(dǎo)致孔徑擴大。-鉆頭擺動，可能是由于鉆頭裝夾不牢固或主軸軸承間隙過大等原因引起。-切削用量選擇不當(dāng)，如進(jìn)給量過大或切削速度過高，會使鉆頭磨損加劇，導(dǎo)致孔徑擴大。預(yù)防措施：-修磨鉆頭，使兩主切削刃長度相等，角度對稱。-檢查鉆頭的裝夾情況，確保裝夾牢固，同時檢查主軸軸承間隙，如有問題及時調(diào)整或更換。-合理選擇切削用量，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素，選擇合適的進(jìn)給量和切削速度。3.簡述攻絲時絲錐折斷的原因及解決方法。原因：-底孔直徑太小，攻絲時切削阻力過大，容易導(dǎo)致絲錐折斷。-絲錐磨損嚴(yán)重，切削能力下降，也會使攻絲時阻力增大而折斷。-攻絲時沒有及時排屑，切屑堵塞在螺紋孔中，增加了絲錐的切削阻力。-攻絲時用力不均勻，使絲錐受到較大的側(cè)向力而折斷。解決方法：-正確計算和加工底孔直徑，確保底孔直徑符合要求。-定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的絲錐。-攻絲時要經(jīng)常退出絲錐，清除切屑，或采用合適的切削液來幫助排屑。-攻絲時要保持用力均勻，避免絲錐受到過大的側(cè)向力。四、計算題1.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個直徑為10mm的孔，已知鉆頭的轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，求鉆透該孔所需的時間。解：首先計算鉆孔的深度，因為要鉆透鋼板，所以鉆孔深度h=20mm。根據(jù)公式：鉆孔時間\(t=\frac{h}{f\timesn}\)（其中\(zhòng)(h\)為鉆孔深度，\(f\)為進(jìn)給量，\(n\)為鉆頭轉(zhuǎn)速）。已知\(h=20mm\)，\(f=0.1mm/r\)，\(n=300r/min\)。將數(shù)值代入公式可得：\(t=\frac{20}{0.1\times300}=\frac{20}{30}\approx0.67min=40.2s\)2.已知要攻M12×1.75的螺紋，求在脆性材料上攻絲時的底孔直徑。解：對于脆性材料攻絲，底孔直徑計算公式為\(D=d-1.1P\)。其中\(zhòng)(d\)為螺紋大徑，\(P\)為螺距。已知\(d=12mm\)，\(P=1.75mm\)。將數(shù)值代入公式可得：\(D=12-1.1×1.75=12-1.925=10.075mm\)五、論述題1.論述鉗工在機械制造和維修中的重要作用。鉗工在機械制造和維修中具有不可替代的重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-機械制造方面-零件加工：鉗工可以完成一些機械加工難以完成的工作，如精密零件的手工研磨、刮削等。對于一些形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，鉗工可以通過精湛的技藝進(jìn)行精細(xì)加工，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，在制造高精度的模具時，鉗工需要對模具的型腔進(jìn)行手工修整和拋光，以達(dá)到設(shè)計要求。-裝配工作：機械產(chǎn)品的裝配是鉗工的一項重要工作。鉗工需要根據(jù)裝配圖和技術(shù)要求，將各個零件準(zhǔn)確地組裝在一起，保證各部件之間的配合精度和運動精度。在裝配過程中，鉗工要進(jìn)行零件的清洗、去毛刺、調(diào)整等工作，確保裝配質(zhì)量。例如，在汽車發(fā)動機的裝配中，鉗工要將曲軸、連桿、活塞等零件精確裝配，保證發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn)。-新產(chǎn)品試制：在新產(chǎn)品的試制階段，鉗工可以根據(jù)設(shè)計方案快速制作出樣品。通過手工加工和裝配，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題并進(jìn)行改進(jìn)，為產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供經(jīng)驗和依據(jù)。例如，在研發(fā)新型機器人時，鉗工可以制作出機器人的原型，進(jìn)行功能測試和性能評估。-機械維修方面-故障診斷：鉗工憑借豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠?qū)C械設(shè)備的故障進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。通過聽、看、摸等方法，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因。例如，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常振動時，鉗工可以通過檢查軸承、聯(lián)軸器等部件，確定故障所在。-零件修復(fù)：對于損壞的零件，鉗工可以采用焊接、鑲套、刮研等方法進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)零件的使用性能。這不僅可以節(jié)省成本，還能縮短設(shè)備的維修時間。例如，對于磨損的軸頸，鉗工可以采用